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单层 下切式 液压 剪切 设计 开题 14 CAD

资源描述：

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内容简介：

1、 研究意义 当今时代，新科技革命迅猛发展，科学技术日新月异，科技成果转化和产业更新换代越来越快，科技作为第一生产力的地位和作用越来越突出。高新技术的研究开发与应用，正成为当今世界科技进步的主流，科技创新能力已成为国家核心竞争力的决定性因素，影响着国家的强弱兴衰。科技从来没有像今天这样深刻影响着经济社会发展，从来没有像今天这样深刻影响着人们的思想观念和生活方式。随着时代的不断进步，传统的生产方法和设备受到了先进技术的挑战，面对这种挑战，我们应该把挑战变成机遇，积极适应变革，不断提高劳动生产力。剪切机是用于剪短金属材料的一种机械设备。近年来，随着液压传动的广泛应用，在现代化的连轧板带车间里，愈来愈多的采用液压驱动的剪切机。二、文献综述液压件通常由焊接机架、固定刀架、活动刀架、同步装置及驱动油缸等组成。在轧制生产线中，剪切机被用来切断轧件，如切头、且为、切边、切定尺、切试样、切缺陷等。液压传动的剪切机具有工作平稳、安全可靠、行程可调、结构简单、重量轻等一系列优点。剪切机一般分为平行刀片剪切机（平行剪）、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机和飞剪机等。 平行式 斜切式 圆盘式 1 液压剪的分类：（1）、上切实液压剪主要由焊接机架、下刀架、上刀架、驱动油缸组成。工作时液压缸通过连杆机构驱动沿导槽向下运动完成剪切动作。（2）、下切式液压剪，蛀牙有焊接结构的机架、下刀架、上刀架、导槽、同步装置、驱动油缸组成。根据同步装置不同又可以分为两种，一种是工作时两个液压缸压上，驱动液压缸推动拉杆运动，通过连杆下刀架沿导槽向上运动完成剪切动作。 2 方案简介液压剪的工作原理：如图所示。剪切机的液压驱动原理表示如下： 电动机动力系统控制系统执行系统 本设计采用液压结合机 电联合的方式，来实现剪切装置中的剪切动作。液压部分简图如下所示：当钢板需要剪切时，2YA得电，三位四通电磁换向阀右位工作，油液由液压泵出来后经过电磁换向阀、可调节流阀进入液压缸的左侧，此时液压剪处于工作剪切过程。当剪切过程完成后1YA得电，三位四通电磁换向阀左位工作，刀具回程。图中的可调节流阀是用于通过控制流量进而控制压力剪的工作压力油液从液压泵出来后溢流阀的控制下调节压力。四、可行性分析在21世纪，自动化智能化是时代进步的主题，液压传动有着比较明显的优点， 1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中还可以设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击，使传动十分平稳，便于实现频繁的换向。2） 质量轻体积小 液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件下，体积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏。3） 承载能力大 液压传动易于获得很大的力和转矩，对冶金设备来说这是很好的优点。 4） 容易实现无级调速 在液压传动中，调节液体的流量就可实现无级调速，并且调速范围很大，可达2000：1，很容易获得极低的速度。 5） 液压元件能够自动润滑 由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。 6） 简化机构 采用液压传动可大大地简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。7） 便于实现自动化 液压系统中，液体的压力、流量和方向是非常容易控制的，再加上电气装置的配合，很容易实现复杂的自动工作循环。目前，液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。 采用液压举升机构可以满足板材的剪切需要，同时有利于提高生产率和安全性能。可能遇到的问题： 因为在钢板剪裁过程中需要很大的功率，在剪切过程中可能会发生剪切速 度过快，冲击过大的问题 ； 液压在理论上是可行的，但是在实际工作中可能会收到其他因素的影响。五、此次设计要求如下：1、3月12日前按要求完成开题报告2、3月15日前完成外文翻译。2、4月15前进行必要的可行性和必要性分析；3、4月25日完成主要零部件的强度、刚度校核；4、5月20日前绘制该装置总装图一张,分装配图2-3张；主要零件图3-5张。 5、5月2