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哈尔滨理工大学专科生毕业论文 XXXXXXX设计（XXX）任务书学生姓名： 学号：1030310116学 院： 专业： 任务起止时间： 20XX年02月25日至 20XX年06月 21日毕业设计（论文）题目：后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计毕业设计工作内容：1、实际调研，收集相关资料；13周。2、结合生产实际，制订零件的机械加工工艺；3、填写各工序的工序卡；47周。4、设计指定工序的专用夹具，画出装配图；811周。5、设计所有零件的工作图；1213周。6、撰写毕业设计论文；准备答辩。 14-16周。注：要求全部用计算机绘图和打印文稿（交打印件和电子稿）资料：1、机械制造工艺学；2、机床夹具设计及图册；3、金属切削用量手册；4、相关的技术资料。指导教师意见： 签名：2013年 2 月 24 日系主任意见：签名：2013年2月 25日XXXXXX 设 计 题 目：后钢板弹簧吊耳工艺规程和工装设计 院、 系： 姓 名： 指导教师： 系 主 任： 20XX年 6月 19 日设计（XX）评语学生姓名： 学号： 学 院： 专业： 任务起止时间： 20XX年02月25日至 20XX年06月 21日毕业设计（论文）题目：后钢板弹簧吊耳工艺规程制订和工装设计指导教师对毕业设计（论文）的评语：该课题源于生产实践，该同学在毕业设计中，态度端正，能认真学习相关知识，设计结构基本合理正确，设计论文论述较正确，格式规范，能正确运用所学基本知识，完成设计任务要求，请评阅教师评阅。指导教师签名： 指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语：该同学论文格式规范，对机械设计和制造有了一定了解，制定的加工工艺和所指定的工序的工装符合任务书要求，所做的图纸设计符合要求，但在图纸的绘制和尺寸的标注需要改进，建议修改后参加答辩。评阅教师签名： 评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计（论文）的评语：答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为： 答辩委员会主席签名： 职称： 年 月 日教务处制表后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具设计摘要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词加工工艺；专用夹具；后钢板弹簧吊耳不要删除行尾的分节符，此行不会被打印- I -目录摘要I绪论3第1章 零件的分析41.1零件的分析41.1.1 零件的作用41.1.2 零件的工艺分析41.2弹簧吊耳零件的技术要求5第2章 确定毛坯，绘制毛坯图62.1确定毛坯的制造形式62.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量62.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量6第3章 拟定弹簧吊耳工艺路线83.1零件的加工定位基准83.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案93.3 工序顺序的安排93.3.1 方案一、工艺路线93.3.2 工艺方案二、工艺路线103.4 工艺方案的比较与分析103.5 确定吊耳工艺路线103.6 机床设备的选用11第4章 加工余量，工序尺寸和公差的确定124.1加工两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定124.2吊耳各加工表面的机械加工余量134.3确定切削用量及基本工时（机动时间）14第5章 夹具设计18一、问题的提出18二、夹具的设计18结论21参考文献22致谢23 绪论 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。后钢板弹簧吊耳孔的加工，不容易找正，如果没有夹具钻孔时很难保证孔的垂直度，同时也很麻烦，增加辅助时间，不利于大量成批生产。因此应该设计后钢板弹簧吊耳的专用夹具。夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来为以下几方面：1、缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。2、保证加工精度，稳定加工质量。3、降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。4、扩大机床的工艺范围，实现一机多能。5、在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着非常特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应给予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以采取修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用。第1章 零件的分析1.1零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2 零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求，现分析如下：1、以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外。2、以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，在同一中心线上数值为的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。1.2弹簧吊耳零件的技术要求根据后钢板弹簧吊耳的具体应用场合、工作面、受力情况等，根据参考文献可知其加工的技术要求，如表1-2所示。表1-2 弹簧吊耳零件加工的技术要求加工表面尺寸及技术要求/公差及精度等级表面粗糙度Ra/形位公差/两外圆端面60IT126.3孔IT91.6孔内侧面54IT1212.5孔外侧面54IT1250孔IT91.60.01A孔IT1212.5开口槽4IT1250第2章 确定毛坯，绘制毛坯图2.1确定毛坯的制造形式“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149187，首试生产类型为中批量生产。考虑到该弹簧吊耳零件在工作过程中要承受压力冲击载荷，为增强弹簧吊耳零件的强度和冲击韧度，故毛坯选用锻件，零件材料为35号钢。由于生量已达到中批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸不大，为提高生产效率和锻件精度，故可以采用模锻制造毛坯。2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由参考文献可知，要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。1、公差等级 由弹簧吊耳的功用及其技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2、锻件重量已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg。3、锻件材质系数该弹簧吊耳材料为35号钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属级。4、锻件分模线形状根据该弹簧吊耳的形位特点，故选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线，如图2-2弹簧吊耳锻造毛坯图所示。2.3吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量由弹簧吊耳零件图可知，该零件各加工表面的粗糙度均大于。考虑到零件的公差等级、锻件重量、锻件材质系数、锻件分模线形状等因素，可查表确定该锻件的尺寸公差及机械加工余量，针对于该零件的特性以及加工的工艺规程，考虑要复合加工的实际情况，零件的本身特性，对于中批量的生产要求，满足产品的成品率，合格率，最大限度的满足零件的使用寿命，将零件设计出相应的，略宽的毛培图，以利于零件的加工和装夹，满足生产的最大优化。针对于以上要求，绘制钢板弹簧吊耳锻造毛坯图所得结果列于表2-1中。图2-1 后钢板弹簧吊耳锻造毛坯图表2-2 毛坯尺寸公差及机械加工余量锻件重量/kg包容题体重量/kg形状复杂系数材质系数公差等级46.4S2M1普通级项目/mm机械加工余量/mm尺寸公差/mm参考文献宽度76表2-102.02.2（取2.0）表2-13宽度38.5表2-102.02.2（取2.0）表2-13宽度22表2-102.02.2（取2.0）表2-13孔径表2-102.6表2-14孔径表2-102.0表2-14第3章 拟定弹簧吊耳工艺路线3.1零件的加工定位基准由以上分析可知，该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠、夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大，怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。1、粗基准的选择1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2、精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，根据该弹簧吊耳零件的技术要求和装配要求，选择加工后的两外圆端面作为精基准。3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案根据弹簧吊耳零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面的加工方法，如表3-1所示。表3-1 弹簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案两外圆端面IT126.3粗铣孔IT91.6钻-扩-铰孔内侧面IT1212.5粗铣孔外侧面IT1250粗铣孔IT91.6钻-扩-铰孔IT1212.5钻开口槽IT1250粗铣3.3 工序顺序的安排由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，定期对设备进行维护和修养，将产品的合格率实现最优最大化。3.3.1 方案一、工艺路线 如表3-2所示。表3-2 工艺方案一表工序1锻造，退火工序2划线，分配余量，检验工序3铣两外圆端面工序4钻，扩，铰孔，倒角工序5钻，扩孔工序6钻，扩，铰孔，倒角工序7铣孔的内侧面工序8铣孔的外侧面工序9铣宽度为4的开口槽工序10终检3.3.2 工艺方案二、工艺路线如表3-3所示。表3-3工艺方案二表工序1锻造，退火工序2划线，分配余量，检验工序3铣孔的内侧面工序4铣孔的外侧面工序5钻，扩孔工序6钻，扩，铰孔，倒角工序7铣宽度为4的开口槽工序8铣两外圆端面工序9钻，扩，铰孔，倒角工序10终检3.4 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工两外圆端面，然后再以此为基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工孔的内外侧面以及宽度为4的开口槽铣，则与方案二相反，先加工孔的内外侧面，再以此为基面加工孔，孔，宽度为4的开口槽，最后加工两外圆端面，孔。经比较可见，先加工两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工孔，孔，再加工孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下表3-4。3.5 确定吊耳工艺路线在综合考虑以上工序顺序安排原则的基础上，最终确定合理的后钢板弹簧吊耳工艺路线，如表3-4。表3-4 最终工艺方案工序1锻造，退火工序2划线，分配余量，检验工序3铣两外圆端面工序4铣孔的内侧面工序5铣孔的外侧面工序6钻，扩，铰孔，倒角工序7钻，扩，铰孔，倒角工序8钻，扩孔工序9铣宽度为4的开口槽工序10终检3.6 机床设备的选用在大批生产的条件下，所选用的弹簧吊耳零件选用的设备如下。 表3-5 吊耳工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1锻造，退火2划线3粗铣60mm两外圆端面立式铣床X52端铣刀游标卡尺4铣孔的内侧面立式铣床X52端铣刀卡尺，塞规5铣孔的外侧面立式铣床X52端铣刀游标卡尺6钻，扩，铰mm孔，倒角1.530立式铣床X52麻花钻，扩孔钻，铰刀游标卡尺7钻，扩，铰孔，倒角145立式铣床X52麻花钻，扩孔钻，铰刀卡尺，塞规8钻，扩10.5mm孔立式铣床X52麻花钻，扩孔钻卡尺，塞规9铣宽为4mm的开口槽立式铣床X52槽铣刀卡规,深度游标卡尺11去毛刺，终检塞规，卡尺第4章 加工余量，工序尺寸和公差的确定4.1加工两端面的加工余量、工序尺寸和公差的确定1、第一道工序的加工过程为：1）以左端面A定位，粗铣右端面B，保证工序尺寸，余量；2）以右端面B定位，粗铣左端面A，保证工序尺寸，余量,达到零件图设计尺寸D的要求，。3）由图5-1所示加工方案，可以找出全部工艺尺寸链，如图5-2所示，求解各工序尺寸及公差的顺序如下：图5-1 第1道工序加工方案示意图 a) b)图5-2 第1道工序工艺尺寸链图 从图5-2的a图可知，；从图5-2的b图可知，其中：为粗铣余量,由于B面的加工余量是经粗铣一次切除的，故应等于B面的毛坯余量，即，。由参考文献1可知，该粗铣工序的经济加工精度等级为IT=12，其公差，故。为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。2、加工余量的校核在图5-2的b图所示的尺寸链中是封闭环，故：余量校核结果表明，所确定的工序尺寸及公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示：，。4.2吊耳各加工表面的机械加工余量根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸如下：1)铣两外圆端面考虑其加工表面粗糙度要求为，粗铣就可以达到，根据上表2-4，取2Z=4已能满足要求2)加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为扩，铰两步，根据参考文献4，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 扩孔： 2Z=1.8铰孔： 2Z=0.23)铣孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取2Z=4已能满足要求。4)铣孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，取2Z=4已能满足要求。5)加工孔 其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据参考文献4，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2Z=1.8 铰孔： 2Z=0.26)加工孔其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据参考文献4，确定工序尺寸及余量为： 钻孔： 扩孔： 2Z=0.74.3确定切削用量及基本工时（机动时间）工序1：粗铣两外圆端面机床：立式铣床X52。刀具：端铣刀、粗齿数。铣削深度：每齿进给量：根据相参考文献2可知，按机床功率为取。铣削速度：根据参考文献可知,取。机床主轴转速： （2-1）取=, =代入公式（2-1）得：根据参考文献4可知，取。实际铣削速度：工作台每分进给量： （2-2）取=，=代入公式（2-2）得：在此取。根据文献4可得：被切削层长度： 刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为：1机动时间： 取，, 代入公式得：以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为：工序2：钻、扩、铰孔，倒角机床：立式铣床X52刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀1）钻孔切削深度： 进给量：根据参考文献4，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则 根据参考文献2，取。铣削速度：取切削速度。取=24,=35代入以下公式得： 机床主轴转速：根据参考文献4，取。实际切削速度：根据参考文献4可得：被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为：1机动时间： 取，, ,代入以下公式得：2）扩孔 切削深度： 进给量：根据参考文献1可知，取。切削速度：根据参考文献2，取。取=58, =36.8代入以下公式得：机床主轴转速：根据参考文献2可知，取。实际切削速度：根据参考文献4可得：被切削层长度：刀具切入长度 刀具切出长度： 走刀次数为：1取，, ,代入公式得：机动时间：3）铰孔切削深度： 进给量：根据参考文献2，可知，取。铣削速度：根据参考文献2，可知切削速度。取=70, =37代入以下公式得：机床主轴转速：根据参考文献4可知，取。实际切削速度：根据参考文献4可得：被切削层长度：刀具切入长度： 刀具切出长度： 走刀次数为：1取，代入以下公式得：机动时间：4）倒角采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：，手动进给。同理，根据以上相同的计算过程可得出其它工序的机动时间为：工序3：粗铣孔的内侧面 工序4：粗铣孔的外侧面 工序5：钻、扩、铰孔，倒角1）钻孔2）扩孔3）铰孔工序6：钻、扩孔1）钻孔 2）扩孔 工序7：粗铣宽度为4的开口槽第5章 夹具设计在机械加工中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，首先要将工件固定，使之占有确定的位置，这种装置即为夹具。它对保证工件的加工质量、提高加工效率、降低生产成本、改善劳动条件、扩大机床使用范围、缩短新产品试制周期等方面有着显著的经济效益。本题目加工的零件为中批量生产，设计通用夹具即可。经过与指导老师的协商，决定设计：铣77mm两端面夹具。本夹具将用于X52铣床。采用硬质合金直齿三面刃铣刀。一、问题的提出本夹具主要用来铣77两端面，两端面精度要求高，而其与其它的加工部位之间的技术要求不是很高。因此，在本道工序加工时，主要应考虑的问题是如何能保证加工表面的精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度，而与其它之间的技术要求不是主要问题。二、夹具的设计1. 设计夹具的基本要求1).保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合理的尺寸公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工要求。2).提高生产效率应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。3)工艺性好专用夹具的结构应简单合理便于加工装配检验和维修。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。4).使用性好专用夹具的操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构。5).经济性好除考虑专用夹具本身结构简单。标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。2. 对夹具体的要求1)有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面，安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理2)有足够的强度和刚度加工过程中，夹具体要求承受较大的切削力和加紧力。为保证夹具体不产生不容许的变形和振动，夹具体应有足够的强度和刚度。因此夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强筋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体3)结构工艺性好夹具体应便于制造装配和检验。铸造夹具体上安装各种元件的表面英铸出凸台，以减少加工面积。夹具体毛面与工件之间应留有足够的间隙，一般为415。夹具体结构型式应便于工件的装卸。4)排屑方面切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。以下确定基准：定位基准的选择由零件图可知，77mm两端面对孔中心线有一定的尺寸要求，其设计基准是孔的中心线。确定其定位基准为孔中心线和已加工过的端面。又由于此零件是中批量生产且根据要求，采用通用夹具，手动加紧。切削力及夹紧力的计算刀具： 硬质合金直齿三面刃铣刀， 齿数。粗铣时B=6mm，精铣时B=8mm。由文献【5】表3-24得： 其中： 所以： 水平分力： 垂直分力： 在计算切削力时必须把安全系数考虑在内。安全系数其中：基本安全系数，1.5； 加工性质系数，1.1； 刀具钝化系数，1.1； 断续切削系数，1.1； 为克服水平切削力，实际夹紧力N应为 所以： 其中和为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，取。则 、定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件是两个轴的尺寸与公差现规定为与本零件工作时与其相配合的轴的尺寸和公差相同。、夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，提高劳动生产率，但是题目中要求设计的夹具使用手动夹紧，并且进行铣削加工时的轴向力并不大，故此用到了使用销轴的定位机构，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。由于选择的定位基准为零件的37mm孔和端面，所以可以使用圆锥销轴和大平面配合定位，另一端可以一开口垫圈和一螺母压紧，达到定位的稳定可靠。夹具体上装有对刀块，可使夹具在一批零件的加工之前很好的对刀；同时，夹具体底面上的一对定位螺母可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 结论后钢板弹簧吊耳的加工工艺及夹具设计，主要是对后钢板弹簧吊耳的加工工艺和夹具进行设计。后钢板弹簧吊耳的加工工艺设计主要是确定加工工艺路线，机械加工余量和切削用量、基本工时的确定，夹具的设计主要是要设计出正确的定位夹紧机构。在本设计中工件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能保证加工工件的精度。在设计中需要考虑到很多问题，如工艺路线的选择，必须保证加工所要求达到的精度。在进行夹具设计时，要合理选择定位基准选择，同时考虑定位以及由定位造成对加工的零件的精度的影响。在选择夹紧机构时由于机构的大小，尺寸等不合理，而达不到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点或作用面的位置不合理而使工件产生翻转。在这个过程中，对机械加工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知识运用的能力，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。 虽然我很努力去做，但本设计仍存在一些不足：1、我没有亲自去实践，也没有亲自去看后钢板弹簧吊耳的工作状况、实际加工。所设计的夹具在实际应用中也许存在一些问题。2、在计算加工余量和基本工作时间中，许多数据都是在理想的条件下得到的，在实际的工作情况下，还应根据具体的情况而定。3、我所学的知识也是有限的，在整个设计过程中，肯定还存在许多不足，如没有涉及加工过程中的热处理工艺、加工过程中的检测等。因此在以后的工作中，我会时刻不忘学习，关注先进技术的发展，提高自己的技能，全面发展自己，为祖国机械工业的发展做出更大的贡献。参考文献1 赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社，1994：14182 徐圣群简明机械加工工艺手册上海科学技术出版社，2008：610 3 王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，2000：19204 艾兴切削手册机械工业出版社，1994：10185 展迪优UG NX 7.0快速入门教程机械工业出版社，2010：21236 鲁昌国机械制造技术大连理工大学出版社，2009：7127 麓山UGNX7中文版零件设计实例精讲机械工业出版社，2010： 21238 王先奎机械制造工艺学机械工业出版社，2010：8139 朱耀祥现代夹具设计手册机械工业出版社，2010：192010 曾令宜AutoCAD 2006工程绘图教程高等教育出版社，2008：47致谢感谢我的导师张宝海，他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样；他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。感谢我的室友们，从遥远的家来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间兄弟般的感情，维系着寝室那份家的融洽。三年了，仿佛就在昨天。三年里，我们没有红过脸，没有吵过嘴，没有发生上大学前所担心的任何不开心的事情。只是今后大家就难得再聚在一起吃每年元旦那顿饭了吧，没关系，各奔前程，大家珍重。在我设计的过程中遇到很多困难，是我的老师、同学一直帮助着我、支持我，让我顺利完成了设计，在这我要谢谢他们。感谢我的爸爸妈妈，焉得谖草，言树之背，养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请再次接受我诚挚的谢意！最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们！- 24 -XX机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材料牌号毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1锻造锻造，退火锻造 X52高速钢圆柱形铣刀2检验划线，分配余量，检验3铣铣两外圆端面金工X52高速圆柱形铣刀4铣铣孔的内侧面金工X52高速圆柱形铣刀5铣铣孔的外侧面金工X52高速圆柱形铣刀6钻钻，扩，铰孔，倒角金工Z3040麻花钻 ，扩孔钻，铰刀，150锪钻7钻钻，扩，铰孔，倒角金工Z3040麻花钻 ，扩孔钻，铰刀，90锪钻8钻钻，扩孔金工Z525麻花钻 ，扩孔钻9铣铣宽度为4的开口槽金工X52高速钢锯片铣刀10检查终检设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签 字 日 期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 10页产品名称零（部）件名称支架第 1 页车 间工序号工序名称材料牌号金工1锻造35号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液定位销定位轴工序工时准终单件夹具体序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1锻造 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 10页产品名称零（部）件名称支架第 2 页车 间工序号工序名称材料牌号金工2划线35号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液定位销定位轴工序工时准终单件夹具体序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1划线，分配余量 2检验 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 10页产品名称零（部）件名称支架第 5 页车 间工序号工序名称材料牌号金工5铣削35号钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数铸件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X521夹 具 编 号夹 具 名 称切 削 液定位销乳化液定位轴工序工时准终单件夹具体序号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)切削深度(mm)走刀次数时间定额机动辅助1粗铣R24两外侧面 X52; 高速钢圆柱铣刀16926.50.81.512.30.51 编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机 械 加 工 工 序 卡产品型号零（部）件图号共 10 页产品名称零（部）件名称支架第 6 页车 间工序号工序名称材料牌号金工6钻削35号钢毛坯种类毛坯外