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矩形型材端面坡口铣削机设计含7张CAD图,矩形,端面,铣削,设计,CAD
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矩形型材端面坡口铣削机设计摘 要立式双侧铣削机是立式双侧机床制造行业一种专用设备。处于立式双侧生产接近成品的关键工序，也是制约立式双侧生产效率和质量的关键工序，现有的立式双侧铣削机为人工上下料，不仅效率低，而且操作者的素质高低严重影响立式双侧铣削质量，为此研制了具有自动上下料功能的立式双侧全自动铣削机提升了设备的整体性能，提高了产品的质量和效率。本文主要设计一种双侧铣削机的刀头以及机床系统的设计，通过箱体下部的滚珠丝杆带动箱体往复直线运动，同时箱体头部的刀具高速旋转，头部的刀具旋转切除立式双侧内外角。同时可以实现旋转铣削，通过移动刀具来调节铣削的大小实现快速高效的立式双侧铣削。关键词：铣削机，立式双侧，AbstractThe piston ring chamfering machine piston ring manufacturing sector a special device. Of the key processes in the piston ring production close to the finished product, but also restricting the piston ring production efficiency and quality of the key processes, piston ring chamfering machine for manual loading is not only inefficient, but also seriously affect the level of the quality of the operators piston ring down diagonal mass, for the development of the automatic chamfering machine with automatic loading and unloading of the piston rings to enhance the overall performance of the equipment, improve product quality and efficiency.In this paper, the design of a piston inside and outside the circle (Outer Diameter 80) the chamfering machine heads and gearbox design, box reciprocating linear motion ball screw driven by lower box, box head the high-speed rotation of the tool, the head of the rotation of the tool removal of the piston rings inside and outside the circle. At the cutter tool can be independently moved by moving the tool to adjust the size of the chamfer is to achieve rapid and efficient piston ring chamfer.Keywords: chamfering machine, piston rings,II 目 录1 绪论11.1研究意义11.2 课题国内外现状11.3 发展趋势22.立式双侧铣削机设计32.1 立式双侧内外圆铣削机结构分析32.2伺服进给驱动43.2.1 进给伺服系统的设计要求53.2.2 机械传动部件的设计53.3选择伺服电机类型62.4滚动导轨副的计算、选择72.5滚珠丝杠计算、选择92.6电机的选择122.7 确定电动机型号122.8 齿轮计算、设计122.9步进电机惯性负载的计算133.10步进电机的选用143.零部件的校核163.1螺钉校核163.2 轴承的校核183.3键的选择和校核20结论22参考文献23致谢2424第1章 绪论1.1研究意义随着工业需求的持续发展，对自动化技术的需求也大幅提高了产品和工件的质量，从而提高了生产效率。在许多生产过程中，除了产品质量需求之外，还需要大幅提高自动铣削机器的电气控制和PLC程序的控制和组织，并提高人工生产效率。共同的自动化包括瓷砖铣削机、圆弧铣削机、圆柱铣削机、数字铣削机、旋转机、平面铣削机等。自动加工系统可以对工件进行“数量”和“控制”铣削，以提高工件的生产效率，同时确保工件的准确性并减少错误。减少工人强度和提高效率。设计主要是对自动铣削设备进行电气控制和PLC编程。一种完全自动化的设备，可以替换自动铣削机、工厂中的常规设备以及提高生产效率。效率和产品质量进一步加快了工业进程并促进了经济发展。自动加工设备是一种类型。)、卸载等大多数公司进行当前机械加工。基于可编程逻辑控制器( PLC )，其中包括三菱fn2x自动馈送系统、精简、绘制(倾斜角度、内孔角度、截面端面等)。)减轻负担将自动化技术、自动发现自动卸载技术集成到一个乌托邦设备中。1.2 课题国内外现状企业差异和重组，一些垂直双工业机制快速改变，做出正确的决策，快速脱离困境，从地面出发，并且有一个强硬竞争的地方，比如yi郑和安庆、安庆博格保护、福建。亚洲、南京东彦、昌沙郑元、世嘉靖组织、福州汽车顶层和其他垂直公司在本国市场上拥有很大的市场份额，并且在市场上具有强大的竞争力。企业管理机制转型缓慢、低。我们可以在这个地方，以及一个新的开始，如果您想要的话，就可以采取行动，其中一个小时候，请参考资料库中的建立。首先，产品不能与设备分开，中国双方的垂直处理设备，独立设计的能力相对较弱，特别是对外国产品来说，修订或引入外国设施的能力相对较弱，因此输入成本大幅上升。周齐光是安庆皇帝的销售部长，boeci垂直双边合作。，ltd .认为在技术、研究和开发方面，国内垂直公司和双边公司仍然存在一定的差距，有四个方面:第一，材料和冲浪处理。国内公司基本上不关于创新能力；第二，国内公司只有在产品审查之后才能进行。第三，国内公司在产品设计方面的经验，直到最近几年才开始收集数据；第四，这项技术对设备有很大的影响。更复杂的产品，几乎无法保证生产能力。对于上述项目，我们对设备问题进行了分析。目前，家庭市场上垂直双面生产设备的产品已经过时，有些公司没有更新设备，而且考虑到成本。尽管中国垂直双面产品的质量在近几年显然有所提高，但价格却大幅下降。但是，外国产品的水平和质量仍然比当地产品高，但价格却更高。机器比我们的价格要高得多，而且它们大部分都是CNN。关于机械加工、垂直双侧菱形深度、公差、最薄的环直径和最小环直径，以及垂直两侧的自动化程度，它们与外国进阶垂直双面机床(例如v-5 c )相容。例如，网路、rike、NPR、日本英制垂直( TP )、密封规则使美国-郑元和韩国十家公司像双边公司一样。其特性是设备主要用于处理多工处理机器组合。1.3 发展趋势在当今的机械工业、工业生命周期中，有四个阶段:第一阶段的增长阶段和成熟阶段。汽车工业的快速发展以前所未有的速度推动了中国的汽车零件工业的发展。活塞将成为汽车引擎的一个重要组成部分。活塞工业的发展直接影响到汽车工业的进一步发展。汽车零件工业的需求在同样的时间内急剧上升，对活塞的需求也在增加。垂直双面的开发是数字控制。双面NC加工最大的困难来自两个方面:一方面需要高度精确的处理，另一方面需要高度加速的要求。furter-drive机制。在过去几年中，微电子设备开发、数字控制系统的速度计算大幅提高。32位或64位芯片数字控制系统在行业中大部分都已经得到了改进。使用数字信号处理器( DSP )的电机控制单元也逐渐得到了改进，因此高速数字控制系统可以满足垂直双面处理的要求，从而为您提供了大量的空间。 如果传统伺服电动机和球的组合仍然难以满足高加速要求，则球加速度通常只有0.5-0.69，即使最大的球运动只能达到1.09。在过去的几年中，线性电动机在工业中的不同区域进行了快速设计和应用。线性电动机可以直接进行线性运动，而无机械连接，快速运动(高达5-8 m/s )、高加速度(5- 10 g )和快速响应能力是一种反应。扬州大学电机研究所与叶郑秀安川垂双合。，ltd，共同开发一种新的高效、精确的高垂直双面NC机床。它使用一般AC伺服马达和一个线性伺服马达来分开控制。对于双侧的饲料和径向馈送，它们协调了双侧的加工运动，并通过机架中的角度收集的信息以径向方式驱动线性电动机，并使用强大的数字控制来取代平常的硬性。为了处理双侧垂直自由线。第二章 端面坡口铣削机设计2.1 铣削机结构分析 垂直双面铣削机器主要由以下组件组成:旋转机制、工作台和床。如果工作进行中，则垂直和双面通过倾斜机制移动到指定位置，然后从加载曲面快速移动切割头。它发送到垂直侧附近，最后在切割头的另一侧进行冻结。组织图如下所示:图2.1 机床简图机械装置设计为只有切割头才能提供食物，而主轴只能转动一个旋转运动。这是相对简单的。主轴与头工具之间的连接就像滑动链接，转动扭矩很大，并且精确度很高。链接是splited。主机架传输分割袖的旋转运动。splited袖子不能直接转换螺钉到split-split袖子的饲料申请。在中间转换盒中必须设计和转换：图2.2进给机构装配图2.2伺服进给驱动带有数字调整服务器系统的饲料驱动系统。饲料系统不仅是CNC机器的重要部分，也是CNC机器的特殊部分，而且与常规机器不同。饲料系统数字控制的性能指数可以按如下方式组合:高定位精度和快速指令。系统稳定性更好。 (1)稳定性 所谓的稳定系统。这意味着稳定系统可以在阻尼和紊乱之后快速变更为新的或原始平衡状态，这些状态受到输入数量、启动国家或外部干涉的影响。 (2)精度 所谓馈送系统的精确度是指系统输入数量的精确度(差异)、精确度以及动态错误(即暂时处理的差异)。steady状态错误，这就是临时过程后系统的差异。常用的定位精度、可重复性和准确性指标。(3)快速响应特性所谓的“快速响应特性”是指系统对“信号”命令的响应速度和临时过程的快速结束。它包括系统响应时间和数据传输速度。它直接影响机器的准确性和工作效率。系统响应速度越快，效率编辑越高，精确度越高。但是，如果响应速度太快，系统会变得不稳定，甚至系统会变得不稳定。这样您就可以选择正确的、快速响应。3.2.1 进给伺服系统的设计要求机器的位置对于饲料系统具有极高的要求，其中主要方面是设计:(1)克服、摩擦和加载的能力。(2)一小部分饲料运动。当前分辨率可达0.1s。(3)高“扭曲刚度”设置。(4)适当的转速范围。电机的最大转矩由前进速度决定。当前的前进速度通常为60至100 m /分钟。(5)无厌恶的稳定进给速度。动态设计规则包括:(1)足够的加速和减速扭矩可以快速完成启动刹车过程。(2)在处理过程中，它具有良好的动态性能，具有高精度和满足的表面光洁度。(3)由于负值而导致的航线误差最小机械力传动元件有以下要求:(1)小惰性的一部分加速了。(2)高刚度。(3)良好的阻尼。(4)尽可能不要在列车和刚度、扭转刚度、摩擦和阻尼特性、批准等中使用齿轮组件。3.2.2 机械传动部件的设计机床精度、工件表面粗糙度和生产力的加工与机械传动元件有很大的关系。机械传动元件的设计对future-servo系统的性能有很大的影响。还必须使用机械零件的动态属性进行速度协调伺服电动机的动态属性。3.3选择伺服电机类型闭环馈系统和半闭环馈系统的驱动组件主要是直流电伺服电动机、AC伺服电动机和电气液压伺服电动机。该设计选择AC伺服电动机。这种来自北京CNC机械工厂的电动机类型多极持久磁铁。其特性包括: stator pole是一种高性能、良好的加速度和性能降低。大型圆形区域、高热容量、高负载、低速度和高扭矩可以直接与饲料结构相关联；速度范围，0.1 r/min在w速度下工作；良好的性能、高可靠性和优异的隔离性能、长生命周期和各种反馈功能。(1)必须满足电机的条件1 .在饲料中的速度范围内，空闲输入转矩应该是小电机的估计转矩。2 .最大扭矩截断小于电机的估计扭矩。3加速和减速时间应该是我们期望的时间常数；4快速提要频率到所需值。(2)计算参数并选择。要选择电动机，必须满足以下条件:转矩计算、惯性、计算和加速/减速转矩计算。1通过传输效率和摩擦系数、球-用于克服恒定速度运动扭矩的外部负载p计算实际机器的扭矩，应计算如下：Ml= (4.1)式中 M1等速运动时的驱动力矩（Nmm）; Fao预紧力，通常预紧力取最大轴向工作载荷Fmax的1/3，即Fao=Fmax/3。大约为300N。K双螺母滚珠丝杠的预紧力矩，500Nmm；Lsp丝杠导程，10mm；P滚珠丝杠轴向外部载荷，1000N；F作用于丝杠的轴向的切削力，大约为200N；W法向载荷； 导轨磨擦系数，取=0.0030.004；1滚珠丝杠的效率，取0.900.95；MB支承轴承的磨擦力矩，大约为2.5Nm;Z1齿轮一的齿数40；Z2齿轮二的齿数80。代入上面的公式得：M1=（500+2.5）=1134.6 Nmm最后，根据约束选取伺服电动机：式中： Ms一伺服电机的额定转矩。2 .计算作为服务提要系统一部分来源的惯性需要快速响应，这意味着需要具有较大加速度的电动机能够快速响应电动机，但是无法继续使用较大的惯性，否则我们将无法充分利用它。因此，必须使用电动机的饲料容量。通常，电动机惯性j m与载荷j或JT惯性总和之间存在以下关系： (4.3) 或 0.5 0.8 (4.4)滚动电机JM位于产品目录中。将最大扭矩计算为定位加速度根据公式计算最大扭矩作为定位：M=（Jm+Jl）+ML (4.5)式中 nm快速移动的电机转速，取1000r/min;ta加速，减速时间，取5s；Jm电机惯量；Jt负载惯量；ML负载转矩。如果m小于伺服电动机的最大扭矩mmax，则电机可以随时间的推移加速和减速。2.4 滚动导轨副的计算、选择轨道计算是静态安全系数fsl = c0/ p -在给定载荷后，FZ和估计wx和wy，其中co 2是指南轨道、kn、可承载性、p =0.5( FZ + w )的基本静态载荷。fsl =1.0-3.0(一般条件)、3.0-5.0 (震动、练习中的震动)。根据结果计算，检查相关数据的第一个引导：因系统受中等冲击,因此取计算路径的静态载荷后:选择hjg-d系列从hangjing刀具机器的线性导轨。他的模板是:HJG-D25基本参数如下表 1额定载荷/N静态力矩/N*M滑座重量导轨重量导轨长度动载荷静载荷L(mm)17500260001981982880.603.1960滑座个数单向行程长度每分钟往复次数M40.64动态负载n指南按照说明检查工作世界中小学的运行速度v ( m/min )和动态负载额定值( kn )。中风的长度: 导轨的额定工作时间寿命: 导轨的工作寿命足够.2.5滚珠丝杠计算、选择初选丝杠材质：CrWMn钢，HRC5860，导程：l0=5mm（1） 强度计算丝杠轴向力：(N)在下面: k =1. 15，辊的摩擦系数f = 00030005；如果旋转银行的外部圆: FX = (0.1-0.6) FZ，fy = (0. 15-0.7 ) FZ，则需要FX =0.5FZ，fy =0.6FZ计算。取f=0.004,则:寿命值：，其中丝杠转速(r/min)最大动载荷：式中：fW为载荷系数，中等冲击时为1.21.5；fH为硬度系数，HRC58时为1.0。查表得中等冲击时则:球的结构是根据球的位置和类型选择的，具体取决于其模型的最大动态载荷值: cm系列ball-rod对：CM2005-5。被评估的动态载荷足以满足14205 n 62;球交通方法是转向的外环，而预加亮方法使用加强形状的双花生路径。 下表列出了ball NUS对几何参数的计算表 2名称计算公式结果公称直径20mm螺距mm接触角钢球直径3.175mm螺纹滚道法向半径1.651mm偏心距0.04489mm螺纹升角螺杆外径19.365mm螺杆内径16.788mm螺杆接触直径17.755mm螺母螺纹外径23.212mm螺母内径（外循环）20.7mm（2） 传动效率计算丝杠螺母副的传动效率为：式中：=10，为摩擦角；为丝杠螺旋升角。（3） 稳定性验算如果螺钉两端均有tenoch轴承的稳定性，则不需要此选项。（4） 刚度验算螺杆会导致工作负载的变更：(cm)土壤责任y方向，so y参数计算变更由螺栓造成的扭矩非常小，可以忽略，并导致错误为E级精度丝杠允许的螺距误差 =15m/m。2.6电机的选择根据电源和工作条件，选择交流电机，y系列3异步电机。排定传输机制和125的最大转速直径后，主驱动器采用一个正常电机和一个转换器，速度、范围: 10/1400 ru/min、40/800 ru/min、20/1250 ru/min和分阶段转速法规、工件最大直径和摩擦力、机器力量。工作效率：P=FV=5KW电机的实际功率来自已知条件，在这种情况下，系统的所有传输效率都会受到影响。变频器，配备控制单元cu240 b-2和cu240 e-2操作说明，01/2013，fwv4.在公式中: p表示腰带的效率传输，f表示将效率传输到行程，v表示锥形示例的效率传输、离合器的效率传输和效率传输。2.7 确定电动机型号按已知条件加工的最大速度是：1250rmin式中为一轴的齿数，为小齿轮齿数 方案电动机型号额定功率（KW）同步转速（r/min）满载转速（r/min）总传动比1Y2-90S-83.71200100050选取电动机型号为Y2-90S-8，同步转速为1200 ,对应额定功率为3.7KW，外伸轴直径24mm表 3表2.8 齿轮计算、设计由于步进电机的足迹角度ball-pitch =5mm，因此应在驱动中添加一些通道齿轮传动比： ，初选步进电机步距角：= 1.5/step。大小齿轮均采用渐开线标准圆柱齿轮小齿轮采用两片薄齿轮错齿排列以消除间隙.双片齿轮错齿消隙结构图如下: 随着意见的增加，设备的牙齿数量因为传送的扭矩很小，所以m =1mm :圆直径指数: 齿圆直径: 直径根圆: 齿宽度: 取可以联系中心：定位圆压力角度: 两个带有封套标准圆柱齿轮的驱动在两个具有差异的薄齿轮中消除该声明。双芯片设备的无齿反向运动结构公式如下：1、2-薄齿轮, 3弹簧, 4、8凸耳, 5调节螺钉, 6、7螺母双片齿轮错齿消隙结构图2.9步进电机惯性负载的计算根据适当的惯性矩计算公式:(1)计算适当的惯性矩。 足迹马达托架中相应的惯性矩：在公式中:用于计算足迹马达托架的载荷和惯性以及设备的惯性。是齿轮2的惯性矩；球的惯性矩螺栓；m移动零件的质量。钢柱零件的估计值如下：式中为圆柱零件直径，为圆柱零件的长度。所以有：电机托架的惯性矩很小，可以忽略，因此：3.10步进电机的选用(1)计算步骤马达起动力矩变频器，配备控制单元cu240 b-2和cu240 e-2操作说明，01/2013，fwv4：式中为电机转角，为移动部件的相应位移，为机械传动的效率。若取，则，且。所以：式中：为移动部件负载（N），G为移动部件质量（N），为与重力方向一致的作用在移动部件上的负载力（N），为导轨摩擦系数，为步进电机的步距角（rad）,T为电机轴负载力矩（N.cm）。取=0.3（淬火钢滚珠导轨的摩擦系数），.8，=279.23。考虑到重考虑到启动时移动零件惯性的影响，启动时间：取系数为0.3，则： (） 步进电机的最高工作频率为避免电机丢失，空闲频率必须大于最大工作频率，电机的最大静态扭矩必须大于90 BF 001类型的三相反动步骤电机.电机有关参数如下:表 4型号主要技术参数相数步距角电压(V)相电流(A)最大静转矩(n.m)空载启动频率空载运行频率分配方式90BF00140.98073.92200080004相8拍外形尺寸(mm)重量kg转子转动惯量Kg.m外直径长度轴直径9014594.51764第三章 零部件的校核3.1螺钉校核确保螺栓的力，确保螺栓的密度，必须称为t形螺栓，然后确定螺栓数量。危险区域中每只熊的拉力是工作负载总和，并加强暴力之前的力量承受的拉力为工作载荷和预紧力之和=+式中 F 驱动力（N） Z螺钉数目 P工作压力（pa） 预紧力 K=1.51.8 D危险剖面直径(m)螺钉的强度条件为 (3-13)式中 计算载荷（N）;=1.3抗拉许用应力(MPa) n=1.22.5螺纹内径 螺钉材料屈服极限（见表3-1）表5 常用螺钉材料的屈服极限钢 号 10 Q215 Q235 35 45 40Cr（MPa) 210 220 240 320 360650900 9000根据以上分析 取 k=1.5 n=1.5螺钉数目Z=6 选择刚的材料为Q235 Q=240 MPa所以 = MPa=2512 N=K=1.52512=3768 N所以根据式（3-13） （1） 检查螺栓力上下文:材料: 45根据“结构型钢质量”和“常规技术条件”。(1)热处理: HRC 35-40。(2)路径轴中精细齿NUS轴的轴承的垂直度将按照表3中指定的9级公差(GB 1184-80 形状和公差位置)进行设置。(3)英国2259-80 部件和技术条款规定的其他技术条款 -尺寸: 56-76-m 16 x1. 5螺丝是一般的，螺丝和规格为: m 16 x 240或m 16 x 220 ( GB 798-76 )。根据紧固螺栓联接中的“设计”的说明，存在强度计算，根据计算，夹紧系统符合要求。3.2 轴承的校核滚子轴承是现代机器中最常用的部件之一。它们建立在支持旋转部件的主要组件之间的滚子接触上。大多数常用滚子轴承都是标准化的，并由专业工厂制造，库存通常采用不同的规格。 滚动轴承创建器的组成包括:内环、外环、滚子体、用于与时间点一起装配的框架内环以及用于装配座椅孔的外环。内环与时间点和外环一起旋转，但也可以在外环旋转且内环不移动时使用，或者内环和外环同时旋转时使用。如果内环和外环相对于彼此旋转，则内环和外环将在内环和外环旋转。此功能可用。 滚子的类型包括钢球、圆柱滚子、锥形滚子、鼓滚子、不对称滚子。与滑动轴承、滚子轴承、高精度旋转、小起点、标准零件和易用性相比，滚子轴承具有滚子轴承的优势。1 .在与滚动轴承创建器的效率相对应的常规条件下，该滚动轴承创建器低于流体动力润滑，但大于混合润滑的效率。2 .径向间隙相对较小，径向接触可能会加剧与轴承之间的接触，以加强暴力，并且正在进行的准确性很高。3 .结构直径与滚动轴承的大小相同，滚动轴承创建器的宽度小于滑动轴承的宽度，从而使机器的轴向结构更加紧密。4 .大多数滚子轴承都受径向载荷和中心载荷的约束，这两种载荷使用装配结构很简单。5 .减少滑动工具消耗，易于封闭，易于维护。6，不用做，金属；7 .高标准化、小型系列生产、低成本；与滑动相比，滚子轴承的劣势。1 .可怜的抗冲击力。2 .在高速负载和严重负载下，仓库的生活非常低。3 .震动和噪音；4.滑动轴承的大小；滚动转盘制造商是否可以正确选择来宾的良好绩效并延长生命周期。它还在维护公司是否能够缩短、降低成本和增加机器操作方面起着重要作用。因此，在选择滚动轴承时，必须特别小心设计和制造部件或维护和使用部件。通常，子库存选择可以按照操作条件(包括加载方向和类型、速度、润滑方法、联盟要求、定位等)进行汇总:，选择具有分类和公差间隙的类型。2 .在使用工作条件和力、条件和要求确定生命、计算模型或应用要求之后，选择模型，然后选择生命周期；3 .使用选定轴承载入和限制速度。在转速限制下，选择主要因素、dacron命运和有效负载，以帮助确定最终解决方案的形状、结构、大小和容差和空间。选择类型、具有不同特性的所有角色类型，适用于不同类型的机器。通常，应考虑以下因素。通常，在负载方向上选择tenant和edge联系人。球轴承通常位于高速应用程序和滚子轴承中，径向负载很重。选择的员工应该选择适当的类型。如果轴承受限制，使用机器轴向位置、紧密和窄的滚子轴承。最重要的因素是承受方向和负载的大小。滚子轴承受重负载、使用滚子轴承抵抗、使用滚子轴承、燃料或中间轴承、钢或中间层倒角，以承受轴承、冲击和振动负载。可以使用大型滚子轴承、滚子轴承或圆柱轴承朝向载荷。如果可以使用滚子轴承，则可以使用滚子轴承的方向。选择滚动轴承创建器类型:1 .在可承受的条件下。方向:使用径向力，使用中心楼层；将轴向力与接头配合使用时。将使用中心剪切和的径向力和周长方向结合起来时。 大小:适用于大负载、滚子轴承或大小系列。作为一个小商店的受害者，一个球场，或者一系列小仓库。 2 .限制大小。 如果轴承径向尺寸受到严格限制，则可以使用针轴承。 3 .关于仓库速度。 通常，球轴承可以更快地调整以适应比示例和光线系列更高的速度，并且所有类型的剪切轴承的速度限制也非常低，而且不容易以高速度调整。 4 .关于轴承拟合条件即使是球轴承和倾斜轴承，都必须满足特定的心脏线。，轴和测量孔可以相应地变形，柱形示例，kcgccollection轴承针轴承可以满足此要求。f self-aligning能力几乎为零根据每个I/o选择的特性，我们可以确保我们选择的第一种类型6004深凹槽球轴承符合这些要求。 托盘1的最大负载和托盘1的最大速度是最危险的。如果生命满足需求，则选择了6004深度滚珠轴承的基本动态负载c，因为9，38 kn和链传输效率为0.9。轴承的寿命，例如机床、震动屏幕和折断器20000-30000 h。根据文献 12 表13-3计算期望值。检查对轴的影响。(1)两个轴承的径向负载。这是由于对路线的检查（2）计算轴承的轴向力由于轴向力相当小，可知，查文献11表（GB/T281-1994）6-1-50有圆柱孔调心球轴承，查文献12表13-6取冲击载荷因数（3）计算轴承的寿命根据文献12式13-6所以所以轴承满足寿命要求，可知，其他轴承也满足寿命要求.3.3键的选择和校核(1)确定密钥的类型和大小。因为这是静态连接，所以请选择一种普通的公寓关键字。表9-14 ( GB/t 1095-1979 )，在检查直径轴时会得到关键字。半连接器的连接长度和轴以及一系列普通住宅关键字。（2）强度验算由文献12式（6-1）式中 由文献表6-2查取许用挤压应力为，满足强度要求。由于是静连接，选用A型普通平键。轮的的周向定位采用平键，按查文献12表6-1（GB/T1095-1979）取得：。由于轴上是两个键，且设计时两键的都为，参照链轮与轴的配合关系和普通平键的长度系列，取键长。（2）强度验算 由文献12式（6-1）当时：式中 由文献12表6-2查取许用挤压应力为，满足强度要求。结论随着先进制造技术的发展，NC机器在很大程度上将成为设施工业、机械工具，它们的性能也需要改进和开发。而且，为了提高设计理论、高端材料和高性能部件的扩展使用结构的性能，我们需要所有这些专业的理论知识和创新设计理念。关于这个主题，作者已经完成了对机械结构的仔细调查，并完成了以下工作: (1)简化了主运动系统并提高了系统的可靠性。 (2)制定高质量、高效的指南设计流程，优化效率并降低成本。 (3)扩展了应用程序范围的处理。 (4)机器的设计、主要驱动装置的设计和主轴盒，以及伺服系统的设计。 (5)支持这两种弯曲强度，确认设备和托架的弯曲负载。参考文献1 邱宣怀主编.机械设计M.北京：高
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