主要原料的加工工艺

1、主要原料的加工工艺,朱礼海,效率驱动效益 包容提速增长,1,豆粕 ； 棉粕 膨化大豆 酒糟； 玉米蛋白粉 鸡鸭油； 鱼粉 血浆蛋白粉,效率驱动效益 包容提速增长,2,豆粕（萃取法）,黄豆清理破碎脱皮-调质压片溶剂法提油（正 -含溶剂油蒸发蒸馏分离-毛油 己烷） -含溶剂豆片-脱溶剂机豆片-湿热处理-冷却干燥-粉碎过筛打包（豆粕） （注意事项：第一次调质温度75 ，湿热处理烘焙时温度110 ，豆粕要求淡黄色至浅褐色，太深表示加热过度，发生了美拉德反应，氨基酸变性；颜色太浅则大豆中的抗营养因子没有破坏，影响消化率，需要对豆粕进行脲酶活性和氢氧化钾溶解度的测定来综合评价豆粕的质量；另外大豆的质量和产

2、地也对豆粕的质量影响很大）,效率驱动效益 包容提速增长,3,棉粕（压榨 、萃取和预压萃取）,全棉籽脱除棉毛脱壳棉籽肉-研磨-加热蒸煮压片 -溶剂萃取 -棉籽粕 棉籽油 （棉酚：结合型和游离型，结合型不能吸收，很快从粪便中排出，游离型可与赖氨酸结合，不被消化，同时游离型棉酚毒性很大，对动物的肝脏和繁殖系统影响很大，因此要对棉粕进行脱毒处理，控制游离棉酚含量；压榨法游离棉酚含量低，但蛋白质质量差，萃取法则残油量少，蛋白质佳，但是游离棉酚含量高，预压萃取法最佳；在检测粗蛋白时需要先过筛，壳和r仁分别粉碎混匀检测；游离棉酚控制在200PPm以下）,效率驱动效益 包容提速增长,4,膨化大豆（湿法和干法）

3、,湿法：黄豆磨碎调质（注入蒸汽提高水分）-挤压干燥 冷却全脂大豆（挤压短时间内温度120-180 ）； 干法：黄豆磨碎挤压冷却 全脂大豆（挤压温度由室温升至140 左右） （质量控制要点：大豆质量很关键；全脂大豆不饱和脂肪酸含量高，易氧化因此不能储存过长；要控制粗蛋白36% 、粗脂肪 16%、脲酶活性0.2-0.3和氢氧化钾溶解度75-80%几个关键指标）,效率驱动效益 包容提速增长,5,DDGS DDG DDS,DDGS:(Distillers Dried Grains With Solubles) 可溶性溶解物在内的干燥酒精糟 DDG: (Distillers Dried Grains )

4、 干燥酒精糟 DDS: (Distillers Dried Solubles) 可溶性干酒精糟滤液,DDGS的生产工艺简介,1.全粒法: 玉米经除杂后粉碎,加水调浆、蒸煮、液化、糖化、加种母发酵经蒸镏得酒精后,将废液浓缩并与酒糟混合干燥而成.(DDG,DDS,DDGS) 2.湿法: 玉米经浸泡,分离皮、胚芽、得粗淀粉浆,再生产酒精,获得DDG,DDS,DDGS,玉米油,玉米蛋白粉,玉米蛋白饲料.,DDGS的生产工艺简介,3.干法: 玉米经湿润,不用大量水浸泡,然后破碎,部分分离皮、胚芽 ,再生产酒精,获得DDG,DDS,DDGS,(玉米油,玉米蛋白粉,玉米蛋白饲料).,DDGS的生产工艺简介,

5、4:生产参数 3.1-3.3吨玉米 1吨酒精 1-0.9吨DDGS 1吨酒精 13-15吨废水(含2-3%固形物) 可浓缩成1.2-1.5吨含固形物约30%的黄色膏状物(DDS). DDGS=DDG+DDS=1:0.3-0.2 将DDG和DDS按比例混合烘干既得DDGS,DDGS的生产工艺简介,DDGS=DDG+DDS DDGS的组成= DDG(约为70%)+DDS(约为30%),DDS的外观,DDS 30%,105C烘干后的DDS,DDGS, DDS的质量情况分析,1.DDS 外观.浓缩液为黄色膏状物,烘干(100-105C)后变成黑色,美拉德反应严重,造成Lsy的含量及可消化Lsy大幅下降

6、. 检测数据: 黄色膏状物含固形物30-32% 、 H2O=68-70% CP=5.8-6.0 、 Ash=2.7-3.0% 、 P=0.4-0.5% Ca=0.1% 、 EE=1.7 、 NaCl=0.3% 、 CF=0.43% 总糖=5.6%,淀粉=2.6%,不溶性固形物=1.4%,DDS检测数据,DDS折成干基 CP=19.5,Ash=9.3%,P=1.5% Ca=0.3%,EE=5.7,NaCl=1%,CF=1.43% 总糖=18.7%,淀粉=8.7%,不溶性固形物=4.6% DDS总磷高P干基=1.5%,基本为水溶P PDDGS= 0.7-0.9 P DDG =0.4-0.5,DDS

7、的AA值,Lys=0.24%,Met=0.36%,Cys=0.16% Thr=0.20%,Leu=0.49,AA总和=5.0%. Met游离=0.24% 折成干基: Lys=0.8%,Met=1.2%,Cys=0.53% Thr=0.66%,Leu=1.63,AA总和=16.7%. Met游离=0.8%,DDGS, DDS的质量情况分析,2.DDGS 外观:黄褐-深褐色,可溶物含量高并且烘干温度高颜色加深. 味道:有发酵的气味,含有机酸,尝试有微酸味.,DDGS的常规成分,1,4.DDGS与DDG的区分,可溶性固形物含量差别大 浅色DDGS=5-22%,深色DDGS=27% 目前在用DDGS中

8、DDS含量=5-30% EE与CF的值区分:全粒法,湿法,干法 总磷区分PDDGSP DDG (0.7-0.90.4-0.5),DDGS的品质判断与选择,1.目前各公司DDGS质量状况 颜色:浅黄褐色 气味:变化无常，有的无发酵味 CP=28-33%，EE=9-15%，CF=7-14% 存在问题：只看CP、EE、H2O,而忽视感观及内在品质,部分“DDGS”不应称其为DDGS.,DDGS的品质判断与选择,2. 全粒法的最好 EE 10% CF=7-9% NDF=32% 3. 含DDS多的好 可溶性固形物含量=20-30% 可溶性固形物包含:蛋白质、脂肪、纤维、游离AA 、矿物质、糖、糖化曲、酵

9、母、淀粉、发酵所产生的未知因子。磷 (P水溶性)高,Met游离=0.8% 目前各公司用的DDGS可溶性固形物含量=5-30%,美国DDGS的为30-40%,DDGS的品质判断与选择,4.颜色深和浅的谁好? 烘干温度高颜色深,含DDS多并且烘干温度高颜色深 颜色深:发生美拉德反应严重,蛋白质变性严重, Lsy的含量及可消化Lsy大幅下降. 通过对美国DDGS的检测和许多资料都证明 DDGS颜色浅的好,浅亮黄色的最好 强调DDGS感观判断的重要性,DDGS的品质判断与选择,5.中性洗涤纤维 中性洗涤纤维(NDF)的含义: DDGS的NDF变化范围大,目前在用DDGS NDF=30-70%,平均=4

10、5.4%(n=39) 美国DDGS的NDF=29-32%(n=4) 建议:把NDF作为DDGS的质量标准之一 指标值定为NDF35%,DDGS,DDGS,DDGS(美国),DDGS (国产),玉米蛋白粉,玉米精选浸渍（0.3%亚硫酸浸渍40-48小时，温度50度） -粗粉碎胚芽分离（比重不同）-胚芽-干燥提油玉米毛油 磨碎筛选玉米外皮-烘干玉米皮 胚芽粕 蛋白质和淀粉混合物远心分离过滤干燥玉米淀粉 远心浓缩过滤干燥玉米蛋白粉 （玉米质量影响蛋白粉的色泽，如果玉米发霉高或者水泡过则 颜色深，叶黄素含量低；干燥过度则颜色变深，此外蛋白越高 ，质量越好；玉米赤霉烯酮是玉米含量的6-7倍，水分要求低于

11、12%）,效率驱动效益 包容提速增长,26,鱼粉（直火干燥和蒸汽干燥）,原料（沙丁鱼、金枪鱼等）-蒸煮（蒸汽间接或直接加热，促进脂肪分离，20-30分钟） 块状压榨物蒸汽低温干燥风干粉碎冷却 -加抗氧化剂称重打包 鱼粉 -压榨 鱼汁 经过相关工序得到鱼溶浆和鱼油 （进口鱼粉需要关注：新鲜度、灰分、盐分、钙磷比例和气味、颜色等，每批必须镜检）,效率驱动效益 包容提速增长,27,进口白鱼粉,进口蒸汽鱼粉,进口直火干燥鱼粉,国产脱脂鱼粉,国产蒸干鱼粉,国产假鱼粉,灰分、钙、磷的关系,灰分、钙、磷的比例反应出: 全鱼粉、蒸干鱼粉、鱼溶浆粉. 全鱼粉:Ash 15-19% Ca 2.0-5.0 P 1.

12、0-3.5 Ca/P=2 : 1 蒸干鱼粉、鱼溶浆粉Ash 14% Ca 2-3 P 1.5-2.0 Ca/P 2 : 1,新鲜度指标,(1)挥发性盐基氮(VBN) mgN/100g 蛋白质变质后脱羧基(-COOH)及脱胺基(NH2)形成的挥发性胺和氨的总和 VBN mgN/100g 200 质量很差,新鲜度指标,(2)组胺-组胺酸脱羧基(-COOH)后形成的胺 组胺 mg/100g 200 质量很差,新鲜度指标,(3)油脂酸价-鱼粉中残留的鱼油发生变质(水解)的程度 油脂酸价(mgkOH/g) 7 质量差 打鱼加的明矾在加工过程中变成Al2O3,影响油脂酸价的测定,新鲜度指标,(4)丙二醛(

13、TBA值)-鱼粉中残留的鱼油发生变质(氧化)的程度,控制鱼粉质量的关键指标,感观、镜检及其它定性检查 -识别真假、真伪的有效手段 常规检测 检测CP 、 Ash 、 NaCl 、 H2O 、AA必不可少 注意盐分(NaCl)的测定方法,灰分(Ash )的实际意义以及和镜检相结合. 新鲜度指标-决定鱼粉的用途 挥发性盐基氮(VBN)和组胺,鸡鸭油,原料,鸡皮油,现场加工,鸡鸭油样品,工艺（气炼或者火炼）,原料（鸭板油、鸭胗油、鸡皮油）-水洗或不 洗火炼除杂过滤沉淀进储油罐 （气炼油颜色较浅，但是水分较高，香味较淡，火炼油味道较浓、水分低，但是颜色有时候较深；原料水洗后再炼颜色也比较浅；一般出油率

14、在70%左右，油脂检验的重点：先外观合格后，再测酸价、TBA、碘价和皂化率等）,效率驱动效益 包容提速增长,46,血浆蛋白粉,CCP: Critical Control Point,关键控制点 全程依HACCP标准执行.,血浆层,血细胞层,1 .从大型屠宰场收集经严格检疫的新鲜猪血,和屠宰量1000头/天的屠宰场合作,所有猪经严格检疫.,漯河双汇,安徽雨润,配置专用的运输车（保温或制冷），在密封的条件下，将血液运至工厂。在这个过程中，可将不同的血源混在一起。,2.保鲜快速运输,.血液在4小时内温度降至4，血液温度保持4 6。优良的制冷保鲜设备和充分的搅拌保证了原料品质,3.制冷保鲜,高精度的筒

15、式分离机保证了干净彻底的分离,保证了血浆品质.,4.血液分离,几种喷雾方式比较,几种塔加热方式比较,成品全部通过60目筛.,高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充分,吸收率高. 高转速形成的微小雾滴保证了充分干燥,成品均匀一致. 高精度保证了原料纯度,无杂质.,5.喷雾,7.成品收集,从进料到成品入库,生产在封闭的管道中完成,各环节严格分开,避免了二次污染.,生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉产品影响总结,生产环节对喷雾干燥血浆蛋白粉质量的影响总结,质量的影响因素 不及时生产（或在高温季节未进行冷藏处理），颜色变红，挥发性盐基氮高； 运输过程时间长，由于震荡使血细胞破裂，颜色变红，但挥发性盐基氮不高；

16、 储血池内有血液残留，颜色变红； 加入过多的抗凝剂，灰分高； 采用卧式塔，IgG基本失活； 气流式、离心式 对喷雾干燥血浆蛋白粉质量不构成影响。,喷雾干燥血浆蛋白粉的质量控制要点,理化指标,感官指标,卫生指标,加工条件对IgG的活性影响,免疫球蛋白具有蛋白的所有特性，加热、酸碱等对IgG的活性产生影响。 研究表明：Ig对热的耐受程度与Ig的纯度有关，纯度越高耐受程度越差；纯度越低，耐受程度越好。,温度对IgG的活性影响,SPA-HRP酶联试剂测定,感官检验的次序,色泽 气味 显微镜检查 性状、质地,此颜色的产品为正常,色泽一,溶血,偏红,加工过度,颜色从浅灰红、灰白、灰黄,温度逐渐增加,色泽二

17、,干燥无定型粉，无块状物，无杂质，均匀一致,不得含有植物性物质、血粉、煤灰以及乳清粉、奶粉等非血浆原料的物质。,性状、质地,典型血浆蛋白粉（喷雾）显微图片,正常喷雾干燥血浆蛋白粉,不同加工的血浆蛋白粉显微图片比较,发生溶血血浆蛋白粉,不同加工的血浆蛋白粉显微图片比较,采用卧式塔干燥的血浆蛋白粉,不同加工的血浆蛋白粉显微图片比较,含有部分血细胞的血浆蛋白粉（此类血浆蛋白含量高）,-感官指标小结,血浆蛋白粉溶解性试验,2g血浆至100mL水中，振荡，大部份溶解。,血浆蛋白粉凝胶试验,5g血浆至40mL水中，振荡，在100 水浴，形成凝胶。,理化指标,血浆常规指标分析,国内有少数不法企业脱色血球加入

18、血浆中，对这部分企业应加测IgG含量.,血浆蛋白粉氨基酸成分分析,血浆蛋白粉的新鲜度，根据大量数据测试，综合各项指标，用挥发性盐基氮（VBN）比较合理。挥发性盐基氮的数值越低，表明该产品越新鲜。 不同储藏及变质血液加工的血浆蛋白粉的挥发性盐基氮的比较,产品加工新鲜度-挥发性盐基氮VBN,产品加工新鲜度-挥发性盐基氮VBN,血浆中VBN的含量18mg/100g,血浆蛋白粉中VBN含量超过35mg/100g就有明显的腐败气味.这点与鱼粉不同:海鱼中本身含有较多的尿素,因此一级鱼粉的VBN标准是110mg/100g. 变质的血浆会破坏血浆的营养成分,隐含致病因子且消化率降低. 管理良好的工厂只有建立严格的质量保证体系才能保证VBN的含量25mg/100g,加工新鲜度挥发性盐基氮,挥发性盐基氮是否会发生变化。在不同条件储藏的血浆蛋白粉每季度测定一次VBN，差异不明显。可以肯定，血浆蛋白粉的挥发性盐基氮主要来源生产过程,3个月,6个月,9个月,国内外企业生产的血浆蛋白粉IgG含量,卫生指标,喷雾干燥血浆蛋白粉与其他蛋白粉区别,大豆分离蛋白,水解毛发蛋白,水解皮革蛋白粉,血浆蛋白与大豆分离蛋白,大豆分离蛋白粉,血浆蛋白粉,血浆蛋白与大豆分离蛋白,谷氨酸和精氨酸存在显著差异,