600MW发电机检修工艺-1

1、600MW发电机检修工艺,一、600MW发电机简介,1.概述 600MW发电机检修是根据上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢QFSN6002型汽轮发电机进行阐说的，仅供检修工作中的参考和借鉴。它采用焊接的机座结构，两端焊接式端盖支撑着对地绝缘的可倾式分块轴承。定子铁芯为多路径向氢表面冷却，端部结构件也为氢表面冷却。由于水内冷效果比氢内冷更好，发电机采用了水内冷的定子绕组、连接线、主引线和出线瓷套端子。转子绕组的直线部分为气隙取气斜流通风，而端部为轴向两路通风的氢内冷方式。,定转子各有多路并联风区，冷热风区相间，定转子相互对应，在定子端部出槽口处在线圈端部的可调节绑环上设置气隙挡风环，并在气隙中设

2、置冷热风区隔环以加强对转子的通风冷却。由于气隙取气斜流通风为自通风方式，故发电机内氢气可由对称地装在转子两端的单级轴流式低压风扇在发电机内形成氢气流动的闭合回路，因此这种通风形成具有风磨损耗较小，转子绕组温度较均匀，最高温度及平均温升较低的特点，具有提高发电机的效率和出力的潜力。为了不使机座和转子过长，氢冷却器设置在定子汽、励端的上部，横向装配在冷却器外罩内。,2.主要技术参数,二、600MW发电机A级检修标准项目,1. 发电机停机前漏氢量检查，确认排氢工作结束，空气含量合格后方可进行发电机的检修工作。 2. 发电机解体，抽出转子。 3. 定子绕组检修前的预防性试验。 4. 定子各部件检查、清

3、理。 5. 检查发电机的端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。 6. 全面检查紧固件螺栓及止动垫片，将松动的螺栓紧固，止动垫片更换。处理漏氢点，更换胶条或密封垫。,7. 定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动、虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量的槽楔。 8. 定子铁心与端部压圈的检修。 9. 全面检查和清扫端部线圈、绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管和测温元件等。 10.检查定子线棒有无磨损，过热、流胶、半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。,11. 检查定子线棒、并头套、水接头、绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据实际情况进行检修。 12. 定子水压试验。 13. 定子线棒的水流量试验。 14.

4、检查转子平衡块及平衡螺栓及其它紧固件。 16. 护环的检查及中心环的检查。 17. 发电机轴承对地绝缘的检查测量。 18. 清洗氢气冷却器，进行冷却器水压试验，处理漏点。 19. 油密封装置的检修。（机务）,20. 转子风扇和风扇导向叶片的检修。 21. 转子气密试验及通风试验。 22. 全面检查和清扫定子引出线装配各部件，清除端罩内的油污。 23. 励磁系统的检修。 24. 发电机与励磁系统绝缘预防性电气试验。 25. 发电机回装。 26. 发电机整机气密试验。,三、发电机修前准备工作,1.检修前组织检修人员对文件包和检修规程进行培训学习。 2.大修进度统筹图的准备，检修各关键节点的确定。

5、3.发电机检修区域设置定置管理图，所拆部件按定置管理图放置。 4.发电机专用工器具、常用工器具及实验仪器的准备。 5.备品备件的准备。 6.必要的技术图纸、文件、表格记录准备齐全。 7.编制发电机检修三措。 8.发电机检修区域设置围栏，工器具检查合格并进行登记。 9.检修现场要达到安全、健康、环保的要求。,发电机专用工具清单,四、发电机解体、回装及检修质量标准,1.发电机解体 1.1. 发电机所部件按按定置管理图放置， 解体前及解体过程中测量和记录好各项数据。 1.2. 拆除发电机引线。 1.3. 电气预防性试验。 1.4. 发电机排氢后，测氢合格后方可进行发电机的检修工作。 1.5. 吊集电

6、环装置： 1.5.1 吊离集电环装置小室外罩。 1.5.2 装设集电环的支持假瓦，拆除集电环装置与发电机转子的对轮螺栓，拆集电环装置机座螺栓，拆除引线，吊走集电环装置。 1.6. 拆除所有的测量仪表接线，包括轴瓦钨金热电偶线等。 1.7.拆除有碍端盖吊离的油管及其它障碍物，拆除管道时应检查该管道的阀门是否已关闭。 1.8. 打开端盖手孔盖（16M20），拆除上下端盖内部固定螺丝，拆螺栓时使用的工具应谨慎，不得将工具与螺栓掉入发电机内。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,1.9. 拆端盖螺栓前，应先取出两端盖之间的分半螺栓（4M743），拆此螺栓时，应用电加热棒加热后拆开，然后拆除中缝及大盖螺

7、栓。拆下的螺栓应妥善保管。 1.10. 拆除上端盖，密封瓦螺栓拆除后，用专用顶丝将端盖顶开后吊离上端盖。 1.11. 抽发电机转子： 抽发电机转子主要注意事项 1）磁极中心线处于垂直位置 2）吊绳与转子接触处必须加保护垫 3）在抽转子过程中，注意防止损伤铁芯、线圈及引水管。 4）在抽转子过程中，注意转子轴向牵引方向必须始终成一条直线，随时防止转子转动和跑偏。 1.11.1 拆除内护板，拆前做好标记并测量记录各部位有关间隙。，妥善包管所拆的部件。 1.11.2 拆除汽侧转子风叶，拆风叶时不得碰伤或砸伤风叶。拆除的风叶必须做好标记，以便回装。 1.11.3 拆除励侧气隙隔板，抽转子前测量并记录定转

8、子间隙。,1.11.4 将转子盘车，使大齿转到垂直位置，盘车时应由专人负责。 注：转子转轴上两个径向导电螺钉的中心线就可代表转子的二极大齿的中心线。 1.11.5 从汽机对轮处吊起转子，取下汽侧轴承下瓦及瓦衬。装好该端承重千斤托架，落吊，使转子重量移到千斤托架上。 1.11.6 励端将转子托架安装牢固，用行车将转子吊起，装好转子托架下方支撑物，落下转子，使转子重量移至转子托架并校中心标高垫平且牢稳，然后取出励侧轴承下瓦。 1.11.7 将励端下半端盖用2只5t倒链吊住后沿止口下移至不妨碍转子抽出部位，下端盖与本体间应用垫木隔离，以免损伤结合面。下降高度约500mm左右。（备注:下端盖可以不拆抽

9、出转子） 1.11.8 将转子励端用行车吊起，用1根#8铁丝由励端下部气隙穿至汽端，固定3根8m长、8的高强度尼龙绳后抽回励端，将三根绳索穿扎在定子铁心保护板的三个钩攀上，从汽端将定子铁芯橡胶保护板由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,1.11.9 将表面涂以石蜡或润滑脂的弧形钢滑板用同样的方法拉入，放在定子铁芯橡胶保护板上并且固定。 1.11.10 将汽侧轴颈用干净的氯丁橡胶垫片保护好将轴颈托架安装在汽端轴径处，使托架的圆弧凸面向上，以免碰到汽端下半端盖内腔。 1.11.11 将汽端转子用另一台行车吊起，此时指挥两行车同步缓慢向励侧移动，定转

10、子间隙均匀并有专人监护，直至转子机侧钢丝绳靠近汽侧机座25mm处为止。 1.11.12 提升励侧转子，将第一块托板垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子使转子刚好能压住托板。落下汽机侧行车，使转子机端重量移到木托板上，拆下汽侧钢丝绳。 1.11.13 用两个5t手动葫芦固定在励侧地锚上，另一端挂至转子托架拉孔处。指挥手动葫芦缓慢向励侧拉动转子，同时行车吊住励侧转子随转子向外移动，待轴颈托架接近定子端部时，将轴颈托架转过180，使托架的圆弧凸面垂直向下，并固定牢固。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,1.11.14 继续拉出转子，待汽端轴颈托架进入定子膛内全部落在弧形钢滑板上，

11、提升转子励端，以便从励端拉出托板，然后降低励端将转子两端找好水平，继续抽出转子。 1.11.15 此时应注意机侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应由励侧行车与汽侧轴径托架共同承担，直至转子轴颈托架接近滑板励端边缘时停止拖动。将转子励端放低，直至转子重量由轴颈托架与励端转子托架支撑，当需要时，可在励端转子托架下用垫块来调节转子水平位置，然后拆下励侧行车的钢丝绳。 1.11.16 将转子重心两边2m起吊处垫上转子保护套，用起吊转子专用的63钢丝绳，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓缓吊起转子并将转子找平衡，检查转子在膛内部分气隙均匀，然后缓慢移动行车抽出转子，放至指定位置。

12、1.11.17检查转子无异物后用塑料布将转子覆盖好。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,抽转子示意图,图一：行车起吊转子及转子受力情况,四、发电机解体、回装及检修质量标准,图二：用两台行车将转子往励端平移,四、发电机解体、回装及检修质量标准,图三：以地锚为着力点，将转子拉出定子膛,四、发电机解体、回装及检修质量标准,图四：待转子中心露出端面后，用行车吊住中心，将转子吊出。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2. 发电机定子、转子、氢冷器及其他部件的检修 2.1 发电机定子检修： 2.1.1发电机定子检修注意事项： 2.1.1.1 检修工作应由项目负责人负责，工作无关人员不得进入定子膛内。

13、2.1.1.2 进入定子膛内检修的工作人员，穿连体服，口袋内物品放入登记处，进出工器具全部进行登记，每次收工时都必须进行清点。 2.1.1.3 进入定子膛内，应使用低压行灯。 2.1.1.4 发电机大修停运期间，应注意使发电机各部温度不低于5 ，阴雨天应有防止潮气进入发电机内部的措施，以免发电机受潮。 2.1.1.5 每次检修收工后，定子部分需用帆布盖好，必要时贴封条。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.2 检查定子绕组在槽内紧固情况 2.1.2.1 发电机投运一年后，应对定子线圈槽内紧固情况进行复查。 本型发电机设计采用在槽楔下垫绝缘波纹板的槽内紧固结构，因此线圈紧固程度，可使用专

14、用千分表(随机工具)通过槽楔上所开的测量小孔，测量波纹板的波峰和波谷的差值来加以衡量。控制值为不大于0.70mm，其连续超标松动长度不大于整槽的1/3。 2.1.2.2 如发电机定子要重新进行喷漆处理，则必须将槽楔上检测用小孔封盖，漆膜干燥后立即进行清除封盖。 2.1.2.3 对定子绕组防晕措施的检查：本产品设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以中高电阻半导体漆，在槽内用绝缘波纹板作线圈径向固定，层间用环氧玻璃布板塞紧结。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.3 检查定子端部绕组的紧固情况 检查绕组端部固定结构件：充胶的层间支撑软管、可调节绑环、鼻

15、端径向撑紧环、绝缘楔块和绝缘螺杆等结构件；绑带及适型材料等的紧固情况，检查其是否有位移、变形、过热、松动等现象，将发现的缺陷及时消除 2.1.3.1 检查螺母、螺杆等紧固件是否松动，并仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及因而产生的黄粉并消除。 2.1.3.2 检查环氧玻璃线圈支架、金属支架和弹簧板有无异常，固定用的紧固件有无松弛。要确保伸缩装置在径向牢牢固定于铁心端部，又能在轴向让线圈端部热胀冷缩不受阻碍。 注意：绕组端部区域的全部紧固件均为高强度绝缘材料，若需更换必须核实材料的性能符合要求。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.4 检查定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘 2.1.4

16、.1 用0.20.3MPa的无油无水压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油污灰垢，可用酒精或带电清洗液清洗，端部线圈表面应清洁干净无污。 2.1.4.2 检查定子端部绕组、连接线和接头及其绝缘表面无损伤或过热迹象，无膨胀变形或脱漆现象、无放电火花腐蚀痕迹。 2.1.4.3 仔细查看绕组上应无绝缘带剥落或分层的迹象。 2.1.4.4 检查连接线的支撑和垫块有无松弛或磨损，要仔细观察有无绝缘磨损的黄色粉尘或迹象。 2.1.4.5 测量定子绕组及连接线的绝缘电阻,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.5 检查定子铁心及机座 2.1.5.1 检查铁心内圆应无机械性的损伤，无锈迹，无局部过热漆膜变色或烧

17、结的痕迹，引起片间短路处应予以修理。 2.1.5.2 发电机定子硅钢片结合应紧固，铁心齿部叠片无松动。 2.1.5.3 检查铁心内圆气隙隔板绑扎应无松弛，材料无老化，并检查铁心通风道内是否有异物或脏物进入。 2.1.5.4 检查两端分块压板、磁屏蔽、定位筋螺母特别对穿心螺杆的螺母和绝缘垫圈等结构件是否有过热及发现黄粉，如有黄粉应查明松动部位，并采取措施紧固。 2.1.5.5 若在运行中发生定子有不正常的振动，应检查机座壁板、筋板、外罩板、底角板以及冷却器外罩的焊缝。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.5.6 如要检查铁心外圆弹性定位筋固定是否松弛，机座中的壁板内圆与铁心外圆间的风区隔

18、板有无脱落或有无异物及杂质进入机座和铁心外圆之间则需从机座的人孔或两端冷却器框腔内进入；由于空间较小只能挑选体形较小者人员进入。 2.1.5.7 打开机座顶部的检查盖板，检查各夹紧环顶部的夹紧螺杆是否松弛，必要时予以拧紧。 2.1.5.8 如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽转子过程中撞坏铁芯，经修复后对铁芯质量仍有怀疑，要做铁耗试验以判断是否有局部过热。轭部磁密为1.4T并用红外线热像仪扫描，检查有无短路点。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.6 定子穿心螺杆的绝缘检查和维护 2.1.6.1 对所有发电机的穿心螺杆在大修时测量其绝缘电阻，绝缘电阻应大于100M。对发现的绝缘电阻低的螺

19、杆应加强检查，如每隔一年或半年检查一次。若小于1M，则需要立即处理。 2.1.6.2 如绝缘垫圈出现裂纹，应更换相同材质的新垫圈，对污染的爬电表面可以拆开螺母加以清理，但必须小心不得转动螺杆或损伤螺杆的绝缘。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.7 定子绝缘引水管的检查： 定子绝缘引水管为聚四氟乙烯管，当受机械损伤、变形、破裂、弯瘪、接头松动漏水、渗水时，以及水压试验不合格的水管检修时必须更换。绝缘引水管交叉时，不得相互碰触，为防磨损，必须用绝缘带绑扎牢固。 更换绝缘引水管后，需进行水压试验及耐气压检漏，按试验标准进行。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.8 定子线圈水路正反

20、冲洗及发电机反冲洗装置： 水内冷发电机对水路系统的清洁度要求很重要，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减小或局部阻塞。因此为保护发电机的安全运行、水路畅通，必须结合发电机的检修进行正反冲洗。 冲洗前，先将总进、出水管放水阀门开启，排出线圈内的积水，并用0.30.5MPa的压缩空气把剩水全部吹干净，再通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水，再接入压缩空气冲出剩水。水及压缩空气每次从总进、出水管轮流交替冲洗，一般情况冲洗34次即可。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,当运行中发现个别线圈阻塞时，应对线圈进行单独冲洗，拆

21、除线圈两端的绝缘引水管与总进出水管连接的接头，用压缩空气与水反复冲洗，必要时可用高压氧气、氮气冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通，冲洗时可适当提高压力，但不应超过1.5MPa。 2.1.9 发电机定子引出线的检查： 2.1.9.1 引出线的绝缘应良好。 2.1.9.2 引出线应无发热变色现象。 2.1.9.3 引出线的接头结合面应平整光滑，为防止氧化，结合面应涂上中性凡士林，接线螺栓应旋紧，平垫、弹簧垫应完整无缺。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.10 检查出线套管 2.1.10.1 检查出线瓷套管应无漏气或漏水，瓷套管及套管法兰及其密封垫圈包括套管上的弹性密封圈

22、应无裂纹、损伤或污染，出线套管的内冷水支路应畅通。 2.1.11 发电机定子水压试验标准：,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.1.11.1 定子耐气压、气密及水压试验标准如下：,2.1.11.2 发电机定子流量试验。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.2 发电机转子的检修 2.2.1 用0.4 MPa压缩空气清扫各部位灰尘及油垢，压缩空气应无水、无 油污。 2.2.2 检查转子轴径应无划痕、裂纹、凹槽、过热变色和其它缺陷，检查转子轴径与外挡油盖油封、轴承、密封瓦和密封迷宫挡油环接触部位转子的不圆度和过度磨损（机务）。 2.2.3 转子铁芯的检查。铁芯表面应无锈迹油垢、无过热、变形、

23、锈斑等。转子铁芯通风沟应畅通，无杂物和灰尘。 2.2.4 槽楔检查。转子槽楔应无松动脱落现象，两端槽口应无裂纹、毛刺，应有R导角，槽楔与大齿接触面上应无灼伤和过热现象。槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与铜线风孔之间无不正常的轴向位移。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.2.5 护环检查、探伤 用超声波对护环进行探伤，应完好无裂纹，护环应无过热、变色、锈斑等，中心环应完好，平衡块及螺栓应无松动、脱落。平衡块应用洋冲冲点锁住不松，护环内侧和本体之间应有均匀 的轴向间隙，在护环和转子本体配合以及护环和中心环配合处无过热变色。 2.2.6 风扇检查探伤： 风扇叶片和座环无过热变色，座环外圆及座环端

24、面无磨擦损伤，风扇座环及动风叶的轴向及径向间隙，应无变动。用超声波探伤，动风叶根部及衬托部分无裂纹及刻痕，座环侧面的平衡块无松动。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.2.7 转子径向引线气密试验： 在每次大修时，发电机转子及集电环装置被断开之后，应分别及时进行气密试验，进行气密试验的目的在于确保氢气不会在运行中漏入集电环装置内，从而避免爆炸的危险，发电机转子气密试验合格的标准见附表。 注意： 在做气密试验之前，先要按转子绕组电压等级测试径向导电螺杆装配的绝缘电阻值。 励端转子联轴器上有二个小螺孔在做气密试验时必须用1/8锥管牙螺丝封闭，但做完试验后务必取下，在运行中这两个螺孔必须畅开以保

25、证安全。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,在做发电机转子径向引线气密试验时必须用另一块盖板及橡皮垫住汽端的中心孔，至于滑环内的轴向引线孔是不打通的，故不需要另行加盖。 2.2.7.1 使用干燥的压力为1.38MPa的空气或氮气。 2.2.7.2 压力试验前应清洗引线区域两次。 2.2.7.3 试验时先保压1h作好记录，然后开始正式试验，时间至少记录三小时稳定的压降值。试验标准为允许压降不超过0.02MPa/h或卤素检漏以10-5mL/s不报警为合格。 2.2.8 转子通风试验，按厂家试验标准进行。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3 氢气冷却器的检修 发电机冷却器在进出水端面用螺栓

26、刚性固定于发电机机座上，而另一端在冷却器与发电机机座间有挠性的薄摸垫片，并有气密盖板。运行时发电机气压应通过均压阀（平衡阀）连接到挠性垫片的二侧，以防止垫片承受过大应力。按4.7条装复氢冷却器相反的顺序拆下氢气冷却器。 2.3.1 在拆除冷却器的气密盖板之前，应先关闭均压阀，然后再打开排气阀后拆盖板，因为挠性垫片处有可能漏氢，拆除气密盖板时，在这区域进行任何明火作业可能都是危险的。为了提供一个完整的安全措施，无论在什么时候以任何理由需要拆掉顶部气密封盖时，都要排净发电机中的氢气。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3.2 打开冷却器端盖，仔细检查各水室、端盖和管壁的结垢情况，并进行清洗，

27、清洗时应仔细、认真、勿碰伤冷却水管的胀口部分。 2.3.3 清洗冷却器应用专门的工具，流水作业，清洗时不得用力过猛，有问题应及时查明原因并进行处理。清洗后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆。 2.3.4 检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽和热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀、清洁、完整。 2.3.5 更换氢冷却器密封垫，解体大修后必须进行更换密封垫。 2.3.6 对氢冷器进行水压试验并检查各部渗漏情况，水压试验0.4MPa，历时1h压力不变。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3.7 回装氢冷却器 2.3.7.1 准备工作 先在后水室的管板上装好专

28、用工具吊攀，还要在临近前水室的框架两侧壁上的槽内镶嵌异型氯丁橡胶密封嵌条。 更换所有的密封衬垫。 在冷却器外罩的具有60个M20螺孔的框口端面上四个角上的M20孔中拧入四根临时螺杆供引导 前水室用，安放前水室时，四个排气孔应向上。 2.3.7.2 安装氢冷却器 用行车将卧式冷却器沿水平方向送入冷却器外罩前水室端框口内，将钢丝绳挂在后水室的吊攀上再用行车牵引冷却器就位。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,吊起冷却器前水室，两个排水孔应在下面，通过4个角外4个临时M20螺杆挂靠在外罩上，将M16螺钉通过前水室的通孔拧入管板的螺孔内，再用M16扁螺母将前水室固定在管板上，额定力矩为128Nm。 用

29、M20螺钉通过前水室的外周24通孔将冷却器固定在冷却器外罩上，但不要拧紧螺钉以备调整冷却器与外罩上框口之间的间隙。取下M20临时螺杆代之以M20产品螺钉。 拆除冷却器后水室上的工具吊攀。 在外罩后水室冷却器框边的四个凹槽中装嵌4块合金钢定位块，并核实间隙在允许偏差范围内。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,调整冷却器使前水室管板与外罩的框口端平行，后水室管板与外罩的框口端面允许不平行相差0.76mm，冷却器管板与外罩框口之间的空隙应在1114mm左右。调整好后松开侧面M16螺钉，插入密封板条装配于冷却器两侧上下边框的外侧。然后拧紧M20螺钉用249N m额定力矩将前水室固定在外罩上，再以12

30、8Nm拧紧M16螺钉紧固冷却器于外罩。 必须检查露出后水室管板上的螺栓长度。按规定不得超过114mm，然后依次装上衬垫、不锈钢垫片、后水室衬垫及后水室。注意：不锈钢垫片不宜高出机座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于该平面0.8mm。这可增减不锈钢垫片下的衬垫数量来加以控制。 在后水室的M16螺杆上装上锁紧用扁螺母，并均匀地拧紧到128N m。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3.7.3 装后水室盖及其衬垫 在后水室上粘贴好盖板的衬垫。 将两块盖板吊到后水室上就位。 在盖上拧上M16螺母，从中间向两侧均匀拧紧到额定力矩128N m。,四、发电机解体、

31、回装及检修质量标准,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3.7.4 装前水室盖及其衬垫 在前水室盖上粘贴好盖板的衬垫。 将前水室盖放在相应的冷却器框孔的位置。 将前水室盖就位，再拧上M16螺母将前水室盖固定于前水室。从中间向外侧均匀拧紧螺母到额定力矩128N m为止。 从前水室顶部的四个排气孔接装排气管及排气阀。 2.3.7.5 装上进出水管 2.3.7.6 向冷却器通水检查漏水情况 2.3.7.7 装漏液检测仪的排放管道 2.3.7.8 在冷却器后水室上装衬垫及隔板（M24内六角螺钉拧紧力矩431N m）,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.3.7.9 装平衡阀及排气阀外面的盖板 2

32、.3.7.10 装冷却器隔板上的盖板及衬垫（M24内六角螺钉拧紧力矩431N m）。 2.4.其他部件的检修 2.4.1滑环、碳刷架的检修 2.4.1.1检查刷架的所有绝缘板完好无损伤，并且用500V摇表测量对地绝缘合格。若有损伤或绝缘不合格应更换。 2.4.1.2 检查刷架的导电体是否可靠紧固。否则要进行紧固。 2.4.1.3 用#0砂纸将其氧化层打磨干净，再用丙酮或四氯化碳将刷架清理干净，直至刷架干净无碳粉及油污 2.4.1.4 清理刷架底座及垫铁，并按记号放好刷架底座垫铁，装好稳定（2个）带上螺丝齐全，紧固均匀,四、发电机解体、回装及检修质量标准,2.4.1.5 用丙酮或四氯化碳将滑环清

33、理干净，然后按记号回装刷架。调整刷架与滑环间的距离应均匀，保持碳刷与滑环间隙在23mm之间。 2.4.1.6 用丙酮或四氯化碳将引线绝缘板和导电连接体（必要时用砂纸将氧化层打磨干净）清理干净，回装引线绝缘板和引线螺丝，并可靠紧固。 2.4.2发电机端盖的检修： 2.4.2.1 发电机端盖及本体接合面全部用油石打磨平整，并清理干净。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,3. 发电机的回装 3.1 发电机穿转子： 发电机定转子检修工作结束，具备回装转子条件，经三级验收合格签字后，方可进行穿转子工作。 测发电机转子绝缘合格。 3.1.1.1 准备工作：专用工具准备齐全并清理干净，弧形钢板打磨平整并大

34、好石蜡。 在两端下半端盖就位前先装下半内端盖。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,如下端盖吊离，穿转子前应将下端盖回装就位。 将铁心保护板在8尼龙绳索牵引下拉入发电机定子膛内。 将弧形钢板拉入，弧形钢板不得碰伤定子铁心和线圈。 用干净的氯丁橡胶垫片保护轴颈将轴颈托架装夹在汽端轴颈上，的圆弧凸面应向下，其中心线应与转子磁极中心线处于垂直时相一致。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,在转子励端联轴器端面上装好转子托架，其底部朝下，其底面则垂直于转子磁极中心线。 在机座靠近励端的左右两侧吊攀上各挂一个手动葫芦放在机座端壁水平中心线处，以备最后阶段供轴向牵引转子之用。 在弧形滑板角上的孔中穿以绳索

35、应牢固，以便转子穿入后，将其抽出。 转子励端托架下部用备用垫块准备好。支撑垫块的工作台面应校核标高，垫块高度应满足转子穿装要求。并具有可调性。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,3.1.2 转子试吊 将转子起吊处垫上保护板，用白布将已校核过的63钢丝绳包好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结。用行车吊起并找好水平。 3.1.3 穿转子用行车吊起转子，将转子的汽端送入发电机定子的励端，在指挥员的指挥下慢慢向汽端移动，汽、励两侧监护人员监视轴径托架平稳地落在滑板上，沿着滑板将转子推向汽端直到行车上的钢丝绳离机座端面约25mm处停止前进。 将励端托架通过专用垫块将转子放平。取下转子上的钢丝绳及保护垫片

36、。用两个5t手动葫芦固定在励侧两端和转子托架拉孔处，用行车将励侧转子吊平，轴向牵引转子缓慢朝汽端前进。,四、发电机解体、回装及检修质量标准,注意：如牵引转子时发现转子有滚动的倾向，必须立即停止前进，这滚动意味着托板或轴颈托架的轴线未对中，或牵引方向和转子磁极中心线不一致。必须立即停止进行检查，否则转子将翻滚，后果十分严重。 当转子中心进入后提升励端转子，将托板拉入垫放在转子大齿下距汽端护环边缘约76mm处，再下降转子的励端使转子刚好能压住托板带着它一起前进。 用行车及励端的轴向牵引装置继续把转子推向汽端。注意两个手动葫芦必须保持同步使转子与铁心内膛保持平行。 待轴径托架接近滑板的边端时，稍稍下降励端使汽端转子的重量转移到托板上，待轴径滑板越过