尾门右左导水板-加工大纲

1、第三讲：拉延模的2D加工,1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工 3、压料圈反面加工 4、凸模反面加工 5、型面镶块结合缝加工,第四讲：OP10拉延模3D型面加工,1、下模凸模型面轮廓加工 2、上模凹模型面轮廓加工（料厚偏上模1.7mm. ） 3、压料圈型面轮廓加工（压料圈轮廓以分模线偏置3mm.),第五讲：OP20修边模的2D加工,1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工 3、压料板反面加工,第六讲： OP20修边模的3D加工,1、下模凸模刀口加工. a: 凸模型面不放料厚加工到位. b：侧修需要做出基准然后侧铣 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 2、上模刀口加工 a: 上模型

2、面不放料厚加工到位. b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.06 3、压料板加工 a: 压料板型面放料厚0.7mm加工到位. c：轮廓加工余量为-0.5mm,第七讲：侧修刀口的加工,1.侧修冲头加工 a：单独加工，基准和斜契靠背重合 b：型面加工余量为0. c: 轮廓加工余量为-0.06mm 2.凸模侧修镶块侧铣加工 a：单独加工，以先前的基准定中心 b：改变加工坐标系的ZM方向，以型面方式加工侧修轮廓,第八讲：废料刀的加工,1、废料刀加工时，可以放到底板上一起加工，也可以单独加工。 a：废料刀以切掉废料为目的 b：型面、废料轮廓、结合缝加工余量为0,第九讲：斜契导滑块加工,1.导滑块单

3、独加工 a：黄色面是导滑面需要精铣，,第十讲：OP30修边冲孔侧修边2D加工,1、下底板正面加工 a：导柱孔、导板面留0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05-0.08mm. 2、上底板正面加工 a：导套孔、导板面留0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05-0.08mm.,第十一讲：OP30修边冲孔侧修边3D加工,1、下模加工 a: 凸模型面不放料厚加工到位. b：侧修需要做出基准然后侧铣加工 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 2、上模加工 a: 上模模刀口型面做到位 c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为0 3、压料板加工 a: 压料板型面放料0.7mm加

4、工到位. c：轮廓加工余量为-0.5mm,第十二讲：斜契侧修镶块加工,1.凸模侧修镶块侧铣加工 a：单独加工，基准和斜契靠背重合 b：型面加工余量为0. c: 轮廓加工余量为-0.06mm d：修边方向和修边线以DL图中为准,第十三讲：两个角度的修边镶块加工,1.凸模侧修镶块侧铣加工 a：如果没有五面铣的模具公司，只能用工艺板来解决了，镶块放到工艺板上修边方向一定是垂直于工作台。 b：两个角度有两个工艺板合作， 一个角度需要一个工艺板. 工艺板的制作方法，.,第十四讲：自制斜契的加工方法,1.自制斜契加工工艺 a：铣出基准， b：做导滑面、V型导板面、冲头座安装面. c：侧铣强制复位板挂槽.侧

5、铣头分两次做完 d：侧铣弹簧安装孔.,第十五讲：OP40修边冲孔侧修边2D加工,1、下底板正反面加工 2、上底板正反面加工,第十六讲：OP40修边冲孔侧修边3D加工,1、下模凸模刀口加工. a: 凸模型面不放料厚加工到位.凹模套孔做到位.冲孔镶块轮廓修0.4mm加工. d：侧修边镶块做出基准. 2、上模刀口加工 a: 上模型面不放料厚加工到位. b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.06 3、压料板加工 a: 压料板型面放料厚0.7mm加工到位. b：轮廓加工余量为-0.5mm c：侧铣负角度的轮廓,第十七讲：OP40侧修镶块加工,1、以测好的基准定镶块加工坐标系.镶块旋转90度，用正铣

6、三轴加工. 好处：降低工作量，减 小误差.,第十八讲：OP40侧修镶块加工,1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图 .,第十九讲：OP40侧修镶块加工,1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图.（做法和第十三讲雷同）,第二十讲：OP40斜契上的侧修镶块加工,1、斜契上的侧修镶块单独做，轮廓，型面做到位.不用淬火. 2、反侧镶块加工.R角需要铣出来 3、斜契上的冲头固定座线割，冲头装在固定座上后加工型面,第二十一讲：OP50翻边整形模2D加工,1、下底板正面加工 2、上底板正面加工 3、压料板窝座加工,第二十二讲：OP50侧整型上模3D加工,1.做上模翻边镶块，型面扣0.7mm料厚.轮廓以分模线来做，加工余量为0. 2.做压料芯，型面扣0.7mm料厚.轮廓以分模线来做，加工余量为