煤气化装置性能考核报告[文书特制]

1、二类特制# 煤气化装置试车运行性能考核报告 编制： 审核： 审定： 批准： 气化厂 2018 年 08 月 21 日 二类特制# 目目 录录 一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核1 1、磨煤与加压输送系统存在的问题 .1 2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表 .4 3、磨煤单元动设备运行性能评估 .4 4、磨煤单元系统运行设计指标评估 .5 二、气化炉及水汽系统性能考核二、气化炉及水汽系统性能考核6 1、氧气预热系统.6 2、调和水系统.7 3、水汽系统.7 4、激冷系统.8 5、点火开工烧嘴系统.9 6、煤烧嘴系统.10 7、振打器系统.10 8

2、、气化炉平衡孔.10 9、气化炉新增测压点.11 10、气化炉总体性能分析.12 11、气化单元运行重要参数控制指标一览表 .13 12、气化单元动设备运行性能评估 .15 13、气化单元系统运行设计指标评估 .16 三、煤气化装置黑水系统性能考核三、煤气化装置黑水系统性能考核17 1、黑水装置投用后，主要存在如下问题： .17 2、黑水单元运行重要参数控制指标一览表 .18 3、黑水单元动设备运行性能评估 .19 4、黑水单元系统运行设计指标评估 .22 二类特制# 一、煤气化装置磨煤与加压输送系统一、煤气化装置磨煤与加压输送系统性能考核性能考核 1 1、磨煤与加压输送系统存在的问题、磨煤与

3、加压输送系统存在的问题 磨煤与加压输送系统自 2017 年 10 月带料运行，截止目前已连 续运行 200 天以上，目前此系统主要存在如下问题： （1）磨煤机加载力设计值偏高，设计值是 7-10MPa，实际运行 时设定为 3.0 至 5.5MPa，对应磨机负荷 25-47t/h。磨机最大负荷设 计为 77.8t/h，实际运行时不需要这么高的负荷，实际负荷在 25- 47t/h，运行正常； （2）开车初期使用天然气时，磨煤机负荷在 40t/h 以上时，助 燃空气风机出口阀全开（7000NM3/h） ，热风炉负荷仍不能满足生产 需要，磨机出口温度要求 105，实际只有 95左右。切换燃料气 后，助

4、燃空气风机流量控制在 5500NM3/h 时，热风炉负荷可以满足 生产需要。 （3）旋转分离器 S03102B 减速机油池有煤粉进入，开车期间进 行润滑油更换，目前温度在 53以下，运行正常，后期仍需观察判 断。 （4）循环风机 K03102B 出口非金属软连接破裂，多次修补后仍 存在破裂泄漏现象，目前已更换为金属软连接。 （5）磨煤机一次风与低压氮气压差 31PDI0122/222 显示偏低， 设计值在 4KPa 以上，低报 2KPa，联锁 1KPa，实际运行时最低波动 二类特制# 到 1.4KPa，将限流孔板由 25mm 改为 35.8mm 后，压差基本维持在 5Kpa 左右，目前运行正常

5、。 （6）磨煤机磨辊温度 31TI5118/5219 显示偏高，设计值小于 90，实际运行时最高 106，待停车检修时检查处理。 （7）热风炉出口大法兰填料密封漏，停车后将填料重新压紧并 涂抹密封胶后，目前运行正常。 （8）碎煤仓底锥冬季温度低时易冻结，倒磨时多次造成给煤机 断料，后经气化厂讨论并结合其他项目经验，在底锥处增加伴热管 线，目前冻结现象已消除，设备运行正常。 （9）称重给煤机 B 称重计量不准，运行期间多次出现不准，偏 低等现象，正常运行时 40 吨，显示只有 8 吨左右，停车后仪表更换 计量线路后目前运行正常。 （10）称重给煤机 AB 系列皮带破损严重，目前运行正常，加强 设

6、备巡检特护，待停车检修期间进行更换皮带。 （11）磨煤机 B 下架体碳晶环密封损坏，导致密封氮气分配不 均，靠北侧密封处漏气量较大，引起磨煤机输入轴轴承温度偏高， 待备件到货后及时更换。 （12）煤粉袋式过滤器 S03201AB 内部堵料。由于伴热管线较少， 靠近 X03206AB 上部短截处至 S03201AB 底锥上方 1 米处煤粉板结， 经气化厂讨论分析后在原伴热管线处重新增加伴热管线，目前运行 正常。 二类特制# （13）V03205AB 冲压管线 32PV0128A/228A 开车初期冲压时流 量不能满足生产要求，设计流量最小 1202NM3/h，正常 2348NM3/h， 最大 3

7、865NM3/h，实际运行时最大流量只有 1100NM3/h，后经与设计 院沟通，将 32PV0128A/228A 后止回阀拆除，目前运行正常，待低压 降止回阀到货后及时更换。 由于磨煤与加压输送系统整体运行时间较短，很多问题未暴露 出来，各个设备的运行工况和性能参数有的仍不能满足设计要求， 若需要长周期运行对以上问题必须引起足够的重视和优化。 2 2、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表、磨煤单元运行重要参数控制指标一览表 序 号 位号名称运行控制范围设计值 是否达到 设计指标 1031TI5114 磨机 A 出口温度 100105105 满足设计 要求 2031QI0105 热风炉 F031

8、01A 出口氧含量 3%-6.5% 小于 8% 满足设计 要求 3031PDI8112 S03103A 进出口 压差 1KPa 以下 小于 1.3KPa 满足设计 要求 4031QI0101 S03103A 出口氧 含量 3%-6.5% 小于 8% 满足设计 要求 5031PDIC0106 磨机进出口压差 610KPa 小于 7KPa 不满足设 计要求 6031VISA5101 磨机震值 0.6mm/s3.3m m/s 小于 7.1mm/s 满足设计 要求 7 031TISA7101 7104 循环风机震动 3080mm 小于 150mm 满足设计 要求 8031TI5116 液压油出口油温

9、30 小于 50 满足设计 要求 9032LI0104 V03205A 低料位 90% 大于 30% 满足设计 要求 二类特制# 3 3、磨煤单元动设备、磨煤单元动设备运行性能评估运行性能评估 序 号 位号名称设计值 实际控制 范围 是否达到设计 指标 1A03101A/B 磨煤机 功率 630KW，设 计最大能力 77.8t/h 25-47t/h 满足生产需要。 2K03101A/B 燃烧空气风 机 流量 8344m3/h，功 率 75Kw 5500- 7000Nm3/ h 满足生产需要。 3K03102A/B 循环风机 流量 201558Nm3/h， 功率 1120KW 4000085 0

10、000 Nm3/h 满足生产需要 4K03103A 密封风机 流量 6000Nm3/h，功 率 45Kw 用 NLP 替代 5K03104A/B 煤仓排风机 流量 4527Nm3/h，功 率 3Kw 满足设计要求 6S03102A/B 旋转分离器 功率 45KW，设 计最大能力 118.8t/h 转速 380- 410r/min 满足设计要求 7S03107AD 煤粉纤维过 滤器 功率 2.2KW，设 计能力 16.67kg/s 满足设计要求 8X03101A/B 称重给煤机 功率 5.5KW，设 计最大能力 85t/h 25-45t/h 未达到设计要 求，满足生产 需要。 9X03102AD

11、 袋滤器排料 螺旋输送机 功率 5.5KW，设 计能力 15.28kg/s 满足设计要求 10X03104A/B 排料螺旋输 送机 功率 5.5KW，设 计能力 满足设计要求 1 0 032PDI0128 V03205A 与气化 炉压差 0.6MPa 0.60.8M Pa 满足设计 要求 1 1 032PDI8110 S03201A 进出口 压差 1.3KPa 以下 小于 2.2KPa 满足设计 要求 注：B 系列主要控制参数与 A 系列相同 二类特制# 15.28kg/s 11X03105AH 旋转给料机 功率 2.2KW，设 计能力 6.38kg/s 满足设计要求 12X03108A/B

12、石灰石旋转 给料机 功率 1.1KW，设 计最大能力 5t/h 试车符合设计 要求，但生产 未运行 13X03109A/B 石灰石称重 给料机 功率 1.5KW，设 计最大能力 11.8t/h 试车符合设计 要求，但生产 未运行 14S03108A/B 真空收尘系 统 功率 56KW，设 计最大风量 3200Nm3/h 真空度 45KPa 满足设计要求 4 4、磨煤单元系统运行设计指标评估、磨煤单元系统运行设计指标评估 序 号 系统名称 运行情 况 是否达到设 计指标 存在的问题 1 磨机正常 满足设计指 标 1. 加载力实际运行时在 3- 6.5MPa。 2. 磨辊温度 31TI5118/5

13、219 显示 偏高 2 称重给煤 机 正常 满足设计指 标 正常运行时不需要满负荷运行 3 循环风机正常 满足设计指 标 4 热风炉正常 满足设计指 标 使用天然气时，热风炉最大负荷时， 燃烧风机风量略低，造成系统 CO 含量高，但切换燃料气后系统运行 正常。 5 袋式过滤 器 正常 满足设计指 标 1.过滤器出口尘含量测表需要校验 632KS0001 正常 满足设计指 标 7 石灰石系 统 正常 满足设计指 标 根据生产需要未投运 二类特制# 二、气化炉及水汽系统二、气化炉及水汽系统性能考核性能考核 气化炉在 2017 年 11 月 11 日实现一次投料成功到 2018 年 8 月 24 日

14、，共经历 16 次开停车，实现最长稳定运行 45 天,最高负荷 109%， 现对气化炉及各辅助系统做性能考核，如下： 1 1、氧气预热系统、氧气预热系统 1）整体工况介绍 从空分来的高压氧气，在历次开车期间，压力、流量、纯度均 能满足气化炉要求，没有出现大幅波动的情况。氧气预热系统，整 体运行稳定。 2）出现问题及解决方案 （1）氧气预热器 E03309 曾出现封头法兰氧气泄漏状况，12 月 20 日夜班巡检发现 E03309 封头法兰垫片破损，随即气化厂制定了 特护方案进行特护。停车后联系检修更换垫片，氧气系统按气密方 案气密 5.0MPa 检查消漏，目前问题已解决。 （2）开车及提负荷期间

15、氧气温度不易调控，控制器 033TIC0002 不能投自动，蒸汽冷凝液管线调节阀 033TV0002 大部分时间处于全 关状态，需要现场调节手阀控制氧气预热后的温度。负荷稳定后， 现场旁路手阀微开，控制器 033TIC0002 阀位微调，温度稳定在 二类特制# 180左右，满足工艺要求。 2 2、调和水系统、调和水系统 调和水系统运行正常，调和水泵出口流量达到 48-49m3/h，每个 煤烧嘴的冷却水流量均在 10m3/h 以上，达到设计要求。调和水加热 器 E03308 换热效果良好，调和水温度在 210左右，温度控制器 033TIC0007 投自动后可正常调节调和水温度,满足工况和设计要求

16、。 由于泵出口流量随运行时间变长有轻微下降趋势，目前双泵运行， 存在运行风险，需要借鉴同类装置运行经验，积极查找原因解决。 建议增加一台备用泵。 3 3、水汽系统、水汽系统 1）整体工况介绍 水汽系统整体运行稳定。中压循环水泵出口流量达到 1100T/H（两台泵运行时） ，满足设计要求，机泵运行正常。 2）出现问题及解决方案 （1）汽包小室产蒸汽流量计 033FI7003 和汽包总产蒸汽流量计 033FI7004 存在不准情况，而汽包产汽量特别是小室蒸汽产量是实 时反映气化炉内燃烧状况的重要依据，流量计不准确，将无法通过 此手段判断气化炉实时工况，目前，流量计已进行更换，运行数据 基本正常。

17、（2）P03305 为计量泵，冬季环境温度低，出现不打量的情况。 二类特制# 判断为介质温度较低，磷酸三钠溶解不好堵塞出口，现场接蒸汽管 线对介质进行加热。若泵不打量，隔离排出泵出口堵塞介质，待流 出的介质澄清后复位，机泵运行正常。目前已将补水管线改为汽包 取样水，同时增加现场手阀及保温，该水温度较高，不需要增加伴 热，避免由于环境温度低造成机泵不打量的情况，目前运行正常。 4 4、激冷系统、激冷系统 1）整体工况介绍 激冷系统由水激冷改为气激冷后，开车后激冷段出口温度一直 维持在 580-610，激冷比在 1.0 左右，满足工艺要求。废锅运行 正常，循环气冷却塔及各换热器未出现堵塞现象。 2

18、）出现问题及解决方案 （1）联动试车阶段出现压缩机进口导流筒损坏进入压缩机导致 振值高高跳车，压缩机机封损坏，厂家到厂更换机封，导流筒更换 后运行正常。 （2）试车期间压缩机润滑油出现乳化现象，停车检修后将油品 由 46#汽轮机油改为美孚 846，目前油质正常，无乳化现象。压缩机 高速轴止推端位移及高速轴振值仪表故障，停车检修期间已更换， 目前运行正常。 （3）压缩机蜗壳导淋及进口法兰在运行期间出现合成气泄露情况， 蜗壳导淋漏点在停车检修期间已处理。 二类特制# （4）压缩机密封气运行期间出现接口密封气泄露情况，需要停车后 进行紧固处理或更换接头，目前处于特护状态。 （5）废锅液位计 33LT

19、1001B 仪表显示不准，原因为液位计中存在气 泡难以排出，流量计 33FI1001 仪表管道较粗，量程较大，在低负荷 下（阀位开度 10%以下）仪表不显示。已经仪表处理，目前运行正 常。 5 5、点火开工烧嘴系统、点火开工烧嘴系统 点火烧嘴点火枪头部出现打不着火，主要原因是开工烧嘴铜头 损坏后水落在点火烧嘴上造成短路及安装过程中点火枪与高能点火 器连线之间间隙有问题，目前已改为开工一体化烧嘴，目前运行正 常。 开工烧嘴在试车过程中，出现铜头本体烧坏一次，铜头水夹套 由于缺陷损坏一次，O 型圈损坏两次情况，更换后运行正常。开工 烧嘴冷却水上水手阀内漏，冷却水软管接头损坏，开车后冷却水难 以隔离

20、，停车间隙已阀门及冷却水软管已进行更换，目前运行正常。 由于点火烧嘴及开工烧嘴铜头频繁故障，经设计院同意已对开 工烧嘴进行点火一体化改造，同时取消点火烧嘴，改造后一体化烧 嘴运行正常。 二类特制# 6 6、煤烧嘴系统、煤烧嘴系统 煤烧嘴系统在试车初期，出现煤线不稳定，速度计、密度计不 准确的问题，导致前两次试车出现煤线跳车情况，后几次试车基本 运行稳定未再出现过煤线跳车情况。试车期间由于煤烧嘴氧线流量 联锁后台设定值较低导致气化炉跳车，目前联锁值已修改。目前， 速度计和密度计已准确，经过煤种调整和磨煤系统工况调整，煤线 实现稳定运行，煤烧嘴系统复杂控制回路投用正常。 历次开车，氧管线并未添加蒸

21、汽，蒸汽管线存在漏点，仍需进 一步消漏，下次开车是否投用蒸汽仍需根据煤种等情况研究讨论。 7 7、振打器系统、振打器系统 振打器前三次试车运行周期为 1200s，最近两次试车由于 33PDI0073 压差有上涨趋势，对振打器内部程序进行了修改，周期 为第一组 360s，第二组 360s，敲击频率仍为 2 次。振打器的敲击顺 序为合成气流动方向；检查现场振打器的振打情况以及与中控 DCS 发出信号的对应情况；并检查振打器敲击的位置。试车期间更换 N63.2 及 N62.1 两个故障的振打器，目前，振打器系统运行正常， 达到设计要求。 8 8、气化炉测压点、气化炉测压点 试车期间气化炉渣口压差 3

22、3PDI0065（2.0Kpa） ，中部压差 二类特制# 33PDI0066（-5Kpa） ，激冷段及输气管压差 33PDI0073（16Kpa） ， V03301 与 V03305 压差（13Kpa） ，总体较为平稳。结合渣口压差、 气化炉渣样及合成气组分变化能较为及时的判断气化炉炉温变化情 况，各压差点运行正常。冬季气温低时以上压差均出现取压管线堵 塞现象，现场 P1 排出部分煤粉及水分，经过仪表人员现场对仪表取 压管线清理同时仪表箱加伴热后，目前仪表正常。由于气化炉负荷 煤种更换，目前气化炉输气管及支气管部分存在积灰现象， 33PDI0073 压差已缓慢上涨至 20.5KPa，工艺已调整

23、振打器振打频率。 各取压口及气化炉输气管支气管等管线的积灰情况需大修时进行检 查处理。 1010、气化炉总体性能分析、气化炉总体性能分析 气化炉已连续运行 45 天，目前负荷 98.5%，耗煤量 36T/H，耗 氧量 29.6T/H，产气量达到 9.6 万 Nm3/h，有效气产量达到 6.3 万 Nm3/h，达到设计负荷的 100%，并成功实现了氮气工况向二氧化碳 工况的切换，合成气组分符合设计要求，粗合成气（干气）有效成 分（CO+H2)达到 90%以上，可以满足下游工段的供应要求。 整个系统已连续运行一段时间，装置性能测试与磨合已基本完 成，节能降耗和系统稳定安全长周期运行将是今后的目标和

24、任务。 1111、除渣系统除渣系统 1）整体工况介绍 二类特制# 目前渣池系统顺控 34KS0001 正常投用，渣池液位及循环水温度 等联锁点正常。 2）出现问题及解决方案 （1）渣池液位在开车气化炉升压过程中出现过液位低低联锁造 成气化炉跳车，规范操作流程后未再出现。仪表检修过程中由于旁 路未及时解除造成顺控自动执行，渣池液位低低联锁跳车，目前已 修改顺控条件，规范仪表检修流程，未再出现问题。 （2）冬季存在 34XV0019 到 S03601 无法泄压的情况。原因是开 工抽引器开车停用后 36HV0007 前手阀未关闭，有中压蒸汽泄露到 S03601，加之冬季环境温度较低 S03601 排

25、水管线上冻堵塞导致冷凝 液无法顺利排出产生备压。工艺已修改开车执行表，煤烧嘴投用后 关闭 36HV0007 前手阀，同时计划检修期间技改现场管线，将 34XV0019 泄压管线直接引至 S03601 出口，解决该问题。 （3）P03401A/B 泵机封及密封水管线存在微量泄露，已检修处 理，目前问题已解决。 （4）运行时间较长出现捞渣机链条松动，电流上涨现象，工艺 采取临时排渣，联系检修将链条截短，目前问题已解决。 （5）1#/2#皮带运行时间较长，皮带机尾挡板、托辊及导向滚 筒磨损严重，已在线检修，目前运行正常。皮带机头处回程刮板磨 损严重，回程带料，需停车更换回程刮板。 二类特制# 111

26、1、气化单元、气化单元运行重要参数控制指标一览表运行重要参数控制指标一览表 序 号 位号名称运行控制范围设计值 是否达到设计 指标 1033PI0068 气化炉压力 3.6-3.9MPa4.0MPa 气化炉负荷未 达到满负荷 2033HIC1390 气化炉实际 负荷 84%-110%50%-110% 目前最大达到 109% 3033FI7003 小室蒸汽产 量 2.3kg/s 满足设计要求 4033FI7004 总蒸汽产量 8kg/s20T/h 满足设计要求 5036QIC0004 合成气 C02 分析 4%-6%（N2 工 况）9%- 12%（CO2 工 况） 9.57%（C O2 工况）

27、满足设计要求 6036QIC0005A 合成气 H2 分析 22-23%16.90% 满足设计要求 7036QIC0005B 合成气 C0 分析 70-72%71.80% 满足设计要求 8036QIC0005C 合成气 CO2 分析 8%-12%（N2 工况）6%- 8%（CO2 工况） 9.57% 满足设计要求 9036QIC0005E 合成气 N2 分析 8%-10%（N2 工况）0.5%- 1%（CO2 工况） 1.21%（C O2 工况） 满足设计要求 1033FI1008 激冷气量 8W-10WNm3/h20WNm3/h 未满足设计要 求，满足工艺 要求 11033TI0035D 气

28、化炉环形 空间温度 265280 满足设计要求 12033TI0002A 氧气预热后 温度 180-195 170- 200 满足设计要求 13033LISA0002 V03307 液 45-65%40-70% 满足设计要求 二类特制# 位 14033PDI0066 气化炉上部 压差 18KPa 以下 24KPa 以 下 满足设计要求 15033PDI0065 气化炉中部 压差 18KPa 以下 24KPa 以 下 满足设计要求 16033PDI0072 V03301 与 V03305 压 差 35KPa 以下 60KPa 以 下 满足设计要求 17033PDI0073 激冷管与 V03305

29、 压 差 35KPa 以下 60KPa 以 下 满足设计要求 18033TI0019 气化炉出口 温度 650以下 650- 700 满足设计要求 19033TI0083 合成气出口 温度 180-190 230- 240 由于激冷方式 更改，较设计 值略低 20033LI0004 V03305 液 位 45%-60%31%-80% 满足设计要求 21033LI7002 V03304 液 位 60%-65%50%-71% 满足设计要求 22033FI0076 P03301A/B/ C 出口循环 水流量 1100T/h 890m3/h 以上 满足设计要求 23033FF0109 1#煤线 O/C

30、 0.8-1.10.6-1.45 满足设计要求 24033FF0209 2#煤线 O/C 0.8-1.10.6-1.45 满足设计要求 25033FF0309 3#煤线 O/C 0.8-1.10.6-1.45 满足设计要求 26033FF0409 4#煤线 O/C 0.8-1.10.6-1.45 满足设计要求 27034LI0001 渣池液位 45%-60% 43.3%- 74.8% 满足设计要求 28034DI0001 渣水密度 965kg/m3- 980kg/m3 965kg/m3 - 1000kg/m 3 满足设计要求 29 034TZ0007/0 008 喷淋水温度 38-4245 满

31、足设计要求 二类特制# 1212、气化单元动设备、气化单元动设备运行性能评估运行性能评估 序 号 位号名称设计值实际控制范围 是否达 到设计 指标 1 P03301A/B/ C 中压循 环水泵 单泵流量 650m3/h， 功率 220Kw，扬程 66.5m 1100T/h- 1150T/h 满足设 计要求 2P03304A/B 调和水 泵 单泵流量 38m3/h， 功率 45Kw，扬程 148m 41T/h-45T/h 满足设 计要求 3P03305A/B 计量泵 流量 40L/h，压力 6.4MPa 出口压力 6.3MPa- 6.5MPa 未达到 设计要 求，满 足生产 需要 4P03306

32、A/B 开工烧 嘴柴油 泵 单泵流量 2.5m3/h， 出口压力 4.93MPa， 功率 11Kw 出口压力 5.0MPa 满足设 计要求 5P03308 柴油卸 车泵 流量 10m3/h，出口 压力 0.2MPa，扬程 25m 满足设 计要求 6X03305 开工烧 嘴插入 装置 与 A03302 配套，功 率 4.8Kw 满足设 计要求 7X03306 点火烧 嘴插入 装置 与 A03303 配套，功 率 4.8Kw 满足设 计要求 8M03301 搅拌器与 T03302 配套使用 满足设 计要求 9P03401A/B 渣池循 环水泵 单泵流量 202m3/h， 功率 90Kw，压差 0.

33、7MPa 250m3/h- 274m3/h 满足设 计要求 10P03402A/B 排水增 压泵 单泵流量 31.4m3/h，功率 15Kw，压差 0.5MPa 50m3/h- 55m3/h 满足设 计要求 11P03403A/B 细渣浆 排出泵 单泵流量 31.9m3/h，功率 22Kw，压差 0.5MPa 满足设 计要求 12X03401 破渣机 满足设 计要求 二类特制# 13X03402 捞渣机 满足设 计要求 14X03403 渣输送 皮带 满足设 计要求 15V48302 渣输送 皮带 满足设 计要求 1313、气化单元系统运行设计指标评估、气化单元系统运行设计指标评估 序 号 系

34、统名称 运行 情况 是否达 到设计 指标 存在的问题 1 氧气系统正常 满足设 计指标 1，氧气预热器 E03309 开车及提负荷期 间需要手动调节现场阀位 2 调和水系统正常 满足设 计指标 3 点火开工烧 嘴 正常 未满足 设计指 标 1，开工烧嘴改为一体化烧嘴，点火烧 嘴取消 4 煤线 煤线 基本 正常 满足设 计指标 5 气化炉激冷 系统 按设 计院 要求 运行 满足设 计指标 6 气化炉激冷 罐 正常 满足设 计指标 7 气化炉事故 激冷水罐 正常 满足设 计指标 8 气化炉温度 压力控制 正常 满足设 计指标 由于激冷段问题，033TI0019 温度控制 在 650以下，与原设计

35、900差距较 大 二类特制# 9 渣池循环水 系统 正常 满足设 计指标 10 渣水处理系 统 正常 满足设 计指标 1，渣锁斗泄压管线到 S03601 难以泄压， 需要技改 三、煤气化装置黑水系统性能考核三、煤气化装置黑水系统性能考核 1 1、黑水装置投用后，主要存在如下问题：、黑水装置投用后，主要存在如下问题： （1）鉴于 PH 值对絮凝效果的影响，PH8 时絮凝效果不佳，同 时分散剂分散效果减弱；PH1000、浊度100 时对黑水系统、湿洗系 统、除渣系统造成影响，可能会管线堵塞； 黑水系统 PH 值控制在 6-9 之间，湿洗塔液位开车时控制在 35% 左右，正常范围在 50-70 之间

36、；除氧器放空阀不能关闭；黑水外排 量随着负荷及工艺要求外排量在 100m3/h，水处理已经进行了技术 改造。黑水含固量1000,浊度在 100 以下，适时增加絮凝剂的加药 二类特制# 量。 2 2、黑水单元运行重要参数控制指标、黑水单元运行重要参数控制指标一览表一览表 序 号 位号名称运行控制范围设计值 是否达到设 计指标 1 036LICSZA000 3 洗涤塔液 位 55%-65%31%-86% 满足设计要 求 2036QICA0015 洗涤塔出 口排放水 PH 值 5.5-7.56.0-8.0 因加碱位置 和在线分析 不准，难调 节 3036TISZA0010 出洗涤塔 合成气温 度 1

37、55-180195-210 比设计值偏 小 4036TISZA0011 洗涤塔循 环水温度 200-215 H：225 满足设计要 求 5037FIRCA0010 去污水总 管排放水 流量 50-10040.48 设计流量偏 小 6037LICA0001 V03701 液 位 60%60% 满足设计要 求 7037LICA0003 V03703 液 位 55%55% 满足设计要 求 8037LICA0027 V03707 液 位 50%-100%30%-84% 进口流量大， 手阀不易调 节 9037PICA0006 V03701 压 力 0.5MPa- 0.6MPa 0.6MPa 满足设计要

38、求 10037PICA0009 V03708 压 力 0.2MPa 0.15MPa- 0.35MPa 满足设计要 求 11037PICA0016 V03702 压 力 -0.05MPa-0.05MPa 满足设计要 求 12039PICA0001 去 V03901 超高压氮 气/二氧 化碳压力 7MPa-8.1MPa8.1MPa 满足设计要 求 13039PICA0101 去 V03903 超高压氮 气压力 7MPa-8.1MPa8.1MPa 满足设计要 求 二类特制# 14 039PICSZA000 2 去用户高 压氮气/ 二氧化碳 压力 4.8MPa- 5.3MPa 5MPa-5.5MPa

39、满足设计要 求 15039PICA0102 去 E03901 高压氮气 压力 4.8MPa- 5.3MPa 5MPa-5.5MPa 满足设计要 求 16 039PICSZA010 3 去用户高 压氮气压 力 4.9MPa- 5.3MPa 5MPa-5.5MPa 满足设计要 求 17039PICA0003 去 V03204 高压氮气 /二氧化 碳压力 5MPa-5.5MPa 5.4MPa- 5.8MPa 满足设计要 求 18039PICA0006 V03901 压 力 7MPa-8.1MPa 7.7MPa- 8.5MPa 满足设计要 求 19039PICA0106 V03903 压 力 7MPa

40、-8.1MPa 7.7MPa- 8.5MPa 满足设计要 求 3 3、黑水单元动设备、黑水单元动设备运行性能评估运行性能评估 序 号 位号名称设计值实际控制范围 是否达 到设计 指标 1P03601A/B 洗涤塔循环 水泵 单泵流量 480m3/h，功率 160Kw，电压 380V 250m3/h- 350m3/h 满足设 计要求 2P03701A/B 真空闪蒸灰 水泵 单泵流量 279m3/h，功率 75Kw，转速 1450r/min 10T/h-280T/h 满足设 计要求 3P03702A/B 真空闪蒸冷 凝液泵 单泵流量 35.4m3/h，功率 11Kw，转速 1470r/min 满足

41、设 计需要 4P03703A/B 真空闪蒸真 空泵 单泵流量 500m3/h，功率 18.5Kw，转速 1470r/min 满足设 计要求 二类特制# 5P03704A/B 澄清槽底流 泵 单泵流量 60m3/h，功率 30Kw，转速 1450r/min 10T/h-55T/h 满足设 计要求 6 P03705A/B/ C 低压灰水泵 单泵流量 213m3/h，功率 132Kw，转速 2900r/min 100T/h-400T/h 满足设 计要求 7P03706A/B 滤液泵 单泵流量 60m3/h，功率 15Kw，转速 2900r/min 满足设 计要求 8P03707A/B 高压灰水泵 单泵流量 330m3/h，功率 630Kw，转速 2985r/min，电 压 10KV 180m3/h- 300m3/h 满足设 计要求 9P03708A/B 过滤机真空 泵 单泵流量 5700m3/h，功率 110Kw，压差 0.05MPa 满足设 计要求 10P03709A/B 灰浆槽底流 泵 单泵流量 60m3/h，