设备管理讲义(PPT 60页).ppt

1、,The chemical equipment manages,设 备 管 理,傅 念 白 2009.01.14,前 言qianyan,设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。 1987.7.28 国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例共42条 1989.1.25 化工部化学工业设备动力管理规定共19个制度，包括 a、责任制；b、维护保养；c、检修；d、密封；e、技术基础；f、润滑；g、锅炉压力容器；h、防腐；i、检查；j、事故；k、固定资产；l、仪表；m、起重机械；n、备件；o、机加工；p、建筑、构筑、设备基础；q、供水；r、供电；s、供汽。

2、 设备管理贯彻的原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合；（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。 设备管理的目的是加强企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进公司经济效益稳步增长。 设备管理的对象是指用于化工生产、产品销售及其他设备运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。,前 言qianyan,设备管理工作的内容：（一）确保使用设备处于良好的工作状态； （二）进行及

3、时、正确的维护与修理，使维修费用保持在一个合理的水平；（三）通过设备更新和技术改造，逐步提高装备技术水平，实现标准化、系列化；（四）培养一支业务技术素质好的职工队伍；（五）努力搞好各项专业管理；（六）保证动力的供应，抓好计量工作，降低能源消耗。 公司要建立健全设备管理机构与网络，设备管理要做到统筹规划，合理配置，择优选购，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新和改造，安全运行和保护环境，不断改善和提高企业技术装备水平，满足设备长周期运行要求，努力实现寿命周期费用最经济、设备综合效能和安全可靠性最高、系统效益最大化的目标。 公司还应将设备管理的主要经济技术指标纳入企业的经济责任制指标体系，列入经

4、理任期责任目标，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核，还要不断发挥人的主管能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。,目 录 mulu,第一章 设备管理机构、任务,一、组织机构设置 基本原则：与企业的生产性质、生产规模、设备的状况、工人技术水平、维修力量相适应。设备应服从生产的需要，减少层次、提高效率。管理层次明确，任务要具体，指挥要统一，与企业其它结构要密切配合。 二、管理人员和机构的基本任务 设备管理的主要任务是遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等

5、方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，作到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。 （一）管理干部的基本任务 组织编制和督促执行设备管理制度及规程； 对全厂的设备进行技术管理； 总结设备管理经验； 推广新工艺、设备、材料技术等；,编制审核各类计划：备件、检修、压力容器定期检修，更新，设备大修等；审查施工方案、外包工程和各类报表、技术档案等； 组织设备调度例会和施工备件采购平衡； 设备事故的调查与分析； 对设

6、备人员的培训与考核； 设备维修费用的分析与审核，对分厂进行考核。 （二）车间设备主任的职责 组织职工执行规章制度， 设备管理、维护检修的措施； 编制月、年设备检修计划，备件更新计划，制定检修方案，组织检修施工组织、训练、指导操作人员，正确使用，精心维护设备； 业务上与商务， 设备部门联系。解决设备检修管理汇总的问题； 审批车间上报的设备管理报表，建立技术档案； 定期组织设备检查，消除设备缺陷和泄漏，提高完好率降低泄漏率； 参加事故调查，分析原因，制定整改措施； 组织车间职工技术学习。,第一章 设备管理机构、任务,一、固定资产的管理 1、定义：企业对符合条件的建筑构筑物、机电设备、工艺设备、运输

7、工具等统称，是企业的主要劳动资料，也是企业劳动资料总额中的主要组成部分及生产活动的手段。 一般指使用年限在1年以上，单位价值2000元以上的资产。不同企业的单位价值标准，按财政部门的规定划分，一般指单独的设备，7.5W以上的电动机、房屋建筑物、管道线路等。 2、固定资产的来源： a、基本建设、扩建、改建、技改； b、设备和财务部门共同管理； c、固定资产按规定提折旧，主要用于改造和更新； d、固定资产的停用需封存； e、固定资产的调拨和逐级审批； f、固定资产的大修费用按增值处理； g、固定资产可以调拨费用用于改造、更新； h、固定资产出租费用用于改造、更新。 二、固定资产的编号,第二章 设备

8、管理的基础工作,第二章 设备管理的基础工作,设备管理,设备基本管理,设备专业管理,设 备 技 术 档 案,设 备 使 用 与 维 护,备 品 备 件 管 理,设 备 检 修 管 理,故 障 、 事 故 管 理,三、设备管 理的分类：,设 备 更 新 、 改 造,设 备 润 滑 管 理,防 腐 与 维 护,建 筑 物 的 管 理,特 种 设 备 管 理,组 织 机 构 及 任 务,管 理 的 基 础 工 作,技 术 经 济 分 析,仪 表 计 量 管 理,四、加强设备管理的措施 设备管理的“六个环节” 合理选型、正确使用、精心维护、配件修制、科学检修、更新改造 设备管理的“四个结合” 专业管理与

9、群众管理相结合； 技术与经济相结合； 维修改造相结合； 学习与创新相结合。,第二章 设备管理的基础工作,设备的使用与维护是设备管理中的重要环节，企业购置设备的目的是为了生产，设备只有在使用过程中才能发挥生产力的作用，而设备的使用价值能否在较长的时间内发挥作用的关键就是正确使用与精心维护。 一、正确使用与精心维护 正确使用 合理选型、正确操作、控制指标、建立责任制 精心维护 1、培训：设备结构、性能、使用维护保养知识、安全操作等 2、检查：注意设备的劣化、故障，开机前的检查，温度、压力、声音、 电流、振动、紧固、仪表、冷却、安全阀、螺栓、护栏、密封、 润滑等 3、环境的设备卫生 维修工作的几种形

10、式 分散管理 集中管理 混合管理 专业管理 二、群众管理与专业管理1、操作人员在设备使用维护中的作用； 2、专业管理与群众管理相结合，包机制、完好率、泄漏率、开机率、故障率、维修费用、设备检修。,第三章 设备的使用与维护,三、设备检查 日常检查、定期检查、设备评级 四、零部件的检查 1、螺纹连接 2、焊接 3、压条、热合和键连接 4、齿轮 5、皮带 6、链条和链轮 7、联轴节 8、轴承 9、弹簧 10、钢丝绳 11、管道阀门,第三章 设备的使用与维护,1.总则 1.1设备的正确使用和精心维护是保证设备完好、长周期运行及安全生产的重要环节。设备管理要坚持预防为主、维护保养与计划检修并重的原则。为

11、加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）的设备管理，根据国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）等有关规定，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。 2.管理机构和职责 2.1公司生产管理中心是设备使用和维护保养的主管部门。其基本职责是： 2.1.1负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程和标准； 2.1.2负责制订和修订公司设备使用和维护保养管理制度； 2.1.3负责公司设备使用和维护保养的管理、监督、检查与考核等工作。 2.2各分厂是设备使用和维护保养的归口管理部门。其基本职责是： 2.2.1负责贯彻执行

12、公司设备使用和维护保养管理制度； 2.2.2负责制订和修订设备使用和维护保养管理实施细则。,第三章 设备的使用与维护,设备使用维护保养管理制度,3.管理细则 3.1各分厂要认真执行设备管理岗位责任制，积极开展“完好设备”、“无泄漏车间”以及“关键机组特级维护”等活动。做到每台设备、每条管线、每个阀门都有人负责管理，及时做好设备的防尘、防潮、防冻、防凝、防腐、保温、保冷、堵漏等维护工作。 3.2各分厂必须认真执行设备润滑管理制度，有专人负责设备的润滑工作。 3.3对关键设备，要派出专业人员参加组成特护小组，以保障设备的安全运行。 3.4操作人员是设备的直接使用者，对设备的正确使用和精心维护，使设

13、备经常处于完好状态负有直接责任。 3.5操作人员应按照岗位责任制要求严格执行操作规程和设备巡回检查要求，认真填写设备运行记录，严禁设备超温、超压、超速、超负荷运行。 3.6操作人员对所管辖区域内的设备必须做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）。 3.7操作人员要严格按操作规程进行设备的启动、运行和停车，执行设备定期切换和强制保养制度。 3.8操作人员应认真做好设备的清洁、润滑、调整、紧固工作。保持设备、管线的整洁，油漆、保温完整，及时检查、记录并按规定及时消除跑、冒、滴、漏。严格执行交接班制度，交接清楚设备的状况。,第三章 设备的使用与维护,

14、3.9备用的转动设备（连锁自起设备及无联轴器或联轴器全封闭设备除外）每天盘车一次。必须要做好盘车标记，以便识别和检查。确保设备随时处于完好的备用状态 3.10操作人员应积极配合设备维修人员对负责区域内的设备做好维护和修理工作。对工作区域内的建筑物、构筑物、设备基础经常检查，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损应立即报告，并做好记录和标志。 3.11设备管理人员应主动向运保单位通报设备的运行情况，及时消除存在的问题。对不能立即消除的缺陷及存在的技术问题，应查明原因，提出措施并认真做好记录，上报生产管理中心。 3.12各分厂设备管理人员应积极开展对重要设备（包括机泵）的状态监测工作，每月一次。当设备状况有恶

15、化趋势时，必须增加监测次数，以便及时分析故障，找出原因，确保设备安稳运行。 3.13在设备日常管理工作中要积极采用新技术，普及设备运行状态监测技术，不断提高维护水平。 4.检查与考核 4.1各分厂每周组织一次设备使用和维护保养管理情况的检查，做出详细的检查记录4.2生产管理中心每月组织一次设备使用和维护保养管理情况检查，并按照经济责任制要求进行考核。,第三章 设备的使用与维护,第四章 设备的检修,一、检修的重要性 设备检修是恢复或提高设备额定功能与可靠性，借以保证设备与系统的生产能力的重要手段。 二、检修计划 小修、中修、大修 系统停车检修 三、施工管理 准备、现场管理、完工验收、总结 四、密

16、封管理,第四章 设备的检修,设备检修管理制度（部分）,1.总则 1.2设备检修是指为了保持和恢复设备规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。 1.3设备检修目标是以经济合理的费用，减少设备故障，消除设备缺陷，维持设备良好性能，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。 1.4设备检修应坚持以设备状态监测为基础，以状态维修、预防维修和事后维修等多种检修方式相结合，积极推行以可靠性为中心的维修，并针对不同情况采取不同方式进行检修。 1.5设备检修遵循以下原则： 1.5.1应修必修，修必修好。 1.5.2恢复性检修与改善性检修相结合。 1.5.3保证设备检修质量、科学合理安排检修时间和降低检修费用。

17、1.5.4以安全运行为主，设备检修周期与生产装置长周期运行相适应。 1.5.5设备检修、检验周期应符合国家法规的要求。 1.6 在设备检修中应积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备和先进管理方法。 1.7本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。,第四章 设备的检修,3.检修计划管理 3.1设备检修计划是企业生产经营计划的重要组成部分，是各分厂组织设备检修工作的主要依据。 3.2设备检修一般按内容分为大修、中修和小修。设备检修计划分年度设备检修计划、装置（系统）停工大检修计划、月检修计划和抢修计划。 3.3年度设备检修计划应当包括装置（系统）停工大检修项目、日常检维修项目和检修所需物资及其

18、费用等内容。各单位必须在每年的9月30日前年度设备检修计划上报公司生产管理中心。 3.4装置（系统）停工大检修计划应包括所有在停工检修期间实施的检修项目，所需的材料、备件及其费用等内容。各分厂必须在装置停工检修前三个月将停工大检修计划上报公司生产管理中心。对装置（系统）停工大检修中需用的、订货周期较长的物资，应按年度计划报给物资部门提前采购。对于隐蔽工程项目，各单位要在装置（系统）停工大检修正式开工后四天之内向公司生产管理中心提出包括具体项目及其所需物资和费用的装置（系统）停工大检修追加计划。 3.6 抢修计划是各单位处理突发装置、设备故障时编制的项目、物资、进度和费用计划。各分厂应在执行抢修

19、的同时将抢修计划报公司生产管理中心。 3.7 各分厂设备使用部门应根据设备的技术变化状况，结合生产安排，编制设备检修计划。计划应具有科学性、准确性、系统性。制订设备检修计划应与日,第四章 设备的检修,常的设备管理工作相结合；重要设备及关键部位应采用状态监测和故障诊断技 术；定期进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况；收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。 3.8 各分厂主要生产装置的检修安排应按公司生产管理中心审批下达的计划执行。 3.9 生产管理中心负责编制设备检修计划，公司生产管理中心负责审查平衡，公司主管副总经理审批后下达执行。各分厂应加强对

20、设备检修计划的管理，大力推行信息管理技术。 3.10 编制和执行检修计划必须机、电、仪、工艺统筹安排。水、电、气、汽等公用工程检修项目尽可能安排在装置（系统）停工大检修的初期或者中期进行。 3.11 对突发性设备事故或故障可采取口头审批、组织紧急抢修，迅速恢复正常生产，同时补办检修计划及外委审批手续。 4.检修项目实施管理 4.1生产管理中心应加强检修项目的全过程管理，对检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行监督、检查和复核。每一个检修项目应指定专人作为施工代表对检修项目实施过程进行全面管理。 4.2所有检修项目必须办理检修任务单。 4.3委托检修的项目一律实行合同管理，

21、各单位按合同法和公司有关制度规定的程序签订检修合同。合同中应明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购,第四章 设备的检修,、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容，同时在合同或合同附件中明确以下内容： 4.3.1承包商必须严格按照国家的有关法律、法规和企业标准规范施工。 4.3.2承包商必须遵守公司安全、环保、生产、设备管理等有关制度和规定。 4.3.3承包商在施工前应向委托单位提供承接检修项目管理人员和作业人员的名单，并持证上岗，自觉接受委托单位的检查、监督、管理和验证。 4.3.4承包商分包检

22、修项目时，施工管理和质保体系由承包商对委托单位全权负责。 4.4所有委托承包商检修的项目应先签订合同再组织施工。突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。 4.5土建、防腐、保温等单项工程在保证质量、有条件的前提下应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备检修资质的承包商。 4.6 装置（系统）停工大检修前，检修准备工作要达到质量安全环保措施、计划项目、施工方案、检修费用、图纸资料、备件材料、施工力量、施工机具等八落实的要求。 4.7 装置（系统）停工大检修应采用网络技术绘制总体检修网络图和施工进度表。 4.8 生产中处于关键位置、精度要求高、技术复杂和有重大技术变动的关键设备和

23、重点检修项目，要在检修前一个月落实检修方案、明确技术负责人、编制,第四章 设备的检修,网络图和施工进度表，上报公司生产管理中心。检修后应有完整的交工资料和单项技术总结（含检修记录、单机试车记录、联动试车记录、竣工验收会签等），并于开车一个月以内上报公司生产管理中心。 4.9 装置（系统）停工大检修期间，各分厂应设立停车检修指挥组织机构，由分厂主管领导及有关部门负责人组成检修指挥部，统一指挥协调检修工作。 4.10 设备检修前分厂应做好工艺吹扫置换和隔离措施，加强与检修施工人员的联系，严格执行安全检修的各项规章制度。 4.11 实行科学检修、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、

24、“三不见天”、“三净”： 4.11.1“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。 4.11.2“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。 4.11.3“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天 4.11.4“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。当天垃圾当天清，工完、料尽、场地清。 4.12设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”： 4.12.1“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。 4.12.2“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。,第四章

25、 设备的检修,4.13装置（系统）停工大检修期间，各分厂必须每天向公司生产管理中心汇报大检修情况日报。 4.14各分厂应定期修订备品配件储备定额，有计划地组织采购或自制，采购备品配件要确保质量，满足设备检修需要。 4.15各分厂要做好修旧利废工作，对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时修复入库，妥善保管。需要改制或代用的设备和备品配件，在检修期间做好测绘工作。 4.16锅炉压力容器、压力管道、安全阀等特种设备检修，除按检修规程或方案进行检修、验收外，还必须执行特种设备管理的有关制度。 4.17装置（系统）停工大检修全面完工后，各分厂要组织全面质量验收，发现问题立即组织整改。验收合

26、格后，经分厂主管负责人签字，方可进行装置（系统）开车。在保运期间，施工单位要配备相应的防爆工具、配足人员在现场值班，及时处理各种问题。 4.18 装置（系统）开车1个月，公司组织装置（系统）停工大检修考核。 5. 检修质量管理 5.1 各分厂在设备检修过程中应推行全面质量管理，建立完善的质量保证体系。严格贯彻执行国家、地方颁发的有关法规、标准、规程以及公司的检修技术规定。 5.2 各分厂对检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品配件,第四章 设备的检修,、材料、验收等方面予以保证。 5.3 主要设备和重要项目在检修之前，各分厂必须向承包商进行技术交底，由承包商制定施工方案，经各单位

27、组织论证、批准后方能施工，并监督承包商必须严格按照施工方案组织施工。 5.4 各分厂应加强检修质量控制，坚持自检和专检相结合，对检修质量进行全过程控制。检修所用的材料、零配件要具备质量合格证。质检人员在检修中，要始终坚守岗位，尽职尽责，及时发现问题和处理问题。当检修进度与质量发生矛盾时，进度服从质量。检修设备完工一台，验收一台，及早发现问题，及时返修。验收时，要进行严格的试压、试漏、试运转。要坚持标准，严格把关，不留隐患。同时应有完整合格的交工资料。经验收三方（检修单位、使用单位、质检负责人）签字方可通过。对隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查，未经本单位专业人员验收不得封闭。 5.5 检修质

28、量应达到检修规程中的标准，严格按照技术标准验收。所有检修项目必须办理竣工验收手续，关键设备和重点检修项目由生产管理中心组织、一般设备或项目由分厂组织验收，做好记录并签字。 5.6 检修项目的交工资料应符合国家、和公司的有关法规、制度、规定的要求。一般设备检修项目的检修交工文件内容和格式参照石油化工工程建设交工技术文件制度（SH3503-2001）执行，特种设备的检修交工文件按特种设备安全监察机构认可的内容和格式执行，交工资料不齐全不得验收。,第四章 设备的检修,5.7 各分厂要根据不同检修项目对承包商确定设备检修保修期，在保修期内因检修质量引起设备故障和事故应由承包商负责处理并承担相应损失。

29、5.8 各分厂应对承担运保任务承包商的工作质量有明确的要求。 5.9 装置（系统）停工大检修完毕以后，必须有完整的检修资料存档。主要有以下资料： 5.9.1 检修计划及补充计划； 5.9.2 检修安排及时间进度； 5.9.3 检修组织机构； 5.9.4 特种设备检验清单； 5.9.5 主项进度表； 5.9.6 检修项目完成情况统计表； 5.9.7 检修项目竣工验收记录； 5.9.8 主要动设备单机、联动试车记录； 5.9.9 主要静设备检查记录； 5.9.10 装置开车调度令； 5.9.11 检修项目变更材料； 5.9.12 检修调度会材料（会议签到单、纪要等）； 5.9.13 检修资金、人力

30、、工器具投入情况； 5.9.14 检修材料备件消耗情况； 5.9.15 检修技术总结。,第四章 设备的检修,6. 运行维护保养管理 6.1 生产装置运行维护保养（以下简称运保）是指在生产过程中进行的日常巡检、状态检测（点检）、设备清扫检查、故障处理、备台检修及填报填写相关记录等设备检修工作。 6.2 运保工作委托承包商承担时，应签订运保协议或合同，其内容应符合第二十三条的有关规定，期限一般为一年。 6.3 各分厂在签定运保协议或合同时，应规范双方的权力、义务和责任。 6.4 各分厂应对承担运保工作的承包商制订考核办法。属于运保范围内的检修内容，不得再签订其他检修合同。,第五章 设备备件管理,配

31、件化工企业一切机械、电气、备品备件、仪表，设备维修使用的零部件。 备品设备在即用时更换而储备的成台设备或其辅机。 一、图纸 二、定额 消耗定额 储备定额 三、计划 四、资料 五、财务,第五章 设备备件管理,1.总则 1.1为加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）的备品配件的集中统一管理，做好配件的储备供应工作，抓好用、管、修、供四个环节，以保证设备正常维修和检修计划的顺利进行，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。 2.管理机构和职责 2.1公司生产管理中心是备品配件管理的主管部门。其基本职责是： 2.1.1负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团

32、公司有关制度、规定、规程和标准； 2.1.2负责制订和修订公司备品配件管理制度； 2.1.3负责公司备品配件管理、监督、检查与考核等工作。 2.2各分厂是备品配件管理的归口管理部门。其基本职责是： 2.2.1负责贯彻执行公司备品配件管理制度； 2.2.2负责制订和修订备品配件管理实施细则。 3.管理细则 3.1定额管理。生产装置根据设备运行部件磨损、腐蚀规律，合理编制备品配件的消耗定额和储备定额，每隔23年修订补充一次。新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进行(储备定额计算公式附后)。,备品备件管理制度,第五章 设备备件管理,3.2计划管理。生产装置按检修计划和储备定额，订出年、季

33、、月备品配件需要计划，分厂负责审查汇总上报。配件的计划，既要保证生产需要，又要防止积压。配件必须专用，不得组机。 3.3生产装置管理。生产装置应做好配件管理工作，防止只要配件，不管配件的现象。在装置设备责任人的领导下，由装置设备员负责这项工作，设备多的装置，也可设专职的备件员。要做好如下工作： 3.3.1及时有效地向设备维修单位提供合格的备件。 3.3.2重点做好关键设备所需备件供应催促工作。 3.3.3做好备件的使用情况的信息搜集和反馈工作。 3.3.4在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金与占用量。 3.3.5有进口设备的分厂，要做好备件国产化工作。 3.4图纸管理。装置设备管理员负

34、责配件图纸的整理、归档和修改工作，做到有物有图、图物相符，要掌握设备零件结构、尺寸、材质的变更情况，并及时报生产管理中心审批后修改底图。设备停用或零件已做很大改动，要及时修改底图和蓝图。 3.5修旧利废。认真贯彻勤俭节约的方针，开展修旧利废的工作。装置在安排检修计划的同时也要安排好修旧利废的计划，各分厂要建立修旧利废管理办法，切实抓好修复品的管理、使用，并严格控制修理质量。 3.6仓库管理。管理要做到科学化、规范化。收发要做到帐、物、卡、钱对口。每,第五章 设备备件管理,月初统计出前一月配件的储备情况，由库管部门汇总报生产管理中心。入库配件要有产品合格证，并有配件编号、规格等能准确辨别其所使用

35、部位的清晰标记。并认真检查把好质量关。零件存放时要做上标记，以防混淆，并要维护好，放置适当，防止锈蚀变形。 3.7结合清仓查库工作认真清理整顿仓库的备件。对已淘汰设备的配件、质量低劣以及年久锈蚀严重的配件应认真处理，要处理或报废的配件需经技术鉴定，经生产管理中心审核批准。 4.检查与考核 4.1各分厂每月对备品配件管理情况进行检查，做出详细的记录，并对检查情况进行内部考核。 4.2公司生产管理中心每月度采用普查或者抽查的形式对各分厂的备品配件管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。 5.附则 5.1各分厂按照本制度要求，结合实际情况，制定备品配件管理的实施细则，上报公司生产管理中心备案

36、。 5.2本制度由公司生产管理中心制定并负责解释。 5.3本制度自发布之日起执行。,第六章 设备的润滑管理,一、 润滑目的正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容。合理选用润滑装置和润滑系统，科学使用润滑剂和搞好油品管理才能做到减少设备磨损、降低动力消耗和油品消耗，延长设备寿命，保障设备安全运行。 二、 摩擦 1、分类：干摩擦、边界摩擦（边界润滑）、液体摩擦（液体润滑） 2、磨损和磨损曲线：研磨、胶合、氧化、点蚀、事故 3、影响磨损的因素：润滑、表面材料的性质、加工质量、工作条件、安装质量等,第六章 设备的润滑管理,三、润滑剂分类： 油、脂、固体（二硫化钼、

37、石墨）、气体（空气、氦、氮等，其中氦多用于食品、纺织、精密） 四、指标 润滑油指标：粘度、闪点、机杂、酸值、凝固点、水份、水溶性酸碱、残炭、灰分、抗氧化安全性、腐蚀试验、抗乳化度。 润滑脂指标：针入度、滴点、皂份含量、游离酸碱、机械安定性、胶体安定性。 五、润滑剂作用：润滑、冷却、冲洗、密封、减震、卸荷、保护,第六章 设备的润滑管理,设备润滑管理制度,1 总则 1.1润滑是设备保持完好技术状况和正常运转的重要条件。为延长设备使用寿命，减缓设备磨损，降低动力消耗，保证设备安全稳定运行，加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）设备润滑管理，根据国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司设备管理

38、办法（试行）等有关规定，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。 2 管理机构与职责 2.1公司生产管理中心是设备润滑主管部门。主要职责是： 2.1.1负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程和标准； 2.1.2负责制订和修订公司润滑管理制度； 2.1.3负责组织各分厂建立健全设备润滑管理； 2.1.4负责监督、检查、考核各分厂润滑管理制度的执行情况； 2.1.5负责组织技术交流、推广润滑新技术。 2.2 各分厂是设备润滑归口管理部门。配备兼职工程师负责设备润滑管理工作。 其主要职责是： 2.2.1负责贯彻执行公司润滑管理制度；,2.

39、2.2负责制订和修订润滑管理实施细则； 2.2.3负责编制设备润滑手册和消耗定额； 2.2.4负责做好润滑器具的管理； 2.2.5负责审批上报的润滑油、脂使用计划； 2.2.6负责对供应部门提供的润滑油品的质量监督，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。 2.3各分厂应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理和废油回收工作。新购入润滑油品需有合格证和复验单。 3.管理细则 3.1润滑油品要妥善保管，不同种类牌号的润滑油品要分别存放，并有明显的油品名称、牌号标记、专桶专用，摆放整齐，界限分明，做到防雨、防晒、防尘、防凝，防火，保证做到油品不变质、品种不错乱。 3.2各分厂要将润滑油品的合

40、格证及分析单存档备查，凡是库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。 3.3各分厂设备厂长对本厂的设备润滑负责，制订本分厂的润滑管理奖惩考核细则，检查各岗位润滑管理情况，督促提出本厂年、季、月润滑油品的使用计划。各分厂的润滑油品必须有专人管理。装置（班、组）长具体组织操作工人严格执行设备的润滑管理制度，认真做好下列工作：,第六章 设备的润滑管理,3.3.1设备润滑做到“五定”（定人、定点、定量、定质、定时）和“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并按油品的粘度及用途要求选用每级过滤网的目数。 3.3.2润滑油桶、油壶及备用机泵油箱底部不得有杂质、水分沉淀，要定期抽取底部的油品检查，有

41、问题及时处理。 3.3.3机泵设备的油杯、视窗要保持清晰完好，油路通畅，油位显示准确。 3.3.4对自动注油的润滑点要经常检查过滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现异常情况应及时处理。 3.3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 3.3.6常用丝杠和螺母之间，要润滑良好、开启灵活。 3.3.7各润滑用具标记清晰、专油专用、清洁完好、定位摆放。 3.4大型机组用润滑油，每季度取样分析，分析单分厂集中存档，分析项目同关键机组，公司根据机组的工况确定分析周期和分析项目，一般设备根据实际情况抽查。 3.5关键机组所用润滑油，分厂必须每月取样分析，分析化验单各分厂由专人管理，

42、分析项目应包括粘度、酸值、水分等，润滑油发现异常或有零部件磨损时可增加分析项目如闪点、机杂等。,第六章 设备的润滑管理,3.6关键机组、大型机组及一般设备润滑油分析不合格时分厂应及时处理，更换润滑油时，必须将润滑系统处理干净后方可加入新油。关键机组应创造条件开展铁谱、光谱分析，进行动态分析，做到合理润滑，逐步实现按质换油。 3.7设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油品牌号，必须符合规定，不得任意改变。国外引进设备的润滑油品实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品。油品牌号变更或改变油品质量，如增加添加剂等，如有变更，分厂需申请必须经公司主管领导批准，报生产管

43、理中心备案。 3.8对于设备润滑系统有缺陷、不能满足长周期运行的设备，各分厂要择机组织改造；如果是大机组、改造难度比较大的应立项攻关。 3.9润滑油（脂）使用单位应按牌号或分类做好废旧润滑油（脂）的收集工作，不得随地乱倒或排放。 4.检查与考核 4.1各分厂每月组织一次对设备润滑管理情况的检查，做出详细的检查记录。 4.2生产管理中心每季度采用普查或者抽查的形式对各单位的设备润滑管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。,第六章 设备的润滑管理,腐蚀：材料由于所处环境的作用引起的破坏或变质。 破坏形式不只限于化学、电化学作用的破坏、物理溶解、微生物、机械作用的破坏也包括在内。 腐蚀机理分

44、类： 1、化学 2、电化学：大气、土壤、海水、电解质、熔融盐 电化学腐蚀特征：均匀、电偶、缝隙、孔、晶间、选择、磨损、 应力 环境：大气、土壤、气体、非电解质、电解液、接触、杂散电流、 应力、磨损、细菌,第七篇 设备防腐与维护,1 总则 1.1为加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）防腐管理，确保设备（各类设备、管道、建构筑物等）处于完好状态，根据国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司设备管理办法（试行）等有关规定，特制定本制度。 1.2本制度适用于公司所属各分厂（以下简称各分厂）。 2 管理机构及职责 2.1公司生产管理中心是防腐工作主管部门。其主要职责是： 2.1.1负责贯彻执行

45、国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程及标准； 2.1.2负责制订和修订公司防腐管理制度； 2.1.3负责设备防腐工作的全过程管理； 2.1.4负责编制设备防腐工作规划； 2.1.5负责重大防腐项目的方案审定，检查落实情况，并组织或参与质量验收； 2.1.6负责组织技术攻关和推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐技术水平。 2.2各分厂是防腐工作归口管理部门。其主要职责是： 2.2.1负责贯彻执行公司防腐管理制度； 2.2.2负责制订和修订管理实施细则；,第七篇 设备防腐与维护,设备防腐与维护管理制度,2.2.3负责编制设备防腐工作计划； 2.2.4负责

46、防腐项目的方案审查，检查落实情况，并组织或参与质量验收； 2.2.5负责组织技术攻关和推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐技术水平。 3 防腐管理细则 3.1凡受到介质严重腐蚀的设备，生产管理中心及分厂应建立设备腐蚀档案，并定期对其进行腐蚀检查或检测。对受腐蚀的设备或部位，要认真做好介质成分、操作温度、压力、腐蚀速率等记录，并详细描述设备腐蚀状况及腐蚀形态，一并存入设备防腐蚀档案。 3.2对腐蚀严重、在苛刻条件下运行的关键设备和部位，应成立防腐蚀攻关小组，组织技术攻关和科学试验并付诸实施，及时写出结论报告。 3.3各分厂应根据各装置设备的实际情况，正确选用耐腐蚀新技术、新材

47、料、新工艺，以保证设备的耐腐蚀性能，延长使用寿命。 3.4必须严格控制、执行各装置的工艺操作条件。变更操作工艺参数时，应有相应的防腐措施，并经设备部门批准。严格控制腐蚀环境，严禁任意排放有腐蚀性的物料。 3.5防腐工程计划管理： 3.5.1需要防腐的设备，使用分厂需填写月检修计划，经分厂厂长审查批准，报公司生产管理中心审批后执行；,第七篇 设备防腐与维护,3.5.2需要外委的防腐工程项目，须按工程施工外委管理制度执行； 3.5.3据防腐工程计划提交检修任务书必须有工程量，有图纸的按图纸计算工程量，没有图纸的实测工程量。 3.6施工技术管理： 3.6.1施工单位应根据设计和检修任务书（或合同）的

48、要求编制防腐施工技术方案（包括质量保证措施、质量检验程序及方法等），经使用分厂审批后执行； 3.6.2防腐工程施工必须严格执行相关质量标准和施工技术方案，所有施工单位不得随意改变防腐种类，材料配比或降低技术要求。如发现设计要求不合理或工艺条件变化，必须改变防腐种类、技术要求时，需和生产管理中心、使用分厂共同协商提出改进意见，经生产管理中心主管领导审批后执行； 3.6.3防腐施工过程中，必须有严格的质量监督和控制，要设置停检点，所有施工单位对施工质量必须实行三包，在施工过程中，实行定点检查和竣工验收制度，以确保防腐结构的使用寿命； 3.6.4凡中间检查发现影响质量问题，未经整改，不得继续施工。竣

49、工验收检查发现的质量问题，返修后仍达不到设计要求，不得结算； 3.6.5防腐工程竣工后填写防腐工程质量核验表。核验表必须由生产管理中心负责防腐管理的工程技术人员和分厂有关人员签字。,第七篇 设备防腐与维护,3.6.6防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。竣工资料要包括施工方提供涂料的质量证明文件和采购增值税票复印件。 4 检查与考核 4.1各分厂每月组织一次对设备防腐管理情况的检查，做出详细的检查记录。 4.2公司生产管理中心每季度采用普查或者抽查的形式对各分厂的设备防腐管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。 5 附则 5.1各

50、分厂按照本制度要求，结合实际情况，制订防腐管理的实施细则，上报公司生产管理中心备案。 5.2本制度由公司生产管理中心负责制定和解释。 5.3本制度自发布之日起执行。,第七篇 设备防腐与维护,一、 设备故障分析与事故管理 二、 设备更新、改造 三、 特种设备 四、 建筑物的管理 五、 设备巡回检查,第八篇 其他设备管理,1.总则 1.1为严格设备事故、故障管理，及时报告、调查、统计和处理事故、故障，积极采取预防措施，强化设备隐患治理，减少和杜绝设备事故、故障的发生，延长设备使用寿命，保证生产装置的长周期运行，提高企业经济效益，特制定本制度。 1.2本制度依据国家有关法律、法规、中国石油化工集团公

51、司设备管理办法（试行）、事故管理制度（试行）和内蒙古亿利化学工业有限公司事故管理制度等有关规定，结合内蒙古亿利化学工业有限公司(以下简称公司)特点制定，适用于公司所属各分厂(以下简称各分厂)。 1.3事故报告、统计、调查和处理工作必须实事求是和科学严谨。 2.管理机构和职责 2.1公司生产管理中心是设备事故、故障的主管部门。其基本职责是： 2.1.1负责贯彻执行国家有关法律、法规和中国石油化工集团公司有关制度、规定、规程和标准； 2.1.2负责制订和修订公司设备事故、故障管理制度； 2.1.3负责组织或参与设备（或涉及设备）事故、故障的调查、处理和向上级的汇报； 2.1.4负责设备事故、故障的

52、管理、考核工作。 2.2 各分厂是设备事故、故障的归口管理部门。其基本职责是：,设备事故、故障管理制度,第八篇 其他设备管理 设备事故、故障管理,2.2.1负责贯彻执行公司设备事故、故障管理制度； 2.2.2负责制订和修订设备事故、故障管理实施细则； 2.2.3负责设备事故、故障的综合管理工作。 3.事故、故障的定性和分级 3.1由于设备设计、制造、安装、调试、施工、使用、检维修、管理等原因造成生产和公用系统的设备、管道、仪表、电气、电讯及运输设备和厂房、建筑物、设备基础等损坏，均属设备事故。 3.2设备在正常使用过程中由于磨损、疲劳、腐蚀等原因使设备全部或者局部降低或丧失了规定的精度或性能，

53、必须进行修复才能正常工作的，均属设备故障。 3.3设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到下列规定数额的为设备事故： 3.3.1特大设备事故 设备损坏，造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的均为特大设备事故。 3.3.2重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)产量日作业计划损失50；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100或修复费用达10万元的为重大设备事故 3.3.3一般设备事故,第八篇 其他设备管理 设备事故、故障管理,设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。 3.3.4微小设备事故 设备损

54、坏，影响产品产量日作业计划产量或修复费用低于一般事故的均为微小设备事故。 4.事故、故障报告、调查和处理 4.1发生设备事故、故障后，当事人或发现人应立即直接或逐级报告车间或生产管理中心。必要时应立即采取有效措施，防止扩大和再次发生。 4.2发生设备事故、故障后，事故、故障所在分厂要立即向调度、生产管理中心、安全等有关部门和主管副厂长(副经理)报告。各分厂应根据事故、故障的性质及时向公司主管部门报告。 4.3主要设备故障发生以后，由分厂设备主管负责人牵头组织，进行调查、分析，找出故障原因，吸取教训，提出措施，并填写故障记录，在七日内上报生产管理中心。 4.4关键设备故障发生以后，由生产管理中心

55、负责人牵头组织，分厂可派人参加，进行调查、分析，找出故障原因，吸取教训，提出措施，并填写故障记录，在七日内上报生产管理中心。 4.5压力容器一旦发生事故，必须按上级规定立即上报生产管理中心，并保护好事故现场，及时请安全监察部门（必要时请科研单位）进行调查分析。事故处理按锅炉压力容器安全监察条例执行。,第八篇 其他设备管理 设备事故、故障管理,4.6 所有上报公司一般事故、重大事故、特大事故，分厂必须填写“设备事故月报”。所有公司级设备故障分厂必须填写“设备故障月报”。 4.7 设备事故的处理，一定要坚持“四不放过”的原则，即事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广大职工没有受到

56、教育不放过；没有防范措施不放过。从设备事故中吸取经验教训，以达到消灭事故和确保安全运行的目的。 4.8 各分厂必须健全设备事故、故障档案，无论大小均做详细记录。 5.检查与考核 5.1各分厂每月组织一次对设备事故、故障管理情况的检查，做出详细的检查记录。 5.2 公司生产管理中心每季度采用普查或者抽查的形式对各分厂的设备事故、故障管理情况进行检查，并按照经济责任制要求进行考核。 6.附则 6.1 本制度由公司生产管理中心制订并负责解释。如有未尽事宜，按公司事故管理制度执行。 6.2 各分厂按照本制度要求，结合实际情况，制定设备事故、故障管理的实施细 则，上报公司生产管理中心备案 6.3 本制度

57、自发布之日起执行。,第八篇 其他设备管理 设备事故、故障管理,1 总 则 1.1 为加强内蒙古亿利化学工业有限公司（以下简称公司）特种设备的安全管理，确保特种设备的安全运行，依据国务院发布的特种设备安全监察条例、国家相关法律、法规特制定本制度。 1.2 本制度所指的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的包括公司锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、起重机械及安全阀等特种设备安全附件、安全保护装置等。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。 压力容器：同时具备最高工作压力大于等于0.1MPa（不含液体静压力），内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，

58、容积大于等于0.25m3，盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。包括安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、温度计、液面计、测温仪表等安全附件。 压力管道：（具备其中之一）输送职业性接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；输送石油化工企业设计防火规范及建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；最高工作压力大于等于0.1MPa（表压），输送介质为气体、液化气体的管道；最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道。包括管道的附属设施及安全保护装置。,特种设备管

59、理制度,第八篇 其他设备管理 特种设备管理,安全阀：锅炉、压力容器、压力管道上所用的工作压力大于等于0.02MPa的安全阀。 1.3 本制度是公司对特种设备安全管理的基本要求，各单位在生产，技术引进与开发，新建、改建、扩建项目和设备管理中，凡涉及到特种设备设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。 2 管理职责 2.1 公司分管设备副总经理全面负责特种设备的安全管理工作。生产管理中心是特种设备管理的主管部门。公司其他职能部门按“谁主管，谁负责”的原则，负责相应的管理工作。 2.2 各分厂是本单位特种设备归口管理部门。各单位应按本制度所规定的管理职责，做好特种设备的安全管理工作。 2.3 生产管理中心职责 2.3.1贯彻执行特种设备安全监察条例及国家有关特种设备的法律、法规。 2.3.2组织制定、修订特种设备安全管理制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规