毕业设计（论文）-热水表外壳注塑模具设计

1、 毕业设计 毕业设计说明书设计题目：热水表外壳注塑模具设计院 （系）： 机电工程学院 学生姓名： 专业班级： 学 号： 指导教师： 二0一九年二月二十日目 录全套图纸加扣 3346389411或3012250582一、产品工艺性分析31.产品的材料性能32.结构工艺性4（1）壁厚分析4（2）拔模分析53.产品体积及质量估算6二、确定模具基本结构71.确定型腔数目及配置72.分型线选择73.浇注系统84顶出机构类型.9（1）斜顶数量及结构形式10（2）顶针数量、种类及布局.10（3）复位装置设计.115侧向分型与抽芯机构设计.11（1）斜导柱.11（2）导柱的角度.11（3）活动型芯和滑块的锁紧

2、.126.导向机构12（1）导柱结构形式12（2）导柱的布置137.排气系统138. 冷却系统13三、成型零件的结构设计14四、模架选择或设计14摘要大学三年的专科学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了模具材料及表面处理、金属工艺学机、机械设计基础、公差配合与技术测量基础、数控编程、ug造模与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、数控加工工艺与编程、冲压与塑压设备等专业基础课和专业课方面的知识，对模具制造、加工

3、的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在河源职业技术学院实训中心的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。通过对显示屏外壳工艺的正确分析，设计了一副一模二

4、腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括设计方案、选择最佳的设计方案、型腔、型芯等设计，利用软件进行分模、重要零件的工艺参数的选择与计算，浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程，并利用UG软件绘制三维实体；CAE模流分析；AutoCAD绘制二维图模具设计，编制设计工艺卡、接着书写说明书、修正。在设计的过程中，将有一定的困难，但有梁国栋指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。关键词：显示屏外壳塑胶模具设计；注塑模具；AutoCAD；UG；一、产品工艺性分析 图1产品零件图1.产品的材料性能：本产品

5、的材料采用ABS材料，缩水率取5%，该材料是良好的热塑性材料，具有组成的硬、韧、刚特性，综合力学性较好，冲击强度较高，化学稳定性、流动性好、电绝缘性能良好，易于成型，便于加工，在生产、生活中得到广泛应用。2.结构工艺性：（1）壁厚分析：产品壁厚较为均匀，如图2所示，注射成形式应不会发生填充不足的现象。图2产品壁厚分析（2）拔模分析：如图3所示产品的拔模斜度，外观面位洋红色，内观面位蓝色，绿色部分为未拔模斜度，未拔模的面我们将以减胶0.05-0.1mm进行拔模。 图3产品拔模斜度分析3.零件体积及质量估算该产品的材料为ABS，查材料手册得知ABS的密度为1.041.07g/cm,此处取其密度为1

6、.05g/cm,。用ug软件自动查询塑胶的体积和质量，方便知道产品的质量和体积，有利于我们考虑产品的进胶方式和壁厚处理等一系列问题。根据产品的二维尺寸图，我们通过UG软件画出三维模型立体图，然后通过分析可得到，如图3所示： 塑件的体积V=130.23cm3塑件的质量M=67.45g二、确定模具基本结构：1.确定型腔数目及配置：根据产品结构设计，该产品比较大、为了更好的出模，这里我们采用斜顶，所以我们优先采用一模2腔的结构。这结构对于本产品需要外观精度要求高，型腔填充效果好，据有有力保证产品的生产质量从而又能提高生产效率，塑件成本低。2. 分型线选择：为了便于产品脱模，同时即不影响产品的外观。跟

7、据该产品的结构特征，该产品结构比较复杂，所以采用斜顶和滑块进行脱模。如下图所示：图4分型线产品最大边缘位置3.浇注系统设计：根据产品的结构，我们选用细水口点进胶方式，由于产品比较大，四面都有行位，而且该产品表面质量要求比较高。产品经流道模具成型后即为成品。 4. 顶出机构类型：（1）斜顶数量及结构形式：结合产品结构设计，为了使产品在顶出过程中不会发生损坏变形，我们在模具中设置14根顶针顶出。具体布局，如图8所示：图8顶针布局（2）顶针数量、种类及布局 为了能顺利顶出，本产品顶出过程中用到14根顶针顶出，具体布局如图9所示：（3）复位装置设计：复位杆的作用，主要为了保证模具在开模和闭合模具的时候

8、，利用复位杆设计的弹簧顺利的闭合模具。复位杆也有利于排气作用是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹。5. 确定导向机构： 本模具采用导柱导向机构。（1）导柱结构形式： 导向机构的主要作用是保证模具的寿命起主导作用，是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹

9、。（2）导柱的布置： 本设计中导柱的作用：保证上模仁和下模仁顺利配合。6. 排气系统：排气槽的作用是主要是将上模仁和下模仁在闭合模具的时候，由于塑胶料会产生气体，没排气槽的话，气体排放不出去，会是产品表面有气泡，所以我们一般会在下模仁设计排气槽，让气体在闭合模具的时候从排气槽排放出去，保证产品表面没有气泡痕迹。7. 冷却系统：产品四周胶料比较多，故冷却要求不高，为了缩短循环周期及方便产品质量控制，因此设计了8mm的冷却水道，冷却水道布置如图9所示：图9冷却系统三、成型零件的结构设计根据产品的内部结构特点，如图1所示，产品内部有1个内扣位，用斜顶机构侧抽芯。由于模具是精密模具，要求定位精度较高，

10、所以在分型面上采用了4个虎口定位，前模芯、后模芯（见图10）与模板之间紧密配合。图10前模芯、后模芯四、模架选择：根据产品的上下模仁得以确定模具大大小尺寸，利用胡波外挂调出模具我们这里选用LKM标准模架FCI-2535-A80-B80-C100模架。具体如图11所示：图11模架参考文献 1 互换性与测量技术/周文玲主编：机械工业出版社；2005.5;2 UG NX6 模具设计实用教程/陈已明，谢龙汉编著北京：清华大学出版社，2006.12；3 UG NX6.0中文版基础教程/张云杰编著北京：清华大学出版社，2007.6；4 公差配合与测量/胡瑢华，甘泽新主编北京：清华大学出版社，2005.2；

11、5 Auto CAD 绘图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编；6 塑料成型工艺与模具设计/屈华昌主编2版北京：机械工业出版，2007.8；7 模具设计与制造基础 黄志辉主编北京：电子工业出版社，2007.3；8 机械制造基础/孙学强主编北京：机械工业出版社，2001.4；9 机械设计基础/陈立德主编第二版北京：高等教育出版社，2007.7；10 机械制图/刘力主编2版.北京：高等教育出版社，2004.7；11 工程力学/顾晓勤主编2版北京：机械工业出版社，2007.3；12 塑料材料与配方/桑永主编北京：化学工业出版社，2004.11；13 UG模具设计实例与技巧 张屯国主编北京：国防工业

12、出版社，2006.8；14 模具设计指导/史铁梁主编北京：机械工业出版社，2003.8；15 模具拆装及测绘实训教程/王晖，李大成主编重庆：重庆大学出版社，2006.10。致谢三年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活也要划上一个圆满的句号，此刻的心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。回首三年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师三年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成学业，感激他们一直以来对

13、我的抚养与培育。衷心感谢指导老师，感谢他给予的帮助。是他在我毕业的最后关头给了我巨大的帮助与鼓励,使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激.老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我受益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给予我很大的帮助，使我得到不少的提高。这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在毕业设计中的许多思想和方法得益于指导老师的指导和启发，从设计选题到论文写作都倾注了指导老师的巨大心血。本设计能顺利的完成也归功于各位老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得于体现。再次向河源职业技术学院机电工程学院全体老师表示由衷的谢意，感谢他们两年多来的辛勤培育。我的毕业设计终于完成了。几个月来，从软件的设计到完成，每一步对我来说都是新的尝试与挑战。本次的毕业设计是大学三年所学知识的综合运用，是理论与实践相结合的产物。在做这次毕业设计过程中使我学到了很多，我感到不论做什么事都要真真正正用心去做，才