桥梁施工常见问题及预防措施按施工工序[全面]

1、桥梁施工常见问题及预防措施(按施工工序)1、测量错误:预防及采取措施:(1)所有用于施工控制的导线点、加密桩、平点必须复测平差后,报经理部批准,严禁未经批准的控制点用于施工;(2)钻孔桩桩位、承台轴线、墩身轴线,支座垫石轴线、垫石标高等数据必须经工区计算、复核、工区总工签字后,报经理部测量工程师核准无误批准后方可用于施工;(3)增加有丰富经验的测量人员;(4)测量人员必须培训合格取证后方可上岗;(5)严格执行测量双检制.2、CFG桩桩径偏小或缩颈断桩预防及采取措施:严格控制拔管速率,拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀,桩顶浮浆过多,桩身强度不足和形成混

2、合料离析现象,导致桩身强度不足.故施工时,严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2-1.5米/米in.3、CFG桩位定位不准预防及采取措施:施工前严格进行测量放样,在每个桩位处插木桩或竹筷作为标志,且在每个桩位处灌石灰,灌石灰深度不得小于5厘米,防止桩子丢失或桩位找不到,施工时严格按照施工放样桩位施工.4、钻孔桩桩位偏位预防及采取措施:(1)技术人员按照批准坐标施放点位,双检确认后,打设护桩,埋设护筒;(2)根据护桩十字线,将护桩转移到护筒壁,用油漆标识,作为点位控制及下钢筋笼的依据.建议换取跟上次不同颜色的油漆,防止混淆.(3)施工时经常检查、校验桩位偏差,及时调整.5、钻孔桩缩径预防

3、及采取措施:(1)采取快速钻进,快速通过,加大水头,快速施工,缩短施工工序时间;(2)不得提前施放钢筋笼,在灌注前进行快速扫孔,扫孔后快速下钢筋笼,快速灌注.6、钻孔桩塌孔预防及采取措施:加大水头,保证对孔壁的压力;采用膨润土,加大泥浆的密度;提高泥浆的凝胶率和悬浮度,目的主要还是提高泥浆的密度,采用膨润土+木屑+烧碱,可适当添加水泥,具体比例根据现场地质情况参考相关资料确定.7、钻孔桩钢筋笼浮笼及下沉预防及采取措施:(1)采取跟钢筋笼主筋相同直径的吊筋;(2)计算好混凝土的方量,当到达钢筋笼底部标高时(或已经发现钢筋笼上浮时),灌注速度适当放慢,勤拔导管,减少导管埋置深度,待钢筋笼稳定后或导

4、管底高于钢筋笼底部时,再按正常速度灌注;(3)钢筋笼下沉一般可能性不大,主要采取加大护筒等横穿吊筋钢管的刚度,防止弯曲挠度太大.8、钻孔桩钢精笼卡管预防及采取措施:(1)采取钢筋笼主筋相同直径的吊筋;(2)计算好混凝土的方量,当达到钢筋笼底部标高时(或已经发现钢筋笼上浮时)灌注速度适当放慢,勤拔导管,减少导管埋置深度,待钢筋笼稳定后或导管底高于钢筋笼底部时,再按正常速度灌注;(3)钢筋笼下沉一般可能性不大,主要采取加大护筒顶横穿吊筋钢管的刚度,防止弯曲挠度太大.8、钻孔桩钢筋笼卡管预防及采取措施:(1)采用丝扣式导管,尽量少采用法兰盘式导管;(2)下导管时控制好垂直度,导管尽量靠近孔中心放置;

5、(3)安排有丰富灌孔经验的工人灌注.卡管时,导管不宜再受力,工人转动导管,一般情况下,可排除卡管问题.9、导管埋深过深预防及采取措施:勤测孔深,勤拔导管,严格按规范及施工指南施工,导管埋深不得超过6米.10、钻孔桩灌注时,拔漏管,混凝土“洗澡”预防及采取措施:(1)勤测孔深,计算好导管埋深,导管埋深不得小于1米,防止拔漏管,避免混凝土“洗澡”;(2)如果已经拔漏管,应及时电话通知相关领导、请示处理事宜.一般根据孔深、地质情况、沉渣厚度采取方案:灰面很高,孔深不深时,拔出导管,抽干泥浆,人工清理干净,采取干灌;灰面很高,孔深不深时,拔出导管,待混凝土初凝后抽干泥浆,人工凿除桩头,形成锅底状,清理

6、干净,采取干灌;根据地质情况,沉渣厚度,条件许可时可以采取插管二次封底灌注;提出钢筋笼,重新钻孔,重新灌注.11、钻孔桩声测管赌管预防及采取措施:(1)加强声测管材料控制,保证声测管质量;(2)加强声测管接头控制,保证接头质量;(3)封堵好声测管,防止漏浆;(4)声测管在使用前必须做好水密试验.12、基坑开挖时基底超欠挖预防及采取措施:(1)施工时及时测量标高;(2)基底采用机械挖至基底标高上20-30厘米时停止机械挖掘,采用人工清底;(3)如果基坑超挖时,用不低于原状土密度回填夯实.13、桩头凿除不规范,桩头缺边、不平整现象预防及采取措施:(1)安排专业破桩头人员进行桩头凿除施工,确保桩头的

7、完整性;(2)对工人继续拧培训教育;(3)加强工艺的改进和现场管理.14、钻孔桩桩头钢筋和混凝土的剥离预防及采取措施:采用塑料管或塑料薄膜或胶带包裹桩头钢筋.15、承台基坑坍塌预防及采取措施:(1)采用井点降水,降低水位;(2)加大基坑的围护力度;(3)根据地质情况适当放坡开挖.16、钢筋间距的控制预防及采取措施:采用卡具控制,及时检查.17、钢筋保护层过大、过小问题预防及采取措施:(1)采用标准垫块施工;(2)钢筋加工时必须放大样;(3)严格按照设计图纸绑扎钢筋;18、墩身跟承台接茬面污染预防及采取措施(1)基坑回填时,不要回填太满,回填低于承台顶30-40厘米;(2)承台养生采用土工布覆盖

8、;(3)基坑外沿人工培30-40厘米高的土沿,用铁锹拍平,拍密实,防止基坑外地表水及泥浆回流到基坑里.19、承台跟墩身接触面凿毛不到位预防及采取措施:承台跟墩身接触面需要凿毛,凿毛严格按照工程部下发凿毛技术交底施工.20、桥梁墩身钢筋倒伏预防及采取措施每隔一定高度加一道腰筋,起到架立作用,把钢筋连成一个整体.21、模板胀模预防及采取措施:(1)采取刚度、强度满足需要的模板;(2)加大拉杆、背撑的密度.22、模板漏浆预防及采取措施:(1)定制高质量的模板;(2)慢板缝混凝土清理干净;(3)模板缝贴海绵条;(4)减少拉杆打孔数量.23、混凝土振捣时漏振、过震现象预防及采取措施:(1)安排有经验的振

9、捣工;(2)工人上岗前进行培训;(3)加强工人责任心教育;(4)严格根据振捣半径,振捣顺序、振捣频率振捣.24、混凝土表面存在气泡、蜂窝麻面、翻砂等现象预防及采取措施:(1)使用有经验的捣固工;(2)加强振捣工人的培训;(3)改进振捣工艺;(4)防止漏振、过震;(5)严格控制混凝土塌落度;(6)及时总结经验、指导施工;25、混凝土养生问题预防及采取措施(1)责任到人,安排专人负责养生;(2)根据工区实际情况,采取合适的养生方法,规定养生时间和频率:冬季养生:里面塑料薄膜包裹,外包土工布或棉被,或电热毯.或者搭设暖棚,里面生煤炉或无压力锅炉加热养生;非冬季养生:24小时洒水养生;或采用里面塑料薄

10、膜包裹,外包厚塑料膜的双层薄膜养生法.(3)养生用水应使用井水,不得抽取承台附近的沉淀水,避免由于养生水质污浊造成墩身表面不光洁.26、混凝土表面毛细裂缝预防及采取措施:(1)严格按照配合比施工;(2)及时养生,按照规定时间及频率养生;(3)控制进场材料的质量;(4)控制好钢筋保护层厚度.27、接地端子定位不准预防及采取措施:看通、看懂图纸,理解设计意图,重点是加强责任心,墩顶端子高度采用水准仪控制.墩身侧面测试端子采用焊接顶在模板上.28、接地端子封堵预防及采取措施:(1)墩顶及梁顶端子采用封堵盖封堵;(2)模板内端子采用纸张、布条等适当材料封堵,严禁不封堵.29、箱梁预制常见问题和预防措施

11、(1)模板安装:底模拼装平整度:预防及采取措施:底模板在制梁台座上要垫实,垫点不能间距过大,拼装缝焊接后应用角磨机磨平顺.根据不同跨度设置相应的预留返拱和压缩量;侧模拼装支垫及接缝处理:预防及处理措施:在滑道道上拼装时,需要做好模板竖肋下口的支垫工作,支垫材料应为钢板,不用使用易碎裂的材料.侧模与底模连接处圆弧过渡段采用特制的密封橡胶垫,橡胶垫板割成与连接边形状一致,弹性好、耐酸碱,安装后密实不漏浆、且便于脱模.内模板拼装液压系统和连接:预防及采取措施:经常检查走形机构、液压系统,防止油管漏油老化;检查模板连接是否牢固,模板缝是否漏浆,内膜版下倒角处是否变形较大.端模拼装连接:预防及采取措施:

12、端模板与外侧模板之间以及端模板与内模板的密贴性,保证脱模后梁端棱角分明.(2)钢筋绑扎和吊装预留孔位置钢筋弯制不统一:预防及采取措施:钢筋绑扎严格采用在胎卡具上成型,钢筋纵向、横向间距、保护层厚度、预留孔位置钢筋弯制精度,采取分工序、规格专人负责.钢筋骨架吊装过程中发生变形:预防及采取措施:采取增加吊点位置,确保吊装变形减小.砼垫块绑扎丝头深入到保护层内:预防及采取措施:设专人绑扎垫块,确保保护层厚度,砼垫块绑扎丝头向里弯制.(3)预埋件安装接地端子位置和预留钢筋位置不准确预防及采取措施:严格按照施工图纸进行;设专人施工、专人检查;在施工过程中避免人为碰撞,在施工完成后混凝土凝固前加强复检,及

13、时恢复预埋件位置.接触网支柱基础预埋螺栓定位不准预防及采取措施:采用专用焊接固定胎具和安装固定胎具.严格砼浇筑前检查和浇筑完成后初凝前复检.(4)混凝土浇筑箱梁内腔底腹板连接倒角处漏捣、欠捣现象,出现空洞.预防及采取措施:加强振捣施工人员施工意识,责任到人,划分段落,明确责任,加强施工人员责任心,并且进行定期分析培训,采取奖罚措施.内腔腹板、顶板气泡较多现象.预防及采取措施:采取插入式振动棒快插慢拔,移动,距离不大于振捣棒作用半径1.5倍,且插入下一层混凝土的深度为5-10厘米,振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度.采取振捣施工责任到人,划分段落,明确责任,加强人员责任心,并

14、且进行定期分析培训.支座预埋板、防震落梁预埋板、锚垫板后混凝土不密实,有空洞现象.预防及采取措施:加强振捣,将此处混凝土采用配合比的上限塌落度浇筑,采用小型振捣棒振捣解决;增设专人加强支座板、锚垫板、防震落梁预埋板处混凝土振捣,支座板、防落梁预埋板处底模下方安装高频附着振动器.底板砼浇筑容易翻浆预防及采取措施:严格控制塌落度,砼浇筑采取一端向另一端水平分层,斜向分布进行浇筑振捣.(5)预应力施工预应力管道定位不准确、预应力管道橡胶油抽拔管安装不平顺.预防及采取措施:采取有效的管道定位措施,提高精度,减小定位网片与抽拔棒的间隙.箱梁预张拉时,没有松开内模预防及采取措施:箱梁预张拉时,砼强度达到60%,一定要松开内模.预应力钢筋滑丝、断丝预防及采取措施:张拉时保持三心同轴:即锚具中心、孔道中心、千斤顶中心在同一轴线上,锚垫板安装必须平整,以使千金顶垂直于锚垫板,减少断、滑丝现象的出现;钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时,应予更换;终张拉完24h后,经检查人员确认无滑丝、断丝现象,并检查合格后,方可进行锚外钢绞线切割.严禁用燃气切割钢绞线预防及采取措施:钢绞线切割处距锚具30-35米米,采用砂轮机切割,防止对锚具造成损害