浙能嘉兴发电厂三期循环水排水箱涵土方及土钉墙支护专项施工方案

1、 1、编制依据浙江嘉兴发电厂三期工程管理体系文件（嘉电三期工程建管处）本公司程序文件、作业指导书等相关文件等企业内部管理标准。嘉兴电厂三期主厂区岩土工程勘察报告（F4701S-G0202-01）嘉兴电厂三期施工图（循环水管及箱涵）嘉兴发电厂三期工程循环水管及排水箱涵基坑围护设计施工图嘉兴发电厂三期循环水排水箱涵及进水钢管深基坑支护方案专家论证报告建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2009）报批稿；建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；建筑地基基础设计规范(GBJ50007-2002)；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计

2、规范（GB 50017-2003）；民用建筑可靠性鉴定标准（GB50292-1999）；建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）；建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）；建筑基坑检测技术规范JGJ106-2003；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑工程施工质量评价标准（GB50375-2006）建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）电力建设施工及验收技术规范（水工结构篇）（SDJ280-90）电力建设施工质量检验及评定标准（土建工程篇）（DL/T 5210.1-2005）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑

3、工程冬期施工规程 JGJ104-97电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-92建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-19932、工程概况 2.1 工程概况嘉兴发电厂位于浙江省嘉兴市乍浦镇黄山乡行政区，地属杭州湾北岸的六里湾村，北距上海90Km，南距杭州市120 Km，西距乍浦镇约9 Km。厂址东南侧面向杭州湾，西北侧紧靠沪杭公路，地理位置优越，交通便捷。嘉兴电厂一期工程总装机容量为2300MW，二期工程装机容量为4600MW机组。本期工程拟扩建21000MW超超临界燃煤发电机组。本期工程在嘉兴电厂二期扩建端向南西扩建，场地南北向长约925m，东西向宽约495550

4、m，总面积约为55.35hm，场地地面标高已平整为3.43.7m左右。本工程施工范围为排水箱涵（坐标A=1050261.6）直管段，总长788.4m的基坑，进水钢管（坐标A=1015312.6）直管段，总长702.4m的基坑，基坑开挖深约-7.08m，双孔排水箱涵开挖深约-7.50m，为深基坑。三期固定端直管段由两段组成，第一段为A=1050至A=950段根据总体安排，该段采用大开挖的基坑方案，二期循环水管侧已进行搅拌桩支护。第二段是从A=950至A=261.6，排水箱涵侧采用土钉墙支护方案，本方案主要阐述的是第二段的施工。三期循环水管侧支护方案由其他施工单位施工，不在本方案中论述。2.2 岩

5、土工程概况1、地形地貌：厂区东南面近临杭州湾，西北面为广阔的杭嘉湖平原，南侧紧依九龙山余脉，地形地貌单元属滨海沉积平原和侵入构造丘陵区。主厂区布置地段位于二期扩建端和九龙山之间，曾为二期建设时期的施工场地。本期方案基本与二期平行。二期扩建端向西400500m范围，场地内地形平整，纵向间隔60m，横向间隔120m现有道路，分布基本以方格网状形式与二期生产区相连，局部地段为水泥地坪房基及行车轨道基础。地表普遍回填厚0.6-1.0m的石渣。地面标高一般为3.4m左右。场地原始地貌为滨海冲积平原，地形平坦，以水田为主，有水沟及河塘分布。2、地层岩性：主厂区地层主要为第四系滨海相陆相沉积的淤泥质土和粘性

6、土间隔粉土与粉砂层组成。场地区域经历了漫长而多次的海进、海退地史及沉积间歇环境，微地层单元结构相对复杂，主要表现为上部淤泥质土层厚度较大，下部土层性状软硬相间，基岩埋藏深度大。场地第四纪沉积层最大厚度大于110m。根据地质勘探报告描述，场地土层结构与分布按工程地质性质分层自上而下描述如下：素填土：黄褐色，灰黄杂色为主，主要成分为粉质粘土混碎石，局部碎石、块石组成，碎石块径一般以23cm为多，少量大于30cm。主要是二期电厂建设时作为施工场地和前期场地平整时回填形成，整个场地一般厚度为0.6-1.0m，层厚为0.33.90m。粉质粘土：黄褐色灰黄色，湿很湿，可塑软塑。含少量粉粒，混铁锰质结核少量

7、或氧化渲染。土层上部约2.0m为可塑状，底部软塑状，渐向下卧软层过渡。层厚0.74.30m，一般为2.53.0m。层顶标高3.50.8m。-1淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑。干强度高，韧性低。含少量有机质及云母碎片和碎贝壳，局部夹薄层粉土，呈互层状。上部1015m含水量较高，下部一般为流塑软塑状，性状较上部稍好。该层整个场地均有分布，为主厂区的主要软弱层，厚度变化较大。层厚16.8036.30m，层顶标高1.737.93m。 -1 粉土：灰色，很湿湿，稍密。摇振反应中等，干强度低，无韧性。夹粉砂薄层，大多呈透镜体薄层状分布于-1淤泥质粉质粘土底部。土性变化大，厚度分布不稳定。层厚0.40m4

8、.80m。层顶标高-22.64-29.57m。 -1粉质粘土：灰色，很湿湿，软塑可塑。切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。含少量粉粒，局部夹粉土薄层，土层分布变化较大，一般均有分布。层厚0.90m14.40m。层顶标高-23.94-34.73m。粉质粘土：灰黄色、蓝灰色，以褐黄色为主。稍湿，可塑-硬塑。切面光滑，无摇振反应，干强度高，韧性高。重塑性，含少量风化角砾，局部混少量钙质结核姜石。一般上部褐黄色，中、下部蓝灰色夹少量灰黄色粉土。（常见在埋深4042m之间），该层层位相对稳定，仅局部缺失。层厚1.312.30m.。层顶标高-29.11-41.11m。下表为各土层的物理力学性质

9、指标各土层物理力学性质指标 表1层号岩土名称含水量(%)天然重度(kN/m3)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)备注素填土/18.5/各项指标值均为平均值粉质粘土28.319.519.519.5-1淤泥质粉质粘土41.717.948.0316.3-1粉土32.418.936.722.9-1粉质粘土25.319.9412.458.6粉土24.919.9818.321.13、场地地下水场地浅层地下水主要为孔隙潜水类型，地下水位随季节和地形而变化，地下水主要受大气降水及地表水补给，以蒸发和径流方式排泄。场地遇雨季及台风汛期，水位会上升达地表，地下水具有埋藏浅、变幅大特点。勘察期间地下水位埋深一般为0.4

10、m1.0m.根据地下水的水质分析成果表明，按照岩土工程勘察规范标准判定：厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对长期浸水中的钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性；对处于干湿交替环境钢筋混凝土结构中钢筋有弱腐蚀性；地下水对钢结构有弱腐蚀性。3、施工组织机构质量员刘金妹安全员邹光川资料员邹建英测量员裴卫国土建技术员赵亚娟支护技术员曹亚强施工员丁全东材料员周喜双项目经理 梁志远常务副经理 袁升平项目总工 陈 浩 4.施工安排4.1施工总体安排根据合同约定的施工范围，本次施工为A=950至A=261.6排水箱涵侧采用土钉墙支护施工，及进水钢管侧A=975至A=312.6土方开挖。 A=950至A=261.6段采用全断面

11、分段分层开挖，分为四个施工段，第一段为A=950至750，长为200米；第二段A=750至451.8，长为298.2米；第三段为A=451.8至312.6，长为139.2米。第四段A=312.6至A=261.6，全长51米。先施工第一和第三段，其中第一段安排两个土钉墙施工班组分段平行流水施工，先将该段+1.40m平台全部挖成，修坡开始施工土钉墙，施工完后再开始下层土钉墙的挖土，并采取分段施工，以40m为一流水段，从A=950和A=750两个方向对向施工，由中间段退出，每流水段土方结束后立即进行土钉墙的施工，具体施工顺序为：第一流水段第一层土方开挖第二流水段第一层土方开挖、第一流水段第一层土钉墙

12、施工第三流水段第一层土方开挖、第二流水段第一层土钉墙施工第一流水段第二层土方开挖、第三流水段第一层土钉墙施工第二流水段第二层土方开挖、第一流水段第二层土钉墙施工第三流水段第二层土方开挖、第二流水段第二层土钉墙施工。以此类推，施工完第三流水段第六层土钉墙。箱涵施工随土钉墙施工进度进行。中间段作为出土口最后施工,采用退挖法，即先分层施工箱涵侧的土钉墙，待土钉墙施工完后再分层施工钢管侧土钉墙，该段钢管侧土方采用二台挖机接力将该段土方挖除。该段土钉墙由一个施工班组施工。第三段由一个班组从西往东施工，具体施工顺序同上。第四段等第三段土钉墙施工班组施工完再施工，该段施工作为一个流水段进行施工，且只有箱涵的

13、支护及土方开挖，靠二期侧采用土钉墙支护，其他二侧采用1:2.5大放坡。该段先分层施工土钉墙，由二端头向中间退挖，最后从码头路退出。第二段作为最后施工段，由先施工完的班组退到第二段从A=451.8处往西施工，待第一段中间段的施工班组施工完后从A=750往东施工。具体施工顺序同上，箱涵施工随土钉墙施工进度进行。同样，中间出土口段最后施工，方法同上。4.2施工进度计划2009年11月15日开始第一段及第三段基槽开挖，12月31日土方及土钉墙全部完成；第二段基槽从2009年12月25日开始施工，到2010年1月31日土方及土钉墙全部完成；第四段计划从2009年12月25日开始施工，2010年1月20日

14、结束。 A=950后，土方及土钉墙支护计划11月15日开始施工，工期为7075日历天，具体见附件进度横道图。为保工程按计划顺利完成，合理安排工序、机械、劳动力，制定切实可靠的进度控制措施，加强项目管理水平、技术水平。由于工期紧迫，如若天气及施工条件许可，可采取夜间土方开挖施工，以增加作业时间，必要时土钉墙施工采取二班倒制，以减少衔接时间。并可以适当增加挖机和运土车辆的数量，以及多增加开挖工作面和土钉墙施工面，以提高挖土速度，及缩短土钉墙施工间歇期。5.施工准备5.1技术准备5.1.1根据工程地质勘探报告和现场具体情况以及整个工程的总体部署，编制科学合理的挖土施工方案,认真绘制土方开口图,同时做

15、好图纸自审和会审工作,对作业人员进行详细交底，并做好记录。5.1.2熟练掌握现行建筑地基基础工程施工质量验收规范的内容和要求,准备有关验评记录表格。5.2施工场地准备5.2.1详细调查掌握施工现场平面布置, 选定并修筑现场土方运输道路。5.2.2开工前，应做好施工用水、电的准备工作。现场准备好50 以上的上水管，施工用电用量应在200kw 以上，配电箱应接至场地范围；5.2.3基坑开挖前，施工单位应进一步查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息，并查明对土方开挖、锚杆施工有影响的地下障碍物和各类管线（包括二期土钉墙的土钉、污水管、电缆等），如有应及早拆除或转移；确保基坑周围环境与设计时没有较大出

16、入。5.2.4根据现场实际情况和嘉电三期工管处的有关规定,合理安排运土路线,挖土过程中表层土运至业主指定的场内堆土场，以备回填用，其余弃土一律运输出场至业主指定的堆土场。5.2.5在开工之前，在施工区域内选定出土路线并修筑出土道路。结合现有道路，在施工区域内修筑施工便道，并修筑34条出土路口与箱涵平行的现有施工道路相接，方便出土，在实际的施工过程中，根据具体情况及实际需要可以再铺筑支路。5.2.6复核场地平整后标高不高于设计标高，确保无高差，坑边无堆载。5.2.7做好平面控制桩和水准控制点的保护和复测工作。测量定位系统落实，控制网及水准点检查校准。5.3施工场地布置由于场地狭小，水泥、砂石料等

17、材料暂堆放在基坑南边，钢筋堆放及加工均在现场临时设施内进行。机械设备：锚喷支护使用的空压机、砼喷射机、注浆机等应安放在基坑外侧现状地面上；各类施工机械见下表；现场需设置办公室一间；料具库房一间；均设在现场临时设施内。5.4夜间施工照明准备由于工期紧迫，如若天气及施工条件许可拟采取夜间土方开挖施工，夜间照明采用在基坑周围安装固定灯架，每个灯架安装镝灯500W。每台挖土机配备活动灯架三个，其中坑底工作面1个，坑上工作面2个。卸土场装固定灯架，运土道路、现场出入口、坡道口及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。5.5机械准备序号机械、工器具名称型号单位数量备注11.3 m3反铲挖掘机DH300台

18、121.2 m3反铲挖掘机卡特320台131.0m3反铲挖掘机HY-210台140.8m3反铲挖掘机PC-200台15洛阳水铲把12自制6空气压缩机V-6/7台37混凝土喷射机PC-VP台38注浆泵SYB50/50台69喷 射 管米米80010混凝土搅拌机J2-250L台311推土机台112自卸汽车15T辆1513潜水泵台414电焊机台215钢筋调直机台116钢筋切断机GQ40-5台117路基箱16m块1418全站仪NTS台119水准仪S3台320塔尺5m把321钢卷尺50m把25.6施工人员准备序 号工 种人 数备 注1施工员22安全员23质量员24测量员25电工26机修工27挖机司机88推

19、土机司机29自卸汽车司机1510砼工1211普工2412清土人员1013后勤保障45.7材料准备1）、现场材料进出由专人管理；2）、现场施工按计划进料，加强材料管理，力求做到工完料尽；3）、材料堆放本着既不影响施工，又要方便生产的原则，减少二次 搬 运；4）、水泥采用散装水泥，存放于水泥罐中；5）、钢筋材料要根据长度合理计算， 避免下脚料过多；6.主要施工方法6.1基坑支护（土钉墙）施工 6.1.1概述 在坐标A950A261.60范围内，靠二期侧采用适当放坡开挖，结合土钉+超前锚杆复合土钉墙的综合支护方案进行支护。本次在A=950.00与原二期搅拌桩相接，接头采用自然圆弧过渡，圆弧半径9米，

20、过渡边坡为变坡，坡度由1:2.5向1:0.5过渡，土面采用喷射砼及土锚管加固；具体根据现场情况调整。本工程支护结构土钉墙开挖时采用上部卸载，下部复合土钉支护方式，采用分段分层开挖，分段长度一般为40m左右一个流水段，分层施工土钉，每层开挖面低于每层土钉标高300500mm，随挖随支护，本方案土锚和土钉共设六道，其中第一、第二层采用土锚，锚杆材料为钢管（48mm2.5mm），土钉为二级钢筋，超前微型钢管桩一道，设在第五层，桩内进行注浆处理。土钉一般采用常压注浆，注浆压力为0.5MPa，六道土锚和土钉水平间距都为800mm，上下间距都为1000mm，倾角都为10。面板采用80厚C20喷射混凝土，内

21、配6.5200双向钢筋。如基坑开挖过程中发现粉土或粉砂土，则视现场情况增设轻型井点降水或专门注浆处理。6.1.2施工顺序第一步：开挖第一层基坑边坡，施工第一层土钉，喷射混凝土护坡和砌筑顶部排水沟；第二步：开挖第二层土，施工第二层土钉，喷射混凝土保护；第三步：依次逐层开挖下部土体，逐层施工下层土钉，喷射面层混凝土；第四步：施工边坡中间平台，施工超前钢管桩；第五步：人工修挖坑底，开挖坑底集水井。6.1.3 工艺流程 土方开挖 修理坡面喷射第二层砼锚杆孔位放线 成孔 锚杆钢筋安放注水泥浆 封口 挂钢筋网片焊压筋 压筋和锚杆筋连接喷射第二层砼下一层土方开挖。锚喷支护施工的关键环节之一是与土方开挖的配合

22、。土方开挖的坡面应尽量修平，以减少人工修坡的工作量，修坡要紧跟挖土进度，随挖随修。开挖的流水段要根据成孔的速度来确定，尽量减少工序衔接时间。定位放线：根据开挖段，先在平面图中将孔位定出，以此为依据采用全站仪先将监测断面的孔位定出，然后用长卷尺将此开挖段的其他孔位定出。土锚要事先加工好，注浆眼和倒刺按设计要求制作，沿管壁钻两排8梅花孔，间距500mm，倒刺采用L3030的角钢焊在管壁注浆眼上方，作为护孔。锚杆采用气锤式凿岩机，利用振动将其压入土内。土锚注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5。土钉采用纯水泥浆锚杆， 螺纹钢每隔3m 左右用6.5 的钢筋焊一道葫芦状的支架，以确保水泥浆能包裹钢筋，达到保护层

23、厚度。水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。土钉注浆应设排气管，排尽孔内空气，终了注浆压力不小于0.5Mpa。超前支护钢管桩，注浆眼和倒刺按设计要求制作，加工同土锚，钢管桩采用挖掘机压入土内。注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5。喷设砼：本工程采用干喷法，分二层施工，厚度80mm，砼标号为C20，在可能出现的涌水层，若涌水量较大可加大砼标号至C25，为尽量保证坡体及以后结构施工中的安全。配合比（重量比）为水泥:砂:碎石=1:2:2.5,配双向钢筋网片6.5200。坡面设6.5200 钢筋网，锚杆外端设16mm 横向通长连接钢筋与锚筋连接以确保锚杆力量的传递,再在锚杆与压筋的平面上用16和18 的螺纹钢作井字焊

24、接以确保锚杆在张拉时不与面板脱落。在可能出现的涌水层若涌水量较大应加设16和18 垂直拉筋，6.5 钢筋网连接在横向连接筋上，横向加强连接筋的搭接采用焊接，钢筋网片的搭接长度为300mm。修坡结束后喷射第一层砼，厚度为3050mm，喷射完成后，进行压锚杆或成孔并安装土钉，绑扎钢筋网片，然后再喷射第二层砼至设计厚度80mm。其工艺流程为：水泥、碎石、砂搅拌机搅拌 运料 喷射机喷料加水 喷到拟喷坡面砼终凝后进行养护；a、砼混合料要按配合比要求，严格计量；喷浆用混合料应随拌随用，搅拌时间不得低于2min，在存放过程中，严防雨水、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛，不掺速凝剂时，存放时间不应超

25、过2 小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20min；作业开始时，应先送风，后开机，再给料,向喷射机供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；b、喷射机手应保持喷头具有良好的工作性能，施工时，应先给风，再给电，后送料，结束时应先停料，再停电，然后停风；c、应保持喷头与墙面垂直，垂直距离在0.7-1.0m,机手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷射后，不得有涌喷、离鼓现象出现，钢筋网不得外露；砼喷射厚度：总厚度为80mm，对于坡体不稳定地段或涌水地段，需进行分次喷射，每次喷射的厚度视具体情况定；d、喷射作业紧跟工作面时，砼终凝到下一循环放坡时间，不应少

26、于3 小时；喷射时砼的回弹率应小于30%；e、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净；f、每喷射100m3 保留一组试块，每组试块不得少于3 块，材料或配合比变化时，另作1 组，试块尺寸150150150mm， 在试模中养护36 小时后，取出用油漆在试块表面标明日期，送实验室进行标准养护，作28 天强度试验；g、喷浆后，专人负责砼养护，在养护期内，必须做到砼保持湿润状态，不允许反白现象出现；6.1.4一般喷锚作业要求1）、清理坡面应平顺，并满足设计要求。2）、锚杆的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；3）、锚筋应满足设计及规

27、范要求，锚杆头部焊接应双面焊，不得有气孔、咬肉现象发生，搭接长度应为5D，锚钩应满足设计间隔要求，并相互形成角度，严禁将锚钩焊在一个平面上；4）、成孔并经检查后，插入锚筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；5）、用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为1:2，注浆应满实，并将孔口封堵严密；6）、锚杆砂浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋网应用U 型钎钉固定好，网片的搭接长度应满足设计钢筋搭接的要求（300mm）；7）、钢筋网设置完后，设置锚杆横向连接筋，要求锚筋与连接筋连接可靠；8）、空压机、砼喷射机及喷射手应严格按操作规程作业。6.1.5 竣工资料工作结束后，向建设方提交竣

28、工报告一份包括：1、 钢筋质量证明书；2、 钢筋原材试验报告；3 、配合比通知单;4、 砂试验报告；5、 碎石试验报告；6、 水泥试验报告；8、 砼抗压强度试验报告；9、 土钉及锚管抗拔试验报告10、设计变更及洽商。6.2土方开挖施工6.2.1土方开挖的原则A=950312.6段采取全断面分段分层开挖，即箱涵和进水钢管同时分段分层挖土，其中950750段为第二段，每段挖土长度为40m左右，从A=950和A=750两端向中间开挖，形成二个工作面，第三段（450312.6）作为另一个工作面，从A=450向东开挖，共形成三个工作面，均采取分段施工，进行流水作业。开挖完全按开口图开挖，本段土方开口图详

29、见附件。采用分层开挖，根据土钉垂直间距，每开挖一层均在基槽内修筑施工便道，施工便道采用塘渣铺筑，层厚500mm，宽6m，每层开挖完后，进水钢管及箱涵侧均由人工挖排水沟，每层每段两侧各设一集水井，由各自施工土钉墙的队伍排水，避免引孔等施工产生的废水及雨水浸泡基底及坡脚而引起塌方等危及基坑安全的事故发生。直至挖到设计基底标高以上300mm左右，然后进行人工清底。具体见工况图。6.2.2土方开挖施工土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，弃土场采用湿地推土机送土、平整，并积极配合电厂管理。开挖时根据要求进行1:0.5放坡，施工搭接面采用台阶式，按1:1.5放坡。当挖至沟底时，可预留20c

30、m余土层人工清理，沟底两侧设40cm宽排水沟，在两端各设一集水坑，用潜水泵全天候排水至业主指定的排水口。挖到基槽底后立即施工石渣垫层，以防止沟槽内积水。开挖前对开挖区域测放白灰线，土方开挖时采用沟端开挖法，坡边按照土方开口图设计要求放坡。拟采用1.0m3反铲和1.3m3反铲各一台分成两个机组，两班同时作业，分别挖取钢管及箱涵侧土方。第二段（950750）挖机分别站位于靠近A=950侧两角点，同时向东退挖，从中间路口退出。A=750261.6段采取分段跳挖法，先施工450261.6段，以减少与其他施工单位的干扰，最后全力施工中间一段，即750450段。待开挖条件成熟，即开始挖土，挖土分段分层施工

31、。基坑底边预留1000mm工作面，一边做集水沟排水，施工期间由潜水泵排水。土方机械开挖必须留设200mm的土层，杜绝超挖，然后用人工清到设计标高。对于超挖部分及松软地基应及时处理，处理方法是用石渣分层回填，石渣最大粒径不超过150mm，含泥量不大于5%，并作好隐蔽记录。6.2.3基坑排水及地下水处理坑内挖土时可采用明沟、集水井方式排水。集水井在坑内距离约40米。基坑中间平台或顶部设置贯通的400300（H）地面排水沟截流，隔30m设置8008001200集水井将地面雨水、施工废水集中后，排入业主指定排水管。由于本基坑局部地段存在粉土或粉砂夹层，在地下水作用下容易（流砂）引起基坑边坡坍塌，则视现

32、场实际情况增加井点降水，或采用注浆加固，挂网喷面后用带反滤（内包裹土工布）作用的竹管将坡水引出。对可能出现的局部涌水地段的处理措施当施工中出现涌水层时，在涌水层中应埋设排水管，排水管采用1 寸聚乙烯胶管排水管入土约5080cm，入土部分打眼，外裹2-3 层80 目塑料网，原则上排水管间距510m，也可根据涌水量大小相应埋设，同时在基坑设集水坑。如涌水层涌水量较大时，应采取降水措施，增加井点降水。对可能出现流砂地段的处理措施对于出现的地段,开挖高度要小于1.0 米,且要预留20 厘米宽的保护段,待锚杆成孔注浆完毕后,再行修坡。塌落较多的的砂层,喷混凝土时,为防止太厚坠落,要边喷边往里填土,同时拌

33、料时要添加速凝剂。基坑底边预留1000mm工作面，沟底两侧设40cm宽排水沟，在各开挖段（40米）两端各设一集水坑，集水坑1m见方，深度不小于500mm，部分基底土质较差的集水坑采用14钢筋围成桶形，直径800mm，外裹土工布或滤网制作而成，四周填碎石，以防塌方埋住水泵。施工期间用潜水泵全天候排水。6.2.4基坑监测1 目的 1）为施工单位和相关部门提供及时准确的信息，以利于及时采取有效措施，确保基坑的安全和稳定； 2）监测基坑周围的变化，防止因基坑开挖引起土体沉降或位移，危及邻近设施安全。2 施工监测为及时反映基坑支护结构的安全状况,应及时对基坑进行实时监测。对如下内容进行检测：1） 基坑两

34、边深层水平位移监测；2） 循环水管侧混凝土道路路面沉降位移监测，坑口地表水平位移监测；3） 基坑坑底土体隆起监测；4） 土钉及锚杆抗拔试验。基坑工程监测须由具有相应资质的单位承担，并由经验的专业人员监测与分析，在基坑开挖期间，对上述监测内容应每天测试，并及时将观测资料反馈给建设、设计、监理、施工等单位，以便及时分析处理。在监测数据出现异常、位移(速率)较大或挖土处于关键工况时应加密监测频率，并对监测数据进行分析。3监测报警值 1）水平位移：日位移连续三天超过3mm/天，或累计位移达45mm； 2）沉降位移：沉降位移速率大于5mm/天，总沉降达到35mm； 具体见监测方案。6.3应急措施现场应配

35、备一定数量的砂包、钢管、水泥、水泵、注浆设备、挖土机等抢险物资和设备 。场地内应保证有一台挖掘机可以随时调用，如发现开挖后，坡顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖掘机挖向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施后再继续开挖。在突发事故产生时，除马上通知各有关单位及停止开挖外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。（1）地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；（2）位移监测结果较大，应及时分析原因；如报警时，则应立即停止开挖土方，必要时马上回填土方反压，加设土钉锚杆支护，或有条件可坑外卸土，同时加密监测频率；（3）若基坑出现渗水、流砂，应马上压力注浆止水，再用挂网抹浆加固

36、止水，或临时增加井点排水。（4）若在基坑开挖过程中，若坑底土隆起过大，应停止挖土，并立即进行压力注浆等加固措施，待养护、监测数据稳定后方可继续开挖。6.4 土方回填本工程土方回填包括箱涵及进水钢管区域。循环水排水沟箱涵及钢管安装施工结束后，应及时回填，场地回填土顶标高为+3.60m。其中进水钢管段石渣垫层上部2.3m范围内需采用中粗砂分层铺设，中粗砂为粒径0.252.0的颗粒超过全重75。管底以下部分压实系数控制在0.850.90。管顶以下、砂基础以上的管道两侧胸腔部位回填土对称进行，并分层仔细夯实，分层厚度为300mm左右，管道胸腔部位（包括腋部）压实系数不低于0.95。管道两侧胸腔部位回填

37、土采用易于满足压实系数要求的粘性土、塘渣或石渣。回填土中块石最大粒径不得大于150mm。回填时为防止损坏管道防腐层，管道四周应用软粘土回填，高出管顶厚度300mm。过道路段回填土需加强。在道路及路两侧5m范围、管道路基以下及管道两侧胸腔部位以上部分采用碎石回填，并分层夯实。箱涵回填土前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积水、杂物，土质必须符合标准，涵顶50CM以下由人工分层回填、夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均，回填采用分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量标准。回填的夯实方法用机械碾压、人工机械打夯，土方回填前，要清除基坑内垃圾杂物。大面积回填采

38、用压路机，为保证填土压实的均匀性、密实度和避免碾轮下陷，提高碾压效率，在压路机碾压之前，先用挖机整平，低速预压23遍，使表面压实后，再用压路机先静压后振压，压实遍数46遍。当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数34遍。打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。回填施工质量保证措施：1）土方回填前应清除基底的垃圾等杂物，抽出基坑积水、淤泥，验收基底标高。2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3）回填时注意对成品的保护，回填应分层对称。严禁由基坑的一侧向另一侧回填。4）填方施工过程中应检查排水设施，每层填筑厚度、含水量控制、压实控制。填筑厚

39、度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。并满足设计要求。5）填方回填结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。6.5现场临时土方周转堆场为减少土方外运及现场回填土填料要求，我项目部准备在现场储备一部分表层土，以备箱涵及进水钢管管沟回填。为配合业主场平管理，特制定以下措施：1、土场安排专人负责管理，并配备挖土机或推土机等机械负责堆场维护；2、堆土高度不超过3m，不乱卸乱倒，保证堆场整洁；3、保证服从业主场平管理，如业主需要该区域作为他用，我项目部承诺：自业主下达指令之日起7天内将该堆场清理完，并恢复原状。7.质量保证措施7.1质量保证体系为了达到承诺的质量目标，进一步加强质量管理，落实质

40、量管理措施，使整个工程质量管理要素始终处于良好的受控状态，建立如下工程质量保证体系。项目经理 梁志远常务副经理 袁升平项目总工 陈 浩专职质量员 刘金妹土方施工队土钉墙施工队7.2质量保证措施7.2.1开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术员、工长、测量工要熟悉图纸，掌握现场控制网及水准点引测点。严格按照国家有关规范、规程和设计施工，实行全面质量管理；7.2.2加强全员质量意识教育，认真进行自检、互检、专检、工序交接与质量评定工作，不断完善和更新质量保证体系。要严格把关，明确责任分工，施工中的活动都应做好记录，按现行规范对技术资料进行收集整理，做到与工程同步，保证资料真实、齐全、分类

41、明确，同时做到发现问题及时汇报并采取措施；7.2.3土方工程开工前，要根据土方开口图及轴线桩测放基坑开挖上下口白灰线，施工中要配备专职测量工进行测量控制，要及时补撒白灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。7.2.4对施工材料要按照有关施工规范要求进行质检，试验室、质检部门要作好材料的观感把关和复试工作，绝对不能让不合格产品投入使用；材料进场必须有出厂(场)合格证、材质单、检验单，每批材料到场后，应进行质量检查，合格后方可使用；1、水泥：采用425#普通硅酸盐水泥；不得使用有硬块和超过存放期的水泥，使用时，按重量计，称量的误差在2%；2、砂石料：搅拌砂浆用的中、细砂，含泥量不得大于

42、5%，；喷浆用碎石砾径2.515mm,含泥量不得大于5%，含水率控制在57%；使用时，按重量计，称量的误差在3%；3、外加剂：一般不需使用外加剂，对于局部坡段，若涌水严重，要使用速凝剂，使用量为3.0%。按重量计，称量的误差在2%；4、钢筋及钢管：a、 对进场的钢筋、钢管应按级别、规格分别堆放，应有明显标志；b、钢筋及外加剂施工前必须由试验室进行原材试验，合格后方可使用，同时使用前应清除锈迹、污斑；5、水：不得使用污水以及PH 值小于4 的酸性水；7.2.5开挖边坡时，尽量采用沟端开挖法，挖土机的开行中心线要与边坡下口线垂直，要坚持先修坡后挖土的操作方法。7.2.6为了防止扰动持力层，机械挖土

43、挖掘到设计标高以上200mm左右，由人工清理到设计标高，机械挖土过程中，要配备足够的人工（一台反铲挖土机跟23人）随时配合修坡清底，并将土运送到挖机开挖半径内，为了保证边坡稳固，人工一定要及时修坡，紧密配合挖土进度，做到挖一米修一米，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。7.2.7经常测量和校核基坑平面位置，水平标高和边坡等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查。7.2.8在基坑开挖过程中需要中断挖土时，必须按要求放坡卸荷，以保证边坡的稳定。7.2.9开挖基坑时，必须配备足够的排水设施，以免基坑集水，影响基坑土壤结构。7.2.10开挖出的土方，要严格按组织设计堆放，不得堆于与基坑外

44、侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移。8.职业安全健康保证体系及措施8.1职业安全健康保证体系项目经理 梁志远常务副经理 袁升平项目总工 陈 浩专职安全员 邹光川土方施工队土钉墙施工队8.2危险源识别见附表8.3安全保证措施8.3.1施工前，应对施工人员加强安全教育，施工人员应配备相应的安全防护设备，专职施工安全人员随时检查安全防护用品的使用情况，进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带施工现场严禁吸烟；8.3.2挖土机要有专人指挥，及时观察坡顶裂缝，防止塌方出事故。挖土时履带要与开挖面垂直，坡度不能太陡；履带头部应离开坡顶1m以上，以防塌方陷车。8.3.3挖土机旋转半径内，下面不得站人，以防落土

45、伤人。8.3.4下班前机械要撤离坡顶20m以外，特别是下雨时更要重视，挖土机铲斗要落地，以防塌方而发生机械事故。8.3.5夜班作业必须安装照明，同时要有足够的亮度，临时照明线路要有规则布置，走向和净空都应考虑行车安全。8.3.6挖土机下坡时，坡度以小于1:5为宜，斗朝前进方向，接近地面，并要求推土机用钢丝绳拉住。8.3.7基坑开挖过程中要及时设置护栏，悬挂安全标志，以确保安全。基坑施工人员上下应走专用通道。8.3.8土钉墙施工机具应布置在安全地带；喷射机、空压机等设备应经常进行密封性能和耐压检查，合格后方可使用，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理；8.3.9喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得大于0.4Mpa；喷射时，非操作人员不得进入正进行施工的作业区，空压机手没有喷射机手的指示不得送风，喷头、注浆管前严禁站人。8.3.10施工用电不得自行乱拉乱放，工地一切电气设备的安装、维修，应由专职电工负责，无证人员不得上岗；高压线路、裸露线路应有明显标识；应定期检查电源线路和设备的电气部件，确保用电安全；处理机械故障时，必须设备断电、停风，恢复送电时，应通知有关人员；施工现场照明、电力线路的架设应顺直，保证绝缘良好，各种电器设备设置漏电保护器