路基砼施工方案

1、施 工 方 案一、施工准备1、施工测量项目开工后，首先确定道路中心线及道路高程，确定路基高程，并加密高程控测点和道路中心控制点，中心线按20m/点控测道路中心及高程，控测点确定好后要及时引出并加固保护，以备后期使用。2、机械配备路基工程配备220型挖掘机一部，50型装载机一部，推土机一部，165型平地机一部，20T振动单钢轮压路机一部。15cm厚水泥风化料基层配备雷马WB210型路拌机一部，60型推土机一部，平地机一部，20T单钢轮压路机一部，12T双钢轮压路机一部，洒水车二部。15cm厚7%水泥风级配碎石配备NBT423型摊铺机一部，20T单钢轮压路机一部，12T双钢轮压路机一部，18T胶压

2、路机一部，洒水车一部。5cm+3cm沥青砼摊铺施工配备NBJ423型摊铺机一部，12T双钢轮压路机2部，18T胶轮压路机一部，洒水车一部。3、工地实验土路机施工采用弯沉仪测量法，6% 水泥风化料和7%水泥级配碎石施工采用灌砂法松测压度法，沥青砼采用洒水冷却后取芯法检验厚度和眼观法检验压实度。二、路基施工现场技术人员放线定点后，根据放样定点进行路基地形调整，在调整地形过程中，出现填方较多处，应分层填筑、碾压，确保填方不超过20cm/层进行压实，压实度达到85%以上，最后再进行整平处理，路基按要求模坡1.5%坡度，粗平后采20m一个断面，每断面不少于5个挖制点，进行细整平，整平前先用推土机压实一遍

3、，整平后用20T单钢轮压路机先弱振一遍，再强振二遍，弱振一遍，静压二遍的施工方法，完成后进行弯沉测量，测量数值挖达到要求后方可继续施工，否则继续碾压，如出现反浆现象需把反浆部分挖除，换填，重新碾压，测量弯沉达到合格要求。三、6%水泥风化料施工6%水泥风化料采用现场拌合法，路基合格后按试验压实密度铺筑风化料，计算每平方米水泥用量，在风化料表面洒水湿润到底部，再布好水泥点位，布置水泥，然后将布好的水泥用人工均匀洒开，用拌合机现场拌合二遍，后用推土机将表面压实，技术人员按20m/断面/5点布点找平，用平地机进行细整平再用压路机静压一遍，再强振二遍，弱振二遍，静压数遍直到表面光洁无轮迹现出现为止，用草

4、席覆盖2小时后开始洒水养生，12小时后加大洒水量，使水份充分湿润风化料，充分养生7日，进行取芯检验，合格后再进行下步工序施工。四、7%水泥级配碎石施工在施工前先做好级配碎石的配合比试验，按施工配合比进行行配合材料施工，将机械调试好，按级配比压实系数计算虚铺厚度，按计算虚铺厚度铺筑水泥级配碎石，铺筑不超过60m开始碾压，压路机先外后内，再弱振一遍，强振二遍，弱振一遍，静压二遍，再用胶轮压路机封面，使表面光洁无轮迹，在压实过程中前后两次轮迹重叠20-30cm，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，压完后现场取样检验压实度、厚度，随即调整压实遍数和虚铺厚度，达到设计要求，并覆盖土工布养生，十二小时后洒水

5、养护，根据天气干燥程度调整洒水时间和洒水量，确保基层不失水，养护充分，保证强度，七日后取芯检验，合格后洒布乳化沥青2.5L/m2，并随即洒布石硝均匀。五、沥青砼施工基层验收合格后开始乳化沥青洒布，洒布沥青要均匀，数量要符合标要求，并随即洒布石屑，均匀洒布石屑后用胶轮压路机压一遍使石屑充分与乳化沥青结合。在铺筑沥青砼前用人工将表面石屑、土等杂物充分打扫干净，用自动调平摊铺机摊铺沥青砼，施工前先做好配合比试验，计算好虚铺厚度，按要求进行铺筑，洒出边线，保证路面宽度，铺筑至40m-60m开始双钢轮压路机压实，先静压一遍，再强振二遍，弱振二遍，静压二遍，再用胶轮压路机数遍，使表面光洁无轮迹，随后洒水降温，取芯检验压实度和厚度，达到设计要求，第二层沥青砼同上