某大学城道路排水工程施工方案

1、排水工程施工方案排水工程施工方案 目录目录 第一章第一章 工程概况工程概况1 第二章第二章 施工组织施工组织3 第三章、第三章、PVCPVCU U 型及型及 RPMRPM 型排水管施工工艺型排水管施工工艺3 1、工程概述、工程概述 3 2、主要工艺流程、主要工艺流程 4 3、主要施工方法、主要施工方法 4 第四章、水泥管材施工工艺第四章、水泥管材施工工艺1212 第五章、雨水箱渠施工工艺第五章、雨水箱渠施工工艺1919 第六章、浆砌片石边沟施工工艺第六章、浆砌片石边沟施工工艺2727 第七章、施工计划及资源计划第七章、施工计划及资源计划3030 排水工程施工方案排水工程施工方案 第一章工程概况

2、第一章工程概况 本工程根据区域排水系统专业规划,采用和污水完全分流制系统,根据上海市政工程 设计研究院编制的某大学城（小谷围岛）市政道路及综合管沟工程排水工程施工图 设计原则和广东省城乡规划设计研究院编制的某大学城（小谷围岛）市政道路及 综合管线综合指导性规划管位进行设计，雨水工程排水方式逆循“二级排水，蓄排 水结合，分散出口，就近排放“的原则，污水经污水管网收集后集中输送至沥窖污水 处理厂，处理达标后排放。最小设计管径，雨水管为 DN600mm，污水管为 DN300mm。 管材根据埋深和管径不同采用不同的材料。 （1）雨水管道 岛内雨水管道管径范围为 DN600mm2500mm1500mm,

3、其中： 管径400mm 采用硬聚氯乙烯管（upvc） （覆土4.0m） 或钢筋混凝土管（覆土4.0）m； 管径 500mm1200mm 采用玻璃钢夹砂管（RPM） （覆土4.0m） 或钢筋混凝土管（覆土4.0） ； 管径 13501800 采用钢筋混凝土管； 管径1800 采用相当断面钢筋混凝土箱涵； 管径覆土6.0m 时，采用三级离心钢筋混凝土管或预应力钢筋混凝土管。 （2）污水管道 岛内污水管道管径范围为 DN300mmDN1300mm，其中：管径400 采用硬聚氯乙 烯管（UPVC） （覆土4.0m） 或钢筋混凝土管（覆土4.0m） ； 管径 500mm1300mm 采用玻璃钢夹砂管（R

4、PM） （覆土4.0m） 或钢筋混凝土管（覆土4.0m） ； 个别穿越小土丘地块管道埋深超过 D+6m 的采用球墨铸铁管； 特殊情况时可采用专用管材，如钢管、三级离心混凝土管或预应力钢筋混凝土管。 （3）管道接口及基础： 管道基座：根据管材选用（1）规定 UPVC 管及玻璃钢夹砂管（RPM） ，其基座做法 按玻璃纤维增加塑料夹砂排水管道施工及验收规程DGJ08-234-2001 执行； 12001800 采用钢筋混凝土管，其基座做法按国家建筑标准设计给排水标准图 集 （2002）S2（下）95S516 16 执行。 管道接口：500UPVC 管采用T形及O形橡胶接口。 12001800RPM

5、管采用双O型橡胶接口；管径12001800 钢筋混凝土管采 用企口式，接口采用q型橡胶圈。 钢筋混凝土箱涵接口详见结构设计图。 （4）排水检查井采用国家建筑设计标准给水排水标准图集 （2002 年版， 02S515） ；排水管道特殊井和埋深超过通用图集使用范围的检查井设计详见结构设计图； 钢筋混凝土箱涵及检查井设计详见结构设计图。 （5）雨水检查井深度超过 D+4000 时，采用同样尺寸的污水检查井。 （6）普通圆形排水检查井采用盖板式砖砌型式，深度大于 5.5 米时采用混凝土型 式。排水管跌差1.0m 时，检查井底板加 150mm 厚 c30 混凝土垫。 （7）工程施工中，检查井井盖标高应与

6、周围地面相平。施工中如遇井顶设计标高 与实际地面标高有出入时，应根据实际地面标高进行调整。 （8）排水检查井井盖采用带锁铰链铸铁井盖。位于机动车道上的井盖采用车行负 载，建议采用防沉降检查井盖座并参照上海市政工程设计院 STS-D4-1995 I-A 型防沉 降盖座基础图制作施工。位于非机动车道、人行道和绿化带上的井盖采用非车行负载， 可按给水排水标准图集制作施工。 （9）雨水口采用给水排水标准图集95S518-2（2002）平篦式或偏沟式单篦雨 水口（附铸铁进水口成品盖座） 。 （10）本工程道路荷载标准：主干道、次干道为城-A 级；支路为城-B 级。 （11）施工中，如发现图纸和现场实际情

7、况出入时，应及时向监理工程师联系， 可提出建议和措施并与有关单位联系，予以解决。 （12）施工中，管道设计图应与有关排水结构设计图和道路设计图一并使用。 （13）施工中，检查井位置经由设计单位同意，可根据实际情况进行适当调整。 （14）排水管道的施工及验收按给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268- 97） 、 玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程 （DGJ08-234-2001）及 CESS122：2001 的有关规定进行施工及验收。 （15）道路雨水口连管采用 300（UPVC）管，i 不小于 0.01，连管与雨水口井 及检查井口按“硬聚氯乙烯（UPVC）加筋管室外排水管道工

8、程设计通用图”SPT01-04 图设计。 （16）街坊预留支管：雨水管径为 600，i1.5；污水管径 300，i2.0， 均坡向就近道路排水检查井，预留支管检查井一般均留至道路红线外 2m 处并预留支管 一节，并与组团内排水管相连。在不明确街坊支管接入时，检查井预留支管半节并用 砖砌封堵。 根据各组团的排水规划预留接入点，其管径和接入点标高以组团规划为依据。 （17）雨水排出口按给水排水标准图集 （2002）施工，一般采用八字式管道出 水口，详见 95S517。16（浆砌块石或混凝土） 。出水口的管底标高原则上需高于河床 底标高 0.30.5m 以上，并与河涌护坡一起进行结构（包括基础）处理

9、。 （18）箱涵检查井处的高差跌落一般是通过设置在下游管段的箱涵渐变倾斜（自 检查井的后下游沉降缝开始）来借转跌落高差的。但在预留支管处，为避让污水预留 支管，需视污水支管标高情况（从雨水箱涵上穿过或从雨水箱涵上穿过或从雨水箱涵 下穿过）决定箱涵渐变倾斜是设置在检查井上游管段还不是下游管段。箱涵渐变倾角 统一设置为 25o,不同的跌落高差会造成不同的倾斜直线段。箱涵渐变倾斜详见结构设 计图。 （19）当排水管道覆土0.7m 时，需满包混凝土加固，详见 95s516P7。 （20）雨水口串联时，中间雨水口需满加深，以保证前后雨水管标高顺接。 （21）雨水箱涵覆土较浅，雨水连管往检查孔接入有困难时

10、，需适当加深雨水口 并加大连管坡度，雨水连管直接接入雨水箱涵，洞口加固。 第二章第二章 施工组织施工组织 针对本工程工期较急,工程量大,排水系统的施工在项目经理部的领导下安排技术 力量较强的施工管理人员和施工班组。 施工负责人工程师： 施工员工程师： 工程师： 助理工程师： 第三章、第三章、PVCPVCU U 型及型及 RPMRPM 型排水管施工工艺型排水管施工工艺 1 1、工程概述：、工程概述： 1.11.1、工程概况：、工程概况： 本工程排水管材管径 DN400mm 时采用新型 PVCU 型塑料螺旋管，管径 500mmDN1300mm 时采用新型 RPM 钢肋螺旋管；管道接口均采用电热熔方

11、式；管道基 础采用槽底夯实达到地基基础要求后，垫 200mm 厚粗砂；回填材料采用碎石回填至管 顶 300mm，分层压实，压实度为 95%。检查井采用砖砌圆形检查井。雨水进水口采用偏 沟式单蓖雨水口，井深 H=1000mm。 1.21.2、新型管材、新型管材 HDPEHDPE 钢肋螺旋管的性能特点钢肋螺旋管的性能特点: : 具有良好的经济性，而且应接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐 蚀等一系列优点，同传统管材相比，RPM 管道系统具有以下一系列优点： 1.2.11.2.1、连接可靠：、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管 道本体强度，聚乙烯管道与其它管道

12、之间采用法兰连接，方便快捷。 1.2.21.2.2、低温抗冲性好：、低温抗冲性好：聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60-60温度范围内安 全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生管子脆裂。 1.2.31.2.3、抗应力开裂性好：、抗应力开裂性好：RPM 具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和优异的抗痕 能力，耐环境应力开裂性能也非常突出。 1.2.41.2.4、耐化学腐蚀性好：、耐化学腐蚀性好：RPM 管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学 物质不会对管道造成任何降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此不会发生腐烂、生锈 或电化学腐蚀现象；此外它也不会促进藻类、细菌或真菌生长。 1.2.51

13、.2.5、耐老化，使用寿命长：、耐老化，使用寿命长：含有 2-2.5%的均匀分布的碳黑的聚乙烯管道能够在 室外露天存放或使用 50 年，不会因遭受紫外线辐射而损害。 1.2.61.2.6、耐磨性好：、耐磨性好：RPM 管道与钢管的耐磨性对比试验表明，RPM 管道的耐磨性为 钢管的 4 倍。在泥浆输送领域，同钢管相比，RPM 管道具有更好的耐磨性，这意味着 RPM 管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。 1.2.71.2.7、可挠性好：、可挠性好：RPM 管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向 的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件的用量并降低安装费用。 1.2.81.

14、2.8、水流阻力小：、水流阻力小：RPM 管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为 0.009。光滑的 表面和非粘附特性保证 RPM 管道具有传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的 压力损失和输水能耗。 1.2.91.2.9、搬运方便：、搬运方便：RPM 管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安 装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。 1.2.101.2.10、多种全新的施工方式：、多种全新的施工方式：RPM 管道具有多种施工技术，除了可以采用传统的 开挖方式进行施工外，还可以采用多种全新的非开挖技术如顶管、定向钻孔、衬管、 裂管等方式进行施工，这对于一些不允许开挖

15、的场所，是唯一的选择，因此 RPM 管道 应用领域更为广泛。 2、主要工艺流程（见下页）：、主要工艺流程（见下页）： 3 3、主要施工方法：、主要施工方法： 3.13.1 测量放线：测量放线： 3.1.13.1.1、建立测量控制网：、建立测量控制网：组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复 雨水管施工流程图 施工前准备 测量放线 基坑开挖 养 护 合 格 基坑回填 不合格 沟槽支护/放坡 工序验收 砂浆级配试验 粗砂垫层 管道安装 检查验收 电热熔接口 砌井 测无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 3.1.23.1.2、施工放样：、施工放样：进行施工放样测量，定出管

16、道中线及井位并引出水准基准点， 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 3.1.33.1.3、复测出水口标高：、复测出水口标高：施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立 即会知设计人进行调整。 3.23.2 沟槽开挖：沟槽开挖： 3.2.13.2.1、开挖安排：、开挖安排：土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分 区的施工(沟槽开挖形式详见下页图 2-1排水基坑支护方案图)。 3.2.23.2.2、开挖宽度：、开挖宽度：管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边 50cm 的工作位 进行开挖。 3.2.33.2.3、开挖方法：、开挖方法：沟槽开

17、挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃 土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工 详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心 位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时， 要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应 将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔 接工序流畅，分段开挖，每段长约 10 米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土 体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 3.2.43.2.4、设置排水沟：、

18、设置排水沟：基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受 浸泡。 3.2.53.2.5、地基处理：、地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应 根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同 意后进行地基处理。 3.2.63.2.6、施工监控：、施工监控：开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽 底的高程达到 CJJ3-90 中沟槽验收规定的要求。 3.2.73.2.7、沟槽检查验收：、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、 槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 检

19、 查 频 率 序号项 目允许偏差 (mm) 范 围点 数 检 查 方 法 1 槽底高程0，-30 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽 度 不小于规定 6 挂中心线用尺量每侧 3 点 3 沟槽边坡不陡于规定 两 井 之 间 6 用坡度尺检验每侧计 3 点 3.3 基础施工：基础施工： 3.3.1、施工测量：、施工测量：测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平 小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 3.3.23.3.2、沟槽清理、夯实：、沟槽清理、夯实：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，使用“狗仔 式”打夯机夯实，检测达到地基基础要求后，方可进行下一工序施工。 3.3.33.

20、3.3、铺筑基础垫层：、铺筑基础垫层：采用人工配合机械铺筑基础垫层，用挖掘机回填粗砂，人 工找平，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振 34 遍直至密实。 3.43.4 管道安装：管道安装： 3.4.13.4.1、安装前准备工作：、安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基 坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 3.4.23.4.2、管材质量要求：、管材质量要求：本工程采用新型管材，管材须附有出厂合格证，并按行业 规范检验合格，方能使用。安装前（见招标文件加监理抽检）检查管的外观质量（管 材的物理性能见下表）。 序序 号号项项 目目要要 求求 1断

21、裂伸长率,%350 2纵向回缩率(1100C),%3 3氧化诱导时间(2000C),min20 800C 静液压强度(165h)不破裂,不渗漏 断裂伸长率,%3504 耐候性(管材累计接受 3.5GJ/m2 老化能量后) 氧化诱导时间(2000C),min10 注:：仅适用于蓝色管材. 3.4.33.4.3、管道安装：、管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应 将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中 心线法或边线法控制管道的中线和高程 3.4.43.4.4、管道修补：、管道修补：管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，可根据规定

22、采取粘贴修补措施。 a、裂缝修补：裂缝修补：管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的 1/12 时，可在其 裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加 100mm、宽度不小于 60mm 与管材同样材质的板，板两 端切割成圆形。 b b、孔洞修补：、孔洞修补：对于不大于 20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定， 固化 24 小时后即可还土；对大于 20mm 的孔洞，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。 c c、管道维修：、管道维修：因损坏部位过大，非以上方法能修补时，对于小口径管道，可以 开挖足够的空间，切除破损管道换上段新的管道进行维修；大口径管道的维修可以采 用法兰连接的方法完成：先切除破坏的管

23、道，然后将对接焊机放入沟中，将支撑环熔 接到管道的每一端，然后用法兰连接替换的管道，法兰连接段的长度必须经过预先计 算适合管道之间的间距大小。 d d、修补注意事项：、修补注意事项：修补前先将管内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整， 并用水清洗干净。 e e、修补后回填粗砂：、修补后回填粗砂：在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角 2 的 要求用粗砂回填密实。 3.4.53.4.5、测量复核：、测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合 设计要求后方可进行下一工序的施工。 3.4.63.4.6、安管的质量标准、安管的质量标准 a a、保证项目：、保证项目：管道

24、必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、 砂浆、木块等杂物。 b b、检查验收：、检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表 。 安管允许偏差及检验方法表 检 查 频 率 序号项 目允许偏差(mm) 范 围点数 检 验 方 法 1 中线位移 152 挂中心线尺量 D1000mm102 用水准仪测量 2 管内底高 程 D1000mm 152 用水准仪测量 D1000mm33 用尺量 3 相邻管内 底错口 D1000mm 5 两 井 之 间 3 用尺量 注：表中 D 为管径。 3.53.5、接口：、接口： 3.5.13.5.1、接口方法：、接口方法：PVCU 型塑料螺

25、旋管及 RPM 管接口均采用电热熔方式；根据行 业标准，尺寸大于 90mm 的 HDPE 管均可采取热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其 接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。 3.5.23.5.2 电热熔接口施工方法：电热熔接口施工方法：热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端(对熔对接温 度为 21010CO)，待管端熔化后,迅速将贴合，保持一定的压力，经冷却达到熔接的目 的。 3.5.33.5.3、热熔对接工艺参照下表执行。 RPM管材热熔对接参数典型值 对接工艺 第一步：预热第一步：预热 第二步：熔融第三步：切换第四步：对接 管道壁厚 (mm)预热压力：0.15Mpa 预热温度：21

26、00C 预热时的卷边高度 h(mm) 压力:0.01MPa 预热温度:2100C 加热时间(秒) 允许最大切换时 间(秒) 焊接压力: 0.15Mpa 冷却时间(分) 2-3.90.530-4044-5 4.3-6.90.540-7056-10 7.0-11.41.070-120610-16 12.2-18.21.0120-170817-24 20.1-25.51.5170-2101025-32 28.3-32.31.5210-2501233-40 采用不同型呈的焊机时,上述参数应做相应的调整。 3.63.6、进水井、检查井的砌筑：、进水井、检查井的砌筑： 3.6.13.6.1、施工测量：、施

27、工测量：施工前进行平面及水准测量，保证井中心位置、高程及井距符 合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 3.6.23.6.2、砌筑检查井：、砌筑检查井：砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且 要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部 支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当， 务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。 3.6.33.6.3 管道与检查井的连接：管道与检查井的连接：管道与检查井的连接必须按设计要求及设计图纸进行 施工。 a a、中介法连接：、中介法连接：管材与砖

28、砌或砼浇制的检查井接连，采用中介法。即在管材或管 件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂 浆砌入检查井的井壁内。 b b、柔性连接：、柔性连接：管材与检查井的连接采用柔性连接时，用预制砼套环和橡胶密封圈 接头。砼外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应的管径承插口管材的承口 内径尺寸确定。套环的砼强度等到级不低于 C20，最小壁厚不小于 60mm，长度不小于 240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。砼外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内， 其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与 管端一起插入套环内。 3.6.43.6

29、.4、安装井环：、安装井环：井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确 保与路面标高保持一致。 3.6.53.6.5、质量保证项目、质量保证项目 a、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 b、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框、井盖必须完整 无损，安装平稳，位置准确。 c、检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表检查井和进水井的允许偏差和检 验方法表： 检查井和进水井的允许偏差和检验方法表 检 查 频 率 序号项 目允许偏差(mm) 范 围点数 检 验 方 法 长、宽 202 用尺量，长宽各计 1 点 1 井身 尺寸直径 202 用尺量 非路面

30、201 用水准仪测量 2 井盖 高程路面 51 用水准仪测量 D1000mm101 用水准仪测量 3 井底 高程 D1000mm 151 用水准仪测量 4 进水井内尺寸0，+20 2 用尺量 5 进水口高程 10 每 座 1 用水准仪测量 注：表中 D 为管径。 3.73.7、闭水试验（污水管道）：、闭水试验（污水管道）： 3.7.1、污水管道接口工作结束 72 小时后，回填土前进行闭水试验。 3.7.2、管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的 检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值 计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允

31、许值为合格。 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法下表。 排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表 检 查 频 率序 号 项 目 允许偏差 (mm) 范 围点数 检 验 方 法 1D800mm 92% 两井之间 每层一组 （3 点） 用环刀法检验 第四章、水泥管材施工工艺第四章、水泥管材施工工艺 1 1、工程概述：、工程概述： 本工程排水管（包括雨、污水管）管径 d1000mm 采用级机制钢筋混凝土排水 管。管道基础跟据覆土厚度不同采用不同的基础形式：a、管顶覆土 0.73.5m 时采用 国标 95S222 120 度混凝土条形基础；b、管顶覆土 3.56.0m 时采用国标 95S222 180 度

32、混凝土条形基础；c、管顶覆土 6.08.0m 时采用国标 95S222 满包混凝土条形基础。 检查井采用砖砌圆形检查井。雨水进水口采用偏沟式单蓖雨水口。 2 2、施工工艺流程：、施工工艺流程： 3 3、主要施工方法：、主要施工方法： 3.13.1 测量放线：测量放线： 3.1.13.1.1、建立测量控制网：、建立测量控制网：组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复测 污水管施工流程图 施工前准备 测量放线 基坑开挖 养 护 合 格 基坑回填 不合格 沟槽支护/放坡 工序验收 砼级配试验 砂浆级配试验 管道基础 管道安装 闭水试验 接口、抹带 砌井 无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面

33、相结合的测量控制。 3.1.23.1.2、施工放样：、施工放样：进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点， 作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 3.1.33.1.3、复测出水口标高：、复测出水口标高：施工前先复测各排水出口标高，若与设计有矛盾，应立 即会知设计人进行调整。 3.23.2 沟槽开挖：沟槽开挖： 3.2.13.2.1、开挖安排：、开挖安排：土方开挖时先根据测量放线的排水管轴线，合理地安排各个分 区的施工(沟槽开挖形式详见下页图 2-1排水基坑支护方案图)。 3.2.23.2.2、开挖宽度：、开挖宽度：管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上

34、每边 50cm 的工作位 进行开挖。 3.2.33.2.3、开挖方法：、开挖方法：沟槽开挖用人工配合机械进行，沟槽开挖土方调至指定地点弃 土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工 详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心 位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在挖土时， 要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应 将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔 接工序流畅，分段开挖，每段长约 10 米，以减少塌方或破坏土基，同时要注

35、意边坡土 体及钢板桩变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 3.2.43.2.4、设置排水沟：、设置排水沟：基坑底两侧设置排水沟，以利排除坑积水，避免坑底土壤受 浸泡。 3.2.53.2.5、地基处理：、地基处理：基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应 根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同 意后进行地基处理。 3.2.63.2.6、施工监控：、施工监控：开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽 底的高程达到 CJJ3-90 中沟槽验收规定的要求。 3.2.73.2.7、沟槽检查验收：、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收

36、。检查项目包括开挖断面、 槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下页表： 3.33.3 基础施工：基础施工： 3.3.13.3.1、施工测量：、施工测量：测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水 平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 允 许 偏 差 检 查 频 率 序号项 目允许偏差 (mm) 范 围点 数 检 查 方 法 1 槽底高程0，-30 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度不小于规定 6 挂中心线用尺量每侧 3 点 3 沟槽边坡不陡于规定 两 井 之 间 6 用坡度尺检验每侧计 3 点 3.3.23.3.2、基础碎石砂垫层施工：、基础碎石砂垫层

37、施工：清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基 础铺筑。先在基底铺一层砂，然后在其上铺筑碎石砂垫层，并用平板振动器按交叉、 错开、重叠的原则，振 34 遍直至密实。 3.3.33.3.3、浇筑基础砼、浇筑基础砼 a、安装模板、绑扎钢筋：按照测出的基础边线安装平基侧模板，并按设计图纸绑 扎好钢筋，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安装时 要注意板面平整，接缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。 b、平基浇筑时严格按水平控制桩取面，振捣密实，不得用铁铲撒、扬、抛、拌， 应用溜槽输送砼至模板附近，用方铲以抛铲法撒铺砼并插捣，使浆水捣出。浇筑时注 意在管中

38、线至两侧各 20cm 左右取平，其余留粗糙面以便和管座砼接合，且在浇筑管基 混凝土时应预留后浇带。待管道平基砼达到强度后，进行管道安装。管道安装就位后， 装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座砼，管座砼浇筑时一定要先将平基粗糙面 冲冼干净后方可浇筑。管座砼采用插入式振动器振捣以保证管座砼的密实度。 c c、平基和管座质量验收标准：、平基和管座质量验收标准： c-1、基本保证项目：管基础砼强度满足设计和施工规范的要求，平基面须符合高 程和纵坡的设计要求，井位基础砼符合设计井底标高。在施工时，基础面严格按设计 纵坡取面找平。 c-2、平基允许偏差及检验方法：详见下页表： 3.43.4 管道安装：管

39、道安装： 3.4.13.4.1、安装前准备工作：、安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除 基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。 平基管座允许偏差及检验方法表 检 查 频 率序 号 项 目允 许 偏 差 范 围点数 检 验 方 法 1 混凝土抗压强度 设计和规范要求范围 内 100m 1 组砼试件强度 中线每侧宽度不少于设计规定 10m2 挂中心线尺量每侧计 一点 2 垫 层 高程0，-15mm 10m1 用水准仪测量 中线每侧宽度0，+10mm 10m2 挂中心线尺量每侧计 一点 高程 0, -15mm10m1 用水准仪测量 3 平 基 厚度不少于设

40、计规定 10m1 尺量 肩宽 -5mm,+10mm10m2 挂边线用尺量每侧计 1 点 4 管 座肩高 -20mm,+20mm10m2 用水准仪测量每侧计 1 点 5 蜂窝面积1%（每侧面）两井间 1 尺量蜂窝总面积 3.4.23.4.2、管材质量要求：、管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使 用。安装前（见招标文件加监理抽检）检查管的外观质量。 3.4.33.4.3、管道安装：、管道安装：根据管径大小和现场情况，采用人工配合机械安装。下管时应 将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中 心线法或边线法控制管道的中线和高程 3.4.43

41、.4.4、测量复核：、测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合 设计要求后方可进行下一工序的施工。 3.4.53.4.5、安管的质量标准：、安管的质量标准： a、保证项目：管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、 砂浆、木块等杂物。 b、检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表 。 安管允许偏差及检验方法表 检 查 频 率 序号项 目允许偏差(mm) 范 围点数 检 验 方 法 1中线位移152挂中心线尺量 D1000mm102用水准仪测量 2管内底高程 D1000mm152用水准仪测量 D1000mm33用尺量 3 相邻管内底 错口

42、 D1000mm5 两 井 之 间 3用尺量 注：表中 D 为管径。 3.53.5、接口、管带：、接口、管带： 3.5.13.5.1、接口形式：、接口形式：II 级机制混凝土排水管接口均采用承插式接头。雨水管用膨胀 水泥钳缝，而污水管则用橡胶圈钳缝，抹带同样用 1:2 水泥砂浆。 3.5.23.5.2、施工方法：、施工方法：在管道接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润，然 后将缝位填抹完毕，接口加插膨胀水泥或橡胶圈封口，然后用 1:2 水泥砂浆抹带,必须 注意压实，并在安管时注意承口下部座上的砂浆接口要完好，口部可抹成斜面。当排 水管径 D800mm 时，用 1:2 水泥砂浆在管内勾缝。

43、 3.5.33.5.3、淋水养护：、淋水养护：抹带完成后及时用湿麻袋覆盖淋水养护。 3.5.43.5.4、质量标准：、质量标准： a、接口要平直，环形间隙要均匀，灰口要整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓 等现象。 b、抹带接口要做到表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等现象。 检查验收标准和方法如下页表： 3.63.6、进水井、检查井的砌筑：、进水井、检查井的砌筑： 3.6.13.6.1、施工测量：、施工测量：施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高 程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人 员掌握。 3.6.23.6.2、砌筑检查井：、砌筑检查

44、井：砌筑检查井应校核内径，收口段要每皮砖检查有无偏移，且 要事先确定收口段的高度，可按规定每皮砖缩入 2cm，砌一皮砖即缩入 4cm。在井下部 支管伸入处，特别是管底两侧，要用砂浆碎砖捣插密实，其余则要每层錾砖砌包妥当， 抹带接口允许偏差 检验频率 序 号项 目 允许偏差 （mm）范围点数 检 验 方 法 1宽度0，+52用尺量 2厚度0，+5 两井 之间2用尺量 务使不渗漏，且要避免上下层砖对缝。 3.6.33.6.3、安装井环：、安装井环：井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确 保与路面标高保持一致。 3.6.43.6.4、质量保证项目：、质量保证项目： a、检查井井内流槽

45、应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。 b、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。 c、检查井和进水的允许偏差和检验方法见下表检查井和进水井的允许偏差和检 验方法表： 检查井和进水井的允许偏差和检验方法表 检 查 频 率序 号 项 目允许偏差(mm) 范 围点数 检 验 方 法 长、宽202用尺量，长宽各计 1 点 1 井身 尺寸直径202用尺量 非路面201用水准仪测量 2 井盖 高程路面51用水准仪测量 D1000mm101用水准仪测量 3 井底 高程D1000mm151用水准仪测量 4进水井内尺寸0，+202用尺量 5进水口高程

46、10 每座 1用水准仪测量 注：表中 D 为管径。 3.73.7、闭水试验（污水管道）：、闭水试验（污水管道）： 3.7.1、污水管道接口工作结束 72 小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经 具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。 3.7.2、管道两端用砖砌缝堵，并养护 3-4 天，使其达到一定强度后，向闭水段的 检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值 计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。 排水管闭水试验的允许偏差及检验方法下表。 排水管闭水试验的允许偏差和检验方法表 检 查 频 率 序号项 目 允许偏差 (mm)范 围点数 检

47、 验 方 法 1D800mm92% 两井之间 每层一组 （3 点） 用环刀法检验 第五章第五章 雨水箱渠施工工艺雨水箱渠施工工艺 一、工程概述 本工程在 K2+025.3 处有一道 2.2m4m 雨水箱渠 M2，箱渠长度为 51.98m，与道 路成正交形式；渠身长向中间设变形缝一道。 箱渠的设计底标高为 4.00 米，其软基采用深层搅拌桩处理（施工方法详本章第一节） ， 上铺 30cm 砂石垫层、10cmC15 混凝土垫层，渠身采用 C20 钢筋砼，底板、顶板及墙身 厚度均为 40cm。 因箱渠紧邻珠江，地下藏水丰富，受此影响，施工中必须做好排水和降水措施，箱渠 施工时考虑沿基坑纵向每隔 15

48、 米设一个 1001001200cm 的砖砌集水井，集水井之 间用砖砌 3030cm 的集水沟相接，以便基坑的排水和降水。 二、主要施工流程 箱渠施工工艺流程图 施 工 准 备 地下管线保护 土方开挖 土方回填、夯实 砼垫层施工 箱涵涵体施工 测量放线 沟槽支护/放坡 砼级配试验 三、各工序主要施工方法、技术措施、及验收标准 3.13.1、基坑开挖：基坑开挖： 3.1.13.1.1 施工工艺：施工工艺：渠基坑开挖的采用钢板桩支护（详见M2 箱涵基坑支护、模板 方案图 2-5 ） 。 a、调查地上障碍物与地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系 处理，处理后方可进行施工 b、土方开挖

49、采用挖掘机进行与人工配合，沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸 汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司 机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空 尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。 c、挖土至一定深度后视情况用横撑对两侧钢板桩进行对顶，钢支撑采用36#槽钢。 d、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标 高以上 30cm 时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开 挖以变形缝为界，以减少蹋方或破坏土基，减少意外事故。 3.1.23.1.2、技术保证措施：、技术保证措施：

50、 a、基坑的排水和降水采用沿基坑四周设置 bh=100200mm 排水沟，在基坑四角 点设置 abh=8008001000mm 集水井，各安放一台 100 水泵日夜抽水。 b、挖出的土方应随时清运，不得堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。 c、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保 施工安全。 d、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于 0.5m，动载不少于 1.0m。 3.1.33.1.3、质量验收标准：、质量验收标准： a、严禁扰动基底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 b、基底不得受泡或受冻。 c、基坑允许偏差应符合下表规定。 3.23.2、箱渠现浇箱体施工：

51、、箱渠现浇箱体施工： 3.2.13.2.1、砂垫层：、砂垫层： a a、主要施工工艺：、主要施工工艺： a1、基坑挖好，经验收合格后，由测量组放出砂垫层边线。 基 坑 允 许 偏 差 检查频率 序号项目允许偏差 范围点数 检验方法 1轴线位移50mm4用经纬仪测量纵横向各计 2 点 土方+30mm 2 基底高 程 石方+100mm 5用水准仪测量 3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计 1 点 4基坑边坡不陡于规定 每 个 基 坑 4 用坡度尺检验， 每边各计 1 点 a2、利用人工配合机械回填中砂并冲水振实。 b b、技术保证措施：、技术保证措施： b1、严格控制中砂质量，不能含有有机物质。

52、 b2、冲水后有针式振动器振实，再用平板振动器拖平。 c c、质量验收标准：、质量验收标准： c1、密实度达到 95%以上。 c2、平整度附合设计要求。 3.2.23.2.2、砼垫层：、砼垫层： a a、主要施工工艺：、主要施工工艺： a1、砂垫层完成并验收合格后即可测放砼垫层中线、边线及标高。 a2、安装垫层模板，抽干积水后浇筑砼垫层。 a3、采用商品砼，砼按试验室提供的配合比进行严格计量。 a4、严禁用不合格的砼，砼用平板振捣器振捣密实，密实的标志是停止下沉，不 再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 b b、技术保证措施：、技术保证措施： b1、模板安装完毕后，对砂垫层面层再次清理干净，并整平

53、。 b2、抽干基坑内积水，严禁带水操作。 c c、质量验收标准：、质量验收标准： 砼 垫 层 允 许 偏 差 检验频率 序号项目允许偏差 范围点数 检验方法 1砼强度附合设计要求每台班1 组试件 2高程 0 -15mm 20m1用水准仪测量 3中线每侧宽度+10mm20m2用尺量每侧 1 点 4厚度+15mm20m1用尺量 3.2.33.2.3、钢筋混凝土底板施工：、钢筋混凝土底板施工： a a、主要施工工艺：、主要施工工艺： a1a1、测量放线、测量放线: :由测量组测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底 口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。 a2a2、模板安装、模板

54、安装: :按箱涵和通道箱体模板布置图安装底板内外模及支撑系统模板采用 钢筋砼底板施工工艺流程 定位放线 模板安装 钢筋绑扎 砼浇筑 拆模 养 护 模板加工支 撑 钢筋加工 定型组合模板。模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收 手续。 a3a3、钢筋绑扎：、钢筋绑扎： 按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。 绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错 扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并 在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层

55、钢筋。 底板上下层钢筋有接头时应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。 钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用铁丝扎牢。 侧墙底筋伸入底板中深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位 置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。 钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。 a4a4、安放止水带，检查位置正确后，用模板及钢筋夹紧。、安放止水带，检查位置正确后，用模板及钢筋夹紧。 a5a5、现浇底板砼、现浇底板砼 砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺、振捣直至浇 筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场 设专人对砼进行质量验收

56、，凡砼拌合物已离析或超过允许最长时间，严禁使用。 振捣砼至密实，将侧墙根部砼面抹平。 b b、技术保证措施、技术保证措施 b1、由工程技术负责人和施工负责人对保专业班组进行技术交底，明确各工序的 技术要求和质量标准。 b2、现场施工人员严格控制各工序的质量情况，并做好施工记录。 b3、抽干施工现场积水，严禁带水作业。 b4、钢筋安装做到“横平竖直” ，绑扎时按要求分档，严禁随意绑扎。 b5、墙身预留钢筋绑扎牢固，必要时点焊处理，确保砼浇注时不变形，不走位。 b6、模板安装前清理干净，不使用变形模板。 b7、钢筋、模板完成并验收，把基底冲洗干净才能浇注砼。 b8、砼浇注时严格控制标高，按设计要求

57、留设施工缝，安装止水钢板。 c c、质量验收标准、质量验收标准 c1、渠底不得有建筑垃圾，砂浆、石子等尽可能物。 c2、钢筋砼底板允许偏差： 允 许 偏 差 检验频率 序序 号号 项目允许偏差 范围点数 检验方法 1混凝土抗压强度必须附合规定每台班1 组必须附合规定 2渠底高程+10mm20m1用水准仪测量 3渠底中线每侧宽度+10mm20m2用尺量，每侧计一点 33.2.433.2.4、侧墙和顶板施工：、侧墙和顶板施工： 侧墙和顶板施工工艺流程图 定位放线 顶板钢筋安装 顶模板安装 砼 浇 筑 拆 模 养 护 顶板模板安装模板加工支 撑 侧模板安装模板加工支 撑 钢筋绑扎钢筋加工 a a、主

58、要施工工艺、主要施工工艺 a1a1、钢筋绑扎：、钢筋绑扎： 在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理，必要时 应找设计单位共同商定。 先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分 档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。 双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层 的厚度 a2a2、模板安装：、模板安装： 准确测放出箱体轴线、模板边线，采用定型组合钢筋模板，按模板设计图安装侧 墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接。将模内清理干净，封

59、闭清 理口。办理模板及支撑系统验收手续。 a3a3、搭设顶板支架：、搭设顶板支架： 支架采用满堂钢门式架，渠箱模板安装详见本节附后（详见M2 箱涵基坑支护、 模板方案图 2-5 ） 。 安装顶板钢模板安装顶板钢筋（参照底板钢筋绑扎）安装端头模板。 检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 a4a4、浇筑侧墙及顶板砼、浇筑侧墙及顶板砼 砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的 搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。 浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过 300 毫米，每层间隔不超过 1.5 小时。顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 在主体结构施工缝处，已浇筑和砼的抗压强度达 2.5Mpa 后，才继续浇筑新砼。浇 筑前，在已浇筑的砼表面上，先将水泥砂浆及疏松砼凿除至露出碎石为止，然后冲洗 干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配合比相同的水泥砂浆 12 厘米，然 后进行新砼的浇筑。在新旧砼接合的位置认真捣制振实。 b b、技术保证措施、技术保证措施 b1、由工程技术负责人和施工负责人对保专业班组进行技术交底，明确各工序的 技术要求