挖井基础首件施工方案

1、目 录1、工程概况12、 设计情况及编制依据12.1设计情况12.2编制依据13、 主要工程数量14、首件工程目的24.1确定施工工艺参数25、施工组织25.1工期安排26、工艺试验施工方案36.1挖井基础施工顺序36.2 施工准备46.3 施工方法47、工艺试验总结88、质量安全保证措施88.1质量安全88.2 生产安全保证措施109、环境保护措施129.1 环境保护措施12桥梁挖井基础首件工程施工方案DK98+155（63-32m）钢筋混凝土梁桥1、工程概况喀腊塑克水库2号特大桥位于喀腊塑克水利枢纽淹没区内，距下游坝址约8公里。中心桩号DK98+155（63-32m）预应力混凝土梁桥。起点

2、桩号DK97+114.95，终点桩号DK99+193.15，桥梁全长2078.2米；孔跨布置形式为63-32m，全桥共64个墩台。桥台采用T型桥台，1-13#墩、44-62#墩采用单线圆端形实体桥墩，其他桥墩为单线圆端形空心桥墩，其中43#墩和55#墩台基础采用挖井基础。我部计划于2016年8月15日开工，2016年8月25日完成挖井基础首件工程施工。2、 设计情况及编制依据2.1设计情况挖井基础首件工程选择43#墩，设计尺寸为7(高)6.4(宽)8.5(长)m。采用C35素混凝土灌注。设计要求基顶埋深原则上不露出地表，基地嵌入新鲜基岩不小于0.5m。2.2编制依据 （1）设计院提供的施工图纸

3、，设计文件，设计资料； （2）铁路工程测量规范（TB10101-2009）； （3）现行的国家有关方针政策及国家和铁路总公司有关标准、规范、验标及施工指南等； （4）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）； （5）招标文件中明文要求的技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准； （6）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003)； （7）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010)。 （8）哈密铁路建设指挥部首件评估管理办法（试行）。3、 主要工程数量3-1主要工程数量表部位工程项目项目说明单位（m3）数量基础C35（T1、L1、H2

4、）挖井基础m3319.34、首件工程目的 4.1确定施工工艺参数 通过首件基础施工，取得相关的技术参数，确定拟定的方案可行性，为后续涵洞施工总结相关经验，通过首件工程施工的特点来确定最优施工工艺和施工组织。5、施工组织 5.1工期安排 根据合同工期总体施工进度计划的要求，我部计划于2016年8月15日2016年8月25日施工。5-1投入基础施工的人员数量表单位 （部门）姓 名职 务单位（部门）职 务数量项目部于东新项目经理架子队队长1黄清华总工程师技术负责人1孔超副经理质量员1张锋安全工程师试验员1张金龙桥梁工程师材料员1刘存伟试验工程师工班长3高金铎质量工程师各类司机8滕建猛、于海川测量工程

5、师劳务人员10徐万洪作业队长5-3拟投入基础施工的机械、设备表序号机械名称规格型号完好状态数 量1拌合站HZS120良好22砼运输车12m3良好43装载机ZL50良好14起重机徐工25T良好15挖掘机日立220良好16发电机75KW良好17电焊机BX1-500良好18砼振捣棒良好39空压机良好110风镐良好611手风钻良好312方木10cm*5cm全新13钢管48mm*3mm*6m6、工艺试验施工方案6.1挖井基础施工顺序6.2 施工准备测量放样：根据设计图纸用全站仪定位放线，放出基础十字线，确定基础具体轮廓，以便按尺寸进行开挖。 现场核对结构物位置、长度、交角，核对结构物设计与实际是否相符，

6、如有出入，立即报请监理工程师，待业主、设计院批准后，重新进行测量放样。 对各种原材料（水泥、砂、碎石、钢筋等）检查合格后方可使用，确定各部位混凝土配合比。6.3 施工方法 (1)施工准备 此项工程正式开工前，项目部试验室人员按照设计要求做好基础砼配合比试验和其他相关材料试验检测，技术人员编制出该项工程的技术交底，并对所有施工人员进行技术和安全交底。 (2)备料 该项目工程中需要用到的砂（砾）石材料、水泥、钢材在开工前运至场站并经试验室检查合格。施工用机械安装就位，并进行调试。 （3）施工前根据工程地质和水文地质条件以及安全施工要求、提高开挖速度和因地制宜的原则，护壁采用现浇砼。其它施工准备如下

7、：平整场地，铲除松软的土层并夯实；定出挖井基础准确位置，设置护桩并经常检查校核；井口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水；安装提升设备（上部用人工配合挖掘机出渣）；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加井壁压力、影响施工。 （4）基坑防护：基坑四周设置48钢管围栏防护，围栏距基坑顶开挖边缘0.5m，栏杆地面以上净高为1.2m,打入地下0.5m，上下层横杆间距0.6m,立杆间距1.5m。围栏上设置“基坑危险 请勿跨越”等警示标识（尺寸为400mm*300mm，蓝底白字），并配设夜间照明防爆灯。设置上下基坑临时爬梯，爬梯用钢管架搭设，踏步间距30cm，两边设扶手。（5）锁口：锁口的宽

8、度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。锁口示意图如下图所示。 (6)护壁钢筋布置：护壁采用8钢筋网片，网格间距为20cm20cm，每1.2m设一环圈梁。如下图所示：(7)墩身钢筋预埋和布置参照通桥（2012）4103-II执行，外露长度根据实际情况确定；钢筋接头采用搭接焊，焊缝长度满足相关规定。钢筋接头必须分散布置，且同一截面上钢筋接头的截面面积不得大于截面总面积的25%。钢筋接头避免设在基顶以上3m范围内。(8)挖井基础桥墩综合接地要求在挖井基础底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基础底面；钢筋网格钢筋采用16，间距按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要

9、求施以“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距离承台混凝土底面不大于70mm。桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基础底面水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连。桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求，施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。所有接地钢筋网的联接均应保证焊接质量，施工时根据具体的钢筋配筋采用搭接焊或L型焊接。(9)土质基础挖井应采用分节开挖，每节高度控制在1 米，挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时，缩短

10、每循环的开挖深度，增加护壁配筋率，情况严重时采用钢套筒法处理。如遇开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，保证不超挖、不欠挖，可不进行护壁支护。挖井内石方开挖采用楔形掏槽，孔深1.2m的松动爆破，周边眼采用控制爆破。为减轻爆破震动的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，井内延期起爆方法。无水时用2号岩石硝铵炸药，有水时用防水乳化炸药，井内采用非电毫秒微差延期雷管，井外采用瞬发雷管连接起爆系统。炮眼直径3538mm,装药采用不偶合连续装药结构，掏槽眼及主爆区井底部采用32mm或35mm的药卷。炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起

11、爆瞬发电雷管。钻孔机具用气腿式风动凿岩机。每循环开挖进尺为1.0m，钻眼深度为1.2m，周边眼炮眼堵塞长度不小于20cm，其它炮眼的堵塞长度不小于1/2炮孔深。掏槽眼眼底间距离不小于20cm，各类炮眼的眼底必须位于同一水平面上。装药：在装药以前首先把炮眼内及炮眼口周围的石粉、泥浆除净。然后按爆破设计装入起爆药卷，注意区分雷管段位。堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：

12、如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。开挖时，用挖掘机挖去中心的土石，靠近基坑四周的软岩（或土）采用风镐（或铁锹）开挖。挖到硬岩石时，可根据具体情况采用手风钻造孔，孔内延时、非电毫秒微差起爆网络爆破方法施工。开挖施工应尽量安排在旱季，护壁及时跟进。岩质基础井挖时一般采用破碎锤开挖及光面爆破的的施工方法，光面爆破时，应注意光爆孔的密度以及造孔的精度，装药量具体根据实地的岩质作爆破试验得出，爆破设计应考虑采用爆破孔密，装药量

13、小的方案进行施暴。开挖时应连续下挖，减少中途停顿的时间。下挖过程中应掌握土层情况，做好下挖记录，选用最有利的下挖方法挖井井内除土应先从中间开始，对称、均匀地逐步向四角处挖土。在水中下挖时，应检查河床因冲、淤引起的土面高差，必要时应对河床面采取防护措施或利用出土调整。(10) 井底处理及地质核对：开挖至设计标高后进行基底处理，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查地质情况，做好施工原始记录，地质条件必须经设计地质工程师核对后方可进入下一道工序。(11)基础钢筋及部分墩身预埋钢筋采用现场直接绑扎成型,钢筋加工场加工钢筋合格后运输至现场，搭设施工脚手

14、架进行现场绑扎，需要焊接的钢筋采用双面搭接焊接，焊缝长度及质量应满足设计规范要求。(12)混凝土施工：混凝土采用1次浇筑成型，浇注砼前，基坑内的杂物、积水清理干净。检查好砼的均匀性和坍落度。自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按下列规定进行：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，当倾落高度超过2m时，采用溜槽装料入仓；在溜槽出料口下面，砼堆积高度不超过1m。砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。浇注砼使用插入式振动器时，应分层浇筑且每层厚度不应大于30cm。移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，

15、振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇注连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要求小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。混凝土养护养护：混凝土浇筑完毕4-6h后用土工布覆盖洒水养护，3天内每天洒水10-12次，3天后每天洒水6-8次，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天。当环境温度低于5，禁止洒水，采用棉被包裹保温。7、工艺试验总结(1)通过对此挖井基础的施工，总结机械设备与施工人员的合理配置，对混凝土塌落度的控制，得出实际施工过程中的最优配合比；基础开挖、护壁模板、护壁混凝土、接地钢筋、墩身预埋钢筋及挖井基础混凝土浇筑各工序之间

16、的合理衔接。(2)总结混凝土外观质量的控制措施。8、质量安全保证措施8.1质量安全 (1)加强施工前的质量控制工作 施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程要求和技术标准。根据工程要求和特点，对重要工序，制定详尽的施工方案，编写施工工艺交底，以保证工程质量。开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照质量体系规定做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握施工部位、施工工序、施工工艺、以及技术规范要求。 (2)做好施工全过程的质量控制工作 工程施工实行现场标牌管理，标牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。进行严格的测量控制，通过严把过程检验和

17、试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。项目部对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序等现代施工管理方法，在规定要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。 (3)加强材料预控，实现关口前移 项目部将配合监理工程师，加强材料入场前的控制，实现关口前移。根据监理工程师的总体要求，执行以下控制程序：施工单位综合考察符合供料要求的相关厂家，索取相关资质证书。相关资质证书上报监理单位，监理审核相关资质文件、备案纪录、年检情况等书面内容，并到厂家实地考察审核，确定供货厂家，签订供货意向，厂家提供相

18、关承诺文件，上报质量监督站审核，签订供货合同。强化供货期间的进场材料质量控制，确保不合格的材料不进入施工现场。 (4)加强施工过程的试验与检验 混凝土试块养护管理方法：为确保混凝土试块强度的准确性，混凝土试块的养护与检验由试验室安排专人负责，监理工程师旁站。对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并进行登记。无合格证的原材料不得购入，对有合格证的原材料进行抽检，并登记备案，以保证材料的可追溯性，若抽检某些项目（比如强度）若干天后不合格，要对所采用该材料的部位进行再检验，不合格者坚决返工。检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合

19、比。检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查的次数按规范要求，根据用量确定次数，但不得少于5次。 (5)优选施工机械设备 施工设备是工程建设中必不可少的，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，优选施工机械设备，使其满足工程质量要求和工程施工进度需要。 (6)自检、互检、交接检验及工序质量评定制度 每道工序施工前，技术人员依据图纸、施工方案对劳务人员进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。工程施工过程中，工序完

20、成后要进行自检，质检人员负责督促、检查施工工作，确保当天问题当天整改完毕。每道工序完成后，由质检员进行工序质量评定，技术、质量、安全书面交底经有关人员签字后生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。评定合格后，报监理工程师验收，合格后方可进入下一道工序的施工。 (7)隐蔽工程检查验收制度 隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。验收工作由质检员负责主持，请监理工程师及有关人员参加，并请相关人员签认。8.2 生产安全保证措施 (1)安全生产施工目标 安全目标是体现企业管理水平的重要标志，施工必须保证安全。施工中，要求

21、杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，火灾事故为零、重大设备事故为零，控制和降低一般性成本、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。 (2)安全生产保证体系 成立以项目经理为核心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工工作，保证各项措施落到实处。 实行安全责任制，项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全生产责任状”。 参与施工人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗。 施工过程中通过加强安全交底及增加现场专职安全员数量，进行全方位安全监控，消灭安全隐患。 项目部管理人员安全职责如下： a、项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产及文明施工领导

22、小组组长，建立安全管理体系，明确内部各部门人员职责分工。 b、项目部技术负责人：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。 c、安全员：对现场的安全生产进行监督检查，并完成安全生产记录。 d、工班长：承担施工现场工、料、机调度及施工方案、工艺和工序质量在现场的实施职能，执行安全生产管理计划、措施。 e、民工队伍的管理：在民工队伍入场之前，由安全员进行安全及文明施工教育，并通过考核，合格后方可入场。 (3)安全生产技术措施 临时用电措施 建立健全临时用电安全管理制度，定期对施工现场的电器设备、临电线路进行全面检查，保证用电安全。电工持证上岗，非专业操作人员严禁私接线路、动用电器。配

23、电系统采用三相五线制分级配电，并有可靠的接零保护。配电箱内电器可靠完好，外观完整，满足防雨、防尘要求，外涂明显色标。临时配电线路按规范架设，采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，严禁成束架空或沿地敷设。220V照明电源按规定布设，有防潮、防雨设施。 机械安全 制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械进行维修、保养，严禁带病作业。施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用，在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源以防发生意外。压路机、挖掘机、起重机等大型机械设备专人操作，严禁非司机动用；施工过程中设专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。 消防保卫 现场实行消防保卫负责制，建立消防保卫领导小组，派

24、专人负责。以现场施工便道为消防通道，保证消防通道的畅通。现场实行巡逻护场制度，护场守卫佩戴值勤标志，非施工人员禁止进入施工现场，施工现场悬挂防火宣传标志，配备足够的消防设备，专人保管，不得挪做他用。 现场管理 施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在料库等处吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃杂物。氧气瓶