电气设备的高压试验技术

1、电气设备的高压试验技术,丹江口水力发电厂,第一章 电气设备的绝缘试验,第一节 绝缘电阻、吸收比试验,一、绝缘电阻试验使用范围 绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验方法。当电气设备绝缘受潮，绝缘击穿, 表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。根据绝缘等级的不同，测试要求的区别，常采用的兆欧表输出电压有100v、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。500V以下的设备，选用500V或1000V的兆欧表.额定电压在500V以上的设备，应选用1000V或2500V的兆欧表；对于绝缘子、母线等要选用2500V或3000V兆欧表.绝缘

2、电阻试验只适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。 二、绝缘电阻试验的主要参数及技术指标 对于单一绝缘材料,测量绝缘电阻时,很快达到稳定值.但电气设备的绝缘，大多是夹层绝缘, 很多电气设备的绝缘都是多层的，例如电机绝缘中用的云母带，变压器等绝缘中用的油和纸，因此，在绝缘试验中不能等值为单纯的电阻，其等值电路往往是电阻电容的混合电路.在测量绝缘电阻过程中,有电容充电过程和吸收现象发生,需要较长时间才能达到稳定值. 如图1-1为电介质的一个简化等值电路。,当合上开关S将直流电压U加到绝缘上后，等值电路中电流i的变化如图1-2中曲线所示，开始电流很大，以后逐渐减小，最后趋近于一个常数Ig； 图1-2中曲线

3、i和稳态电流Ig之间的面积为绝缘在充电过程中从电源“吸收”的电荷Qa。这种逐渐“吸收”电荷的现象就叫做“吸收现象”。绝缘受潮后吸收比值降低. 在实际试验中，规程规定，只需测量60s时的绝缘电阻值，即R60S的值，当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机，可以采用10min时的绝缘电阻值。,图1-1 电介质简化等值电路,图1-2吸收曲线及绝缘电阻变化曲线,工程上用“吸收比”来反映绝缘状态是否良好，吸收比一般用K表示，其定义为： K R60s / R15s （11） 式中 R60s为t=60s测得绝缘电阻值，R15s为t=15s时测得的绝缘电阻值。 对于电容量较大的绝缘试品，K可采用下式表

4、示： K R10min / R1min （12） 式中 R10min为t=10min时测得的绝缘电阻值，R1min为t=1min时测得的绝缘电阻值，K在工程上称为极化指数。 当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1，当绝缘受潮时，K值将变小，一般认为如K1.3时，就可判断绝缘可能受潮。 三、试验设备 工程上进行绝缘电阻试验所采用的设备为兆欧表，兆欧表有三个接线端子：线路端子（L），接地端子（E），屏蔽（或保护）端子（G），被试品接在L和E之间，G用以消除绝缘试品表面泄漏电流的影响，其试验原理接线如图13所示。使用前 ,将E、L两端开路 ,指针指到“”处,然后将E、L两端短接 ,指针指到“0”处

5、 。,在绝缘试验中，如不接屏蔽端子，测得的绝缘电阻是表面电阻和体积电阻的并联值，因为这时沿绝缘表面的泄漏电流同样流过兆欧表的测量回路。如果在表面上缠上几匝裸铜线，并接到端子G上，则绝缘表面泄漏电流不流过兆欧表的测量回路，这时测得的结果便是消除了表面泄漏电流影响的真实的体积电阻.仪表“G”端是将被测试品表面泄漏的电流旁路.当测量电缆的绝缘电阻时，为消除因表面漏电产生的误差，“L”接线芯，“E”接外壳，“G”接线芯与外壳之间的绝缘层。,五、测量绝缘电阻的规定 （一）测试规定（1）试验前应拆除被试设备电源及一切外连线，并将被试物短接后接地放电1min，电容量较大的应至少放电2min，以免触电。（2）

6、校验兆欧表是否指零或无穷大。（3）用干燥清洁的柔软布擦去被试物的表面污垢，必要时可先用汽油洗净套管的表面积垢，以消除表面的影响。（4）接好线，如用手摇式兆欧表时，应用恒定转速（120r/min）转动摇柄，兆欧表指针逐渐上升，待1min后读取其他绝缘电阻值。（5）在测量吸收比时，为了在开始计算时就能在被试物上加上全部试验电压，应在兆欧表达到额定转速时再将表笔接于被试物，同时计算时间，分别读取15s和60s的读数。（6）试验完毕或重复进行试验时，必须将被试物短接后对地充分放电。这样除可保证安全外，还可提高测试的准确性。（7）记录被试设备的铭牌、规范、所在位置及气象条件等。,四、绝缘电阻试验结果判断

7、的基本方法 在绝缘电阻试验中，绝缘电阻的大小与绝缘材料的结构、体积有关，与所用的兆欧表的电压高低有关，还与大气条件有关，因此，不能简单的用绝缘电阻的大小或吸收比来判断绝缘的好坏。在排除了大气条件的影响后，所测绝缘电阻值和吸收比应与其出厂时的值比较，与历史数据相比较，与同批设备相比较，其变化不能超过规程允许的范围。同时，应结合绝缘电阻值与吸收比的变化结合起来综合考虑。,（二）测试时注意事项（1）对于同杆双回架空线或双母线，当一路带电时，不得测量另一回路的绝缘电阻，以防感应高压损坏仪表和危及人身安全。对于平行线路，也同样要注意感应电压，一般不应测其绝缘电阻。在必须测量时，要采取必要措施才能进行，如

8、用绝缘棒接线等。（2）测量大容量电机和长电缆的绝缘电阻时，充电电流很大，因而兆欧表开始指示数很小，但这并不表示被试设备绝缘不良，必须经过较长时间，才能得到正确的结果。使用手摇式兆欧表测量大容量设备的绝缘电阻时，试验结束时手不能停，耍先断开L线与被测设备之间的联接，再停止转动摇表，并立即对被测设备放电和接地，防止被试设备对兆欧表反充电损坏兆欧表和被测设备所带高电压电人。（3）如所测绝缘电阻过低，应进行分解试验，找出绝缘电阻最低的部分。（4）一般应在干燥、晴天、环境温度不低于50C时进行测量。在阴雨潮湿的天气及环境湿度太大时，不应进行测量。（5）测量绝缘的吸收比时，应避免记录时间带来的误差。由上述

9、可知，变压器、发电机等设备绝缘的吸收比，是用兆欧表在加压15s和60s时记录其绝缘电阻值后计算求得的。（6）屏蔽环装设位置。为了避免表面泄漏电流的影响，测量时应在绝缘表面加等电位屏蔽环，且应靠近E端子装设。（7）兆欧表的L和E端子接线不能对调。用兆欧表测量电气设备绝缘电阻时，其正确接线方法是L端子接被试品与大地绝缘的导电部分，E端子接被试品的接地端。（8）兆欧表与被试品间的连线不能铰接或拖地，否则会产生测量误差。（9）采取兆欧表测量时，应设法消除外界电磁场干扰引起的误差。在现场有时在强磁场附近或在未停电的设备附近使用兆欧表测量绝缘电阻，由于电磁场干扰也会引起很大的测量误差。 引起误差的原因是：

10、1）磁耦合；2）电容耦合。,（10）为便于比较，对同一设备进行测量时，应采用同样的兆欧表、同样的接线。当采用不同型式的兆欧表测绝缘电阻，特别是测量具有非线性电阻的阀型避雷器时，往往会出现很大的差别。 当用同一只兆欧表测量同一设备的绝缘电阻时，应采用相同的接线，否则将测量结果放在一起比较是没有意义的。,六、影响测试绝缘电阻的主要因素 （一）湿度随着周围环境的变化，电气设备绝缘的吸湿程度也随着发生变化。 （二）电气设备的绝缘电阻随温度变化而变化的，其变化的程度随绝缘的种类而异。富于吸湿性的材料，受温度影响最大。 不同温度下的电阻换算公式：R2=R1（T+t2）/(T+t1) ，T电阻温度常数（铜线

11、取235，铝线取225），（三）表面脏污和受潮由于被试物的表面脏污或受潮会使其表面电阻率大大降低，绝缘电阻将明显下降。必须设法消除表面泄漏电流的影响，以获得正确的测量结果。（四）被试设备剩余电荷对有剩余电荷的被试设备进行试验时，会出现虚假现象，由于剩余电荷的存在会使测量数据虚假地增大或减小，要求在试验前先充分放电10min。 （五）兆欧表容量实测表明，兆欧表的容量对绝缘电阻、吸收比和极化指数的测量结果都有一定的影响。兆欧表容量愈大愈好。,七、测量结果 各种电力设备的绝缘电阻允许值，见规程规定。 将所测得的结果与有关数据比较，这是对实验结果进行分析判断的重要方法。通常用来作为比较的数据包括：同一

12、设备的各相间的数据、出厂试验数据、耐压前后数据等。如发现异常，应立即查明原因或辅以其他测试结果进行综合分析、判断。 对于大容量设备，如大型变压器、发电加、电缆等，有时用R60/R15吸收比值不足以反映绝缘介质的电流吸收全过程，为更好地判断绝缘是否受潮，可采用较长时间的绝缘电阻比值进行衡量，称为绝缘的极化指数。极化指数测量加压时间较长，用手摇兆欧表很难控制转速稳定，一般采用电动兆欧表测量。,实例1：单根电缆测量,实例2：测量10kV电力电缆 (三相),选择2500V兆欧表一只(带有测试线)，将兆欧表水平放置， 未接线前先做仪表外观检查及开路、短路试验，确认兆欧表完好。 （兆欧表的检查方法见前题）

13、摇测的接线方法应正确(接线前应先放电)。,对10kV电力电缆判断合格的标准规定如下： (1)长度在500m及以下的10kV电力电缆，用2500V兆欧表摇测， 在电缆温度为+20时，其绝缘电阻值不应低于400M。 (2)三相之间，绝缘电阻值比较一致； 若不一致，则不平衡系数不得大于25。 (3)本次测定值与上次测定的数值，换算到同一温度下。其值不得下降30以上。 1KV及以下电力电缆的绝缘电阻值，在电缆温度为20摄氏度时，不应低于1M。,第二节 泄漏电流和直流耐压试验,一、泄漏电流 测量泄漏电流所用的设备要比兆欧表复杂，一般用高压整流设备进行测试。由于试验电压高，所以就容易暴露绝缘本身的弱点，用

14、微安表直测泄漏电流，这可以做到随时进行监视，灵敏度高。并且可以用电压和电流、电流和时间的关系曲线来判断绝缘的缺陷。因此，它属于非破坏性试验。 1、泄漏电流的特点 （1）试验电压高，并且可随意调节。 （2）泄漏电流可由微安表随时监视，灵敏度高，测量重复性也较好。 （3）根据泄漏电流测量值可以换算出绝缘电阻值，而用兆欧表测出的绝缘电阻 值则不可换算出泄漏电流值。 （4）通过泄漏电流与加压以及加压时间的关系曲线并测量吸收比来判断绝缘缺 陷。 （5）测量原理 当直流电压加于被试设备时，其充电电流（几何电流和吸收电流）随时间 的增加而逐渐衰减至零，而泄漏电流保持不变。故微安表在加压一定时间后其指示数值趋

15、于恒定，此时读取的数值则等于或近似等于漏导电流即泄漏电流。,对于良好的绝缘，其漏导电流与外加电压的关系曲线应为一直线。但是实际上的漏导电流与外加电压的关系曲线仅在一定的电压范围内才是近似直线，如图1-2.1中的OA段。若超过此范围后，离子活动加剧，此时电流的增加要比电压增加快得多，如AB段，到B点后，如果电压继续再增加，则电流将急剧增长，产生更多的损耗，以致绝缘被破坏，发生击穿。,在预防性试验中，测量泄漏电流时所加的电压大都在A点以下，故对良好的绝缘，其伏安特性 应近似于直线。当绝缘有缺陷（局部或全部）或有受潮的现象存在时，则漏导电流急剧增长，使其伏安特性曲线就不是直线了。因此，可以通过测量泄

16、漏电流来 判断绝缘是否有缺陷或是否受潮。,图1-2.1,在图1-2.2和图1-2.3中绘出了泄漏电流和电压及时间的关系曲线。,图1-2.2 泄漏电流和电压的关系曲线 图1-2.3 泄漏电流和时间的关系曲线,图1-2.3 某设备绝缘泄漏电流曲线曲线1：绝缘良好； 曲线2：绝缘受潮；曲线3：绝缘中有未贯通的集中性缺陷；曲线4：绝缘有击穿的危险,绝缘良好,（6）接线,低压接线法,将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。由于微安表（0.5级）处于 低压侧，读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电 流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。,直流耐压和泄漏电流低压接

17、线示意图,高压接线法,直流耐压和泄漏电流高压接线示意图,微安表通过屏蔽线与试品的屏蔽环相连，避免接线的测量误差。,滤波 电容器一般取0.01-0.1F。,滤波 电容器一般取0.01-0.1F。,2、影响测量结果的主要因素 （一）高压连接导线 由于接往被测设备的高压导线是暴露在空气中的，当其表面场强高于约20kV/cm时（决定于导线直径、形状等），沿导线表面的空发生电离，对地有一定的泄漏电流，这一部分电流会结果回来而流 过微安表，因而影响测量结果的准确度。 一般都把微安表固定在升压变压器的上端，这时就必须用屏蔽线作为引线，也要用金属外壳把微安表屏蔽起来。 （二）表面泄漏电流 泄漏电流可分为体积泄

18、漏电流和表面泄漏电流两种。表面泄漏电流的大小，只要决定于被试设备的表面情况，如表面受潮、脏污等。为真实反映绝缘内部情况，在泄漏电流测量中，所要测量的只是体积电流。但是在实际测量中，表面泄露电流往往大于体积泄漏电流，这给分析、判断被试设备的绝缘状态带来了困难，因而必须消除表面泄漏电流对真实测量结果的影响。 消除影响的办法实施被试设备表面干燥、清洁、且高压端导线与接地端要保持足够的距离；另一种是采用屏蔽环将表面泄漏电流直接短接，使之不流过微安表。,对于6 kV10 kV 的电缆线路，可采用220 V/30 kV35kV、0.5 kVA1 kVA 的试验变压器。对于35 kV 电缆线路，可采用220

19、 V/50 kV75 kV、1 kVA3 kVA 试验变压器。选择调压器，一般使用0250 V、0.5 kVA1 kVA 的通用自耦变压器。,（7）实验变压器的选择,（a）未屏蔽 （b）屏蔽,（三）温度 与绝缘电阻测量相似，温度对泄漏电流测量结果有显著影响。 所不同的是温度升高，泄漏电流增大。 （四）电源电压的非正弦波形 在进行泄漏电流测量时，供给整流设备的交流高压应该是正弦 波形。如果供给整流设备的交流低压不时正线波，则对测量结果是 有影响的。影响电压波形的主要是三次谐波。 （五）加压速度 对被试设备的泄漏电流本身而言，它与加压速度无关，但是用 微安表所读取得并不一定是真实的泄漏电流，而可能

20、是保护吸收电 流在内的合成电流。 (六)微安表接在不同位置时 在测量接线中，微安表接的位置不同，测得的泄漏电流竖直也 不同，因而对测量结果有很大影响 （七）试验电压极性 （1）电渗透现象使不同极性试验电压下油纸绝缘电气设备的泄 漏电流测量值不同。电渗透现象是指在外加电场作用下，液体通过 多孔固体的运动现象，它是胶体中常见的电动现象之一。,（2）试验电压极性小于对引线电晕电流的影响 在不均匀、不对称电场中，外加电压极性不同，其放电过程及 放电电压不同的现象，称为极性效应。 3、测量时的操作规定 （1）按接线图接好线，并由专人认真检查接线和仪器设备，当 确认无误后，方可通电及升压。 （2）在升压过

21、程中，应密切监视被试设备、实验回路及有关表 记。微安表的读数应在升压过程中，按规定分阶段进行，且需要有 一定的停留时间，以避开吸收电流。 （3）在测量过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应马上 降压，以断开电源，并查明原因，详细记录，待妥善处理后，再继 续测量。 （4）实验完毕、降压、断开电源后，均应对被试设备进行充分 放电。 （5）若是三相设备，同理应进行其它两项测量。 （6）按照规定的要求进行详细记录。,4、测量中的问题 在电力系统交接和预防性实验中，测量泄漏电流时，常遇到的 主要异常情况如下。 （一）从微安表中反映出来的情况 （1）指针来回摆动。这可能是由于电源波动、整流后直流电压的脉

22、动系数比较大以及试验回路和被试设备有充放电过程所致。若摆动不大，又不十分影响读数，则可取其平均值；若摆动很大，影响读数，则可增大主回路和保护回路中的滤波电容的电容量。必要时可改变滤波方式。 （2）指针周期性摆动。这可能是由于回路存在的反充电所致，或者是被试设备绝缘不良产生周期性放电造成的。 （3）指针突然冲击。若向小冲击，可能是电源回路引起的；若向大冲击，可能是试验回路或被试设备出现闪络或产生间歇性放电引起的。 （4）指针指示数值随测量时间而发生变化。若逐渐下降，则可能是由于充电电流减小或被试设备表面绝缘电阻上升所致；若逐渐上升，往往是被试设备绝缘老化引起的。 （5）测压用微安表不规则摆动。这

23、可能是由于测压电阻断线或接触不良所致。 （6）指针反指。这可能是由于被试设备经测压电阻放电所致。 （7）接好线后，未加压时，微安表有指示。这可能是外界干扰太强或地电位抬高引起的。,（二）从泄漏电流数值上反映出来的情况 （1）泄漏电流过大。这可能是由于测量回路中各设备的绝缘状况不佳或屏蔽不好所致，遇到这种情况时，应首先对实验设备和屏蔽进行认真检查，例如电缆电流偏大应先检查屏蔽。若确认无上述问题，则说明被试设备绝缘不良。 （2）泄漏电流过小。这可能是由于线路接错，微安表保护部分分流或有断脱现象所致。 （3）当采用微安表在低压侧读数，且用差值法消除误差时，可能会出现负值。这可能是由于高压线过长、空载

24、时电晕电流大所致。因此高压引线应当尽量粗、短、无毛刺。 注意: 5、测量结论 对泄漏电流测量结果进行分析、判断可从下述几方面着手。 （一）与规定值比较 泄漏电流的规定值就是其允许的标准，它是在生产实践中根据积累多年的经验制订出来的，一般能说明绝缘状况。对于一定的设备，具有一定的规定标准。这是最简便的判断方法。,（二）比较对称系数法 在分析泄漏电流测量结果时，还常采用不对称系数（即三相之 中的最大值和最小值的比）进行分析、判断。一般说来不对称系数 不大于2。 二、直流耐压试验 直流耐压试验与交流耐压相比有以下几个特点： （1）设备较轻便。 （2）绝缘无介质极化损失。 （3）能同时测量泄漏电流,可

25、制作伏安特性。 （4）在进行直流耐压试验时，一般都兼做泄漏电流测量，由于直流 耐压试验时所加电压较高，故容易发现缺陷。 （5）易于发现某些设备的局部缺陷。 综上所述，直流耐压试验能够发现某些交流耐压所不能发现的 缺陷。但这两试验不能互相代替，必须同时应用于预防性试验中， 特别是电机、电缆等更应当作直流试验。,（一）试验电压的确定 进行直流耐压试验时，外施电压的数值通常应参考该绝缘的交 流耐压试验电压和交、直流下击穿电压之比，但主要是根据运行经 验来确定。一般用23倍额定电压的直流试验电压进行检查性直流 泄漏电流和直流耐压试验。 （二）实验电压的极性 电力设备的绝缘分为内绝缘和外绝缘，外绝缘对地

26、电场可以近 似用棒板电极构成的不对称、极不均匀电场中，气体间隙相同时 ，由于极性效应，负棒正板的火花放电电压是正棒负板的火花 放电电压的2倍多。 应指出，直流耐压试验的时间可比交流耐压试验的时间（1min ）长些。直流耐压试验结果的分析判断，可参阅交流耐压试验分析 判断的有关原则。,遵守规程: 1.输变电设备状态检修试验规程Q/GDW168-2008 2.电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006,变压器试验电压:,第三节 电气设备的介质损失角正切值试验,电介质就是绝缘材料。任何绝缘材料在电压作用下，总会流过一定的电流，所以 都有能量损耗。把在电压作用下电介质中产生的一切损耗

27、称为介质损耗或介质损。如果 电介质损耗很大，会使电介质温度升高，促使材料发生老化（发脆、分解），如果介质 温度不断上升，甚至会把电介质熔化、烧焦，丧失绝缘能力，导致热击，因此电介质损 耗的大小是衡量绝缘介质电性能的一项重要指标。 当绝缘物上加交流电压时，可以把介质看成为一个电阻和电容并联组成的等值电 路，如图1-4（a）所示。根据等值电路可以作出电流和电压的相量图，如图1-4 （b）所示。由相量图可知，介质损耗由此产生，夹角大时，就越大，故称为介质损 失角，其正切值为 ： 介质损耗为：,测量 （ ）的灵敏度较高，可以发现绝缘的整体受潮、劣化、 变质及小体积设备的局部缺陷。 一、介质损失角正切值

28、的测量原理 对套管、电力变压器、互感器、电容器等一般做此项试验。 图1-5 （a）正接线 （b）反接线 （c）对角线接线 西林电桥的两个高压桥臂，分别由试品ZN及无损耗（ ）的标准电容器CN组成；两个低压桥臂，分别由无感电阻R3及无感电阻R4与电容C4并联组成，如上图所示。 其中，有,(介质损耗角正切值为何出现负值?:标准电容器受潮;干扰 ),(二) 角差测量法测量tg 非平衡法测量tg接线示意图 上图所示为角差法典型的测量原理接线图，其工作原理如下： 测量tg实际上就是测量流过试品容性电流与全电流的相角差 ，在试验时同时测量流过标准电容器电流（其相角与流过试品的容 性电流的相角一致）和流过试

29、品的电流（全电流），这样可测得到 二者之间的相角差，从而可以计算tg的数值。,二、测量中的抗干扰措施 为了消除或减少由电场干扰引起的误差，采用平衡法测量时可 以采用如下措施： （1）加设屏蔽 （2）采用移相电源 （3）倒相法,三、影响测试的主要因素及分析判断 （一）影响因素 （1）温度的影响。值受温度影响而变化，为了比较试验结果，对同 一设备在不同温度下的变化必须将结果归算到一个巩固的基准温度 ，一般归算到20。 （2）湿度的影响。在不同的湿度下测得的值也是有差别的，应在空 气相对湿度小于80%下进行试验。 （3)绝缘的清洁度和表面泄漏电流的影响。这可以用清洁和干燥表面 来将损失减到最小，也可

30、采用涂硅油等办法来消除这种影响。 （二）分析 （1）和电力设备预防性试验规程的要求值作比较。 （2）对逐年的试验结果应进行比较，在两个试验间隔之间的试验测 量值不应该有显著的增加或降低。 （3）当值未超过规定值时，可以补充电容量来分析，电容量不应该 有明显的变化。 （4）应充分考虑温度等的影响，并进行修正。 （5）通过测介质损失角正切值=f（U）的曲线，观察是否随电压而上升，来 判断绝缘内部是否有分层、裂纹等缺陷。,（三）综合判断 根据现场试验经验，现将电气设备绝缘预防性试验结果的综合分析判断概括为比较法。它包括下列内容： （1）与设备历年（次）试验结果相互比较，因为一般的电气设备都应定期地进

31、行预防性试验，如果设备绝缘在运行过程中没有什么变化，则历次的试验结果都应当比较接近。如果有明显的差异，则说明绝缘可能有缺陷。 （2）与同类型设备试验结果相互比较。因为对同一类型的设备而言，其绝缘结构相同，在相同的运行和气候条件下，其测试结果应大致相同。若悬殊很大，则说明绝缘可能有缺陷。 （3）同一设备相间的试验结果相互比较。因为同一设备，各相的绝缘情况应当基本一样，如果三相试验结果相互比较差异明显，则说明有异常的绝缘可能有缺陷。 （4）与电力设备预防性试验规程规定的“允许值”相互比较。对有些试验项目，电力设备预防性试验规程规定了“允许值”，若测量值超过“允许值”，应认真分析，查找原因，或在结合

32、其他试验项目来查找缺陷。,第四节 绝缘油试验,绝缘油的电气性能试验有两项，即电气强度试验和测量tg值。影响绝缘 电气强度的主要因素，是油中所含的水分和杂质。 一、电气强度试验 试验方法： 电气强度试验:即测量绝缘油的瞬时击穿电压值。试验接线与交流耐压试验相同，即在绝缘 油中放上一定形状的标准试验电极，电极间加上工频电压，并以一定的速率逐渐升压，直至电极间的油隙击穿为止。该电压即绝缘油的击穿电压KV），或换算为击穿强度（KV/cm）。 试验步骤及注意事项 清洗油杯：试验前电极和油杯应先用汽油、苯或四氯化碳洗净烘干，洗涤时用 洁净的丝绢，不可用布和棉纱。电极表面有烧伤痕迹的不可再用。调整好电极间距

33、离，使其保持2.5毫米。油杯上要加玻璃盖或玻璃罩。试验在室温1535，湿度不高于75%的条件下进行。 油样处理：试油样送到试验室后，必须在不破坏原有储藏密封的状态下放置 相当时间，直至油样接近室温。在油倒出前，应将储油容器颠倒数次，使油均匀混合，并尽可能不产生气泡。然后用被试油杯和电极冲洗两、三次。再将被试油杯壁徐徐注入油杯。盖上玻璃盖或玻璃罩，静置10分钟。,加压试验:调节调压器使电压从零升起，升压速度约3千伏/秒，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。这样重复试验5次，取平均值。击穿时的电流限制为了减少油击穿后产生的碳粒，应将击穿时的电流限制在5毫安左右。在每次击穿后要对电极间的油进行充分搅拌，

34、并静置5分钟后再重复试验。 二、tg值的测量 油的t tg值反应油质好坏的重要指标之一。绝缘油老化后，将生成大量的极性基和极性物质，这也使油的电导和松弛极化加剧。因此，测定绝缘油的tg，无论对新油或运行中的油，都是十分必要的。 试验方法 试验接线和使用仪器 试验时应按所用电桥说明书要求进行接线。目前我国使用较多的 有关仪器有以下几种。 （）油杯 有单圆筒式、双圆筒式及三接线柱电极式的。采用最多的是单圆筒式，又叫圆柱形电极。包括外电极（高压电极）、内电极（测量电极）和屏蔽电极三部分。 （）交流平衡电桥 常用的国产电桥有QS3型或其它可测量tg值小于0.01%灵敏度较高的电桥。,2、试验步骤 （）

35、清洗油杯 ：试验前先用有机溶剂将测量油杯仔细清洗并烘干，（以防附着于电极上的任何污舞杂质及水分潮气等影响试验结果。 （）适当的试验电压和温度 试验电压由测量油杯电极间隙大小而定，一般应保证间隙上的电场强度为1千伏/毫米。在注油试验前，还必须对空杯进行1. 5倍工作电压的耐压试验。由于绝缘油的tg值很小，特别是电缆油和电容器油，所以要用精密度较高的西林电桥测量，以保证至少能测出0.01%的tg值。由于绝缘油的tg值随温度的升高而按指数规律剧增，因此除了在常温下测量油的tg值外，还必须将被直油样升温（变压器油要升温至70，电缆油要升温至100），测量高温下tg值。因为判断油质的好坏主要是以高温下测

36、得的tg值为准；而在低温时，有时好油和坏油的tg值差别不大。又由于好油的tg值随温度升高，增长较慢；而坏油的tg值则随温度升高，增长很快。因此高温下二者的tg值会差别很大，更利于区分油质的好坏。按有关标准规定，对于变压器油、新油和再生油升温至70时的tg值应不大于0.5%，运行中的油70时的tg值应不大于2%，电缆油100时的tg值应不大于0.5%。 按有关标准规定，对于变压器油、新油和再生油升温至70 时的tg值应不大于0.5%，运行中的油70时的tg值应不大于2% ，电缆油100时的tg值应不大于0.5%。,第五节 交流耐压试验,交流耐压试验是对电气设备绝缘外加交流试验电压，该试验电压比设

37、备 的额定工作电压要高，并持续一定的时间（一般为1min）。交流耐压试验是 一种最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避免发生绝缘事故的一项重 要的手段。因此，交流耐压试验是各项绝缘试验中具有决定性意义的试验。 一、交流工频耐压试验 1、试验变压器耐压的接线原理 交流耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设 备条件来决定。通常试验时采用是成套设备。图17中给出交流工频耐压试 验的接线图。(注意:零起升压,每秒2试验电压的速率升压.绕组漏抗容升) 图17 交流耐压试验接线图,S1、S2开关；FU熔断器；T1调压器；T2试验变 压器；KM过流继电器；P1、P2测量线圈；R1保护电

38、阻； R2球隙保护电阻；G保护球隙；C1、C2电容分压器； Cx被试绝缘 在图中接于测量线圈P1、P2的电压表属于低压侧测量，可以通过 变比换算到高压侧。而接于C1和C2之间电压表属于高压侧测量，这是 现场常用的方法，它可以避免由于容性电流而使被试设备端电压升高 所带来的影响。 2、串联谐振、并联谐振及串并联谐振的试验方法 对于大型发电机组、变压器、GIS、交联电缆等大容量较大的试 品的交流耐压试验，需要大容量的试验变压器、调压器以及电源。现 场往往难以办到，即使有试验设备，也需动用大型汽车、吊车等，费 力费时。在此情况下，可根据具体情况分别采用串联、并联或串并联谐振的 方法来进行现场试验。串

39、并联谐振可通过调节电感来实现，也可通过调节频 率或电容来实现。但该试验大多是针对现场大电容设备进行的，因而电容是 确定的，一般采用调感或调频来进行谐振补偿。 （1）串联补偿 当试验变压器的额定电压小于所需试验电压，但电流额定量能满足试品 试验电流的情况下，可采用串联补偿的方法进行试验。,注意:试验变选择:,图1-8 串联补偿接线图 利用串联谐振做耐压试验有两个优点：若被试品击穿，则谐振 终止，高压消失；击穿后电流下降，不致于造成被试品击穿点扩 大。 （2）并联谐振（电流谐振）法 当试验变压器的额定电压能满足试验电压的要求，但电流达不 到被试品所需的试验电流时，可采用并联谐振对电流加以补偿，以

40、解决容量不足的问题。其接线图如图1-21示，并联回路两支路的感 抗和容抗分别为XC和XL，当XCXL时，回路产生谐振。这时虽然 两个支路的电流都很大，但回路的总电流I0，XC上的电压等于电 源电压。,图1-9 并联补偿接线图 当采用积木式电抗器进行补偿时，首次根据试验电压确定电抗器 的串联个数及分接头的位置，再确定电抗器的并联数，使得补偿电流 IL、试品电流IC及变压器TT额定输出电流In满足关系， 即可进行试验。 （3）串并联谐振法 除了以上的串联、并联谐振外，当试验变压器的额定电压和额定 电流都不能满足试验要求时，可同时运用串、并联谐振电路，通常成 为串并联补偿法，其接线如图110所示。,

41、图1-10串并联补偿法接线图 (4)采用串联、并联谐振和串并联谐振法的注意事项 1）电源电压和频率要求稳定，应避免用电阻器调压； 2）回路电阻R1要求足够的热容量，并保持稳定； 3）试验电压直接在被试品两端测量； 4）电感线圈应满足电流和绝缘强度的要求； 5）对于并联谐振法，当被试品击穿而谐振停止时，试验变压器有过流的可能，因此，要求过流速断保护能可靠动作； 6）对于串联谐振法，当被试品击穿时，回路中的电流减小电压降低，所以，除了正常的过流保护外，还应有欠压保护措施。,二、试验注意事项 （1）必须在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验， 如果有缺陷（例如受潮），应排除缺陷后进行。 （

42、2）被试设备的绝缘表面应擦干净，对多油设备应使油静止一定的 时间。 （3）应控制升压速度，在1/3试验电压以前可以快一些，其后应以 每秒钟3%的试验电压连续升到试验电压值。 （4）实验前后应比较绝缘电阻、吸收比，不应有明显的变化。 （5）应排除湿度、温度、表面脏污等影响。 三、操作规定 （1）试验前应了解被试设备的非破坏性试验项目是否合格，一殷应 在所有非破坏试验项目全部做完，且合格以后才做交流耐压试验，若有缺陷或异常，应在排除缺陷（如受潮时要干燥）或异常后再进行试验。 （2）试验现场应围好遮栏，挂好标志牌，并派专人监视。 （3）试验前应将被试设备的绝缘表面擦拭干净。对多油设备应按有关规定使油

43、静止一定时间，如大容量变压器，应使油静止12-20h，310kV变压器，应使油静止56h后再做试验。,（4）调整保护球隙，使其放电电压为试验电压的105%110%，连续试验三次，应无明显差别，并检查过流保护装置动作的可靠性。 （5）根据试验接线图接好线后，应由专人检查，确认无误（包括引线对地距离、安全距离等）后方可准备加压。 （6）加压铅要检查调压器是否在“零位”，若在“零位”方可加压，而且要在高呼“加高压”后才能实施操作。 （7）升压过程中应监视电压表及其他表计的变化，当升至0.5倍额定试验电压时，读取被试设备的电容电流；当升至额定电压时，开始计算时间，时间到后缓慢降下电压。 （8）对于升压

44、速度，在1/3试验电压以下可以稍快一些，其后升压应均匀，约按每秒3%试验电压升压，或升至额定试验电压的时间为1015s。 （9）实验中若发现表针摆动或被试设备、实验设备发出异常响声、冒烟、冒火等，应立即降下电压，在高压侧挂上地线后，查明原因。 （10）被试设备无明显规定者，一般耐压时间为1min，对绝缘棒等用具，耐压时间为5min，实验后应在挂上接地棒后触摸有关部位，应无发热现象。 （11）试验电压值要认真确定，特别是发电机的耐压试验，一定要严格监督不耍升高到规定值以上。 （12）实验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸收比，两次测量结果不应有明显差别。,四、交流耐压试验结果的分析 （1）被试设备

45、一般经过交流耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。但当被试设备的容抗 与试验变压器的漏抗 之比等于2时，虽然被试设备击穿，电流表的指示也不会发生变化，因为此时回路电抗没有变化；而当 与 的比值小于2时，虽然被试设备被击穿，电流表的指示反而下降，这是由于此时回路电抗增大所致。 （2）当被试设备为有机绝缘材料，经试验后，立刻进行触摸，如出现普遍或局部发热，都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验。 （3）对组合绝缘设备或有机绝缘材料，耐压前后期绝缘电阻不应下降30，否则就认为不合格。对于纯瓷绝缘或表面以瓷绝缘为主的设备，易受当时气候条件的影响，可酌情处理。 （4）在

46、试验过程中若空气湿度、温度、或表面脏污等的影响，仅引起表面滑闪放电或空气放电，则不应认为不合格。在经过清洁、干燥等处理后，在进行试验；若并非由于外界因素影响，而是由于瓷件表面釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后表面出现局部红火），则应认为不合格。 （5）精心综合分析、判断。应当指出，有的设备及时通过了耐压试验，也不一定说明设备毫无问题，特别是像变压器那样有绕组的设备，即使进行了耐压试验，也往往不能检出匝间、层间等缺陷，所以必须汇同其他试验项目所得的结果进行综合判断。除上述测量方法外，还可以进行色谱分析、微水分析、局部放电测量等。,此时，应以接在高压端测量被试品上的电压表来判断， 被试品击穿时，

47、电压表指示明显下降。低压侧电压表的指 示也会有所下降。,第六节 冲击电压试验,为了研究电气设备在运行中遭受雷电过电压和操作过电压作用时的绝缘性能，在许多高压试验室中都装设了冲击电压发生器，用来产生试验用的雷电冲击电压波和操作冲击电压被。许多高压电气设备在出厂试验、型式试验时或大修后都必须进行冲击高压试验。 冲击电压发生器是高压实验室的基本设备之一，冲击试验电压要比设备绝缘正常运行时承受的电压高出很多。随着输电电压等级的不断提高，冲击电压发生器的最高电压也相应提高才能满足试验要求。 一、冲击电压波形的定义 绝缘耐受冲击电压的能力与施加的电压波形有关，而实际的冲击电压波形具有分散性，即每次的波形参

48、数会有不同，为了保证多次冲击试验的重复性和不同试验条件下试验结果的可比较性，必须规定统一的冲击电压波形参数。我国对标准冲击电压波形的规定和国际电工委员会（IEC）标准相同。 对于实际的冲击电压波形，其起始部分通常比较模糊，在最大值附近的波形比较平坦，很难确定起始零点和到达最大值的时间。所以实际中通常采用视在波头时间和视在半峰值时间来定义冲击电压波形。按照国际电工委员会（IEC）标准，实际冲击电压波形参数的定义如图128所示。,图1-11 实际的冲击电压波形 标准冲击电压波形的参数为： 波头时间： 1.2s30 半峰值时间：50s20 幅值： 3 二、单级冲击电压发生器 （一） 单级冲击电压发生

49、器的原理 非周期性冲击电压波可由两个指数电压波形叠加而成，由于 远大于 ，在波头时间范围内， ，可将电压波形近似用下式表示:,非周期性的冲击电压波形由两个指数 电压波形叠加组成，如图127所示，即,其波形如图1-12所示。,图1-12 冲击电压波头波形图,（二）冲击电压发生器波形和回路参数的关系 可以计算出，图1-13回路的电压利用系数最高，称为高效率回路。 实际的单级冲击电压发生器电路如图1-34所示。,冲击电压发生器的试品一般是容性负载，在做冲击电压试验时，利用试品的等效电容做波头电容C2。,对于图1-33（b）所示的典型放电回路可以列出下面的方程：,三、多级冲击电压发生器 多级冲击电压发

50、生器的原理 由于受到高压硅堆参数等因素的限制，单级冲击电压发生器输出的冲击电压幅值一般不超过200300kV，所以实际中要获得更高的冲击电压幅值，需采用多级冲击电压发生器。 图1-14多级冲击电压发生器的原理电路图：,多级冲击电压发生器的基本原理是：并联充电、串联放电。即 先对多个电容器并联充电，然后这些电容器自动串联起来放电，以 产生很高的冲击电压幅值。下图是多级冲击电压发生器的原理电路 图。 多级冲击电压发生器的原理电路图三电极球隙 上述的单级和多级冲击电压发生器，其输出冲击电压的产生并不 是等到电容器充到一定电压时自动输出，而是充到一定电压后停止 充电，人为控制输出冲击电压，这就要用到三

51、电极球隙。对于单级 冲击电压发生器就直接采用一个三电极球隙，对多级冲击电压发生 器，只用一个三电极球隙替代第一级放电球隙G1。 三电极球隙简单地是一个可以人为触发放电的球隙，其结构如图,三电极球隙工作的原理是，当冲击电压发生器各个电容充电完毕后，利用另外一个回路产生一个电压较低的脉冲电压，并将该脉冲电压施加在三电极球隙的电极2和3之间（即间隙g），使间隙g击穿，利用间隙g击穿时产生的火花触发主间隙G的击穿。此时应防止间隙G击穿时，高电位沿 电极3瞬间贯入低压脉冲回路。,图1-15 三电极球隙的结构,第七节 试验记录、试验报告和试验结果分析,电气设备在运行中受到运行条件和外部条件的影响一些参数 会发生变化，如负载电流的影响，各种过电压的影响，短路故障 的影响，和温度、湿度的影响，另外绝缘介质在运行过程中会产 生自然老化，承受内、内过电压影响时会产生绝缘积累效应。预 防性试验的目的就是每隔一定的周期通过一定的试验项目把电气 设备的运行状态和参数测试出来，从而判别电气设备是否能够安 全运行，有无安全