液压支架试验台故障分析及其解决方案

1、液压支架试验台故障分析及其解决方案机自08-7 王挺液压支架试验台是矿用液压支架的综合型专用检修出厂试验设备，也可用于单体液压支柱的检修出厂试验。该设备主要用于支架安全阀、液控单向阀、单向阀、双向阀、截止阀、操纵阀、立柱、千斤顶、胶管和单体支柱及三用阀的出厂性能试验以及检修后的性能检测，是厂矿液压设备检修工作理想的试验设备。下面对液压支架试验台各个回路故障的分析及其解决方案：油压发生回路 此回路包括液压泵部分和压力控制部分，要设计成能在必要的时候最有效地供给所需要的压力和流最。液压泵的功率在泵控制方式中根据执行器的最大功率算出，在阀控制方式中根据各执行器所需的最大功率算出，在蓄能器驱动的卖命根

2、据蓄能器的最高工作压力、一 循环中消耗的全部液量在充液过程中补充所需的泵流量和卸载时间算出。在实际的工作循环中，有时低速大负载有时高速小负载，有时卸载，可以求出甲均功率并据以确定泵的驱动电机的容量。但是循环中的峰值负载不得超过电动机额定功率的l5倍。查阅该类检测设备的资料本类设备加载的最大工作压力可高达70-1 00 MPa而目前国内液压泵的最高供油雎力为40MPa。而且进一步考虑到-此检测设备并不是总需要超高压若选择超高压的泵-其效率不会充分利用，因此拟选用两台中低压或中高压的液瓜泵，采用一套增压比为3一4的增压陋I路来满足系统的要求。从长远考虑采用这种力案一次性投资并不比采用单台超高压泵大

3、，而且其液压泵的效率和寿命能充分发挥电动机的功率耗损也会降低。方向控制回路 方向控制阀来实现执行器动作方向的控制，掌握方向控制阀的通油时间来控制执行器的位移。调整换向阀的切换时间、设置一工速回路、与行程减速阀并用，或者采用比例阀、伺服阀都可以控制执行器起动、停止时的加速减速特性。为了保证换向平稳性和该试验台电气控制部分的操作，采用电液换向阀的方向控制回路，Y型中位机能二位四通阀即可满足本试验台液压系统要求。压力控制回路 压力控制回路不仅包括控制执行器输出力（或力矩）的回路，还包括用来吸收执行器起停时的制动力、外负载引起的冲击力的安全用路。作为输出力控制用路，有用溢流冷漠限制最高压力的调压回路，

4、还有用减压阀把某个执行器限制到低于油源压力的压力的减压回路。制动回路、平衡M路、安全回路等中所川的，压力控制阀，有直动式、先导式、内控式、外控式等各种结构，性能和特性也有多种不同，实际使用时必须十分注意。液压系统管道中的液体突然变换或换向时，会引起液体压力突然急剧增高，这种现象是液压冲击。压冲击时所出现的最火压力（即冲击压力）往往比正常情况下的压力大好几倍。在冲击压力作用下，使油管发生破裂，同时液压冲击中出现的压力波动，会引起液压系统的振动与噪音，使联接螺栓松动，甚至会破坏管道和液压元件的密封装置，严重的泄漏等。特别是在高压、大流最的液压系统巾，液压冲击所造成的破坏性影响更为严重。因此，必须采取预防措施。为了吸收系统液压冲击，系统中靠近加载缸设置蓄能器。综上所述，必须解决好各个回路的故障及缺陷，才能保证试验台在测试环境中的正常运行，同时保证测试时候能够达到所要求的标准，对待测产品做出准确和全面