冲击钻成孔钻孔灌注桩施工方案

1、目 录 一、 工程概况.2 二 、主要工程数量.2 三 、人员、机械组织.2 四 、主要施工过程及方法.2 4.1 测量放样 .2 4.2 护筒埋设 .3 4.3 钻孔 .3 4.4 泥浆制备 .3 4.5 成孔检查及清孔 .4 五、钢筋笼制作与安装.5 六、水下砼灌注.5 七、桩基检测.7 八、钻孔桩施工质量保证措施.7 九、钢筋笼质量保证措施.13 十、 钻孔桩施工安全措施 .14 十一、文明施工和环境保护.15 （一）文明施工.15 （二）环境保护.16 十二、雨季施工措施.17 钻孔桩施工工艺流程图.18 xxx 大桥桩基施工方案大桥桩基施工方案 一一、 工程概况工程概况 xxx 大桥

2、中心桩号 K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨径组成为 5*40m+（55+100+55）+4*40m，桥长 575.6m（左幅 574.1m） 。上部构造引桥采用装配 式预应力砼 T 形连续梁，主桥采用 55+100+55m 连续刚构。下部结构采用薄壁墩和柱 式墩，桩基础。 桥位区场地貌单元为仁怀岸桥台坡度中等偏缓，基岩出漏，岩层产状与坡向形成 一小角度的反坡，但是坡体上部位为页岩，节理裂隙发育，岩体破碎，强度较低；赤 水岸所处山坡地形平缓，坡体上多为耕地，岩层产状与坡向形成一小角度的顺层，钻 孔揭示上部位浅层黄褐色粉质粘土，下部为白云岩、灰岩夹页岩，岩体节理裂隙教发 育，钻孔揭

3、示未见有地下水。 二二 、主要工程数量、主要工程数量 主要工程数量表 序号工程项目单位数量 1 桩基（150cm）m/根 148/10 2 桩基（180cm）m/根 1768/72 3 桩基（200cm）m/根 240/12 4 C25 砼 m35511.7 5 级钢筋 kg.27 6 级钢筋 kg50437.18 三三 、人员、机械组织、人员、机械组织 安排冲击钻机 6 台进行 xxx 大桥的桩基施工，每台钻机配备机长 1 名，作业人员 6 名。 四四 、主要施工过程及方法、主要施工过程及方法 4.14.1 测量放样 放样前，测量人员应仔细阅图，保证所用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确 无

4、误，并做好内业计算和复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量 规程操作，认真执行检查、复核制度。钻孔灌注桩：用全站仪利用坐标放样法测放出 各钻孔桩位，并在孔位中心桩四角测放出护桩，作为施钻中桩位控制点和检查点。同 时测量钻孔桩位处的标高，标高点一般设在护筒顶（但应随时观察其沉降） ，以控制 钻进深度。 4.2 护筒埋设 护筒均采用 6mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径 2040cm，每节高 2m 。为便于泥 浆循环，在护筒顶端设高 200mm、宽 200mm 的出浆口。护筒高出地下水位或孔外水位 1.5m，并高出地面 0.3m，并在顶部焊接加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经 常检

5、查护筒是否发生偏移和下沉，如发现及时处理。 4.3 钻孔 钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维 修，钻机组装就位以后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，钻头中心与钢护 筒中心位置偏差不得大于 2cm。 在钻孔过程中，根据地质资料不同情况，选择合适的钻头、钻压、钻速和泥浆指 标等参数，在土层变化处捞取碴样，以判别土层，并记录表中，与设计地层核对。 在钻进过程中，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆比重，并定时检 测、记录泥浆比重和钻孔深度，防止发生坍孔、缩孔，超钻等不良因素。当钻孔达到 设计标高时，报检签认后，立即清孔，以免间隔时间长，造成坍孔或钻碴沉

6、淀。 4.4 泥浆制备 泥浆在钻孔中的作用是： （1）在孔内产生较大的悬浮液压力，可防止坍孔； （2）泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层 胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位； （3）泥浆比重大，具有浮渣作用，利于钻渣的排出，因此在钻孔过程中，孔内应 保持一定稠度的泥浆，比重以 1.1-1.15 为宜，在冲击钻进入大卵石层时可用 1.2 以上， 粘度为 2035 Pa.s，含砂率小于 6%。 钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为 50m3，并设容积为 10m3的沉淀池二个，串联并用。在相邻两墩位中间，征地红线范围内挖掘泥浆池及

7、沉淀池，并在四周设置护栏及警示标志。造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率不低于 95% 含砂率不大于 4% 造浆率不低于 0.006m3/kg0.008m3/kg 泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 1.1-1.15 粘度 2035 Pa.s 含砂率 小于 4% 胶体率 大于 95% 失水量 小于 20ml/30min 4.5 成孔检查及清孔 钻孔至设计标高后，对成孔的孔径，孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后 请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录（见附表一） 。 钻孔成孔检查标准 项 目允 许 偏 差 中心位置群桩100mm，单排桩50mm。 钻孔直径不小于设计桩的

8、直径 倾 斜 度小于 1%桩长 孔 深 对于摩擦桩，不小于设计值；对于支撑桩，应比设计超深不小于 50mm 当终孔检查符合设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀造成清 孔困难。 采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升 2030cm，然后注入净化 泥浆比重 1.031.10 粘度 1720，含砂率2%；胶体率98% ，置换孔内含碴的 泥浆，清孔时，孔内水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。孔底沉淀厚度不得大于 10cm，并不得用增加深度的方法代替清孔。清孔后应用笼式验孔器对钻孔直径及倾 斜度进行检查，验孔器采用 8 和 20 的钢筋制成，验孔器外径比设计桩径小 5cm，验

9、孔器的长度为 46 倍孔径。检测时，将验孔器吊起，使笼的中心、孔的中 心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下畅通无阻表明孔径大于给定的笼径。报 监理验收合格后及时放入钢筋笼。 五、钢筋笼制作与安装五、钢筋笼制作与安装 钢筋在加工前应予除锈、调直、擦洗油污。钢筋下料前按图分段计算下料长，并 考虑到接头的位置，将接头错开 100cm 以上，并不小于主筋直径的 35 倍。钢筋笼要 按每根桩进行编号挂上标志牌，经核对无误才能吊装钢筋笼。钢筋的间距要严格控制， 先应把圆形箍筋和主筋焊接成一个整体，这样形成一个整体骨架后再缠绕螺旋筋，螺 旋筋用 20 号铁丝绑扎固定，绑丝甩头一律向内。主钢筋的制作要控制

10、好接头，在同 一截面接头不能大于 50%，应符合规范要求。钢筋笼的主筋接头采用直螺纹套筒连接。 下钢筋笼时严禁碰撞孔壁。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；箍筋箍筋间距 20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中 心平面位置 20mm；骨架顶端高程20mm 骨架底端高程50mm。 钢筋笼按照设计要求焊接定位钢筋，其间距竖向为两米，横向周围不得少于四块， 以保证钢筋笼的保护层厚度。骨架顶端设置对称吊环，对起吊处的加强箍必须补焊牢 固。骨架需要长距离运输时，用平板车配合托架运输；距离较近时可用大型自行式吊 机，吊住一端竖直运行，不得使骨架发生变

11、形。 清孔后，及时下钢筋笼，时间间隔越短越好。钢筋笼入孔前沿纵向绑扎横杆方木， 以加强其刚度，防止起吊时钢筋笼变形。起吊时吊两点，第一点设在骨架的下部，第 二点设在骨架长度的中点到上三分点之间，放入时需缓缓下放，防止撞击孔壁引起塌 孔，然后逐个解去杉木杆的绑扎点。下放时应注意观察孔内水位情况，如发现异常现 象，应立即停止下放，检察是否塌孔。钢筋笼最上端定位，必须在测定孔口标高来计 算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈 下面插入四根平行的 20 钢筋，将钢筋焊在钢护筒上，以免在灌注水下混凝土过程 中发生掉笼或浮笼现象。 入孔后的位置准确符合设计要求，并牢固定

12、位。吊机吊起钢筋笼后检查钢筋笼的 垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，严禁碰撞孔壁，防止坍孔。 钢筋笼安装完毕后，报监理工程师检查并签证后，开始灌注水下砼。 六、水下砼灌注六、水下砼灌注 水下砼采用机械集中拌制，用砼运输车运输至施工现场，拌制砼前应先搭设好灌 筑平台，接好导管和安装好漏斗。 （1）下导管 水下砼的灌注采用导管法，导管接头为卡口式，直径 300mm，壁厚 10mm，分节长 度 2m3m，调节块 0.5m、1m，最下端一节长 5m。导管在使用前须进行水密、承压和 接头抗拉试验，导管在吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂 钢筋骨架和碰撞孔壁，导管安装应

13、从下向上标好节数，以便掌握砼的灌注深度和导管 的埋深，导管距钻孔基底约 40cm，导管上口接漏斗，在漏斗的下口处设隔水栓，以 隔绝斗中的砼与导管内水的接触。 （2）二次清孔 由于下钢筋笼及下导管时间很长，造成原已清好的孔道，泥浆又会沉积，引起孔 底沉渣过厚，故必须进行二次清孔。二次清孔采用换浆的办法进行。 （3）水下砼灌注 在灌筑水下砼时，先往漏斗中储存一盘砂浆，然后再倒入砼，第一斗砼不能少于 2.5m3，以保证导管埋入砼深度不小于 1m，避免孔内的水重新流入导管而形成断桩； 准备好后放开隔水栓使漏斗中存备的砼连同隔水栓向孔底落下。此后向导管内连续灌 注砼，随着砼的不断灌入，孔内砼高度不断升高

14、，相应地不断提升导管和拆除导管， 直至钻孔灌注砼完毕。灌注过程中，始终要保持导管的埋深在 2m 至 6m 之间，导管底 口尽量避开钢筋笼底部上下 1m 位置。如导管埋深小于 2m，则可能出现导管拨离砼面 而导致断桩；如埋深超过 6m，则可能出现因磨擦力太大而使导管拨不出来而导致断 桩。 灌筑水下砼时应注意以下几点： a、漏斗顶端至少应高出桩顶端 3m，以保证在灌注最后部分砼时，管内砼能满足 顶托管外砼及其上面的水或泥浆重力的需要；此外，漏斗中要安放一个钢筋网片，防 止砼中的大石块及杂物，进入导管造成堵管，钢筋网片采用 20 的圆钢，间距为 1010cm。 b、灌注砼开始后，应连续地进行，并尽可

15、能缩短拆除导管的间隔时间。 c、灌注过程中应经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深应控制 在 2m6m 为宜。 d、为了保证水下砼的质量，灌注桩砼的粗骨料不大于 40mm，水灰比在控制在 0.45 之间，坍落度控制在 1822cm 以内，初凝时间不小于 6h，为防卡管，石料尽可 能采用卵石，适宜直径 530mm，最大粒径不超过 40mm。 e、当砼灌筑至接近钢筋笼骨架时，应加大导管埋深，放慢灌筑速度，以减小砼 对钢筋笼的冲击，不使钢筋笼上浮。 f、最后水下砼灌筑应在设计桩顶标高上增灌 80cm，以便凿除桩顶浮浆或松动层 后，保证与承台或柱之间的联接部分的砼质量。 在水下砼灌注过程中，

16、工程技术人员按规定要求测试孔内砼面的标高(用测绳吊 砣进行)和导管被砼埋置深度，并认真做好各项记录（见附表二） 、检测工作。 七、桩基检测七、桩基检测 桩灌注完成达到设计 7d 龄期强度后，可凿除桩头松散层至新鲜硬砼面，若凿除 加灌的 80cm 砼桩头仍未到硬砼面，应该继续往下凿，至直达到硬砼面为止。桩头砼 凿除后即可进行超声波检测，符合要求后可进行下道工序，不满足要求应按监理工程 师认可的补救措施进行补救。超声波检测方法：根据设计图纸要求，在下放钢筋笼的 同时，应在钢筋笼内绑设三根与钢筋笼同长的外径为 57mm 的检测钢管，并按正三角 形布置，钢管底部用薄钢板焊接封死，钢管接长的焊接接头要保

17、证不漏水，并用木塞 封闭，以防砂浆、杂物堵塞管道。 八、钻孔桩施工质量保证措施八、钻孔桩施工质量保证措施 （一）钻孔桩施工中事故的预防及处理措施 A、坍孔 1、钻孔桩施工中如出现下列现象即可判定为坍孔： （1）孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。 （2）出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加。 2、坍孔的原因 （1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。 （2）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等 强透水层使孔内水流失，而造成孔内水头高度不够。 （3）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻 机装置在护筒上，由

18、于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 （4）在松软砂层中钻进，进尺太快。 （5）冲击钻或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 （6）水头太大，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 （7）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 3、坍孔的预防和处理 （1） 、随时检查泥浆的各项性能指标，不符时及时调整。 （2） 、捣渣或清孔时指定专人补水，保证孔内水头必要的高度；供水管不要直接 插入钻孔中，应通过水槽或水池使水流速减慢后流入孔中。 （3） 、注意护筒的埋深，在粘性土中不小于 1.0m，在砂类土中不小于 1.5m。在 有水区，护筒顶应高出水位 1.52.0m。钻孔时，机械设备不应压着护筒。 （4） 、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控

19、制进尺速度，选用较大比重、粘度、 胶体率的泥浆。或投入粘土掺片、卵石、低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起 护壁作用。 （5） 、控制好冲击钻的松绳长度及冲击频率，避免冲击钻头或掏渣筒撞击孔壁。 （6） 、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，不得碰撞孔壁。 （7） 、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物 到坍孔处以上 1-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行重钻。 B、钻孔偏斜： 1、偏斜原因 （1） 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。 （2） 、在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或粒径大小悬殊的砂卵 层中钻进，钻头受力不均。 （3） 、

20、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （4） 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。 2、预防和处理 （1） 、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，应换重钻头，击碎石块。 （2） 、在有倾斜的软、硬地层钻进时，应低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻 进。卵石层中钻进应加大落锤高度。 （3） 、钻进过程中，冲击要均匀，不得时快时慢，使钻头摆动。 （4） 、安装钻机时要使转盘、底座水平，地面应平整压实。钻头中心、钢索、护 筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 （5） 、钻孔中，应经常用探孔器检查，如有偏斜，应查明偏斜的位置和偏斜程度 后，吊取钻头在偏斜处反复扫孔，使其正直。如偏斜严重，应回填砂和粘土（或

21、砂砾 和黄土）至偏斜处，待沉积密实后再行钻进。 C、掉钻落物 1、掉钻落物的原因 （1） 、操作不当使钢丝绳疲劳断裂；或钢绳卡子松动；钻机上的卷扬机轴上缠绕 的钢绳圈数太少。 （2） 、卡钻时，强行提起钻头。 （3） 、在孔口操作不慎，工具或其它物件落入孔内。 2、预防和处理 （1） 、经常检查钻具，钢绳和联接装置，如有损坏及时更换；机械应由有相应资 质的人员操作；卷扬机轴上的钢丝绳在任何情况下，不得少于 3 圈。 （2） 、可提前在冲锤上焊上打捞环，一旦掉钻，可用打捞钩打捞。 （3） 、如出现卡钻，应查明卡钻的原因，有针对性地采取措施，不得强行提起钻 头。 （4） 、开钻前应将孔口周围的杂物

22、，工具等清理干净，钻进过程中人员不得接近 孔口；停钻时应提出钻头，盖好护筒盖，以防其它人员或物件意外落入。 D、卡钻、埋钻： 1、卡钻、埋钻原因 （1） 、钻头磨损未及时补焊，钻孔直径逐渐变小，而新钻头或补焊过的钻头直径 过大。 （2） 、孔中遇到探头石或孔内有落物卡住钻头。 （3） 、停钻时，将钻头放于孔底。 2、预防和处理 （1） 、钻头出现磨损应及时补焊，用补焊过的钻头再钻时，开始时，落锤高度不 宜太大，等钻进顺利，不卡钻时再加大落锤高。 （2） 、防止落物入孔。 （3） 、如出现卡钻，不得强行提起钻头，应换小锥冲击，将钻头周围钻渣打松后， 再提钻。 （4） 、停钻时，应将钻头提出，不得

23、放于孔中，以防埋钻。 （5） 、在打捞钻头时，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。 （6） 、如卡钻严重，小锥冲击无效时，可试用水下爆破提钻，炸药量应采用小量， 能振动钻头即可，以防炸坍钻孔。 E、钻孔漏浆 1、漏浆原因 （1） 、遇到透水性强的地层，或有地下水流动。 （2） 、深水钻孔的护筒接缝不严密；护筒埋设太浅。 2、预防和处理 （1） 、遇有透水性强的地层应加稠泥浆，或回填土掺片、卵石、反复冲击增强护 壁。 （2） 、水中钻孔的护筒接缝焊接良好，如既已发生，可潜水用棉絮堵塞。 F、扩孔、缩孔 1、扩孔、缩孔的原因 （1） 、扩孔是孔壁坍塌造成。 （2） 、钻头磨损，未及时补焊，会出现缩孔。

24、（3） 、地层中有软塑土，遇水膨胀使孔径缩小。 2、预防和处理 （1） 、遵照本措施第一部分的要求防止坍孔。 （2） 、钻头出现磨损，及时补焊。 （3） 、扩孔如只是局部发生，钻孔仍能达到设计深度，不必处理；如扩孔后继续 坍塌，按坍孔处理。 （4） 、出现缩孔可采用上、下反复扫孔的方法以扩大孔径至设计要求。 （二）水下砼浇注事故预防及纠正措施 A、导管进水 1、主要原因 （1） 、首批砼储量不足，不能埋住导管下口。 （2） 、导管底口与孔底距离过大，第一斗砼不能埋住导管下口。 （3） 、导管接头不严，胶垫被高气压挤出或导管开裂。 （4） 、导管提升过猛，将底口拔离砼顶面。 2、预防措施 （1）

25、 、漏斗要有足够的容积，第一斗砼要填满导管底口与孔底间空隙且埋住导管 至少 1m。 （2） 、准确测量护筒顶及孔底标高，据此来确定导管长底，导管底口距孔底应为 30-50cm。 （3） 、导管拼装好后，应作水压试验，确认导管不漏水才允许下管，如漏水应查 明，法兰盘连接不当应重新拼接，管壁开裂应更换。换后，重做水压试验，直至合格。 （4） 、砼浇注过程中，应由专人用测绳测量砼顶面标高，用以控制导管的埋深及 确定何时拔管，拔管的长度，保证导管埋深在 2-6m 间。提升导管时不得猛提，应缓 缓提升，防止将导管拔离砼面。 3、纠正措施 （1） 、若发生第 1、2 种原因引起的导管进水，应将导管提出，将

26、散落在孔底的 砼拌合物用空气吸泥机或掏渣筒清出，然后重新下管并准备足够储量的首批砼，重新 浇注。 （2） 、若由第 3 种原因引起，应更换新导管，将其插入砼下 50cm 以上，抽出导 管内的水并掏出管底已混入泥浆的砼，继续浇注。续灌的砼配合比应增加水泥用量， 提高稠度，正常后，砼配合比亦恢复正常。 注意：砼浇注前应准备两套导管及潜水泵、吸泥机，如出现导管漏水，应以尽可 能的速度拔出旧管，插入新管，抽水、吸泥应在砼初凝前完成各项任务。若砼在水面 以下不深，但已初凝，导管不能插入砼，可在厚护筒内插入稍小的护筒，重压入砼内， 后抽干孔内水，挖去表层砼，再以浇注普通砼的方法浇注至桩顶设计标高。 （3）

27、 、若由第 4 种原因引起，重新插入导管，按上述第 2 条办理。 B、卡管 1、主要原因 （1） 、导管底口沉到孔底，或隔水栓卡死，开始浇注时，砼不下。 （2） 、砼中夹有大石块卡管，或砼拌合不匀，运输中产生离析，粗骨料集中卡管。 （3） 、砼在导管中停留时间过长，凝固卡管。 2、预防措施 （1） 、严格控制导管底口标高，管口与孔底距离应保持 30-50cm；隔水栓不可作 得过大，应比导管直径稍小。 （2） 、砼严格按配合比施工一定要拌合均匀，运输中，输送车应不停地转动，粗 骨料应选用级配良好，无超大石块。 （3） 、浇注前应检查各种机械的情况，保证机械性能良好，砼供应要及时，禁止 浇注过程的

28、中断。 3、纠正措施 （1） 、若由第 1 种原因引起，可将导管提高 50cm，用吊绳抖动导管，或长杆冲 捣导管内砼，如仍不能下，拔出导管，拆卸清理，掏出孔底砼再重新下管、浇注。 （2） 、若由第 2 种原因引，可抖动导管，或长杆冲捣，仍不下，则视浇注开始的 时间来定措施，如刚开始或开始不久，浇入砼量很小，可采用上述第一条的办法处理， 如浇注开始时间很久或浇入的砼量很大，无法清理干净，应按导管进水纠正措施第 2 条处理。 （3） 、若由第 3 种原因引起，应拔出导管，清理后重新下管，抽水、清泥、继续 浇注，但浇注完毕后，该桩作断桩处理，予以补强。 C、埋管 1、主要原因 （1） 、导管埋入砼过

29、深。 （2） 、间隔时间过久，砼已凝固，导管拔不出。 2、预防措施 （1） 、专人测量，保证导管埋深任何时候不得大于 6m。 （2） 、导管上端设附着式振动器，每隔数分钟振捣一次，使导管周围砼不过早初 凝；机械使用中应保持正常，不因机械故障而耽误时间；砼供应应连续，不得中断。 3、纠正措施 埋管一旦发生，应用手动葫芦，或千斤顶试拔，如仍拔不出，若砼未初凝且桩孔 径较大，可另下导管，按前述导管渗水的办法来处理，若已初凝，作断桩处理。 D、浇补桩头 1、主要原因 浇注将近结束时，浆渣过稠，测绳的坠物不能达到砼面，测深不准确而产生少浇 注。 2、预防措施 （1） 、加重测绳的配重。 （2） 、浇注接

30、近结束时，清理一次泥渣。 （3） 、规范规定多浇注 0.5-1m 长，采用 0.8m。 3、纠正措施 凿除浮浆，立模、浇注普通砼至桩顶设计标高，界面按施工接缝处理。 九、钢筋笼质量保证措施九、钢筋笼质量保证措施 (1)材料的选购 材料的选购严格按照国家有关规范要求，不合格材料禁止进场。每批钢筋须有一 式三份工厂试验报告。每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批 号，或者其他识别该钢筋的证明，以备检验。提供钢筋时须有工厂质量保证书（或检 验合格证） ，否则，不得使用开工程中。钻孔桩钢筋须进行机械性能及可焊性性能试 验。 进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家

31、生产的每 60T 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组 3 个试件，一个试件用于可焊 性试验。 如果有一个试验失败或不符合要求，另取两个试件再做试验。如果两个试件有一 个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据结果由监理工程师审查决 定降低级别于非承重的结构。 (2)钢筋的贮存、加工与安装 A、钢筋的保护及贮存 钢筋贮存于地面以上 0.3 米的平台、垫木或其他支垫上，当用于工程时，钢筋须 无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 B、钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋。 C、钢筋接头 钢筋连接点设于最小应力处，交错排列。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧

32、焊。所有 焊点彻底检查。钢筋主筋连接采用机械连接。钻孔桩主筋不允许使用绑扎搭接、焊接 接头。机械连接区段长度须满足施工技术规范的要求，并将接头错开 100cm 以上，并 不小于主筋直径的 35 倍。 D、钢筋骨架 钢筋骨架一次整体成型，预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在 运送、吊装和浇注砼时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处 加以焊接或增设加强钢筋。 十、十、钻孔桩施工安全措施钻孔桩施工安全措施 1、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、 牢固，钻架应在四个方向加设斜撑或缆风绳。 2、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配置

33、适当，卷扬机的功率，钢 丝绳的粗细应与最重的钻锥相匹配。 3、钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡的数量每个接头处应不少于 3 个，且绳卡 与钢绳的直径必须配套，绳卡间距不小于钢绳直径的 6 倍。 4、冲击过程中，钢丝绳的松驰度应掌握适当，应使钻锥完全冲击到孔底，且锥 身不会倾斜撞击孔壁，以避免撞击孔壁而造成坍孔。 5、钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下，卷扬机转轴上钢绳不少于 3 圈， 以防掉钻事故的发生。 6、钻孔使用的泥浆，应设置循环净化系统（设泥浆池和沉淀池） ；钻渣应按指定 的地点排泄，不得污染环境。 7、对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，以及钻孔暂停期间应加设护 筒顶盖，或铺

34、设安全网罩，防止落物入孔或人员不慎坠下。 8、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内，以防埋钻。 9、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的充足的照明设备。 10、如施工现场位于道路边或路上，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。 11、经常收听气象信息，下雨天，应作好防洪排涝工作，防止水流入孔内，雨大 时应提前搭好防雨棚。雷雨时，严禁工作人员在桩架上或其附近。 12、起重作业前必须检查起重机的制动器，吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完 好，严禁机械带病作业。 13、起重作业中必须严格执行“九不吊” 、 “七禁止”的制度，操作人员持证上岗。 14、起吊钢筋笼时，不得直接勾住骨架，应在钢筋

35、笼上焊接吊环起吊，防止钢筋 骨架变形。 15、起重作业应由专人统一指挥，其它人员有明确分工。操作人员严格按起重 机械安全规程操作。 16、施工用电必须做到“一机一闸一漏” ，所有钢筋施工机械严格按机械安全 操作规程进行操作。 17、配电箱及开关必须防雨，设门并配锁，进、出线口必须设在箱体下底面，箱 内禁放杂物，并定期检查。 18、严禁将电线栓在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电缆应埋入地下至少 20cm。 19、经常检查线路及各接头处，防止触事故的发生。 20、电工、电焊工必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，且必须持证上岗。 21、水下砼浇注时，孔口应有必要的防护措施，防止工作人员不慎坠入。 22、拆卸

36、导管时，操作人员必须戴工具夹，不得将工具随手放置，以防落入孔内 或导管内。 23、浇注一旦开始，中途不得停止，以防砼凝固，造成断桩。 十一、文明施工和环境保护十一、文明施工和环境保护 （一）文明施工 1、施工区与非施工区严格分开，危险区应有醒目的警示标志。 2、施工用料和工程用料分区分类堆放，各类材料按要求挂牌标识。 3、施工产生的垃圾按指定地点堆放。 4、做到“六个统一”和“三无” 。即统一安全帽样式和颜色，统一使用标准安全 箱，统一安全生产标识，统一文明施工标准，统一现场设施管理。 “三无”即无重大 事故发生，道路场地无积水，无伤亡事故。 （二）环境保护 施工时严格遵守国家有关环境保护、控制环境污染的规定，采取必要的措施防止 施工中的燃料、油、沥青、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、森林的污染， 防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。把施工对环境、空气和居民生活的影响减 少到法规允许的范围内。 1、施工现场的