钻孔灌注桩施工方案

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 工程地质与水文地质3第四章 施工总体安排及资源配置5第五章 钻孔灌注桩施工方案7第六章 安全、文明施工、环境保护、职业健康15第一章 编制依据1、杭州地铁1号线工程世纪大道站主体围护结构施工设计图（B版）（2008年2月）。2、杭州地铁1号线标世纪大道站岩土工程勘察报告（详细勘察）（2007年4月）。3、施工招标文件及施工合同。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；7、建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)；8、测量规范

2、（GBJ50026-93）；第二章 工程概况世纪大道站位于杭州市余杭区临平城，为1号线一期工程临平段的终点站。车站沿迎宾路南北走向下穿世纪大道和政法街。本站为主体结构型式为地下二层三跨框架结构，车站全长457.8m，最大净宽19.3m，底板埋深15.94m，顶板覆土2.7m。车站主体结构基坑开挖尺寸(长*宽*深)：标准段为431.001*20.5*19.54m、南端头井为14.1*24.8*17.64m、北面端头井为14.1*20.8*18.33m。基坑围护结构采用800mm厚地下连续墙，基坑内设609mm16mm钢管支撑，标准段4道支撑、南北端头井5道，各设一道换撑，支撑水平间距3m左右。由

3、于支撑横向跨度较大，基坑中部设400400钢格构柱对钢管进行临时支撑，格构柱下桩采用800mm钻孔灌注桩。车站两侧商用高层建筑较多，其中秋意浓办公大楼和圣保罗娱乐城基础薄弱，距主体结构近，对车站施工有一定影响，施工前需对其采取800mm钻孔灌注桩隔离保护措施。格构柱下桩及隔离桩平面位置见图2-1。附属结构包括10个出入口及通道，3组风亭，均为地下单层整体式现浇钢筋砼框架结构，口部为U型槽结构。风亭与车站主体合建。出入口围护结构均采用SMW工法三轴搅拌桩，直径850600mm，桩内按开挖深度“隔一插一”型式插入700mm300mm13mm24mm型钢，支撑采用13道58012钢管支撑。明挖顺作法

4、施工。第三章 工程地质与水文地质条件3.1工程地质本工程所处地形平坦，自然地面标高为4.336.29m，位于杭州市东北部的冲积平原上。车站地基土属钱塘江海积平原地貌单元，自然地面较平坦，主要为第四系冲海相、海相及河流相沉积物地层，厚度为40m左右。与本工程有关的地层自上而下依次为杂填土、素填土、粉质粘土夹粘质粉土、粘质粉土、砂质粉土、粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、粘质粉土、粉砂夹粉质粘土、粉质粘土、强风化淤泥质粉砂岩等。工程地质断面见图3-01。车站底板位于4粘质粉土夹淤泥质粉质粘土层内，地下连续墙插入2粉砂夹粉质粘土层内。图1-03 结构标准段防水横断面图图1-02 围护结构标准横断面图3.2水

5、文地质3.2.1 地下水类型图2-1 桩基平面位置布置图工程场地内浅部及中部地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水，深部基岩裂隙水。浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表径流补给。基岩裂隙水赋存于强风化、中风化基岩中，含水量主要受构造和节理裂隙控制，由于该处基岩裂隙不发育，故基岩裂隙水水量不大。图3-01 工程地质断面图3.2.2 地下水位埋深及（微）承压水头与本工程密切相关的地下水主要是赋存于浅部土层中潜水和第8层中的微承压水。其静止水位一般埋深在12.4m，其相应高程一般在3.89m2.45m之间，平均潜水位高程3.3m。根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年边幅为1.02.0

6、m，多年最高地下水位埋深约0.51.0m。并且地下水流速较小。场地内局部分布着第4层灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土，对其下分布第8层粘质粉土有一定的隔水作用。工程场地内土层以粉土为主，没有明确的隔水层，8层微承压水可按潜水处理。3.2.3地下水的不良作用及腐蚀性评价第层为粉性土层，在水头差的作用下易产生流沙或涌砂现象。该地下水氯离子含量小于500mg/L,对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。第四章 施工总体安排及资源配置4.1施工总体工期安排本工程格构柱下桩主要集中在车站南端，隔离桩主要集中在车站北端，南端已具备施工条件，南端计划2008年4月15日开始进场施工2008年5月15日施工结束。北

7、端计划2008年5月16日开始进场施工2008年6月20日施工结束。4.2施工人员配置见表4-2，4-3：表4-2 施工管理人员配备表序号职务工作内容人数备 注1现场总负责12技术总负责13现场生产经理14专业工程师15测量工程师16质检工程师17安检工程师18试验工程师19领工员3表4-3 操作技术工人配备表序号工作岗位主要工作内容人数备 注1司机成孔、起重司机32起重工起重吊放钢筋笼33泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容3机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作，清理现场、预拔锁口管125钢筋工钢筋笼的全部工作126电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作67机电工

8、现场电器设备安装、维修、吊卸锁口管等38测量检验工放样与施工监测2专职9管理人员现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理11合 计554.3 机械设备配备见表4-4：表4-4 机械设备配备情况 序号名称规格型号单位数量用途1全站仪徕卡TCR-402台1测量放样2精密水准仪DZS2台13冲拌箱4m3/套个1泥浆系统设备4泥浆泵3lm型（5kw）台65双轴搅拌机4m3/套台16泥浆泵4PL-250型（15KW）个27手拉葫芦0.5-1.0T只28泥浆取样筒1000cc个1泥浆测试器具9泥浆取样盆个310泥浆测试仪器机台用成套产品套111电子秒表通用产品个212磅秤100kg个113吸引胶管Dg100

9、x6m/根根10泥浆输送管路14棉纶软管Dg65（25”）M10015GPS-10型回转钻机GPS-10台2成孔16钢筋切割机GQ40-A型（3kw）台117钢筋成型机GC40-1型（3kw）台118汽车吊25吨台1吊钢筋笼19砼导管250，360m/套套2第五章 钻孔灌注桩施工方案临时立柱采用4L16016014mm型钢格构柱，800mm钻孔灌注桩基础，钻孔灌注桩伸入2层粉砂夹粉质粘土。临时立柱桩施工在土方开挖前进行，施工围护结构时同时施作相应区域的立柱。临时立柱桩采用GPS-10回转钻机成孔，导管法水下灌注砼。5.1 施工方法钻孔采用GPS-10型回转钻机，根据本地区的地质特点，采用湿式泥

10、浆护壁，泥浆正循环回转法成孔工艺。现场加工钢筋笼，分节吊装安放，搅拌运输车运送商品混凝土，导管法灌注水下混凝土。5.2 施工工艺5.2.1工艺流程施 工 前 的 准 备 工 作测桩位中心定桩位设置泥浆池钢筋笼制作混凝土配比埋设护筒钻机就位成 孔一次清孔下钢筋笼下导管二次清孔灌注混凝土导管起卸护筒拔除孔口处理制备泥浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊现场实验室计量上料搅拌成砼混凝土运输试块取样试块养护试 验泥浆排放坍落度试验 钻孔灌注桩施工工艺流程见图5-1。 图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2.2工艺要点1、施工准备桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，确认地下管线处理完毕，使机械能顺

11、利进场，且施工中钻机保持稳定。采用全站仪、经纬仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。2、泥浆制备正循环成孔的泥浆系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，为最大限度减少对环境的影响，现场制作泥浆池，选用优质膨润土造浆，并投放一定量的Na2CO3,以降低地下水酸性腐蚀的影响，泥浆比重控制在1.1-1.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置进行处理。钻孔用泥浆技术指标见表5-2。泥浆技术指标表 表5-2序号项目技术指标1比重1.15，排除泥浆指标：1.302粘度18-22S，排除泥浆指标

12、：20-26S3含砂率新制泥浆不大于6%4胶体率不小于95%5PH值大于73、埋设护筒孔口护筒采用4-8mm厚钢板制作，内径比桩径大10cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm-40cm，护筒底埋入原土深度在20cm以上。护筒埋设竖直准确，护筒中心与桩位中心偏差小于20mm，护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、成孔试验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数。获取较为详细的地质条件参数和可靠的钻孔参数，并根据获得的技术数

13、据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量。5、成孔(1)、钻孔钻机就位时用方木垫平，钻机定位要准确、水平、稳定，将钻头中心线对准桩孔中心，钻机回转盘中心与护筒中心差控制在2cm以内。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时添加泥浆，以维持孔内水头差，防止坍孔。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。(2)、故障预防与处理、钻孔偏斜安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫

14、孔，使钻孔垂直。倾斜严重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后重新施钻。、糊钻在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易造成糊钻(吸钻)。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。、缩孔、扩孔施工时为防止缩孔采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。防止扩孔采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法。(3)、施工注意事项、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒内有一定数量的泥浆后方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。、根据不同土层，选用不同的钻进速度和

15、钻进方式。、起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。(4)、成孔质量检查钻进成孔后及时进行质量检查，质量标准见表4-3。钻进成孔质量标准表 表4-3项目容许偏差检测方法钻孔中心位置30mm用TJY型井径仪孔径-0.05-（0.10）d超声波测井仪倾斜度0.5%用TTX型测斜仪，超声波测井仪孔深比设计深度深300-500mm核定钻头和钻杆长度6、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴(虚土)、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合规范质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将

16、钻渣抽净。本工程所处区域地质情况较差，为粘土和粉质粘土，清孔采用泥浆 循环换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔应符合下列规定：距孔底0.2-1.0m范围内的泥浆相对密度控制在1.15-1.25，含砂率10，粘度28s。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定；第一次清孔结束后，孔底沉碴允许厚度为200300mm。7、吊装钢筋笼(1)、钢筋笼加工钢筋笼在钢筋加工厂严格按设计和规范要求制作。分段制作的钢

17、筋笼长度以58m为宜，钢筋笼制作偏差要求见表6-3。钢筋笼制作偏差要求表 表6-3项 目允许偏差(mm)主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度100个别扭曲10钢筋保护层20(2)、钢筋笼的吊装钢筋笼在制作、运输和安装过程中要采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用单面搭接焊，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋笼露出桩顶设计标高不小

18、于30d，以满足在底板中的锚固要求。(3)、格构柱的制作钢构柱现场加工，采用Q235钢制作，焊条采用E43型，焊缝高度为10mm，格构柱采用4-L160X14等肢角钢，水平缀板为4-400X300X10，间距不应大于800mm。钢结构工程施工质量符合GB50205-2001要求。(4)、格构柱的安放格构柱是由通长角钢与钢缀板焊接组成，在最后一节钢筋笼下放好后，把加工好的格构柱放入钢筋笼中并与笼焊接牢靠，格构柱伸入到结构底板以下3m，起到锚固作用。8、导管安装导管用250mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0-5.0m，配1-2节长1.0-1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水，并

19、对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底500mm以内的泥浆密度1.25，复测沉碴厚度在50mm以内，此时清孔就算完成，立即灌注混凝土。10、灌注水下混凝土(1)、采用商品混凝土，由搅拌运输车运送至孔位灌注。(2)、先灌入桩尖首批混凝土，

20、首批混凝土要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1.0m深。混凝土方量不得少于1.5m3.(3)、浇筑混凝土用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。(4)、随着灌注连续进行，随拔管，中途停歇时间不超过15min。在整个灌注过程中，导管在混凝土埋深以2-4m为宜，既不能小于2m也不能大于6m。由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录。(5)、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1.0

21、m左右，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障均记录备案。(6)、考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的顶面标高按高出桩顶设计高程1.0m控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.11.3。(7)、在灌注即将结束时，在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。(8)、浇筑底板前，清理桩顶残渣、浮土和

22、积水，并进行凿毛处理至设计标高。11、质量保证措施（1）成孔质量1）、桩位定位质量根据业主提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后才能使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理工程师复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2）、钻孔垂直度钻机的基础必须稳固，钻机安装必须周正水平，天车、转盘中心和桩位三点应成一垂线。在钻头上部接加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经

23、常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3）、孔壁坍塌、缩径预防措施在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲，保证钻进使用钻杆的垂直度。埋设护筒时，护筒四周应用粘土夯实，防止护筒底部向周边漏水而造成泥浆水头下降，进而引起坍孔。保持钻孔内泥浆面不低于护筒口或高于地下水位1.5m以上，保证孔内有足够的泥浆压力平衡地层压力。如果孔内泥浆液面过低，及时向孔内补给优质泥浆。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。保持泥浆质量，采用沉淀或强制除砂等办法，降低泥浆的含砂率，防止孔内泥皮过厚或泥皮质量差等。合理安排施工工序，工序间衔接紧凑，尽量缩短

24、单桩成桩时间。发现孔壁坍塌或缩径时，及时提出孔内钻具或钢筋笼，重新扫孔。严重坍孔时，向孔内回粘土，在回填土密实后重新成孔。（2） 成桩质量保证措施1）、清孔质量保证措施钻进到设计孔深后钻具在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。2）、钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护采用100mm砂浆园饼，每节钢筋笼两组，每组4个，90圆周竖向相隔布置。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下笼要保持同心。3）、混凝土质量

25、保证措施商品砼进场必须有级配单，其它有关资料必须符合有关要求。进场混凝土必须进行坍落度测量，测试结果在180-220mm以外的混凝土不允许使用。禁止向车内混凝土加水。进场混凝土应立即使用，若发现有离析现象，严禁灌入孔中。4）、桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.5m。混凝土初灌量应保证导管底部能埋入混凝土面1.0m以上。灌注混凝土应紧凑地、连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。灌注过程中如突降大雨，应暂停灌注，将储料斗拆除，用木板等物盖住导管上口，防止雨水进入管内。为防止机械故障，工地现场设置零件仓库。为保证桩

26、顶质量，混凝土超灌高度应不小于1.0m。第六章 安全、文明施工、环境保护、职业健康6.1、安全保证措施 施工中在工程管理和工程建设中必须坚持“社会效益第一，经济效益和社会效益相一致”、“方便人民生活，有利于发展生产、保持生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程建设中的文明施工。 专职安全员在施工进场前应逐级进行安全作业技术、全套管灌注桩机安全操作手册、移动式起重机安全作业手册,安全管理制度等有关资料进行交底,操作人员通过安全考试及格方可上岗,施工时专职安全员深入工地检查监督施工,发现问题及时书面通知整改,每周由生产主任组织安全员进行全面检查,发现问题及时发整通知,每周施工班组

27、要进行安全活动,并有书面活动内容。 各上岗人员应佩带上岗卡,施工人员着装统一。特殊作业人员证件齐全有效,所有人员四证齐全。 树立“安全第一，预防为主”的指导思想，使安全意识深入到每个员工心中，全员动员做好安全文明工作。 施工临时用电采取三相五线制,两级漏电保护。 照明线必须用胶皮软线,电工随时检查,防止漏电,电线与金属物之间必须用木板隔开。场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油,氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小于5m,两瓶间矩不得小于10m。托地电缆不得碾压，埋入地内必须加套管。场内所有电焊设备应设独立开关,外壳接零或接地保护,一次线长度小于5m,双线到位,焊把无破损绝缘良好。作业人员穿着必须符

28、合登高作业的着装要求包括安全带或保险绳、安全帽等。工程实施前先人工挖探沟进行地下管线调查，施工过程中必须保证地下管线的安全。施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）要求进行设计、检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。6.2文明施工严格按杭州市文明施工管理规定及建设方的有关要求，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来。 （1）实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。 （2）工程材料、制品构件分门别类、有条理地

29、堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。（3）运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（4）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。（5）施工现场合理设置出入口，用混凝土进行硬化，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全。（6）施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，施工废水经排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。（7）处理施工渣土、泥浆办理有关审批手续，按照规定的数量、

30、运输线路、时间、倾倒地点进行处置。（8）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。（9）在施工生产和生活中，加强对施工人员的文明行为教育，做到管理程序化，作业标准化。（10）加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。（11）健全各项文明施工的管理制度。（12）合理布置场地。各项临时设施符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。6.3环境保护措施根据本工程施工特点，制定噪声污染控制措施、大气污染控制措施、水污染控制措施。根据具体情况和环保要求，制定泥浆及固体废弃物处理、处置方案，城市生态保护方案等，通过审核后实施。（1）自然环境保护对施工场地进

31、行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理布置施工场地。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，向全体施工人员交底。（2）保持环境卫生施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出碴及出料口等场地均设置围挡封闭。场地出口设洗车槽，并设专人对所有出场地的车辆进行冲洗，严禁遗洒，影响环境。对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。（3）噪声污染控制措施施工场地噪音控制标准按中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70 dB，撞击噪音最大不超过90dB。尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械。承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。（