板涵脚手架施工方案

1、脚手架施工方案一、编制说明本方案适用于张石高速涞水西至曲阳段板涵顶板的脚手架搭设。本方案的编制依据为建筑结构荷载规范建筑施工手册建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程建筑结构可靠度设计同一标准等其它相关规范要求。二、工程概况本工程涵洞共有箱型通道7道（包括将K254+510.1板涵变更为K254+380箱通；K257+758板涵变更为箱通）、板涵9道，箱涵1座，均为满堂红脚手架。拟搭设高度为4米。初选脚手架的设计参数为：立杆纵距La=0.8m,立杆纵距Lb=0.8m,步距H=1.5m. 三、脚手工具验收标准1新钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、

2、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆。2旧钢管外表面锈蚀深度要0.50mm。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲应符合以下规定：钢管端部弯曲5mm（杆件长度1.5m）；立杆钢管弯曲12mm（杆件长度4m）和20mm（杆件长度6m）。水平杆、斜杆的钢管弯曲30mm（杆件长度6m）。3扣件的检查与验收：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4木脚手板的检查应符合以下规定：木脚手板的

3、宽度不宜小于200mm厚度不应小于50mm；腐朽的脚手板不得使用；脚手板两端要用10#铅丝绑扎牢固以防端头开裂。四、脚手架受力验算立杆截面积的抵抗矩 W=(5.08103)mm3;立杆回转半径I=15.8mm.因脚手架搭设高度为4m,不需考虑风荷载作用。钢材的抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2.1、荷载计算：（1）恒荷载标准值：恒载：GK= GK1+ GK2+ GK3（按每平米计算） GK1=Higk1=4m0.1118KN/m=0.447KN每平米的混凝土自重：GK2=0.52.5=1.25t/m2=12.5KN/m2活载：其他施工荷载取2KN/m2，GK3=2 KN/m2GK=0.

4、447+12.5+2=14.95 KN/m2每平米的立杆数：1根每根立杆承载；14.95/1=14.95KN(2) 风荷载的标准值：因脚手架高度为4m10m,所以不需要考虑风荷载的作用影响。2、脚手架整体稳定性验算：立杆的稳定验算：长细比：=l/i=1500/15.8=94.9根据钢结构设计规范附录得：=0.616, f=205MPa立杆的容许荷载为：N=Af=0.616489205=61.75KNN=14.97KN 故立杆能够满足承压要求。 四、搭设作业 1、搭设作业程序放置纵向扫地杆字角部起依次向两边竖立底（第一根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底

5、端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一部纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并于纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段 按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和承重要求 按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步 随搭设进程及时装设剪刀撑（斜杆与地面夹角控制在4560的范围）。 装设作业层间的横杆(当竖杆长度不能满足要求时可用调接器进行调整)，铺设通往作业层的通道。 2、地基处理和底座安装立杆大部分都在板涵基础

6、上，如需要在地上支撑立杆，应将地面夯实；垫300300的方木块。按照构架设计的立杆间距la和lb进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺平放稳，不得悬空。3、搭设作业注意事项（1） 严禁直径48与51的钢管及其相应扣件混用。（2） 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置至少应有两种不同长度的钢管杆做立杆。（3） 一定要采取现搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时可分别从相对角开始搭设。（4） 杆件端部伸出扣件之外长度不得小于100。（5） 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。（6） 对接平板脚手板时，对接

7、处的两侧必须设置间横杆。（7） 作业层应铺设木板以利于作业人员行走。4、在通道面向路基便道方留设马道，宽度1.2m，坡度按通道高度分一步搭设，其坡度不得大于1：3；斜马道上脚手板平坦、满铺，铺板支点处探出200mm。斜道上设间距300mm的防滑木条。斜道两旁和3m以上的脚手架工作面外侧设1.2m高的防护栏杆及180mm高的挡脚板。五、拆卸作业 拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，并应特别注意以下几点（1） 松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上；（2） 拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故；（3） 拆下的杆配件应吊运或传递至地面，不得向下抛投。（4） 脚手管拆下后，应码放整齐

8、，堆放位置不的阻碍作业车辆和作业人员通行，并及时将不再使用的脚手管及时清除场外。六、本工程所采取的安全技术措施1、 为保证脚手架的整体性在脚手架内外侧设置剪刀撑来增强各杆件的联系。2、 部分脚手架立杆立于基础的上顶面为了保护基础和脚手架的安全性，在立杆下垫20020050的木方来增加受力面积减小对基础的局部压力。3、 手板或其它铺板应铺平铺稳，必须用铁丝予以绑扎固定。脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100200之间；4、 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板时严禁出现端头超出支承横杆250以上未作固定的探头板，5、

9、长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距为1.0米，纵铺脚手板应按以下固定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520米；可能发生滑动和翘曲的部位。6、 装设撑拉杆件时应掌握撑拉的松紧程度，以避免引起杆件和架体的显著变形。7、 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。8、 人在架上进行作业时不得随意增加荷载：在脚手板上集中堆放的东西不宜过多防止局部荷载过大。9、 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。10、 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件等，确因操作要求需要临时拆除时必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。11、 工人在架上作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停作业进行检查，解决后才能恢复作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。12、 每日收工前应清理架面，必