明珠广场基础施工方案

1、明珠广场基础施工方案一、工程概况明珠广场工程建设项目位于都匀市剑江中路东侧，原为都匀市供销社及东方歌舞厅，北面为五洲大酒店（8F）,间距5.15米，东面为已建建筑物（8F），最小间距5.7米，南面为已建建筑物（10F），间距3.5米，西面为剑江中路，距道芽6米，由都匀华盛房地产开发有限公司开发，总建筑面积约为 平方米，由贵阳市建筑设计院有限公司设计，工程地质由贵州地矿工程勘察总公司进行地质勘察。明珠广场工程呈南北向展布，占地南北长47米，东西宽为（南端）36.8米，（北端）33.8米，分为二栋塔楼，设计为地上28层，通设地下室一层，层高4.5米，作停车场，地上一至二层为商铺（一层层高4.5米、

2、二层层高4.2米）、三层为架空层，层高6米，四层以上均为住宅，层高均为2.9米，总高约98.7米。由本施工单位组织施工的明珠广场工程为高层建筑，框剪结构，场地属河流侵蚀堆积地貌，地基内上覆土层为杂填土及第四系河流冲洪积层之粉质粘土、卵石构成，下伏基岩为硅质岩夹泥岩及泥岩偶夹硅质岩不等厚互层及石灰岩，属软质岩和较软质岩石，为非可溶岩和可熔岩类，地下水对钢筋混凝土u具备腐蚀、侵蚀性。地下室基础为群桩承台及独立柱基，250厚C45S6抗渗钢筋混凝土底板，地下墙体为350厚C45S6抗渗钢筋混凝土；本工程桩基采用人工成孔灌注桩，桩以地质报告和设计要求的层为持力层，桩尖进入持力层的深度必须大于1米，单桩

3、竖向承载力1540KN,灌注桩材料为：C30混凝土，I（）级、II（）级钢。有效桩长为5.522.5米。 二、桩基工程（一）施工流程及进度安排1、工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 3.1放线定桩位及

4、高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。3.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，

5、与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚

6、度一般取100150mm。3.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。3.5检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。3.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固

7、。3.7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。3.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。3.9在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。3.9.1井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。3.9.2当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员

8、的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。3.9.3当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3.9.4桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。3.9.5开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动

9、安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.9.6先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。3.9.7浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.9.8检查桩位中心轴线及

10、标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。3.9.9逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3.11开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。3.12检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3.13吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主

11、筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。3.14浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

12、3.15混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。3.16冬、雨期施工：3.17冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。3.18雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

13、4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2基本项目：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。4.2.2孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。4.3允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9项次项目允许偏差(mm) 检验方法 ：1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 50 尺量检查 5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3L，且不大于50 吊线和尺量

14、检查 7 桩身直径 10 尺量检查 8 桩底标高 10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注：L为桩长。5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土

15、时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。6.

16、3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工

17、制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。本工艺标准应具备以下质量记录7.1水泥的出厂合格证及复验证明。7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。7.3试桩的试压记录。7.4灌注桩的施工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。2、进度安排：计划安排：41根/天/台。计划120天全部完成。（二）施工组织1人员组成：详后施工管理人员表。2、施工

18、流程：详附图一。3、工程开工后，工程桩每一施工阶段开始需报请甲方和监理方同意后方可开工；每根桩的桩长，混凝土灌注量必须有建设方现场代表签字；工程竣工，需有建设方、总包、设计方和施工方的验收签证。（三）施工技术措施及质量控制1、 施工依据、桩位设计图纸及有关变更通知书。、现行施工规范JGJ94-94。、有关技术交底及会议纪要。2、 桩位质量控制、 作业场地四角以外，各设一个测量控制点。、 复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺。、 按设计图纸，将每根桩用木桩打入地面以下定位，复查偏差控制在允许范围内。、 放线时，桩位允许偏差20mm。3、 成孔质量要求： 、每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后方可进入下

19、一道工序。 、在进行基坑开挖前的边角桩施工时，先对场地标高进行测量，并对所挖的工程桩设计标高进行测算后设置标尺，以控制桩的桩顶标高。4、 成孔桩位允许偏差：边桩 1/6d（d为桩径）中桩 1/2d（d为桩径）垂直度 1%桩长5、 钢筋笼制作 、允许误差（mm）主筋间距10 筋间距20钢筋笼长度100 钢筋笼直径10 、主筋的连接采用双面搭接焊。搭接5d。 、钢筋笼在运输和安装过程中，应采取措施，防止变形或扭曲。 、钢筋必须有出厂质保书，并按有关规定取样实验。6、 混凝土拌制 、水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场。 、碎石直径3-5cm（不允许风化石）。 、砂采用I级山砂，且含泥量

20、不大于3%。 、混凝土采用C35,落度为7-9cm。各种原材料按配合比过磅称量准确，方可进入搅拌机。 、混凝土必须充分搅拌保证和易性良好。 、混凝土必须快速，应随时考虑运输道路的平整。 、同一配合比的混凝土，每班取样一组，按规定要求认真养护。（四） 管理措施1、公司下设技术管理组，负责质量标准、监督，质量安全意识的教育，发现问题及时研究解决，以及各方面的联系工作等。2、开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习，准确、清晰的做好施工记录，发现问题及时向技术管理组汇报，技术管理组要及时研究解决。3、操作班组管理员以班组长为技术骨干为核心，职责落实到

21、人，并且与管理组及建设方、监理密切联系、合作，负责各项指标达标；值班工程师应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。4、工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方。监理方、设计方联系解决。 （五）施工安全要求1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业应穿防滑鞋系好安全带。2、开工前应作好安全交底，牢记安全第一。3、严禁酒后上岗。4、工作人员必须思想集中，服从指挥信号。5、电工一定要穿绝缘鞋，不许负荷接线。6、现场电缆应避免榐压，以防漏电伤人。7、六级以上大风雨天，应停止施工。 （六）其他事项1、上述内容若与会审纪要或变更相抵触的，以会审纪要和变更通知为准。2、本施工组织方案在实施过程中根据具体情

22、况适时调整。 三、土方工程（一）雨季施工措施根据贵州地区的气候情况，每年的59月为雨季，雨季降雨量占全年总降雨量的75%，历史最大雨量为153.3mm，施工期间结合本工程的特点，基础施工时间是在雨季，因此，在施工时，重点控制基槽开挖及混凝土浇灌工作。根据设计文件规定及要求，通过计算土方总量在16000立方米左右，本工程特点及设计要求，在进行本工程的桩基施工前，先对土方进行开挖，进行基坑后，在基坑边临时清挖排水沟，集中排向一个积水坑，用潜水泵抽出基坑，进行全场降水，污水的排放将根据业主方与有关单位的协商后提供的排放点进行排放。具体现场资料如下：一、水文地质资料二、计算依据及参考资料该计算书计算主

23、要依据为国家行业标准建筑基坑支护技术规范JGJ 120-99，同时参阅了建筑施工手册(第四版)和姚天强等编写的基坑降水手册。三、计算过程1、井点吸水高度计算：根据所选施工机械设备的参数，井点管的最大吸水高度计算如下： HV为抽水装置所产生的真空度(kPa)；h为管路水头损失(取0.30.5m)；H1=9.435；sw+D=1+8=9；根据计算得H1=sw+D，故该设备满足降水施工要求！2、井点布置计算：(1)、基坑等效半径的确定： l为基坑长度(m)；B为基坑宽度(m)；为系数，1.14；(2)、井点系统影响半径的确定： R为降水井影响半径(m)；r0为基坑等效半径(m)。S为基坑中心处设计水

24、位降深(m)；dw为地下静水位埋深(m)；sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。H为含水层厚度(m)；k为渗透系数(m/d)。通过计算得到R0=175.418m；3、基坑总涌水量计算：根据基坑边界条件选用以下公式计算： 基坑降水示意图 Q为基坑涌水量；k为渗透系数(m/d)；H为含水层厚度(m)；h为设计降水面到潜水层底面的距离(m)；R为降水井影响半径(m)；r0为基坑等效半径(m)；M为由含水层底板到过滤器有效工作部分中点的长度(m)；l为过滤器进水长度；通过以上计算得基坑总涌水量为64.163m3。4、每根井点允许最大出水量计算： q,为单井允许最大出水量(m3/d)；rv为

25、过滤器半径(m)；l为过滤器进水部分长度(m)；k为含水层渗透系数(m/d)。通过计算得每根井点允许最大出水量为429.288 m3/d。5、井点数及每根井点实际出水量计算： 通过计算得到井点管数量为1个6、基坑中心水位降深计算：由于目前对于该类模型的中心降水还没有成熟的计算公式，实际施工中都要通过试验确定，所以建议在试验的基础上结合当地降水经验确定水位降深。该部分软件不予计算。7、井点管长度计算： D为基坑开挖深度(m)；dw为地下静水位埋深(m)；sw为基坑中心处水位与基坑设计开挖面的距离(m)。hd为井点管顶部离地面的距离(m)。根据计算井点管长度为11.946m。8、滤水管设计计算：(

26、1)、滤管长度 Q为流入每根管井的流量；ne为滤管孔隙率，一般为2%5%；v为地下水进入滤管的速度；由经验公式v=k1/2/15求得；根据计算滤管长度为77.978m。(2)、滤网孔隙控制，要求dc2d50dc为滤网孔隙(mm)；d50为含水层颗粒50的直径(mm)，d50=2.833mm。(3)、填料颗粒的控制砂滤层颗粒尺寸应控制在5d50D5010d50并且建议D50=(67)d50，其中D50为填料粒径(mm)。（二）基坑支护方案根据工程地质条件，为满足施工要求，经多次论证，按经济、安全、合理等原则以满足施工的综合效率为宗旨，对本工程的基坑支护对南面和北面的边坡进行局部砌筑毛石挡墙和堆置

27、沙袋加固坑壁，现场在能满足放坡要求的条件下，以1：1的比例进行放坡，边坡放坡稳定性计算如下：计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。一、参数信息:条分方法：瑞典条分法；条分块数：14；考虑地下水位影响；基坑外侧水位到坑顶的距离(m)：2.000；基坑内侧水位到坑顶的距离(m)：6.000；放坡参数：序号 放坡高度(m) 放坡宽度(m) 平台宽度(m) 条分块数 1 2.00 3.00 1.0

28、0 0.00 2 3.00 4.00 1.00 0.00荷载参数：序号 类型 面荷载q(kPa) 基坑边线距离b0(m) 宽度b1(m) 1 满布 10.00 0.00 0.00土层参数：序号 土名称 土厚度(m) 坑壁土的重度(kN/m3) 坑壁土的内摩擦角() 内聚力C(kPa) 饱容重(kN/m3) 1 填土 7.00 18.00 20.00 10.00 22.00 2 粉土 7.00 18.75 17.50 11.50 22.00 二、计算原理:根据土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若

29、干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着：1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足=1.3的要求。 将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足=1.3的要求。三、计算公式: 式子中：Fs -土坡稳定安全系数；c -土层的粘聚力；li-第i条土条的圆弧长度； -土层的计算重度；i -第i条土到滑动圆弧圆心与竖直方向的夹角； -土层的内摩擦角；bi -第i条

30、土的宽度；hi -第i条土的平均高度；h1i 第i条土水位以上的高度；h2i 第i条土水位以下的高度； 第i条土的平均重度的浮重度；q第i条土条土上的均布荷载； 其中，根据几何关系，求得hi为： 式子中：r -土坡滑动圆弧的半径；l0 -坡角距圆心垂线与坡角地坪线交点长度； -土坡与水平面的夹角；h1i的计算公式 当h1i hi 时，取h1i = hi； 当h1i 0时，取h1i = 0；h2i的计算公式： h2i = hi-h1i；hw 土坡外地下水位深度；li 的几何关系为： 四、计算安全系数:将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Fs：计算步数 安全系数 滑裂角(度

31、) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 2.376 31.997 1.404 3.108 3.410 示意图如下：计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第2步 1.517 40.966 2.669 8.715 9.115 示意图如下：第1步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 2.3761.30 满足要求!标高 -2.000 m第2步开挖内部整体稳定性安全系数 Fs= 1.5171.30 满足要求!标高 -5.000 m（三）土方开挖及调配按业主方提供的工程图，对本工程的土方量及土方回填均进行了计算，相关内容如下：1、 开挖施工机械采用反铲挖掘

32、机2台，通过计长时期的富于土方用10辆5T自卸汽车运出场外，倾土地点由甲方指定。2、 土方开挖路线从建筑物的纵向由东南面的最边一条轴线向主楼的最外边的一条轴线进行开挖。3、 开挖深度高于设计的桩顶标高0.8米，对基坑内的桩顶不在同一标高的桩，为施工方便和满足质量要求，统一在一个标高上。4、 桩基施工完成后，桩端浮土（浆）层采用人工开挖。 四、基础结构施工（一）施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸，设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）的边线，所有轴线测放准确后采用龙门桩将建筑物四边轴线定位，所有准备工

33、作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。土方的开挖采用人工挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后富于土方运出场外，主要以方便施工为主。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格

34、，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度

35、和稳定，本工程基坑内的边模采用240240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。 混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具

36、体处理，并行成汇签制度。（二）测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。对于基坑的沉降观测的测量，按规定在坑壁做六个观测点，定期对其进行观测。建筑物的

37、观测将委托具有相应资质的检测单位观测。（三）钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84钢筋混凝土钢筋的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑

38、扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。（四）混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用商品混凝土泵送，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿

39、润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。浇灌地下室剪力墙及框架时，应从两边同时浇灌，模板的支撑详建设部关于行业标准：建筑施工扣件式 钢管脚手架安全技术规范（五）模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土墙、梁、板、柱采用扣件式钢管支撑，面板采用钢模

40、，局部配以木模。六）砌体工程砌筑前应提前将砖湿润；砌筑本分部工程中的高处砌体时，应采用平台架子；砖砌体的留槎应按相关规范执行，先退后进，砂浆应饱满。 （七）大体积混凝土施工对于大体积混凝土的施工，将编制专项施工方案。（八）后浇带施工后浇带的施工涉及到结构安全及支撑系统的计算，届时将另行编制施工方案。五、质量控制点及控制方法本工程质量控制点有两个，即桩基、大体积钢筋混凝土；在施工时严格按照施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程达到优良。强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。2、原材料

41、的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。3、积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。4、对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；认真做好测量记录工作。5、做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。六、施工组织结构该工程由我工程部经理谭家勤及主任工程师李演春汇同业主、监理方组成现场指挥部，由现场项目部具体负责实施，以使工程顺利进行。现场项目经理由我公司

42、施工经验丰富的国家二级项目经理何品铭同志担任，质量和技术工作由公司技术科全权把关，下设项目副经理1人，主工长3名，分项工长7名，技安员3人，试验员2 人，预算员3人，材料员2人，资料员1人，机械维修及安全保卫人员各12人，组成强有力的施工现场领导班子。为确保工期，顺利进行流水作业，不产生窝工现象，每幢确定主要施工班组为：木工班：30人，砖工班：5人，钢筋工班：15人，架子工班：5人，普工班：60人，后勤管理：10人，运转班：10人，水电安装班：5人，共计140人。七、安全技术措施认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即建筑队安全检查评分标准、施工现场临时用电安全技术规范、龙门吊及井架物料提升机安全技术规范、建筑施工高处作业技术规范等的规定。1、确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。2、为保证施工措施安全可靠，在基坑施工过程中距基坑