人工挖孔施工方案

1、目 录第一章 工程概况1第二章 编制范围、依据、目的及原则1第三章 主要危险源辨识及分析3第四章 人工挖孔桩施工技术方案11第五章 质量保证措施18第六章 安全保证措施20第七章 安全工作责任制35第八章 安全施工应急预案48第九章 雨季施工保证措施55第十章 现场文明施工、标准化施工措施56第十一章 安全事故报告58国省干线纵二线漳州台商投资区过境段公路（西山段经二路）下穿鹰厦线K650工程人工挖孔桩安全专项施工方案第1章 工程概况一、 总体概述人工挖孔桩统计表 桥梁名称 墩台号 桩基类型 桩径(m) 桩长（m）桩基数量（根） 框架桥 - 支承桩 1.8 18 12二、工程地质、水文、气象条

2、件1.工程地质 K650+000框架桥基础位于粉质粘土层，0=180kPa，地质情况如下：11.6712.47米素填土，灰褐色为主，稍湿，松散壮，0=80kPa。6.1711.67米粉质粘土，粽红色，硬塑，厚度大于8米，0=180kPa。下穿鹰厦线K650+049.6框架桥基础位于粉质粘土层，0=180kPa，地质情况如下：2.7110.8米粉质粘土，粽红色，硬塑，厚度大于8米，0=180kPa。2.水文地质特征孔隙潜水及基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于上部填土层内，水位随季节变化大；孔隙潜水主要赋存于第四系松散堆积物中，主要受大气降水补给，以地下径流侧向排泄为主。基岩裂隙水主要分布于低丘区，埋

3、深较大。根据水质分析结果，场地内地表水及地下水对混凝土无腐蚀性。3.气候、气象条件漳州年平均温度21。无霜期达330天以上，年日照20002300小时；年积温7701.5。年降雨量10001700毫米，雨季集中在三至六月。年平均风力二级。漳州每年六至九月常有台风袭来，最大风力达12级，台风常来暴雨或大暴雨，造成洪涝灾害。但在高温季节，台风也有助于降低气温和解除旱象。第二章 编制范围、依据、目的及原则一、 编制范围本施工方案的编制范围：采用人工挖孔工艺施工的桩基工程二、 编制依据本施工方案依据的相关规范、标准及手册如下：(1)公路桥涵施工技术规范(JTG/F50-2011)(2)公路工程质量检验

4、评定标准(JTGF80/1-2004)(3)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)(4)公路施工手册桥涵(上册)(JTJ 025-86)(5)中华人民共和国安全生产法(6)公路水运工程安全生产监督管理办法(7)建设工程安全生产管理条例(8)公路工程施工安全技术规程(9)交通行业安全生产事故应急预案 (10)生产安全事故报告和调查处理条例(11) 本项目相关施工图纸。三、编制目的(1)为采用人工挖孔灌注工艺施工的桩基础提供技术与安全指导。(2)保证采用人工挖孔灌注工艺施工的桩基础能够满足设计与规范规定、安全与质量要求。四、编制原则(1)本施工方案严格依据招标文件的要求，按照技术文

5、件所规定的内容进行编制。(2)施工方案力求采用成熟可靠的工艺、材料、设备，力求可操作性强、确保施工安全可靠、经济合理。(3)在保证工程安全和质量的前提下，合理组织施工。(4)高度重视并充分考虑施工环保问题。 第三章 主要危险源辨识及分析从人的不安全行为，作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等其他方面，对施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的定为一般危险源。如下表所示：风险因素清单和控制措施一览表（一）开挖阶段潜在 事故管理控制点管理和技术措施监控方法和频率负责或 监控人危险和有害因素具体危险和有害因

6、素（潜在事故隐患）坍塌管理因素未获得地质信息；无专项方案，未获得法律法规和其他要求；方案内容缺项、错误或无操作性；无条件的桩采用挖孔方法；未安全技术交底。无监测监控方案。施工前，从建设单位获得地质信息。针对地质情况，根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，实施前对作业人员进行针对坍塌的安全技术交底；制定监测监控方案。检查地质信息、方案、交底。技术负责人人的因素不按方案施工；桩净距小于2.5m时，未间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距小于4.5m；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度超1m、当天成型后未浇筑砼、拆除模板时间过早；未探孔底面以下是否有洞穴、涌沙；未监护、监

7、护人擅自离岗，不实施监测方案。严格按安全专项施工方案规定的设备、程序和方法施工；桩净距小于2.5m时，采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；开挖高度不宜超1m、当天成型后要立即浇筑砼，拆除模板时间宜按24h控制；遇到复杂的土层结构时，每挖0.5-1m深时应用手钻或不小于16mm的钢筋对桩孔底做“品”字型探查，检查桩孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，确认安全后，方可继续进行施工；定专人实施监测监控方案，对桩基周围地表裂缝、桩孔掉物、桩孔变形进行监测。检查验收记录，量测，监视行为过程。施工员，作业人员，安全员坍塌物的因素地质报告不详或不

8、准；护壁强度不合格；护壁厚度不合格；护壁搭接、钢筋不合格；护壁有蜂窝、漏水；操作平台与起吊系统未分离；临时便道距桩边距离小于3m，车辆行走振动过大和速度过快。护壁强度要取样检测；护壁厚度按设计施工，钢筋按设计施工；护壁必须密实；操作平台与起吊系统应分离；临时便道距桩边距离不得小于3m，车辆行走速度要小于10km/h。检查配合比或砼试验报告，尺寸量测，设置限速标志。施工员、作业人员，安全员环境因素地下水大、涌水、流砂；作业场地涌水。对地下水、涌水、流砂进行监视；要确保锁口高度至少有30cm以上。随时监视。作业人员，安全员中毒和窒息管理因素未安全技术交底；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针

9、对中毒和窒息的安全技术交底；提供安全防护用具。检查交底。施工员人的因素冒险心理，辨识功能缺陷；作业前未送风5min、未对有毒品检测合格作业、超10m未送风；作业时间超2h；未穿防护用具。对作业人员进行避免冒险和增加辨识功能的培训；作业前送风5min以上，对有毒物质用活性动物检测或仪器检测合格方可作业、超10m必须送风，孔内连续作业时间不得超过2h，并每15min通话一次；穿好防护用具。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设备员物的因素存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。进场前验收设备性能记录。触电管理因素未安全技术交底；

10、用电设备、配电设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收，临时用电必须持证操作；提供安全防护用具。检查交底，检查设备、配电箱验收记录、证件施工员，安全员，电工触电人的因素误操作；操作人员未穿绝缘鞋和戴绝缘手套；排水时孔内有人；未切断潜水泵电源进入孔内。执行安全技术交底的内容，孔内人员穿绝缘鞋和戴绝缘手套。排水过程孔内不得有人，严禁在桩孔中边抽水边开挖，排水结束，必须切断潜水泵电源后作业人员方可进入孔内。检查防护服，监视行为过程。施工员、作业人员，安全员物的因素设备、设施不合格；未三级配电、二级保护；未安装隔离

11、开关、保护接零；漏电；操作与配电箱距离大于3m；照明电压大于12V；孔口与孔底不可视。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；实行三级配电、二级保护；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；照明电压不大于12V，孔底要有足够的亮度，孔口与孔底必须可视，并每15min通话一次。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员，设备员环境因素潮湿。火灾管理因素未安全技术交底；未提供安全防护服装。实施前对作业人员进行针对防火的安全技术交底，提供安全防护服装。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员人的因素未对有可燃气体检测合格作业；吸烟、使用明火；穿化

12、纤衣服，未穿提供的防护服装，。对可燃气体进行监测；禁止吸烟、使用明火；穿好防护服装，禁止穿化纤衣服。检查交底，监视行为过程。施工员、安全员物的因素存在有毒品；设备的送风量小于25L/s。要保证送风设备完好，要有备用送风设备，设备送风量不小于25L/s。监视行为过程。作业人员、安全员起重 伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定，采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；无维护规定。根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法，不得采用碗扣式钢管作支架或使用淘汰设备吊装；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；制定

13、维护计划。检查方案、交底、设施验收记录技术负责人起重 伤害人的因素不按方案安装、使用或拆除；超量装载、工具与土方混装、提升大石块孔内有人；未对吊装设施的维护；体力、听力、视力负荷超限；冒险心理。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严禁超载、混装，提升大石块孔内不得有人，每天对钢丝绳、挂钩、安全卡环、防坠保护装置等进行维护；对作业人员体检；对作业人员进行避免冒险的培训。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的因素设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；无防坠保护装置；吊装支架沉降、承载力不足等；未使用按钮式开关；提桶及连接不合格；孔内无防护棚；维护不良。提供使用设备的生产许可证、产品合格

14、证，检测合格或自检合格证明；使用按钮式开关，对提桶及连接进行检查，在距孔底3m处安装防护棚；维护后检查合格。检查设备证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。高处 坠落管理因素未安全技术交底；防护设施使用前未验收。实施前对作业人员进行针对高处坠落的安全技术交底，对防护设施使用前进行验收。检查交底，检查设施验收记录施工员，安全员人的因素不使用安全爬梯上下，脚踩护壁凸缘或吊笼上下，违规上下吊笼或爬梯；有高血压或其他异常；孔口人员未栓安全带等。使用安全爬梯上下，禁止脚踩护壁凸或吊笼上下，按规定人数上下面向爬梯，对

15、作业人员体检，有高血压或其他异常者不得上岗；孔口人员栓好安全带等。监视行为过程，检查体检表。施工员、作业人员、安全员物的因素无吊笼；爬梯不符合要求；无防护栏，出料口边无活动防护栏；无警示牌、夜间无红灯警示等。爬梯按JGJ80-91执行，要设护笼，每8m要有梯间平台，三边防护栏高度不小于1.2m，横杆间距不大于0.6m，立杆间距不大于2m，上杆能承受1kN外力无明显变形，安装安全立网(2000目)；出料口边设活动防护栏，要有警示牌、夜间要有红灯警示。监视行为过程。环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。物体 打击管理因素未安全技术交底；防护设施使用前

16、未验收。实施前对作业人员进行针对物体打击的安全技术交底，对防护设施使用前未验收。检查交底，检查设施验收记录施工员，安全员人的因素未戴安全帽；向桩内抛物。孔内作业人员必须戴安全帽，禁止向桩内抛物。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的因素未锁井、锁井高度不够；弃土未远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m；外力向桩内带物。桩基要锁井、锁井高度300mm；弃土要远离桩边1m以上，堆土高度不得超过1m，孔口周防护栏加设安全立网，临时道路不得有卵石等物体。监视行为过程。职业 危害管理因素未安全技术交底。实施前对作业人员进行针对防职业危害的安全技术交底。监视行为过程。施工员、作业人员、安全员人的因素未

17、穿戴个人防护服装。穿戴个人防护服装，加强健康监护。监视行为过程。物的因素风钻作业产生的粉尘；风钻噪声大于75dB；风钻振动。凿岩时应采用湿式作业法，并必须加大送风量；穿戴个人防护设备，限制振动强度。监视行为过程。环境因素相对湿度大于90%。孔内连续作业时间不得超过2h，穿戴防护服。监视行为过程。（二）钢筋安装阶段起重 伤害管理因素无方案、方案内容不详、无使用和拆除的规定；无安全技术交底；起吊设施使用前未验收；操作、指挥、司索人员无证操作；根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对起重吊装的安全技术交底；对起吊设施在使用前验收；特种作业人员必须持证操作。检查方案、交

18、底、设施验收记录和证件施工员，安全员人的因素不按方案安装；违反“十不吊”规定吊装；体力、听力、视力负荷超限，冒险心理；钢筋笼倒俯范围内站人；未对吊装过程进行监护。执行安全专项方案的内容和安全技术交底的内容，严格执行“十不吊”规定；对作业人员体检，对作业人员进行避免冒险的培训；钢筋笼倒俯范围内禁止站人；按规定对吊装过程进行监护。监视行为过程。施工员、安全员起重 伤害物的因素设备、配件和钢丝绳不合格，设施不合格；维护不良；钢筋笼遇阻强压。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；维护后检查合格；钢筋笼遇阻时，禁止强行下压钢筋笼。检查设备证件，监视行为过程。施工员、安全员、设备员

19、环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。施工员、安全员触电管理因素未安全技术交底；设备、设施使用前未验收；无证操作；未提供安全防护用具。实施前对作业人员进行针对触电的安全技术交底；对使用的机械设备用电、配电箱进行验收；临时用电操作必须持证操作；未提供安全防护用具。检查交底，检查设备、配电箱验收记录和证件施工员，安全员，电工人的因素误操作；安装维修时未穿绝缘鞋和戴绝缘手套。执行安全技术交底的内容；安装维修时作业人员穿绝缘鞋。检查证件，监视行为过程。施工员、作业人员、安全员物的因素设备、设施不合格；未三级配电、二级保护；未安装隔离开关、保护接零；漏电；

20、操作与配电箱距离大于3m；电焊机二次线用金属件或结构钢筋代替；配电箱无防护棚；无警示标志。提供使用设备的生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；配电箱安装隔离开关、要保护接零；操作人员与配电箱距离不大于3m；电焊机二次线不得采用金属构件或结构钢筋代替；配电箱安装防护棚；设立警示标志。检查设备证件，监视行为过程。环境因素夜间施工，采光照明不良。禁止夜间施工，白天也要有足够的采光照明。监视行为过程。（三）混凝土浇筑阶段机械 伤害管理因素无方案、方案内容不符合规定；无安全技术交底。根据法律法规和其他要求确定合适的施工设备、方法；实施前对作业人员进行针对防机械伤害的安全技术交底。检查方案、交底

21、。施工员，安全员人的因素操作不熟练、违规操作。对操作人员进行培训。检查培训记录。施工员、安全员、设备员物的因素混凝土输送设备及配件存在缺陷，输送距离不足；输送泵管爆管；混凝土的来料不符合要求。提供输送设备生产许可证、产品合格证，检测合格或自检合格证明；混凝土一次输送距离宜控制在该设备最远输送距离的80%以内；对输送泵管进行降温，对混凝土进行入场质量检验。检查设备证件、砼入场记录等环境因素作业场所狭窄；采光照明不良；气温过高。要有操作空间；要有足够的采光照明；对混凝土采取降温的措施，对混凝土输送泵管采取避免温度升高的措施。监视行为过程。作业人员、安全员第四章 人工挖孔桩施工技术方案一、施工工艺流

22、程桩基施工的内容及流程如下：场地平整测量放样定桩位钢筋混凝土锁口施工安装出渣设备安装排水、通风、照明设备开挖、排水和防护每挖进1m进行桩孔周壁的清理并校核桩孔中心位置、孔径、垂直度支撑护壁模板、浇筑护壁混凝土拆模后继续下挖挖至设计标高后由监理确认清理孔底绑扎、下放钢筋笼排出孔底积水、放入串筒灌注混凝土至设计顶标高。测量、放线、定桩位孔 内 挖 孔 构筑混凝土护壁每挖土0.51.0m支模浇护壁照明、通风、排水、除渣 基底验收挖至设计深度、清孔吊装钢筋笼浇筑混凝土拌制混凝土制作钢筋笼图1 人工挖孔桩施工工艺流程图二、场地平整与测量放样挖孔施工前先将施工场地表层虚土、植被及石块清除，然后按2%的坡度

23、进行平整压实。在场地四周挖设排水沟，以保证现场地表水及时排出。场地平整后，用全站仪测量确定桩位，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上，以确保孔桩的准确性。当护壁整体稳定后，引十字线至孔壁，桩孔在开挖及浇筑臂混凝土时要拉线吊中检查。现场技术员和测量人员同时对桩位进行复核，复核完成后经监理复查合格后进行下道工序。三、锁口井圈浇筑第一节桩孔开挖深度1.5m，直径D+0.4m(D为桩孔直径，0.4m为护壁尺寸)，开挖到位后，检查桩孔中心位置偏差、孔径。合格后进行护壁钢筋绑扎，按桩的位置立模，浇筑锁口井圈护壁混凝土，井圈护壁采用C25混凝土浇筑，高出原地面30cm。以免弃石等杂物掉入孔内。四、出渣设备安装出

24、渣设备采用在桩孔上方安装经特种设备检验合格的提升机、（最大提升能力1t）提升系统，利用钢丝绳（直径12mm）和吊桶（最大容重200Kg）进行出渣。安装时，应使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖孔时粗略控制中心线用。当支架安装完成后现场技术员和专职安全员对支架的稳定性进行检查。施工时，孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，出渣吊桶升降时，挖土人员应在护盖下面工作。为防止吊运过程中吊桶内土石渣洒出伤人，装渣时不得装满吊桶，一般装2/3桶为宜。对于卷扬机等出渣机具要经常进行检查，防止麻绳、钢丝绳在吊运过程中跳槽、断裂或发生刹车失灵等情况，并由专人进行管理。 五、成孔施工现场技术员确认场地四周排水沟顺

25、畅，能够满足地表水的及时排出，施工场地的出渣道路畅通，所有施工准备工作完成，现场专职安全员对各项安全措施交底到位后。经监理检查合格后进行挖孔作业。（1） 挖孔A、桩孔开挖应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土石方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，开挖直径D+0.4m(D为桩孔直径，0.4m为护壁尺寸)，施工时每挖一节及时浇筑该节护壁，每节开挖的高度应根据实际地质状况确定，地质条件较好的岩土层为1.0m，软弱地层、涌水地层等地质条件较差的地层每0.30.5m一节。B、本标段桩孔处于砂质粘土层，砂质粘土层采用羊镐、铁锹进行挖掘清理；当挖至设计标高时，对孔底进行清理，清理完成后经监理确认方

26、可进行下道工序。C、在挖进时不断注意地层、地质变化，在地层、地质变化处取原样用袋子装好密封，判明后记入记录表中，并与地质剖面图进行核对，通知现场监理进行确认。D、挖孔完成后对桩孔中心位置、桩身直径、孔底标高、桩孔垂直度、进行全面测定，并做好施工记录。E、挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，应间隔交错跳挖。F、桩孔内放置爬梯、安全绳，随挖孔深度增加放长至工作面，以便人员进、出孔内。（2）出渣利用孔口的支架、卷扬机提升吊桶出渣，地面采用手推车将孔渣运至现场设置的临时土方堆放场地，再由车辆运至指定的弃土场。（3）孔壁防护桩孔护壁采用内齿式混凝土护壁，每开挖1m深时立模浇筑护壁混凝土，护壁厚30cm，混

27、凝土采用C25，为加速混凝土凝结，缩短施工工期，在混凝土中掺入速凝剂。同时在护壁中采用8钢筋来加固（按施工图纸），以加强砼壁受力性能，防止开裂。护壁简图如图3。J围中 ”睡蓝白者升 ，其牵均为N9？J围中 ”睡蓝白者升 ，其牵均为N9？J围中 ”睡蓝白者升 ，其牵均为N9？J围中 ”睡蓝白者升 ，其牵均为N9？J围中 ”睡蓝白者升 ，其牵均为N9？图3 护壁简图护壁模板采用1米一节组合模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用。每节模板安装，应严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。（4 ）排水根据桩位处的地质水文情况，周边设有35

28、cm降水井，挖孔施工过程中如出现地下水渗透，可采取随挖随用吊桶(用土堵缝隙时)将泥水一起吊出。渗水较大时，用高扬程潜水泵排出桩孔外。当出现孔壁渗水严重时可采用小圆管将水导水，待浇筑护壁后封堵管眼。（5）孔内通风与照明孔深超过10m或者孔内的空气污染物超过现行环境空气质量标准(GB 3095)规定的三级标准浓度限值时，地面配备空压机向孔内送风，通风量考虑孔内通风和风镐的使用。照明采用36V以下的安全灯具。风管、水管及电缆均采用护壁处的预埋钢筋（在护壁浇筑时预埋8的型钢筋）固定。六、钢筋笼制作并下放（1）钢筋笼制作A、钢筋笼均在刚进场集中制作，制作时注意主筋接头按50%错开，错开长度为1.2m。桩

29、基加强筋N2设在主筋内侧，每2米一道，自身搭接部分采用双面焊。定位钢筋N5每隔2m设一组，每组4根均匀设于桩基加强筋N2四周。钢筋笼分段插入孔中，各段主筋需采用焊接。（2） 钢筋笼存放与运输A、存放：制作好的钢筋笼放在干燥、平整的场地上，并在加强筋下铺设垫木支撑，防止钢筋笼油污及水锈污染。每组钢筋笼的各节段排好次序便于使用时顺序装车运出。在钢筋笼每个节段上都要挂上标志牌，标明、桩号、节号、待检、已检等。B、运输：钢筋笼运输采用分节运输，用25t的汽车吊把加工场地上的钢筋笼吊放在炮车上，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。在运往已成孔桩位的过程中，应确保不使钢筋笼变形。

30、（3） 钢筋笼下放A、钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊，长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用专门设计的十字吊具进行吊装。顶端吊点采用两根等长千斤绳，根部采用一根千斤绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端千斤绳，副钩吊根部千斤绳，先起吊顶部千斤绳，后起吊根部千斤绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，根部停止起吊，顶端吊点起吊到90度后，拆除根部吊点及木垫垂直吊入孔安装。B、钢筋笼下放时严格检查钢筋笼保护层，在钢筋笼环向加强筋处设置保护层钢筋，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨

31、架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。C、钢筋笼起吊后，按照拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型(13吨)手动葫芦牵引就位。D、钢筋笼安装过程中，应对准孔位轻放、慢放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼每节下放及整体安装完毕时均用型钢将钢筋笼固定在地面上，以承受钢筋笼自重及防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮，固定后应确保钢筋骨架与孔中心线基本吻合，不会发生倾斜和移动。七、 桩身混凝土灌注（1） 施工准备A、作业条件当桩孔挖至设计标高后，将孔底残渣清除干净，孔内积水抽干，测量队复测桩孔中心位置偏差、桩径、

32、桩底高程、垂直度等各项指标，满足设计、规范要求，方可准备桩身混凝土灌注。灌注前由试验室确定混凝土配合比，并提前向混凝土拌和站发出通知，包括拌料方量，标号、质量要求。混凝土采用罐车运输至现场，采用卧泵、直径40cm的串筒进行浇筑。当从孔底及附近孔壁渗水时，采用水下混凝土灌注的方法。拌和站应按二倍灌注桩身混凝土体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料，同时准备好备用供电系统，混凝土运输车的运输路线确保畅通。B、原材料水泥：品种按招标文件要求，必须具有出厂合格证及试验报告。砂：采用质地坚硬、级配良好的中砂，含泥量不大于3%。石子：采用质地坚硬、级配合理、粒形良好、吸水率小的碎石，粒径1050mm，含泥量不

33、大于1%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证和试验报告。直接灌筑混凝土桩A、桩身混凝土浇筑坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动棒分层振捣密实，插入形式为垂直式，插点间距约40cm50cm，并且做到“快插慢拔”。必要时用铁管、钢筋钎等进行人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。B、浇筑混凝土过程中，注意防止地下水进入，否则应设法把混凝土表面积水吸干，才能继续浇筑。C、浇筑时串筒口不得高于孔内混凝土面2m以上，以免引起混凝土离析，影响混凝土整体强度，串管采用钢丝绳两边固定。D、桩身混凝土的浇筑高度，高出设计桩顶标高10cm左右。若桩顶浮浆过多时，必须将浮

34、浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，保证桩顶不存在浮浆。E、混凝土浇筑、振捣过程中注意保护好钢筋笼不发生变形，且钢筋笼保护层厚度应满足设计要求。F、桩孔混凝土浇筑完毕，应复测桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，覆盖好并进行洒水养护，防止混凝土发生收缩、干裂。G、桩头在强度没有达到规定强度时不得碾压，以免桩头损坏。桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。 第五章 质量保证措施一、质量保证体系本工程质量管理保证体系的建立原则为：紧紧围绕投标承诺的质量创优目标，制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过政治思想工作、相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的

35、质量控制。本工程主要从组织保证、思想保证、技术保证、施工保证、经济保证与安全保证六个方面着手，成立质量检查领导小组，进行质量教育，提高质量意识与精品意识，对技术工作人员进行技术培训，提高技术能力，实行经济与安全责任制度，提高经济效益，确保安全生产，实现创优目标，提高企业信誉度，增强竞争能力。本工程将质量保证落实到具体负责人，并制定明确的奖惩制度，以保证质保体系的实施。二、质量保证措施为保证人工挖孔桩的施工质量，我项目部将组织精兵强将，精心施工，切实惯彻落实“百年大计、质量第一”的质量方针，同时通过教育提高全体施工人员的质量意识，加强施工现场的组织管理。（一）、质量管理体系实施细则质量管理体系实

36、施三级管理。第一级为班组长；第二级是专职质检员，工区质检员具体实施，负责对第一级管理人员的外场监督检查和内业资料的收集、整理和汇总，并负责内业资料的归档工作；第三级为项目总工程师，项目部专职质检员具体实施，对第二级管理人员进行监督检查。（二）、完善各种质保制度的措施1、项目经理部认真组织施工人员认真学习施工图纸，领会设计和施工组织设计的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底、重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求，掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织方案进行施工。2、加强施工班组的管理，在开工前，对施工班组进行全面技术交底和质量交底。 3、尊重与服从业主和监

37、理工程师的意见与安排，自觉接受监理工程师的指导和监督，未经监理工程师同意不得进行下道工序施工。4、加强自检、互检制度，完善验收体系程序。5、材料供应的质量保证贯穿于组织现场取样、运输及施工使用等全过程，要求层层把关。特别要对工程所用钢筋、水泥等有完整的质保书，并做好这些材料的抽样检测工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过。6、认真做好施工过程中各类资料的记录与保管，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续。7、由于本地区多雨多水，施工过程中应加强设置临时排水设施和孔内抽水，以免影响挖孔桩施工。8、以优良工程为目标，以质量标准和设计图纸为依据，保证工程达到优良级。 第六章 安全保证措施一、

38、安全保证体系（一）、建立健全安全管理组织机构实行项目经理部、工程队、作业班（组）三级安全管理，各级第一管理者亲自抓安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。安全生产领导小组负责制订安全工作计划，开展多层次、多形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动，增强全员安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，充分体现“安全生产，人人有责”。（二）、制度保证措施1、按照

39、有关安全生产的文件和规定执行。2、建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，各级负责人签订安全生产责任状，谁出问题谁负责。3、建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。4、编制安全施工组织设计，报业主和监理批准后实施，该组织包括施工安全保障体系、安全生产责任制、安全生产管理制度，安全防护施工方案、现场临时用电方案等。对影响安全的重要工序和下列危险性较大的工程应编制专项施工方案。（三）、思想保证措施1、全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守当

40、地政府及业主的安全生产管理规定。2、增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，打好安全基础，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。3、抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，特种行业人员一律持证上岗。二、安全技术保证措施科学施工，完善安全生产操作规程，突出重点，健全安全生产预报措施，在编制施工组织设计的同时，必须制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措施。我们要针对人工挖孔桩采取相应的控制措施，保障施工安全。1、人工挖孔桩安全事故类型根据工程施工的经验，我们分

41、析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型：、人、物坠落掉入桩孔造成事故、孔内有害气体含量超标造成事故、触电事故、塌孔造成事故2、安全技术控制措施根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。、施工前安全准备在施工前要做好以下工作：组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具

42、设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。、施工中安全控制重点及应对措施在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据建筑桩基技术规范（JGJ9494）规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，提升机经特种设备检验合

43、格后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的设备绳及其它部位的完好情况和孔壁情况。人落入孔内的预防措施为了防止施工人员在上下时坠落，不得使用吊桶、人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯和安全绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在

44、桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护网，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于防护盖下。起重工具失灵的预防措施在开工前检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用反顺式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前进行有毒气体的检测

45、。必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时应加大送风量。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一

46、步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。防触电措施为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安

47、全最大的威胁之一，应对措施如下。A、流砂导致塌孔预防措施预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m2.0m的钢筋每隔15cm沿壁侧45向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚

48、度。B、桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。防止孔壁涌水措施当相距米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的

49、电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂、脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。其它安全措施A、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加倍护壁厚度控制截面。B、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。总之，在进行人工挖孔桩施工之前，针对现场工程地质、水文状况和设计要求进行分析，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。做好安全的预控

50、措施。在施工过程中严格按方案、现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。三、人工挖孔桩安全操作规程1.人工挖掘桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格后，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输送新鲜空气或氧气。2.每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖掘桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V以下安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3.挖掘桩孔施工现场应配有急救用品 (氧气等)。遇有异常情况，如地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。

51、4.人工挖孔桩孔口上应设置悬挂安全爬梯、安全绳并随桩孔深度放爬梯、安全绳，操作人员上下孔应使用安全爬梯，系上安全绳。5.每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班 (完工)必须将孔口盖严、盖牢。6.成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放入孔时，不得碰撞孔壁。7.人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到要求以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁 (挖一节、打一节)，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。8.

52、人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于lm，宽度不小于30cm，板厚不小于5m。孔口径大于lm时，孔上作业人员应系安全带。9.挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边沿lm以外，高度不超过lm。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3m内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10.凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。四、安全用电和施工防火措施一、安全用电措施1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，

53、必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12m时，采用绝缘铜线截面不小于10mm2，采用绝缘铝线截面不小于16 mm2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属

54、操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不大于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不大于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2、配置漏电保护器施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30MA.S；开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参

55、数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3、开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4、外电保护在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m；电压1KV10KV之间为6m；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6m，电压1KV10KV之间为7m；5、配电系统所有的电线架设都必须使用水泥电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；开关电器及电气装置必须完好无损；开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；室外用电严禁拉设