河南科技大学文理组团施工方案

1、天道。龙玺湾东苑（消防系统工程）施工方案河南豫安信息系统工程公司洛阳分公司编制 日期：2018年 月 日目 录1、 工程概况32、 主要施工方法32.1施工准备32.2确定各施工工序和流程32.3室内消火栓及喷淋系统安装42.4火灾自动报警及消防联动控制系统安装112.5漏电火灾报警系统152.6送风及防排烟系统203.劳动力配置计划与进度进化详见附表三）304.主要材料（包括周转材料）供应计划305.确保施工质量的措施与方法306.确保工期的措施与方法376.1 确保工期的措施与方法377. 成品及半成品保护措施388. 检查、测试与验收的方法和措施398.1 消防消火栓及消防喷淋系统检查、

2、测试与验收398.2 火灾报警系统检查、测试与验收289. 确保安全、文明施工的措施与方法42附表一 拟投入本工程的主要施工设备表50附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表51附表三劳动力计划表521、工程概况 本工程为龙玺湾东苑消防系统工程。主要内容为消防喷淋灭火系统、消防自动报警及其联动控制系统、气体灭火系统。质量目标：满足主体工程要求。安全目标：杜绝死亡事故。文明工地目标：省级文明工地。2、主要施工方法2.1施工准备施工技术人员提前熟悉图纸，通过图纸会审解决图纸存在的问题，制定施工方案。根据工程工期要求和工程实际情况，编制施工进度计划、施工机具设备需用计划、劳动力需用计划及材料供应计划

3、。接到任务后，对照装修图纸并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计人员协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。2.2确定各施工工序和流程2.2.1室内消火栓及喷淋系统安装 施工准备材料进场管道支吊架制安管道下料安装立干管、水平干管安装支管安装设备器具安装管道试压冲洗系统调试系统运行2.2.2消防自动报警及其联动控制系统施工准备材料进场线缆布放设备器具安装系统调试系统运行2.3室内消火栓及喷淋系统安装管道采用热浸镀锌钢管，DN80以下采用螺纹连接，DN80及以上采用卡箍或法兰连接。自动喷水系统共分为地下室A/B/C三个区和12#楼及10#、

4、11#商铺，设有多套湿式报警阀组，设于水泵房及报警阀件中。火灾的初期水量及水压由设于屋顶水箱间内一座有效容积为36M3的消防水箱及自动喷水增压稳压设备保证。自动喷水系统平时管网压力由屋顶水箱及增压稳压装置维持，火灾时喷头动作、水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。 消火栓系统为1/2/3期 ，高位水箱设置在9#楼顶，消防泵设在B区车库。2.3.1管材及管件的进场检验熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、管道是否有交叉排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留是否正确，需临时剔凿应与设计、土建协商好。安装前进

5、场设备材料检验，进场设备材料规格、型号应满足设计要求。外观整洁，无缺损、变形及锈蚀。镀锌或涂漆均匀无脱落。法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣完好无损伤。设备配件应齐全。所有材料进场必须为国家标准规定合格产品，并且必须有合格证及检验报告，符合设计及规范要求。2.3.1.1钢管进场检验a) 镀锌钢管检查管道外径和壁厚是否符合要求。b) 具有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证书、材质单，材料进场报验手续齐全，并填写进场检验记录。c) 镀锌钢管应为热镀锌钢管，禁止使用冷镀锌钢管。d) 表面不得有锈蚀、凹陷、扭曲、飞刺等缺陷，管壁厚度3.5mm的钢管表面不得有 0.5mm深的

6、伤痕，管壁厚度3.5mm时，伤痕不准超过1mm。2.3.2套管安装根据所穿墙体的厚度及管径尺寸确定套管的规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道。套管比管道大两号，用于楼板的套管应在适当的部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，穿墙套管两端与墙饰面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，管道安装完毕套管的缝隙要按设计要求进行填料严密处理。2.3.3消防喷淋管道的支吊架设置成排或同一房内的立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。自动喷淋灭火系统规定：支架位置与喷头间距300mm，距末端喷头间距750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。2.3.4管道

7、安装总体顺序如下管道预制加工（管道支吊架安装）管道安装管道试压（设备器具安装）系统冲洗系统调试2.3.5管道安装 管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备位置确定，管子、管件、阀门等质量符合要求，管道内部清理干净。 管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用。安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞。管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求。管道连接应严密、固定牢固。立管安装要垂直。 管道安装前应对各系统管道进行综合考

8、虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附件的操作和检修。管道不得从设备人孔、手孔或其它开孔正前方通过，以免影响使用，更不得穿过门窗安装，沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启。空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空。管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要。管道支架间距应根据管架上大多数管道的允许跨度而定。管道沿墙排列时大管靠里、小管靠外，支管少、检修量小的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外，高压、高温的管道靠里，常温、常压的管道靠外。管道安装过程中，如遇到交叉换位时应按下列原则：一般是小管径让大管径管道，常

9、温管道让高温或低温管道，有压管道让无压管道。根据图纸设计规范和技术交底内容对管道及其组件进行外观检查，是否有裂纹等。抽检阀门，做强度、严密性试验。核对喷头、阀门及其他组件的型号规格,外观如有损坏或不符合规范要求的严禁安装使用。 喷洒主干管安装，注意管道距墙尺寸,支吊架应合理、牢固、美观，支架的加工要符合标准图规格,安装时应弹线，埋设支吊架、管道水平敷设。 喷淋立、支管安装。按设计喷淋管道的平面布置。先安装喷洒管的吊架,管道采用沟槽或丝扣连接。支管吊架应设在相邻两喷头的管段上,吊架间距不应大于3.6m，找好管道坡度。充水系统坡度要求不小于0.002。 管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装

10、时已安装的管道敞口应封堵好。 管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。2.3.6设备、喷头安装l 设备和喷头的安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。l 喷头安装时,不得对喷头进行拆装改动,并严禁给喷头附加任何装饰涂层,溅水盘与吊顶、门洞或障碍物距离应满足规范要求。l 水流指示器安装：规格型号应符合设计要求,电器元件部位竖直安装在水平管道上方,动作方向与水流方向一致,并动作灵活。l 末端试水装置和试水阀处应有排水措施。2.3.7 内外热浸镀锌钢管的螺纹连接方法 管道螺纹肥瘦应适中，标准是徒手能将管件带入2-3扣丝为合适。 管螺纹应有锥度，且螺纹长短

11、应合适，标准是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合适。 管道安装后外露螺纹应做可靠的防腐处理，处刷螺纹润滑剂以防止生锈。2.3.8 管道沟槽连接方法 按设计要求装好待装管子的支架、托架，用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能的问题。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。 检查橡胶密封圈是否损伤。将其套上一根钢管的

12、端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。 检查管道中轴线。在接口位置橡胶密封圈外侧安卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，压上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。2.3.9 报警阀组安装 安装报警阀组时应先安装水源

13、控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m。两侧与墙的距离不宜小于0.5m，正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2.3.10 水流指示器安装 一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。2.3.11 喷洒头安装 喷洒头在吊顶板装完

14、后进行安装，安装时应采用专用扳手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷洒头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。2.3.12水泵的安装A 利用液压叉车将水泵运至相应的水泵机房。根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符。以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平。等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度

15、时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）。将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起mm左右，将底盘徐徐落下。用水准仪或水平尺进行找平、调整。将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查，合格后验收签字。B安装质量要求：水泵的平面位置和标高允许偏差10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密

16、。垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。设备固定牢靠，泵体空盘转动灵活，管接口正确。泵的安装，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。C水泵安装的搬运和吊装工作，必须在设备工程师的指导下进行。操作人员必须持有起重工上岗证书。吊装前仔细检查设备说明书，搞清楚设备重量、重心及易损伤部位。检查吊具是否符合要求、有无损伤、缺陷。设备吊装前要进行试吊，离地10cm，仔细观察设备及吊具有无异常情况，如无异常情况再正式吊装。2.3.13系统试压冲洗 管道安装完毕应按设计要求和施工规范进行水压试验。自动喷水系统试

17、验压力为工作压力的1.5倍（不低于1.4 Mpa），稳压30min。管网应无渗漏、无变形，压力降不应大于0.05 Mpa。 冲洗：管道冲洗分段分区进行，并且出水口的水色、无污物、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。2.3.14消火栓箱安装消火栓栓口中心距地面1100mm。栓口出水方向朝外，且垂直于箱体所在墙面。消火栓箱内的消火栓中心距箱体侧面140mm，距后内表面为100mm。安装消火栓水龙带，水龙带与快速接头绑扎使用喉箍一道和12#或14#镀锌铁丝缠23道，每道23圈。消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，进水管应不小于50mm，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可靠。暗装消火

18、栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓门应开启灵活，有明显标识，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。管道及设备防腐保温（塑料管除外）管道、阀门、附件及设备等必须在水压试验合格后，方能进行油漆或保温。保温材料在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生外观质量问题。管道、设备及容器的清污除锈应用刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。管道、管件、支架等在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏凃现

19、象。2.4火灾自动报警及消防联动控制系统2.4.1施工工艺流程桥架线槽布线管内穿线 探头报警设备安装 系统调试 系统运行 熟悉图纸并对照现场复核。所有材料进场必须为国家标准规定合格产品，并且必须有合格证及检验报告，符合设计及规范要求。2.4.2布线熟悉图纸选定穿线点 按图纸管路走向穿钢丝 穿线、截取线路检测 填写隐蔽工程验收单工艺要求： 布线工序应在土建（抹灰及地面结束）、通风空调、装修施工前或施工过程中进行。 系统布线应根据火灾报警系统设计规范的规定，检查导线的种类、规格、电压等级。穿线前应清除管内及线盒内杂物、水污。 钢丝穿引线时应保证管内电线平滑顺直，不得有扭曲打结、拉伤及破损现象。接线

20、盒处外引线用金属软管保护。截取线头不得少于200mm。 火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值应不小于20M. 弱电井内接线端子和控制器汇线处配线应码顺整齐、避免交叉。接线端处用接线片压接牢靠，电源线、控制线、信号线从不同管内引出，色标清晰，绑扎成束，整体进行绝缘测试。 穿线结束后，接线盒口及电线头用胶布包牢，做好成品保护。 消防控制室引至接地体的接地干线采用截面不少于162铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管代替，接地电阻测试应符合设计施工规范要求。2.4.3点型探测器的安装 探测器底座的定位：探测器底座定位，要按照施工图选定的位置现场

21、定位划线，在吊顶安装时注意纵横成排对称，遇到空调送风口、排风口、管道、灯具等各种障碍时，就要对探测器设计的位置做必要的移动；在移动前，应通过现场有关的技术负责人同意并做好记录，应符合施工验收规范的要求。在安装固定底座时，注意信号灯的方向对着进出口的方向；接线时先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出10-15mm线（注意不要碰掉编号套管）顺时针连接在探测器底座的各极接线端子上，然后将底座用配套的螺丝固定在预埋盒上。 探测器的安装探测器的安装，主要是探头的安装，在未交工前应上好防尘罩。探测器属于精密电子仪器，在施工现场交叉作业中要保护好所有的报警设备，在安装时应先安装固定底座，待现场具备调

22、试条件时再安装探头，同时进行调试。 火灾探测器的安装技术要求、点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度应大于45度角。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接、焊接。当采用焊接时，不得使用带

23、腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入口处应有明显的标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。2.4.4手动火灾报警按钮的安装手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外导线，应留有不小于10cm余量，且在其端部应有

24、明显的标志。2.4.5 模块安装同一报警区域内的模块宜集中安装在金属箱内。模块（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固，并应采取防潮、防腐蚀等措施。模块的连接导线留有不小于150mm的余量，其端部应有明显标志。隐蔽安装时，在安装处应有明显的部位显示和检修孔。2.4.6 火灾报警控制器的安装 控制器的固定：本工程火灾报警控制器为落地式，在地上做槽钢框架，在框架上打螺栓孔，调平进行固定。 控制器安装的技术要求：、落地安装时，其底边宜高出地（楼）面0.1-0.2m。、控制器应安装牢固，不得倾斜。、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。电缆芯线所配导线的端部，均应标

25、明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。端子板的每个接线箱，接线不得超过2根。电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。导线引入线管穿线后，在进线管处应封堵。、控制器的主电源引入线，应直接与消防电话连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。2.4.7 消防控制设备的安装 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者不得安装。 消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2M，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5，金属软管与消防控制设备的接线盒，应采用螺母固定，应根据规定接地。 控制设备外接导线的端部，应有明显标志，防控设备内不同

26、的工作电压等级、不同电压类别的端子，应分开，并有明显标志。2.4.8 消防电话的安装 消防专用电话网络应为独立的消防通信系统。 消防控制室应设置消防专用电话总机，且宜选择共电式电话总机或对讲通信电话设备。 电话分机或电话塞孔的设置，应符合下列要求：、设有手动火灾报警按钮、消火栓按钮等处宜设置电话塞孔。电话塞孔在墙上安装时，其底边距地面高度宜为1.31.5m。、消防控制室、应设置可直接报警的外线电话。2.5漏电火灾报警系统采用海湾公司GST-DH9000电气火灾监控系统进行配置安装。系统包含GST-DH9200系列、GST-DH9500系列剩余电流式电气火灾监控探测器、GST-DH9000电气火

27、灾监控设备及GST-DH9300电气火灾监控图形显示系统等产品。GST-DH9200系列、GST-DH9500系列剩余电流式电气火灾监控探测器监测配电供电线路的剩余电流，当剩余电流达到报警设定值时，通过总线将报警信息传送给GST-DH9000电气火灾监控设备，电气火灾监控设备进行声光报警，并将信息传送给GST-DH9300电气火灾监控图形显示系统。由于在监控室可以直观、全面地监测整建筑供电线路的剩余电流数据、报警、供电线路失电状态等信息，从而减少和避免了电气老化、潮湿等原因引起的火灾。系统采用无极性两线制连接方式，布线简便。通讯采用专利数字化无损冲突技术和电子编码技术，报警响应快，调试简便。剩

28、余电流式电气火灾监控探测器内置高性能CPU，采用智能算法和看门狗技术。设备在线自检测和校正功能，可以检测探测线圈的短路断路，并对在一定范围内的异常进行自校正。剩余电流式电气火灾监控探测器从50mA到1000mA二十级（步进50mA）报警剩余电流设置，通过电子编码器和电气火灾监控设备都可以实现探测器修改地址编码和报警电流等设置，方便工程调试和维护。电气火灾监控设备采用多CPU并行工作，容量大，可靠性高。提供壁挂式和柜式结构，供不同用户选择。电气火灾监控设备具备联网功能，可以实现32台监控设备间的信息传递和显示。2.5.1施工工艺流程穿线 报警设备安装 系统调试 工程报验验收2.5.2布线熟悉图纸

29、选定穿线点 按图纸管路走向穿钢丝 穿线、截取 设置接地线 连接端子箱 线路检测 填写隐蔽工程验收单2.5.3工艺要求 布线工序应在土建（抹灰及地面结束）、通风空调、装修施工前或施工过程中进行。 系统布线应根据火灾报警系统设计规范的规定，检查导线的种类、规格、电压等级。穿线前应清除管内及线盒内杂物、水污。 钢丝穿引线时应保证管内电线平滑顺直、不得扭曲打结、拉伤及破损现象。接线盒处外引线用金属软管保护。截取线头不得少于200mm. 穿线结束后应进行检查并测试绝缘，绝缘电阻应大于50M ，填表上报。 弱电井内接线端子和控制器汇线处配线应码顺整齐、避免交叉。接线端处用接线片压接牢靠，电源线、控制线、信

30、号线从不同管内引出，色标清晰，绑扎成束，整体进行绝缘测试。穿线结束后，接线盒口及电线头用胶布包牢，做好成品保护。2.5.4 漏电电流报警器安装 将监控回路的火线和零线穿过剩余电流式信号探测器，然后将信号探测器固定在柜体上。 漏电流报警器标有电源侧和负荷侧时，应按规定安装接线，不得反接。 安装漏电流断路器时，应按要求，在电弧喷出方向有足够的飞弧距离。 安装时，必须严格区分N线和PE线，三级四线式或四极四线式电的N线应通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器。通过漏电火灾监控系统的电流互感探测器的N线，不得作为PE线，不得重复接地或接设备外露可接近导体。PE线不得接入剩余电流保护装置。 漏电火灾报警系

31、统没有归入配电系统施工单位施工时，双方应充分沟通，协调有关安装方式、尺寸和电气技术参数。新工程使用电气火灾监控设备与电气火灾监控探测器（互感器）分离配置型产品时，在配电柜（箱）订货时应向厂家明确互感器尺寸，以便于预留安装位置。 漏电火灾报警系统的电流互感探测器在配电柜（箱）内安装，要特别注意施工安全，要在断电情况下施工，并注意强弱电分开走线，单独敷设电流互感探测器信号线，并应使用带屏蔽的多芯控制线。特别注意防止接错线或搭线，造成强电串入火灾监控探测器中烧毁火灾监控探测器或联网的多个火灾监控探测器。 2.5.5温度信号探测器安装 柜体测温信号探测器的安装：将箱柜式温度信号探测器直接固定于柜体。2

32、.5.6信号线安装 从柜内走线槽的方式与监控探测器相连。2.5.7通讯线安装 总线制二芯线以并联方式，将所有监控探测器连接起来，总线引到控制中心，连接到电气火灾监控设备。 通讯线全部走弱线槽进入监控设备，通讯线的传输长度不能超过1800米。2.5.8系统安装要求 安装时应分清监控探测器所监控的点数，同时要分清是由若干个剩余电流式、若干个电流式、若干个温度式组成的多个监控点。 接线时，应按电气火灾监控探测器标明的接线标识，正确接线，不得反接、乱接。 应将剩余电流探测器和电流探测器置于塑壳断路器下端出线处，当安装不便时，可考虑安装开口式的剩余电流式互感器和电流互感器。2.5.9系统调试验收 当被保

33、护电气线路中的被探测参数（剩余电流、温度、电流参数）超过报警设定值时，能发出报警信号并能指示报警部位的系统，由电气火灾监控设备、电气火灾监控探测器等组成。 终端剩余电流报警值的设定不应小于30mA,不应大于500mA,且探测器报警值应在设定值的80%100%之间。 温度报警值的设定应在55度140度之间。 电流报警值的设定应根据回路所带负载情况具体设定。设定合适的漏电流报警阀值，通常报警设定值取值不小于线路和设备正常运行泄漏电流值的两倍。 备用电源的自动切换装置，应进行 3 次切换实验，每次实验均应正常。 监控探测器应进行试验报警功能和消音复位功能的测试。 电气火灾监控系统，应按下列要求进行模

34、拟线路异常响应实验： 按动电气火灾监控探测器的“试验“按钮，试验是否脱扣动作。此项测试应逐一进行，用试验按钮连续试验3次，应正确动作，消防中心电气火灾监控设备控制系统应显示当前状态、地址并自动记录；带额定负荷电流分合3次，均可靠动作，不应有误报警现象。 在消防控制中心，操作电气火灾监控设备控制系统，应能对任意的故障监测点进行操作控制，当按下“试验”按钮时，电气火灾监控设备控制系统应能自动接收显示故障状态、地址码，同时记录当前状态并可查询。2.6防排烟通风系统安装2.6.1主要施工工艺流程 制作风管及制作支吊架 支吊架安装 开穿墙孔洞 组装并安装风管 安装通风机组及各种风阀等设备安装风口系统检测

35、。2.6.2 风管制作2.6.2.1材料选择 风管采用采用镀锌钢板制作。表面应光滑平整。A风管制作允许偏差：风管检验外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。B本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及钉孔的孔距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；法兰小于等于L40采用M8螺栓连接，大于等于L50采用M10螺栓连接。C风管法兰的连接应良好、饱满，无夹缝和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法

36、兰的螺孔排列一致，并具有互换性。D风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10 mm。E风管的表面应光洁、无裂纹起绣。F矩形风管弯管的制作，尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.6.2.2施工方法 根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定

37、式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。咬口宽度表()钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.2688101086778910 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。型式名称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节

38、咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。 咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上

39、、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。2.6.2.3法兰加工2.6.2.3.1矩形法兰加工 方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。 下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 矩形法兰用料规格符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630800-85016

40、00-25003000-400025*330*440*450*52.6.2.3.2圆形法兰加工 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。 将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 圆法兰用料规格应符合下表的规定。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等

41、于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、

42、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。 成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。2.6.3风管安装： A风管穿过需要封闭的

43、防火、防爆的墙体或楼板时，应设预防护套管，其厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。本工程采用玻璃棉毡。B风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m，大于等于400mm者，间距不超过3m。垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插管的距离不宜小于200mm，

44、以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。C有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。D根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。E风管的柔性软管一

45、般在150-300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。F风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点，且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。2.6.4通风部件安装：A各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。B防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面

46、不应大于200mm。C手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。D各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。E防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。F风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大

47、于2/1000。G消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；消声器安装的位置、方向必须正确 ，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。消声器、消声弯管均应单独设置支、吊架。F各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入，止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。C防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于200mm。D手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。E各类风阀应安装在便

48、于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。F防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。G风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。H风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。2.6.5风机的安装：A设备

49、安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。B型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确。C叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。D固定通风机的地脚螺栓和吊杆应拧紧，并有防松动措施。E通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。F叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。G安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。H风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术

50、文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀3.劳动力配置计划与进度进化详见附表三）4.主要材料（包括周转材料）供应计划材料名称进场时间镀锌钢管及管件第一个星期电线、电缆第二个星期火灾报警设备第四个星期气体灭火设备第四个星期喷头第四个星期角钢第一星期阀门水泵等设备第三个星期门型脚手架（周转材料）第一星期5.确保施工质量的措施与方法5.1质量管理体系、制度及质量保证体系5.1.1我单位依据GB/T19001-2000质量管理体系，建立文件化的质量体系，确保我单位的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进

51、行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：质量管理体系符合ISO9001：2000标准要求，建立完善的质量保证体系，强化工程质量的基础工作，项目经理作为工程负责人应担负起全面质量监督职责，并做到谁负责施工，谁负责质量。5.2技术组织保证措施5.2.1做好技术交底工作 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确信无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.2

52、.2做好施工技术文件、资料的管理 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均有项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工程师审定。 由资料员统一发放，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设、监理、总包、设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5.2.3管理措施 在微机室设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。 采用微机管理手段，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果跟踪检查并做记录。5.3确保工程质量的技术措施5.3.1推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高

53、资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。5.3.2加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。5.3.3严抓工程材料质量关，从选择供货商到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用材料由工程实验中心取样检测实验合

54、格后订货，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。5.3.4加强工序质量控制，把本工程制定的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测实验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。5.3.5开展质量保证小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展质量保证小组活动，从施工方案、施工方法、施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其他工

55、程的施工质量提供可借鉴的经验。5.3.6严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件，于隐蔽前24小时报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。除执行上述规定外，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。5.3.7工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实施施工组织设计。在实施中，技术人员经常深入施工现场，进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施。5.3.8为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格