尾门右左导水板-加工大纲

1、第三讲：拉延模的2D加工1、下底板正2、上底板正3、压料圈加工加工加工4、凸模加工5、型面镶块结合缝加工第四讲：OP10拉延模3D型面加工1、下模凸模型面轮廓加工2、上模凹模型面轮廓加工（料厚偏上模1.7mm. ）3、压料圈型面轮廓加工（压料圈轮廓以分模线偏置3mm.)第五讲：OP20修边模的2D加工1、下底板正加工2、上底板正加工3、压料板加工第六讲： OP20修边模的3D加工1、下模凸模刀口加工.a:凸模型面不放料厚加工到位.b：侧修需要做出基准然后侧铣c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为02、上模刀口加工a:上模型面不放料厚加工到位.b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.063、

2、压料板加工a:压料板型面放料厚0.7mm加工到位.c：轮廓加工余量为-0.5mm第七讲：侧修刀口的加工1.侧修冲头加工a：单独加工，基准和斜契靠背重合b：型面加工余量为0.c:轮廓加工余量为-0.06mm2.凸模侧修镶块侧铣加工a：单独加工，以先前的基准定中心b：改变加工坐标系的ZM方向，以型面方式加工侧修轮廓第八讲：废料刀的加工1、废料刀加工时，可以放到底板上一起加工， 也可以单独加工。a：废料刀以切掉废料为目的b：型面、废料轮廓、结合缝加工余量为0第九讲：斜契导滑块加工1.导滑块单独加工a：黄色面是导滑面需要精铣，第十讲：OP30修边冲孔侧修边2D加工1、下底板正面加工a：导柱孔、导板面留

3、0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05- 0.08mm.2、上底板正面加工a：导套孔、导板面留0.5mm，等镶块装上去后加工到位.导板间隙：0.05- 0.08mm.第十一讲：OP30修边冲孔侧修边3D加工1、下模加工a:凸模型面不放料厚加工到位.b：侧修需要做出基准然后侧铣加工c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为02、上模加工a:上模模刀口型面做到位c：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为03、压料板加工a:压料板型面放料0.7mm加工到位.c：轮廓加工余量为-0.5mm第十二讲：斜契侧修镶块加工1.凸模侧修镶块侧铣加工a：单独加工，基准和斜契靠背重合b：型面加工余量为0.c

4、:轮廓加工余量为-0.06mmd：修边方向和修边线以DL图中为准第十三讲：两个角度的修边镶块加工1.凸模侧修镶块侧铣加工a：如果没有五面铣的模具公司，只能用工艺板来解决了，镶块放到工艺板上修边方向一定是垂直于工作台。b：两个角度有两个工艺板合作， 一个角度需要一个工艺板.工艺板的制作方法，.第十四讲：自制斜契的加工方法1.自制斜契加工工艺a：铣出基准，b：做导滑面、V型导板面、冲头座安装面. c：侧铣强制复位板挂槽.侧铣头分两次做完d：侧铣弹簧安装孔.第十五讲：OP40修边冲孔侧修边2D加工1、下底板正加工2、上底板正加工第十六讲：OP40修边冲孔侧修边3D加工1、下模凸模刀口加工.a:凸模型

5、面不放料厚加工到位.凹模套孔做到位.冲孔镶块轮廓修0.4mm加工.d：侧修边镶块做出基准.2、上模刀口加工a:上模型面不放料厚加工到位.b：轮廓留0.4mm.淬火后加工余量为-0.063、压料板加工a:压料板型面放料厚0.7mm加工到位.b：轮廓加工余量为-0.5mmc：侧铣负角度的轮廓第十七讲：OP40侧修镶块加工1、以测好的基准定镶块加工坐标系.镶块旋转90度，用正铣三轴加工.好处：降低工作量，减 小误差.第十八讲：OP40侧修镶块加工1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图.第十九讲：OP40侧修镶块加工1、此镶块的本体孔和修边轮廓与底面有两个角度，需要做工艺板解决之。如附图.（做法和第十三讲雷同）第二十讲：OP40斜契上的侧修镶块加工1、斜契上的侧修镶块单独做，轮廓，型面做到位.不用淬火.2、反侧镶块加工.R角需要铣出来3、斜契上的冲头固定座线割，冲头装在固定座上后加工型面第二十一讲：OP50翻边整形模2D加工1、下底板正面加工2、上底板正面加工3、压料板窝座加工第二十二讲：OP50侧整型上模3D加工1.做上模翻边镶块，型面扣0.7mm料厚.轮廓以分模线来做，加工余量为0.2.做压料芯，型面扣0.7mm料厚.轮廓以分模线来做，加工余量为-0