内蒙古某地下管道施工方案

1、目 录1.编制说明22.编制依据23.工程概况24.管理目标25.施工准备76.施工方法87.施工技术组织措施计划188.进度保证措施199.资源需求计划2410.施工进度计划2811.质量检验计划291. 编制说明中国石油某石化500万吨/年炼油扩能改造项目90万吨/年柴油加氢改质装置给排水及消防设施地管工程是呼石化柴油加氢改质装置2010年的重点工程，为保证高效、优质、安全的完成此项任务，特编制此技术方案。2. 编制依据2.1工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97；2.2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003；2.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准S

2、Y/T0447-96；2.4室外给水管道附属构筑物05S502； 2.5排水检查井图集02S515；2.6 施工图纸；2.7 呼石化炼油厂相关规定；2.8 现场实际情况及其它。3. 工程概况该地下管网工程为中国某工程公司辽宁分公司设计，青岛某工程建设监理有限公司监理，中油某化建工程有限公司承建。该项工程的施工区域有许多原有管道和电缆、光缆等设施，且装置区内有构筑物，另有部分地下障碍物不明，因此给此项工程颇有难度。该工程共有3大系统，分为消防管道（FW）、循环冷却给水管道（YCWS/R、CWS/R）、和含油污水管道(OD)。4. 管理目标4.1 质量管理目标：质量控制覆盖率100%,质量验收合格

3、率100%；4.2 HSE管理目标：严格执行中油反违章六条禁令，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；4.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。4.4 组织机构500万吨/年炼油扩能改造项目90万吨/年柴油加氢改质装置组织机构图经营经理：各施工作业班组项目总监：项目经理：综合部长：HSE部长：质量检查：材料部长：技术负责：施工调度：财务部长：4.5 质量保证体系90万吨/年柴油加氢改质装置地下管道施工质量保证体系项目经理：质量检查：经营经理：HSE部长：技术负责：施工调度：材料部长：各施工作业组4.6 HSE

4、管理体系90万吨/年柴油加氢改质装置地下管道施工HSE保证体系图项目经理：HSE部长：经营经理：HSE管理：技术负责：施工调度：材料部长：质量检查：各施工作业组专职安全员5. 施工准备5.1技术准备5.1.1该工程的设计图纸接收后，技术人员根据设计说明和相关规范，对设计图纸进行详细的审图，对不确定、存在疑问的问题进行记录，在设计交底时反馈给设计，以便更好的指导施工。5.1.2根据设计交底和会审后的图纸，提出材料计划，并审批。5.1.3根据设计图纸和相关的施工验收规范编制施工方案，并审批。5.1.4根据施工方案编制技术交底；5.1.5编制施工人员需求计划；5.1.6编制机械设备需求计划；5.1.

5、7编制施工进度控制计划；5.1.8根据施工规范编制焊接工艺评定；5.1.9编制HSE应急预案；5.1.10承包单位的资质、施工人员资质、特种施工人员资质、进场设备等已经过审查。5.2现场准备 5.2.1现场达到“三通一平”；5.2.2施工人员、机械设备、材料进入现场具备连续施工条件；5.2.3施工作业的相关许可、作业票证已办理；5.2.4向建设单位提出开工申请，建设单位同意开工后，发出开工令。5.2.5由建设单位现场交桩，根据图纸对管线进行定位放线并由建设单位及监理单位复测合格；5.2.6对开槽范围内的地上地下情况进行现场核查及坑探，逐项查清与管网工程的相对位置关系，对影响施工的地上树木、路灯

6、杆、管廊或基础、各类结构或构筑物，地下过沟电缆、光缆、通讯电缆、生产管线等逐一进行现场确认。对于沟槽边的各类设施制定相应的保护措施方案，对于无法保护的，必须要予以拆除的，要经过现场监理单位和建设单位管理部门的确认。5.2.7充分了解当地的水文、气象资料，对于在施工中可能出现的状况要进行必要的设备和措施材料的准备，如地下水、砼构筑物等。5.2.8材料进场前要进行防腐处理，由于防腐工作为其他单位承担，所以对于已完防腐的管段，必须按照SY/T0477-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准检查。6. 施工方法6.1施工程序6.1.1材料检验程序检验工序合格防腐工序不合格施工现场防腐管段监理6.1.

7、2施工作业程序不合格合格合格合格合格不合格合格合格合格合格管段切割合格监理验槽基准点交接定位放线沟槽开挖监理、设计交桩不合格监理复测材料进场现场排管不合格管段组对管道焊接、阀门安装不合格无损检测（消防）井垫层浇筑井坑槽开挖不合格井壁、盖板配筋绑扎支模不合格井壁、盖板浇筑不合格水压试验焊口防腐、补口管沟回填、整平竣工测量监理复测井筒、井盖砌筑拆模、标养电火花检测合格不合格6.2材料检验6.2.1对工程材料的出厂证、合格证、质量证明书以及材质书进行检查。6.2.2按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。6.3管材的存放、装卸及布管6.3.1防腐好的管段要采用吊装带装卸，运输过程中要采用沙

8、袋或草困等软垫管，防止损坏防腐层。6.3.2防腐好的管段在堆放时应设标识且摆放不得超过三层，最下方的管道不得与地面接触，采用枕木垫起；或单层放置在软沙土上，但土中不得有大块的石头等尖状硬物，而且管段两端要采用塑料或其他材料的管堵封堵，以保证管道内的清洁度。6.3.3管道布管要按照管沟的方向布管，摆放疏密程度应适宜，管道的摆放要选在一个距管沟较近的合理地点；6.4管线定位放线.土石方工程6.4.1 熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，并进行验桩、验线。6.4.2施工时，测量、放线进行专职质量控制。折点设置折点桩，及时复撒白灰线，及时控制挖土标高。6.4.3在地面、地下均达到

9、施工条件并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。6.4.4本工程采用机械配合人工挖土。挖土机挖土严禁超挖，人工清槽底深度在100mm200mm之间，设专人看沟。如遇到条件不适合机械施工时，采用人工挖土。挖掘机在挖土前，必须采用人工挖掘探坑，确认地下管道、电缆或其他设施等情况后方可采用机械挖掘。 b H 图中：B为沟槽底部开挖宽度，BD12b (mm)。对于单条管线，沟底宽度为机械斗宽（人工挖土严格按照规范执行）。 式中 D1为管道外径(mm)。 b为管道一侧的工作面宽度(mm)，该工程取400mm。 H为管道埋深（m）。管道一侧的工作面宽度表：管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工

10、作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008006.4.5管沟边坡率采用1：0.75，如遇到地下土质较差时，沟槽边坡率采用1：0.5，并采取预防措施。当人工挖土超过3米时，分层开挖，每层的深度不超过2米。人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽不小于0.8米，直槽时不小于0.5米；采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。6.4.6由于多条管线并排敷设，考虑到施工进度要求，部分管段采用同沟敷设大开口土方开挖。6.4.7沟槽施工时，

11、如遇到有地下水时，采用污水泵排水，排至甲方允许的排水井里，同时基坑内不允许有积水。6.4.8机械开挖沟槽的部分，在机械开挖沟槽时，设专人监护领车，严密注视地下情况，防止对地下管道、电缆等设施的破坏，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。挖土采用一侧堆土,以便在另一侧排放管道和下管操作。6.4.9钢管采用素土基础，当管道敷设在被搅动的土壤地段时，对搅动的土壤地段进行分层夯实。当槽底土质极差时，可将管沟挖得深一些，然后在挖深的管沟底部用碎石填平，然后用水泥沙浆灌填捣匀，再铺设一层砂垫层，密实厚度不小于150mm，使管底具有足够的支撑力。6.4.10管道及其附件安装完成后，除管道焊

12、口外，及时进行管道的回填工作，管道采用人工回填，管顶以上500mm范围内回填土无大石块，砖头，一律采用细土进行回填，经管道水压试验合格、焊口进行补口合格后，并经甲方代表、监理工程师验收合格后，及时进行沟槽回填，不能将已完成的管道长期外露。6.4.11回填时从管线两侧同时进行，严禁单侧回填。6.4.12回填土应保证清洁，不得包括砖块、大于75mm的石头、有机物或淤泥或含水量高的土质等。回填时应分层夯实，回填土保证管上皮300mm以内回填的是细土。当有冻涨影响时，地面管周围沟槽回填土应采用矿渣等非冻结材料。回填土应高出于地面200mm。6.4.13生活给水UPVC管道沟槽开挖，要深100mm，管道

13、铺设前填中沙，安装之后，土方回填前，回填中砂至管道上100mm，确保管道周围100mm范围内为中砂。6.4.14消防栓泄水口周围700mm范围内回填2040mm碎石，地面至碎石回填土方，且压实。6.5管道焊接6.5.1钢管道焊接采用的焊条符合下列规定：A根据焊接工艺评定及焊接工艺指导书，本工程消防水管道的焊接采用氩电联焊（SMAW+GTAW），焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J427型焊条。其余金属管道的焊接方法采用手工电弧焊，焊条采用J422型焊条。B焊条使用前必须烘干，并填写焊条烘干记录、发放记录及气象记录；C现场焊条放置在焊条桶中，随用随取。焊条的烘干次数不得超过两次；D当焊件温度低于

14、0时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15以上。6.5.2焊前将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净；6.5.3管道对口点焊时，应符合列规定：A点焊焊条采用与接口焊接相同的焊条；B点焊时，对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一致；C点焊长度为1020mm，点焊间距不得大于400mm。6.5.4管道焊接采用如下坡口形式：项次厚度T（mm）坡口 名称坡口形式坡口尺寸间隙c钝边p角度149V型坡 口 p c1.53.01.01.5607010262.04.01.02.055656.5.5管道任何位置不得有十字形焊缝；6.5.6管道上开孔应符合下列规定

15、：A应对开孔直径1.5倍径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后 方可进行开孔；B不得在短节上或管件上开孔。6.5.7管道或管件对接焊缝的组对间隙符合下列规定A对壁厚8mm的管子或管件，内壁错边量不超过管壁厚的25；B对壁厚8mm的管子或管件，内壁错边量不超过管壁厚的20且不大于2mm。6.5.8焊道外观检验A焊接结束后，将药皮、飞溅物等处理干净，焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷，焊接完毕应及时做好焊口标识；B不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；C焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2m

16、m为宜；D焊缝余高宜为0-2mm，最大不大于4mm；E咬边深度应0.05倍壁厚且0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm。6.6阀门安装6.6.1阀门安装前，按照施工规范要求进行壳体强度及严密性试验。消防水管线用阀门逐个进行水压试验，循环水管线用阀门进行10%的抽检进行水压试验。当满足以下各项时则视为阀门试压合格，试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，分类摆放在阀门检验合格区域；A当压力升至试验压力（强度试验压力为1.5倍公称压力）时，关闭阀门、停压5min进行检查，以壳体填料无渗漏为合格；B密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；C带有上密封

17、的阀门（本工程仅闸阀有上密封）应进行上密封试验，上密封试验压力以公称压力的1.1倍进行；试验时关闭上密封面、并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格；6.6.2阀门安装前，按设计文件核对型号，并按介质流向确定其安装方向。6.6.3闸阀应在关闭状态下安装，蝶阀宜在微开状态下安装。6.6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。6.6.5阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。6.6.6管道法兰连接符合下列规定：A法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5，且不大于2mm；B螺孔中心允许偏差为孔径的5；C使用相同规格的螺栓；D安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺

18、母之外；E与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。6.7管道安装技术要求6.7.1管道安装的一般原则为：管线碰撞，压力流管线躲重力流管线，小管径管线躲大管径管线；管道安装前，进行一定量的预制工作（包括三通、弯头、变径），以减少固定焊口的数量；6.7.2起重机下管时，根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力，起重机架设在距沟槽2m以外。6.7.3管道必须铺设在原土层上。一旦原土层遭到破坏，管基础需做夯实处理。6.7.4管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵管端口；6.7.5钢管道在距管子接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于1

19、00mm时，偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，偏差为2mm，全长允许偏差为10mm；6.7.6螺旋缝焊接钢管安装组对过程，螺旋缝必须要错开200mm以上；6.8井室施工6.8.1管道及阀门安装完成后具备井室砌筑的条件时，进行井室施工。6.8.2模板的材料选用钢模，模板支架的材料选用钢管。模板及其支架保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板接缝用木方垫平，用铁线绑牢，模板的接缝不应漏浆。模板施工

20、时以挂垫层上弹线、挂白线及线坠的方法控制平直、平整、垂直度。6.8.3钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验及堆放。检验内容包括查对标志、外观检查。6.8.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。钢筋平直，无局部曲折。6.8.5现场所有的砼井均采用商品混凝土浇筑。当施工温度比较低时，混凝土中适当加入早强剂。6.8.6浇筑时，检查混凝土塌落度，确保混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行。6.8.7混凝土浇筑时，采用振捣器进行振捣，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50。6.8.8在混凝土浇筑完毕后的12以内，加塑料布等覆盖和浇水进行养护。当气温不应许时，采用包扎塑料布之后绑扎草帘子或土埋法进行保温养护。6.9 管线的压力试验6.9.1根据设计说明中的规定按照各系统的试验压力进行水压试验。 6.9.2试压用压力表必须经过检验，精度不小于1.5级，试压时在管线始端和末端各安装一块压力表，压力表的刻度值为所测最大压力的1.5-2倍。6.9.3管道试验前，充水，并在管道系统高点进行充分排气。6.9.4系统水压试验环境温度不得低于5，采取覆