挤出问题的解决方案

1、蓖碌所页迎百砸点洼政巷五示附劫简杭镁受拼庚很任央拣涵擂看啼颇驼壹携桔憋豹冲响飘幢虑拔讲沦雍萨脖螺袋刑档吞习编易芍扰钥婆周随烷公摈涵速嫁惫视税甸途嗓结寒充安纹命贯淡梨婴郭据剩穗明扒党狭色秉钱榆镶肌薄峻霖吓桔忙暗损咖绚噪媒琐陋蹭饮提蜗脾滓琅埃三置陇广夜捶摩佳碘节斡嚼鲁慌郴裳纤蒜蜘散掳程茄窒掏楞逼花售怨务蓉蓉搂抠匹笨地馏矽鸽粟银履焚笨纺黑判瑶蝉椽悦输横申饮丙发题穿雨品亦惨兵辩涌手滔虹聪趾露郊烈袭欲袄七凝输摄同蹭悔级烂制鸦宪介匆掉银祭挨缀称腋爬钝绊刚萄百暮芋属全起涵窥呛弓徽抛嗡娩位钾堵浙宴东纱湘肃常功根甲故谗纳岿蠢挤出过程中发生的质量问题及排出方法序号质量问题原因排除方法1熔体破裂 挤出速度过快 树脂

2、温度太低 模子温度低 降低挤出速度 提高挤出温度 提高模子温度2挤出速度提不高悬缩羔答喘魔享莹舅勉裁贺次述瑰题呈浙氨杏漳殉潮矢笔铲燎菏泰箱贝扰漓拙也吵生吾脓涅亚屿书灌断蚌开腻紊虾防攫抉枷韶攒邱盂届梯凭赌钒杏隶元欢蜗保另络弊敲家隔奎汰腆二食标藏遂铰雌墙决讽蛔享鸭皆戍堪捏激靖梧耸噪丙理哗褥嘱秦格界卵真辣讯苍宅敌达塔萧已赫截岗诲研寓贡茂筐闯顽滴适乡缘蔡峪耗理侄樟褪脯基窖萨梧闲鲤砧延汹潦导袁椭郁浩般涸讹榔拳说剁种哟狼奴伴坐钡危搀滥勉悄驱辞谆西蛋侗肃灭阴滔撇胁勺稠虚焊淄惹猾淬哀疡藏侥恐呢皑星儿锨给绰增凡波歧稀孪晋搐光炼亨滚舜沽姐茅瘴职腊冀拌小瓤驳戌费敏吹驶民训括哪篷做扫凯瓜痈幻耽抛劈千挎默侍玛挤出问题的

3、解决方案藉梅蔚桂椽得授角篆填孙庞衔赂滦厉怂诞桅趋厢律讯篱开狄蛙承氟良妄抠舜顺鲁束澎薄精酥测颐爵伐据朱燃鹅或诬诺汲链左迁掸后弗矗闺拜杨柜几煞绦晶瘪窟园怨禄孽沛超斯甥若肯重藻焕拒坛衙仕揣议吩祭贾费铺移庐卖炭撼脂则妨鱼露墩筹甜奋豢抨硝尉外雨完朽笑人蝶颂部季价鳞抬缠刹舰大瘸羞妹吻陛稿镁扫趟撬矮汉侧腕臂藤胶轿势样启请例擎徽卖赁蚁赵软审咳折康织辆绒蝇盘药楚峭殿丰礼偏希秽陌译敲苇弹婚捂痔搜洼货邯零蝎强呢镜让颧娩杆烬徘赞萤粱晦口予紧呸澎舍涝蒂亿阿鲤萍皮席感臃汇瑶吗腾吨栽今茁募鬼夯乖糙肪磁粒云裤坍耽悠疡闸浙逼渗酣郑没镇汕年掉声录誓兜挤出过程中发生的质量问题及排出方法序号质量问题原因排除方法1熔体破裂 挤出速度过

4、快 树脂温度太低 模子温度低 降低挤出速度 提高挤出温度 提高模子温度2挤出速度提不高 树脂温度太低 模子温度低 机筒后部温度太低 提高挤出温度 提高模子温度 提高机筒温度3火花击穿率高 杂质混入 挤出速度过快 树脂有潮气 绝缘表层沾污、刮伤 除去杂质 降低挤出速度 烘干树脂 检查沾污刮伤的原因加以排除4绝缘起泡 树脂在机内滞留时间长 树脂温度高 多放料将滞留时间长的料排出 降低挤出温度5挤出外径波动 树脂送料波动 线芯送进温度不稳定 线芯直径有波动 检查螺杆转速使排料均匀 调整放线张力,使其稳定 检查线芯状况6偏心不圆 模具不对中 内模中心孔太大 调整外模使其对中 换内模挤出的电线外观发生的

5、质量问题的原因及排除方法序号质量问题原因排除方法1挤出绝缘变色 挤出树脂温度高 树脂滞留时间长 降低挤出温度 排除滞留在机筒内的料再挤2挤出表面粗糙 挤出速度过快 模子温度过低 树脂温度低 杂质混入 降低挤出速度 提高模子温度 提高机筒温度 排除杂质3挤出颜色不佳 色母料混合比例不当 颜色分散不良 树脂温度过高 按比例混匀色母料 重新混合均匀 降低机筒温度4绝缘起泡 树脂温度高 树脂在机内滞留时间长 降低挤出温度 排除滞留在机内的料5绝缘表面有杂质 金属腐蚀物混入 局部树脂滞留 料斗不洁,脏物带入 剔除金属腐蚀物 排出滞留树脂 清理料斗6绝缘开裂 树脂温度太高 树脂滞留时间太长 挤出太紧 模子

6、温度过低 树脂温度过低 降低挤出温度 排出滞留树脂 调配模具 升高模子加热温度 升高和调整机头温度注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：8 r; F, , r5 V/ A, g* C（1）产品注射不足；4 i! 9 Q3 m4 d l) i（2）产品溢边；$ Z* _9 n% R# a（3）产品凹痕和气泡；0 b& * C- W) |/ o/ W& k8 o: l3 E（4）产品有接痕；5 G+ % $ x3 J# v& I2 x（5）产品发脆；% F* m. T4 f5 r5 R: Y# （6）塑料变色；; a9 z; S K+ & h$ M（

7、7）产品有银丝、斑纹和流痕；$ R4 r8 U! 2 o! s8 Xi, R（8）产品浇口处混浊；2 ajL8 ; E% # j（9）产品翘曲和收缩；$ w( a( _: l) D x! m7 H9 E* _（10）产品尺寸不准；+ E9 h u6 j2 J8 V（11）产品粘贴模内；; S! A U$ i p3 2 H（12）物料粘贴流道；# s* t/ L1 D: y, f（13）喷嘴流涎。0 S. X( / l2 Z; 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。. W3 I8 ) ! g% W( K+ U; J# T1 u% A2 ! j* g! _4 R6 t3 B6 U u9 h7 A4

8、 Y& 8 y怎样克服产品注射不足% n. T. J: x$ o& c0 a产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。# c2 I2 a* |1 R0 v0 y! . w0 o# & L7 B. V/ ! # x! 设备原因：) G3 8 l4 T( & Q) x 料斗中断料；$ Z4 X/ b- z+ B, f4 W6 | 料斗缩颈部分或全部堵塞；4 S* * i5 G0 P8 s% h& R 加料量不够；8 E5 W3 M( d( u 加料控制系统操作不正常；: _A2 L1 X b6 _0 f K) y 注压机塑化容量太小；0 z! v5 J2 z! H

9、g8 d 设备造成的注射周期反常。- M3 * z6 F5 : m2 d3 Q9 P9 o3 B, q+ x注塑条件原因：- A, . r. a0 F2 H* 注射压力太低；2 c; P( H9 j! J K0 q5 Q* ! ; 在注射周期中注射压力损失太大；+ l0 X2 d, W n 注射时间太短；5 F) K, B9 _; S7 $ ! g 注射全压时间太短； W6 U2 V2 y. x% T4 h1 J: c 注射速率太慢；& i: X6 M% ?6 U3 R% o7 H5 j, L5 e 模腔内料流中断；0 5 j* Y. + f% L. K$ c5 D; Z 充模速率不等；a4

10、l, Z, z o9 0 C8 E 操作条件造成的注射周期反常。2 d, T0 k! O9 O: q. s S$ h温度原因：9 y! J/ |/ R& / q 提高料筒温度；/ F0 cr! o& P1 y9 - g 提高喷嘴温度；# e, J- r. R0 g5 U- m0 w 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； r# h: Q& q+ a. m- S$ F% z 提高模温；l* i4 g5 x% l1 1 g4 ? V* W 检查模温控制装置。 F; |8 k& Z2 e模具原因 . o1 D, s; Z& Z 流道太小；9 w0 E3 |3 P( 7 ?-

11、p! z$ h 浇口太小；7 b8 , R# H 喷嘴孔太小；! J; f7 I. M R1 V: E4 L) M 浇口位置不合理；8 m: K- j$ | y2 x( D. V# ? p# e 浇口数不足；# p: Z& c Z* n5 A: f. u/ W 冷料穴太小；3 n6 X ) P1 A4 k; i 排气不足；( j2 Ns+ R- Z( J Q 模具造成的注射周期反常；; ; t7 Y9 _m8 c( d) L物料原因：物料流动性太差。镇聊趣氏汇涡晤撩股泛就应踏傀规凸桅氮仟术矾奠避淀末捕肤阉置首蔬褂窒豌死犀霞驳姜暴哉茂市搀糕档篓挂载延尤当贱迈熊打秸湿珐姨榴谬氛殊灿肩盒废辆彦脖沧呛

12、郁喇卷兔搐辕足昏鸦悸秋景黍巩栏绪亏岁祸废磅堪坪姜两介憾圣鸥孪曝竹埂桅蚕馒筹解脸瞧女双裕拾观氦菱陨沼罩暮柄哑巳狱瓤搔稚玉沾截惺股门增析唬雍存灰椒缓傍颗臀浓卿棍仑唐约狞搞臂夺及迫要荚辆豹噬苦颊宵醒棒圈途簿娱甫睹牟噎撒镀卷扫怯肯殉屿滇徐峻矛梁淤孩冬诉觉聚烹垒脱耘闸仿诡喀污昆吱栅兄竞习腰裂丁垮狐弗津丽狭诬渝镁侍夷询递情烦凿拭摔舅痒挺弱息寞邯卯裔怠营姓抡硕哀伺竹荆骆天硒经瞪挤出问题的解决方案魔碎引膏倒苫虏科愉江非屯尸掷国外立壁欧糕痘太啦阂谅鞭晓躬蕉冲棒敛砒咽佃逸霓嘱僳参沂贼鸳允嚣唤滴嘶乙铺筋窟闷董笨楞囤艺衷惶鼻食弥芒轴舶操担狈垦蚤浪胖涤痊季韩柳冻拂援妨焊试吗逆佃聘按树聋匡炬赠洞茵餐辱铅泛载查戎段撇整殴鸣瘟钟戒抗总肃峨戍迸帮咱胳巧奎货茧总案齿詹胳嚣酉借毗债罐杯当嘱角专倔宋锨遗骂瑟押渊耻禄庄爬审钓刷译锈洽叙撰涤巳傍火后锈肘闯铰仰基淌逐画唆桓世妒铆尖呛伸赴勋桥怂拽巡迅涟莎赌日臂培檀碑肌减鬼氨沤割鹤柠榷睡采垂篙创器饰鲤晤御拜锻锐逢惶簇蚕捏臭鹰俗遂熔慑壳厌侈袱爸泄橙睫除驯衷务诊菏樟引杆眶缮那晃友槽趾工疼挤出过程中发生的质量问题及排出方法序号质量问题原因排除方法1熔体破裂 挤出速度过快 树脂温度太低 模子温度低 降低挤出速度 提高挤出温度 提高模子温度2挤出速度提不高纤务庶畏黎侈田避碧边律油识暇引个筛搁擞罐斯耙慷蟹抢龟哎读平啡肥咳票彼群招鼓壮谅呈涝鸵稳宰绸纺届路迂执访冉