梅乐园小区6#楼基础地下室施工方案

1、梅乐园小区6#楼基础地下室工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 陕西煤业化工建设（集团）有限公司铜川分公司二零一五年六月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2四、施工的部署及进度计划34.1、施工部署34.2、施工进度计划3五、主要施工工艺及方法45.1、基础地下室施工工艺流程45.2、主要施工方法及措施4 5.2.1基础垫层及防水施工4 5.2.2钢筋工程5 5.2.3模板工程11 5.2.4混凝土施工16六、质量要求及保证措施186.1防水工程186.2钢筋工程196.3模板工程20 6.4混凝土工程216.5质量保证措施22七 、成品保护措施23八、季节性施工措施238.

2、1雨季施工措施238.2夏季施工措施24九、应注意的质量问题24十、安全文明施工措施2610.1 安全保证措施2610.2文明施工措施27梅乐园小区6#楼地下室、基础筏板工程施工方案一、编制依据1、梅乐园小区6#楼施工图纸及已审批的施工组织设计2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2011版)3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2013)4、地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）5、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)6、钢筋机械连接及验收规程（JGJ107-2010）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）二、工程概

3、况 该工程建设单位为陕西煤炭建设公司，建设地点铜川市新区，东临长丰北路，南邻文昌东路，西临梅乐园小区规划路；建筑工程等级为二级，建筑耐火等级为：地下一级、地上二级，设计使用年限为50年；建筑结构类型为剪力墙，建筑结构抗震设防烈度为7度；建筑规模为108户；建筑总面积为13555.51（地上12823.68、地下731.83）；建筑层数为地上18层，地下1层；建筑高度为55.1m，0.000等于绝对标高值（黄海系）751.3m。人防工程：平战结合甲类防空地下室，抗力级别常6级、核6级战时为二等人员掩蔽所。基础形式为梁板式筏形基础，基础垫层为C15素砼，厚度为100mm，防水及保护层厚度为70mm

4、，基础垫层沿基础外沿外放220mm。基础底板为C35 P6抗渗砼，板底标高为-6.000m，厚度为500mm，基础底板沿轴线外放1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。基础梁截面均为500*1000mm，伸缩缝处基础梁截面为1000*1000mm。地下室层高为4mm，剪力墙厚度为250mm，电梯井局部墙体厚度为200mm，砼等级为C35，外墙为P6抗渗砼，保护层厚度为25mm。地下室顶板厚度为200mm，局部客厅、卧室板厚为250mm，楼梯间板厚为120mm，采用C30 P6抗渗混凝土浇筑，板顶标高为-1.000m。三、施工准备基础地下室工程是一个各工种相对集中的工程，穿插流水作业相对较多，要

5、求在质量、技术、施工组织方面都要作出周密的计划和安排。 (一) 作业条件。1、对地基工程以进行检测合格，并进行验收。2、根据设计图纸、会审变更和施工规范等对钢筋进行下料翻样，并经工长审核后，方可进行制作。3、基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。4、施工临时供水、供电线路已设置。施工机具设备已进行安装就位，并试运转正常。5、混凝土的浇筑程序、方法、质量要求及各分项工程已进行详细的层层技术交底。 （二）技术准备1、项目技术负责人组织相关管理人员认真学习设计图纸，做好图纸会审工作，明确设计意图，掌握各施工工艺，认真做好各工序技术交底工作。2、根据施工图纸进一步完善

6、施工组织设计，编制主要和关键工序的施工方案。3、定位放线，点线复核，建立建筑物的定位控制网。 (三) 材料的准备1、进场的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，钢筋级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求；2、绑扎采用20#火烧丝，钢筋塑料保护层块；钢筋机械连接、电渣焊、闪光对焊的接头必须符合设计和施工规范要求。2、SBC120防水卷材,镜面多层板厚度12mm，木方50100mm，钢管、山形卡、遇水膨胀止水条、止水钢板、螺杆和止水螺杆、丝杠及各种规格的钉子。 (四) 机具的准备 QTZ80塔吊、钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电刨、电锯、插入式振动器、平板振动器、磨光机等。

7、(五) 劳动力的准备 在基础筏板及地下室施工过程中将配备管理人员10人、砼工25人、钢筋工20人、架子工6人、木工45人、电焊工4人、机修工2人、防水工6人。四、施工的部署及进度计划 4.1、施工部署 根据施工组织设计及现场实际情况和总体工期要求，组织工程基础筏板地下室施工，以图纸设计的底板后浇带为界，先进行后浇带以西基础地下室的混凝土浇筑工作，再进行后浇带以东的基础地下室施工。地下室墙体的浇筑应从东向西或从西向东依次分层来回浇筑，（分层浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间）。 根据设计及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土运输车运输至混凝土输送泵位置，基础筏板混凝土浇筑采用1台47m泵车

8、，可满足泵送要求；混凝土振捣采用插入式振动棒，地下室底板砼浇筑时，以设计后浇带为界分块、分段浇筑；其中外墙施工缝留设在底板以上300mm处，并设置止水钢板。混凝土墙体浇筑采用“斜向分层，一次到顶”的方法，每层厚度不大于500mm，分层振捣密实。 为保证混凝土浇筑有序进行，采取的主要措施有：确保足够数量的混凝土搅拌运输车；依据混凝土浇筑量和混凝土供应量，确定混凝土输送泵数量。为更好的控制砼施工质量，应尽量控制砼施工时间，宜安排在晚上进行施工，连续浇筑。以底板混凝土量最大的18-37轴砼为例，砼量约为320m左右，按每小时浇筑约30m计算，共需连续施工约11个小时，因此应选择在下午7点以后开始浇筑

9、，第二天天亮前可浇筑完毕，既可避开上下班道路交通高峰期，又可避免砼运输车因太阳直接暴晒而使砼入模温度过高的现象。 4.2、施工进度计划6#楼基础地下室工程，严格按项目法组织施工，整个施工进度将控制在60天内完成，从2015年6月施工开始，钢筋制作必须提前开始，6月10日垫层及防水保护层施工完成，6月底筏板梁施工完成。7月主要以地下室主体结构工程为主，分段流水作业，在2015年7月底完成地下室混凝土浇筑。五、主要施工工艺及方法 5.1、基础地下室施工工艺流程3：7灰土垫层施工基础垫层施工卷材防水及保护层施工测放墙柱定位轴线筏板、集水坑底层钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎筏板马蹬筋焊接筏板顶面筋绑扎墙柱插筋

10、基础梁及外导墙吊模支设外墙钢板止水带施工筏板梁砼浇筑、养护地下室墙柱钢筋绑扎地下室墙柱模板支设地下室顶板支设地下室顶板钢筋绑扎地下室砼浇筑、养护 5.2、主要施工方法及措施 5.2.1基础垫层及防水施工 2.1.1基础垫层砼标号为C15，100厚，垫层底标高为-6.17m，施工前应先进行测量放线，确定垫层外边缘线。 2.1.2基层清理：在混凝土垫层浇筑之前，基坑内不允许有松动土块等杂物。 2.1.3混凝土标高控制方法：采用钢筋头控制法，钢筋插入基底土中，用水准仪抄测钢筋顶高度为垫层面高度，每间隔2m做一个控制点，均匀布置。电梯井、集水坑浇筑C15混凝土斜面，考虑将来垫层面防水层施工需要，垫层面

11、采取随捣随抹平并压光。2.1.4垫层浇筑按照先局部后大面，先深部后浅部的原则，所有的电梯基坑及集水井垫层先浇筑施工，后大面积浇筑。根据标高控制点铺设砼，虚铺厚度应略高于设计标高，跟随振动棒的插入振捣。混凝土振捣密实后，按钢筋头高度检查标高，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平。表面进行压光处理。砼边铺边用刮尺刮平，在砼初凝后终凝前用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光。2.1.5垫层混凝土终凝后，加强浇水养护。防止人为践踏破坏混凝土，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印）才可上人行走。2.1.6地下室底板防水为SBC-120聚乙烯丙纶复合防水卷材，复合卷材采用普通水

12、泥添加专用配套胶或建筑胶粉制成的水泥胶与基层满面粘贴，从而达到防水、防漏、防渗的效果。粘贴防水层时，802建筑胶粉的含量为水泥重量的0.25%，即为一袋胶粉（0.5kg）配用3-4袋水泥（200kg），配制时将胶粉与水泥干混拌均匀，然后边搅拌边将其加入水中，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。2.1.7卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放2-3米，找平方向后，在中间处固定，将卷材的一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。2.1.8铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层和卷材对应的表面，厚约1.

13、0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余的粘接胶。垂直面用复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。2.1.9防水保护层施工：卷材外露时，为防止意外损坏，需加设保护层延长卷材的使用寿命，保护层为C20细石砼70mm，保护层施工必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净。为控制保护层的厚度，提前按照3m左右间距作好控制标高的灰饼；混凝土浇筑后用刮杠找平，禁止使用铁锹，防止破坏防水层，施工人员应穿软鞋操作施工。混凝土浇筑完成后用薄膜进行覆盖。 5.2.2钢筋工程 2.2.1钢筋绑扎工艺流程进行测量放线确定

14、基础梁、板、柱位置核对钢筋半成品绑扎筏板、集水坑底筋绑扎基础梁钢筋焊接筏板钢筋马凳绑扎筏板顶面钢筋墙柱插筋绑扎地下室顶板梁及下层板筋预埋管线及铁件绑扎地下室顶板上层板筋垫好垫块及马凳墙体变截面插筋2.2.2作业准备：向相关人员做好技术交底，交钢筋的种类、型号、直径、根数、接头方法和技术要求；交预防钢筋位移和保证钢筋保护层厚度的技术措施；交特殊部位的技术处理；交洞口加筋的部位、直径、根数；交相关操作，特别是高空作业注意事项；交质量标准及质量通病预防措施、安全技术措施和注意事项。 2.2.3钢筋工程的制作加工 （1）本工程主要采用I、级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的

15、塔吊，辅以人工搬抬到位。 （2）现场配备钢筋切断机二台，钢筋弯曲机二台，钢筋调直机一台，钢筋对焊机两台，钢筋电渣焊机三台。 （3）进场的钢筋必须有产品质量合格证书；并分厂家、分批号、分规格、挂牌堆放，并由技术质量部门及时按规定取样进行复试，复试合格后、方可使用，对不合格钢筋要坚决退货。 （4）钢筋的储存、运输进场后的钢筋和加工好的钢筋挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染。对进场后较长时间不使用的钢筋，应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间、规格以及使用部位，让使用于本工程的钢筋具有可追溯性。 （5）钢

16、筋的放样要提前，准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划及时组织材料进场。 （6）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。 （7）钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。 （8）钢筋加工应符合下列规定：a钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。b钢筋应平直，无局

17、部曲折。 2.2.4钢筋的连接本工程为剪力墙结构，钢筋断面较大，合理选用钢筋连接方案对保证工程质量、降低工程成木、加快工程施工进度尤为重要。依据本工程设计图纸及实际情况，对于14以上的钢筋选用电渣焊连接，25及以上钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，地下室暗柱采用电渣焊连接。为了保证钢筋焊接质量，确保每个施工工序受控，对钢筋的闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹机械连接施工工艺流程介绍如下：（1）闪光对焊施工工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检查。（2）钢筋电渣压力焊工艺工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放电丝球安放焊剂罐填装焊剂试

18、焊：作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。（3）钢筋直螺纹连接工艺工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试验钢筋连接质量检查（4）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。（5）试焊做班前试件；在每班操作前，应先焊接3个试件，作拉力试验，经试验合格后，方可成批生产施工。（6）质量检查a在钢筋闪光对焊生产中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。b在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真进行自检、若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝1.1倍钢筋直径范围内的部

19、分应切除。c在钢筋直螺纹连接过程中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除，不能消除时应报告有关技术人员作出处理。2.2.5钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前要先熟悉图纸，并要对操作人员进行技术交底。绑扎前要核对配料表，校对成品钢筋的规格数量、下料长度、几何尺寸等是否与设计相符，发现问题及时解决。（2）钢筋的接头、搭接长度、锚固长度以及砼保护层等，严格按照图纸设计要求及施工规范施工，钢筋下料长度要求准确无误。钢筋的焊接接头和搭接接头要错开布置，同一断面内的接头数量不得大于规范要求的百分比。砼保护层采用塑料夹垫块。（3）钢筋

20、的排距、间距，箍筋的间距严格按图纸设计尺寸和数量划线控制，绑扎梁柱箍筋时，弯钩的位置必须错开，箍筋应与主筋垂直，转角与主筋交叉点均要扎牢，平直点与主筋交叉点要隔点扎牢。对于顶板和墙板钢筋网片的绑扎，周边两行各交叉点要满点绑扎，中间部分呈梅花点绑扎，对于双向板要满绑，相邻绑扎点铅丝扣成八字形，以免钢筋歪变形；对于墙板内双排钢筋要加设拉筋，拉筋为6间距400，且与水平筋绑扎牢固，保证钢筋排距正确。（4）筏板上层网片钢筋应用直径不小于16螺纹钢筋作架立马凳筋，间距不小于800mm。（5）对于形式复杂部位，要事先研究好钢筋的绑扎顺序及其它工种配合的顺序，以减少绑扎困难及避免不必要的返工。（6）为防止剪

21、力墙钢筋在浇筑砼时搬动而使钢筋位移，在剪力墙楼面上5cm处加一道定位筋，将主筋按设计间距绑扎在定位筋上。4、各分项工程钢筋绑扎工艺（1）基础梁及筏板钢筋绑扎：本工程采用有梁式筏型基础，筏板配筋为双层双向，16螺纹钢间距为200。底板钢筋工程量较大，穿插复杂，必须注意施工顺序：a施工前弹出钢筋位置线，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。b钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。c 底排筋保护层为40mm，用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。d 梁钢筋绑扎时，先在梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。 e先穿主

22、梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后套好箍筋，箍筋弯勾方向应依次错开，主次梁相交处，在主次梁两侧各增加3根附加箍筋。 第一道箍筋距梁侧边50，先绑扎两头箍筋依次至中间全部绑完，再绑扎腰筋，腰筋与箍筋绑扎牢固，最后绑扎拉钩钢筋。f 绑扎完板下层钢筋及基础梁钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳筋采用16钢筋制成角撑间距800。底部与下层筋点焊固定，马凳筋上纵向或横向焊接固定架立钢筋20800，并每隔35个马凳筋用14斜撑筋斜拉固定，使架立钢筋骨架成为稳定体系，然后再绑扎双向上层钢筋。g根据基础底板的受力特点，上下层的钢筋接头位置应错开布置，并符合规范规定和设计要求。（2）筏板上剪力墙、暗

23、柱插筋筏板钢筋绑扎好后，采用纵横斜拉焊接的方式将上层筏板筋固定，防止上层筏板筋水平滑移，然后将剪力墙、暗柱、门洞的外边线从垫层上用吊线垂或投测的方法，引测到梁上部钢筋上。按照位置线将剪力墙、暗柱的第一排水平筋或箍筋焊接固定在基础梁上部纵筋上，然后划分剪力墙、暗柱竖向钢筋的间距，绑扎剪力墙、暗柱的竖向钢筋，竖向钢筋底部应有长度200mm的钢筋平直拐头，绑扎在筏板底部筋上面，再通长绑扎一道水平筋或箍筋，然后将竖向插筋点焊在筏板底部钢筋上，确保竖向插筋在浇筑砼时不发生位移。绑扎完插筋后，剪力墙在基础梁顶面以上最少绑扎三道水平筋或箍筋，最上层绑扎定位箍筋或水平定位筋，确保竖向钢筋间距均匀、位置准确。（

24、3）暗柱钢筋绑扎： a按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的坚向主筋上。然后焊接柱子主筋，钢筋接头的位置应相互错开，位置符合设计要求。b在连接好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。c柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。d当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收、分准确。e柱筋保护层：垫块应在柱竖向钢筋外皮上

25、，或用塑料垫层卡卡在箍筋上，竖向间距一般在1m左右，水平方向沿柱断面每侧最少安装2个。以保证主筋保护层厚度的正确。 （4）剪力墙钢筋绑扎：a先焊接墙纵筋，画好分档标志，然后于下部及1.5m处绑扎两根水平筋定位，并在纵筋上画好分档标志然后绑扎其余水平。b墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端处用铁丝绑牢。c双排钢筋之间应绑拉钩间距支撑钢筋，以保证钢筋的位置。在双排钢筋外侧卡上塑料垫块，以保证保护层的厚度。 d配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，其位置、标高均应符合设计要求。 （5）梁钢筋绑扎；a当采用模内绑扎时，首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距

26、。b主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，绑扎底筋及架立筋，穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎次梁箍筋。主次、梁的绑扎应同时配合进行。c箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。有抗震要求时，箍筋弯钩为135，梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。弯起筋和负弯距筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。d梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。e 主次梁钢筋绑扎完后，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡） 以保证主筋保护层厚度。f板、次梁与主梁交叉处，

27、板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。g框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （6）板钢筋绑扎a清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，并弹出钢筋位置线。b按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c钢筋的搭接长度应符合设计要求；接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25，受压区不得超过50。d板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双

28、向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。e绑扎负弯矩筋。每个扣均要绑扎，负弯矩筋下要架设直径不小于10的钢筋马凳，间距不大于800mm，最后在主筋下垫砂浆垫块。f板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，特别是挑檐 、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 （7）楼梯钢筋绑扎a在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋，且板筋要锚固到梁内。 c主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。5.2.3模板工程2.3.1地下室基础筏板、梁模板施工(1)采用

29、12厚镜面覆水模板，钢管扣件加固支撑体系。基础筏板边模支设采用15厚多层板，背部配木方钢管，在筏板钢筋上焊接14螺杆，与筏板边模连接牢固，外侧再配以钢管垫木，与周围坑壁进行支撑。基础梁模板施工，在筏板内焊接钢筋支撑吊模，在梁内焊接定位筋加固梁侧模板，地下室外墙因防水要求，基础梁施工时，应支设外墙砼导墙，导墙高300mm，采用钢筋焊接对模板进行支撑定位，外墙水平施工缝留在导墙上，施工缝采用焊接止水钢板进行防水。 (2)基础梁承台侧模板在筏板中的支撑采用预埋钢筋埋于底板内，外露50mm作为钢管支撑点来固定立杆和斜撑。 (3)基础梁外侧模板以基坑壁支垫50mm厚木板为钢管支撑点，支撑外部基础梁。 2

30、.3.2墙模的安装及支撑方案 (1)墙模板根据地下室层高(4.0m)、墙厚(250mm)，进行下料制做，外墙模的配置高度高过地下室顶板20mm。模板采用12厚的镜面覆水板，在板背后用50100木方做竖向背楞，在制作的木模上，用14的钻头按400400的间距打上螺杆眼，阴阳角模用同样的材料配制。在安装模板前，检查弹出的墙身线、门洞位置线及标高线，并弹出200的模板控制线。模板先清理干净，编上号，并均匀涂好脱膜剂，不允许在模板安装好后补刷脱模剂，以免污染钢筋。模板安装前检查止水钢板是否已焊接到位。 (2)另外在门洞口沿着门的两侧吊线焊限位筋，间距为500。按照模板编号顺序，将拼装好的模板吊至安装位

31、置，按照墙线将模板高度调整到位，上好内墙穿墙螺杆和外墙止水螺杆。在模板背楞后面用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿着螺杆再上两道竖向钢管夹住螺杆，扣上山型卡，在墙两侧对称上紧螺帽，为了保证墙体模板的稳定性,下三道螺栓均采用双卡双螺母进行固定。(3) 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板垂直度，拧紧螺帽。(4) 模板支撑系统。搭钢管排架，立杆间距0.8m，钢管长度4m，扣好扣件。为了保证墙模刚度和稳定性，沿墙体高度方向设上中下3道斜撑，采用普通钢管与支撑排架连接支顶牢固，从而形成了整套的模板支撑体系。(5) 检查角模与墙体模板接缝是否严密，如不严密，必需用海棉胶带填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台

32、等现象。图一：地下室剪力墙支模示意图 3. 电梯井模板，直接用配制好的整块模板拼装成形。穿上PVC套管和螺杆。2.3.3 地下室梁、顶板模板。(1) 地下室梁模板 在基础梁上弹上梁的轴线和水平线，并复核。 搭设梁底小横木，间距为200，上托梁底板。 拉线安装梁底模板，超过4m的梁、板必须起拱，起拱高度为梁、板跨度的1.5，悬挑梁的起拱高度为2，通过调整U型托调整底模各部位标高。梁底模板经验收无误后，用钢管扣件将其固定好。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模脚手管和扣件固定好。 (2) 地下室顶板模板。 在搭好的满堂排架上装好调节丝杠，在丝杠上的同一方向放置

33、水平钢管，间距800。在水平钢管垂直方向铺设50100木方，间距200。检查水平，按照水平线铺设地下室顶板12mm厚木胶合板。 为了保证顶板的整体效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，要求接缝下面必须有木方，且拼缝严密，表面无错台现象，相邻的两块板端部如缝隙较大时的，则挤好密封条，突出部分用小刀刮净。 顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清

34、理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫口，清理完毕后再进行封堵浇筑砼。 模板铺设完毕后，用靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。2.3.4模板拆除(1) 剪力墙模板及梁侧模拆除，要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2) 剪力墙模板先松动扣件，拆除钢管斜支撑，再松螺帽，拆除木方和模板，严禁在上口撬动。(3) 梁底、板底及大于1m的洞口底模的拆除，必须执行混凝土施工及验收规范。悬挑构件在混凝土强度达到100%后才可拆除。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后，接到拆模令后，方可拆除。(4) 拆除模板应遵循：后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分模板，

35、后拆承重部分模板，自下而上。(5) 支架拆除先拆水平拉杆和剪力墙，以便作业，后拆梁侧模板上的斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。(6) 下调立杆丝杠，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，逐块逐段拆除。 5.2.4混凝土施工2.4.1基础筏板梁的浇筑（1）混凝土浇筑时的下料高度不得超过2米，混凝土浇筑应分层连续进行；基础筏板部位为第一浇捣层，基础反梁部位为第二浇捣层。 （2）筏板的浇筑：以1轴为混凝土浇筑的起始点向37轴的方向平行用“赶浆法”退向浇筑。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段。每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时。每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类

36、推，往返浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。 （3）混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的平面布置应成梅花形状。 （4）按事先引测的标高控制点拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。（5）基础反梁的混凝土浇筑：基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑层，第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。基础梁的浇筑顺序同样按筏板的浇筑方法进行。从1轴

37、端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑。不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌。（6）基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣应与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以入下层（筏板面）混凝土内5CM为宜。 （7）基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。形成基础梁的根部与筏板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。 （8）根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平，然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。对基础梁混凝土振捣时，从模

38、板下口涌出的混凝土，不得立即清除。须待二次浇筑的混凝土稳定后，再进行清除该部位的混凝土。2.4.2地下室剪力墙及顶板的浇筑(1) 剪力墙混凝土浇筑：用汽车泵从西向东浇筑，内外墙同时进行，严格控制好砼配合比、缓凝时间和坍落度等。浇筑时分层下料，每次下料厚度为1000mm，分层振捣。(2) 振捣时要快插慢拨，插入深度，即上面一层均须插入其下面一层50mm，振捣间距450mm，逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一点要掌握好振捣时间，2030秒，过短振不实，过长，则可能使混凝土离析，以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡和不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，防止漏振，振动棒不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋，以

39、免模板弯曲和钢筋移位。混凝土浇筑时应派有专人看护模板和钢筋。(3) 砼振捣后，将插筋加以整理，木抹子按标高控制线将表面抹平。拉线，检查墙顶混凝土浇筑高度。 2.4.3梁、板混凝土浇筑。(1) 在顶板上放上马凳钢筋，上铺竹胶板或250宽的木板，保证钢筋不受踩踏。混凝土浇筑方向由西向东顺序浇筑，第一车用同强度、同标号的砂浆润管，砂浆应均匀撒在板上，不允许浇筑在梁上。(2) 砼浇筑时，先浇梁，后浇板。振动间距450mm，逐点振捣，按顺序进行，特别注意要沿着梁长方向逐点振捣。在混凝土浇筑完毕后，用刮杠刮平，拉上500线，检查地下室顶板面标高，高铲低填。(3) 收面：第一次收面，用木抹子抹压拍实，将脚印

40、等抹压平整。第二次收面，当面层开始初凝时，面层上有脚印，但不下陷时，用木抹子进行第二次抹压，要求用力均匀，减少或消除抹子重叠的抹痕，然后用铁抹子搓平、压光，松动或高出表面的石子必须拍实。第三次收面，当面层上人稍有脚印，而抹压无抹纹时，要用铁抹子进行第三遍搓压，压光平整，收面时间应在终凝前完成。 2.4.4混凝土试块的留置 (1) 按照要求留置抗压强度试块和抗渗等级试块。 (2) 在混凝土浇筑过程中，应随机抽取试样，按100m留置一组抗压试块，500m留置一组抗渗试块。基础地下室，按照要求需留置20组抗压试块，4组抗渗试块。 2.4.5 混凝土养护 (1) 养护时间：大体积混凝土浇筑完毕后，应在

41、16h内加以覆盖进行保温保湿养护。该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，其养护时间不得少于7d。(2) 大体积混凝土养护方法采用保温保湿综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。随砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，经常浇水使砼表面保持湿润。六、质量要求及保证措施 6.1防水工程 6.1.1保证项目 (1)SBC120聚乙烯丙纶复合卷材防水卷材和SBC120专用粘接剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。 (2)卷材防水层特殊部位的细部作法，质量要求符合地下工程防水技术规范（GB50108-2008）的规定。 (3)后浇带防水

42、卷材在后浇带增设1层附加层（宽度为后浇带两侧+250mm），防水卷材接茬预留在已施工完防水底板后浇带处外侧+250mm，并及时做好防护措施。 (4)防水层严禁有破损和渗漏现象。 6.1.2基本项目 (1)基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角处应做成圆弧或45(135)折角，其尺寸视卷材品质确定。 (2)SBC粘接剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。 (3)在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm。 (4)卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 6.2钢筋工程 6.2.1 保证项目(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(

43、2) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒或片装或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。(3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。(4) 焊接接头、机械连接接头机械性能试验结果必须符合验收的相关规范。6.2.2 基本项目(1) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2) 制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。(3) 电渣对焊焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 (4) 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢 筋 类 型

44、混凝土强度等级 C15C20C25C30C35C40光圆钢筋 HPB235级 45d35d30d25d带肋钢筋 HRB335级 55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d (5) 钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 (6)钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板

45、、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查 6.3模板工程6.3.1保证项目 (1)模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。6.3.2基本项目 (1) 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。模板与混凝土接触面应及时清理干净，并涂刷脱模剂。 (2) 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基 础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4,-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m

46、 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 (3)底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,875 8100 梁、拱、壳875 8100 悬臂构件 100 6.4混凝土工程6.4.1保证项目。(1) 混凝土所用的水泥、水、石必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及试验报告。(2) 混凝土配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺全料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%(均按重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定

47、。(3) 按混凝土强度检验评定标准GBT 50107-2010的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度。6.4.2基本项目(1) 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等。 (2) 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度 层高 5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H) H/1000且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层 高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全 高 30钢尺检查截面尺寸 +8,-5 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25,0 钢

48、尺检查井筒全高(H)垂直度 H/1000且30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 3 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 6.5质量保证措施 6.5.1各种原材料采购应严把质量关，不符合质量要求标准的材料严禁进场，材料进场时要有出厂合格证或试验报告，对需复试的材料必须复试合格后方可进行施工。6.5.2对各种钢筋的焊接，应先试焊并做好焊件抽样试验，合格后才能进行钢筋的大批量正式焊接，以保证受力钢筋的质量，钢筋保护层应确保钢筋位置的准确。6.5.3各种预理件、预埋管、预留孔洞、预埋插筋和拉结筋均由专人负责，严格按图施

49、工。6.5.4轴线、标高的控制严格执行有关规范和标准要求，严格遵守操作规程的规定，每次测量、检查和复核均应有书面记录，以确保轴线、标高准确无误和资料完整。6.5.5工程施工过程中，工程技术和质量管理人员认真及时地收集、整理各种工程资料分类归档，以保证工程交工时资料的完整性和准确性。6.5.6各级管理人员必须认真熟悉图纸掌握规范，质量员应负责组织定期和不定期的质量检查和抽查，督促各班组实行“三检”制度（自检、互检、专业检），专业质量员应随时跟班检查，应坚决做到把发现的质量问题消灭在施工过程中。七 、成品保护措施1. 板筋绑扎成型后，在上面放上焊好的马凳，上铺设通道，不允许任意踩踏。2. 剪力墙砼

50、浇筑过程中派专人认真看护钢筋，施工过程中及时调整钢筋位置。模板拆除应在混凝土强度能保证其表面不受损坏时，方可进行。3. 在拆模和吊运物品时，不得碰坏混凝土棱角，当强度达到1.2Mpa，方可上人。保护好预留洞，预埋件及预留套管。4. 木工支模、安装预埋及混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。涂刷模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。5. 砼的养护，在浇灌完混凝土终凝前，用薄膜进行覆盖，24小时后浇水养护，养护时间不少于7d。6. 底板垫层防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，防水层施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层，防止结构施工碰损防水层。7.卷材平面防水层施工，不得在防

51、水层上放置材料及作为施工运输车道。 8.后浇带、地下外墙防水250mm长卷材接茬部分需预先做好硬防护，避免散落混凝土及其它建筑材料覆盖、砸损。 八、季节性施工措施 8.1雨季施工措施1.在基坑底面设置集水井和排水沟，及时排除基坑底部积水。 2.确保施工道路畅通，施工场地设置完善的排水网，保证雨水有序排放；整个排水管网不得堵塞，以创造雨季施工的基本条件。 3.砼工程尽量避开雨天浇筑，若必须浇筑时，需采取措施，进行覆盖。防水和回填土工程不得在雨天施工。 4.施工现场应配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨用具备用。 5.加强对天气预报的收听工作，以便及时调整和修订施工作业计划。6.所有的配电箱、机电

52、设备的防雨和塔吊防雷设施必须完好。 7.加强对临时供电系统的检查和测试工作，确保电器设备和供电线路能够施工的安全要求。8.雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、 防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。9.雨天不允许施焊。拆下的模板、方木若不能及时用上，尽量安放在避雨处存放，如必须堆放在露天地方，应盖上雨布。10.雨期施工前对塔吊电梯等设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。 8.2夏季施工措施 1.高温期要适当调整作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水供应，及时做好防暑降温保健工作。夏季高温作业

53、，现场应有中暑急救措施，合理调整作业时间，严格控制加班加点，项目部要采取“做两头、歇中间”的方法避开中午高温时段和烈日曝晒下作业；提倡人性化管理，关爱从业人员健康安全，严格控制加班加点，减轻劳动强度；做好职工宿舍通风降温措施，控制宿舍内的居住人数，确保施工人员有一个良好的休息环境。 2.高温期间：混凝土浇筑应尽量避开高温时间段，另外混凝土搅拌站要定期测定砂、石的含水率，及时调整混凝土配合比，延长初凝时间，克服坍落度损失。高温天气对混凝土用薄膜覆盖养护，浇水次数适当增加，保持湿润，加强混凝土的养护。浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润。 九、应注意的质量问题9.1 防水工程应注意的质量问题(1) 卷

54、材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。 (2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 (3) 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 (4) 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。 (5) 做到工完场清，为下道工序提供工作面，以保证工程整体能连续施工。 9.2钢筋绑扎应注意的质量问题(1) 浇筑混凝土前检查，暗柱、剪力墙，过梁、顶板、楼梯及梁钢筋的规格、数量、位置是否正确。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑完毕后，立即修整甩筋位置，防止柱筋、墙筋位移。(2) 底板内墙柱插筋的定位筋，300高防水导墙施工时，墙体水平筋在拐角 部位的构造，墙柱插筋的定位，外墙插筋保护层的控制。 (3)梁箍筋未端应弯成135，平直长度为