给排水及通风工程施工方案

1、一.编制依据及采用标准序号名 称编 号备 注1云南东方航空大厦给排水设计图纸2007W12SW-0036图纸2云南东方航空打厦通风设计图纸2007W12SM-0017图纸3工程设计技术交底图纸会审，工程洽商记录，现场工地概况资料4施工合同合同5建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002规范6通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规范7机械设备安装安装工程施工及验收通用规范GB50231-98规范8压缩机、见机、泵安装工程施工及验收规范GBJ50275-98规范9自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003规范10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CL

2、L/T29-98规程11建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程CECS94-2002规程12建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125-2001规程13无规共聚聚丙烯（PP-R）给水管安装02SS405-2图集14防空地下室给排水设施安装04FS02图集15防空地下室通风设施安装04FK0102图集16卫生设备安装99 S304图集17室外消火栓安装01S201图集18室外水表井及安装S145图集19消防水泵接合器安装99 S203图集20自动喷水与水喷雾灭火设施安装04S206图集21小型潜水排污泵选用及安装01S305图集22雨水斗01S302图集23管道和设备保温、防结露、电

3、伴热03S401图集24室内管道支架及吊架03S402图集25防水套管02S404图集26PVC-U排水管安装91SB-X1（2000版）图集27室内消火栓安装04S202图集28矩形给水箱02S101图集29建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S406图集30风机安装05K102图集31薄铁板法兰风管制作与安装07K103图集32风管支吊架03K132图集33防排烟系统设备及附件选用与安装07K103-2图集二.工程概况（一）.总体概况：本工程为云南东方航空大厦工程，位于昆明市新民航路东侧D-8号地块，西临春城路，南临永安路。该工程由上海海珠建筑工程设计有限公司设计，中国建筑第二工

4、程局西南分公司公司昆明项目部负责施工，云南新迪建设咨询监理有限公司监理。本工程地下2层，平时为停车库，建筑面积为4165。战时为核6级二等人员掩蔽所；人员掩蔽所的建筑面积为3260，使用面积为2900。掩蔽人数为2400人。平时汽车库为1个防火分区，以防护单元为单位划分为2个防烟分区。地上12层为办公楼。建筑面积：32358m2。本工程结构工程概况如下：工程名称云南东方航空大厦基础类型结构类型建筑场地类别抗震设防裂度抗震等级箱形基础框架结构III8度一级本工程设计使用年限为50年；建筑结构安全等级为二级建筑总高（m）：45.0m。地下二层地下一层1层212层屋顶层数11111不上人屋面,上有通

5、风系统风机。功能停车库停车库售票大厅住宅层高4.0m3.9 m4.35m3.6m（二）.专业工程概况：本专业工程包括：生活给水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统、生活污水系统、雨水系统、卫生器具安装、通风系统。1.生活给水系统：本工程为12层，供水分二个区：低区为三层以下由市政给水管网直接供给，市政给水管网压力为0.30MPa；高区为212层，高区给水由变频无负压全自动增压水箱直接供水；变频无负压全自动增压水箱设置于地下二层水泵房内。变频无负压全自动增压水箱由专业厂家设计和安装。2.消火栓给水系统：本工程为航空大厦，室内消火栓用水量20L/s，室外消防用水量30L/s。消防用水为两路供水，

6、一路为室外井观用水及河流，一路为设于地下二层容积为500 m3的消防水池。消防加压系统于地下二层水泵房设加压水泵两台（消防泵Q=20L/s，H=89m），屋面水箱间设18 m3消防水箱一座，稳压泵两台，300L气压罐一座。室外设三套地上式消防水泵结合器，供水管分别与消火栓给水管网相连。为保证消火栓栓口出水压力不超过0.50MPa，地下二层四层采用减压稳压消火栓。其余均采用普通消火栓，栓口压力调至0.30MPa；消火栓箱内配有消火栓1个（DN65），水枪一支（口径19），衬胶水带一条（长25m），消防箱箱体材料为铝合金。消防箱内有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25，胶带内径19

7、，喷嘴口径6。消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵处启泵按钮均可启动该泵并报警。泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。3.自动喷淋灭火系统：本工程设自动喷淋灭火系统，按中危险级II级设计，灭火用水量28L/s。地下二层设两台自动喷水泵，均为一备一用，互为备用。该泵运行情况显示于消防中心和水泵房的控制盘上。屋面设二台稳压泵，气压罐容积为150L。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱各喷淋稳压泵维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警

8、。室外设三套地上式水泵结合器，与自动喷水泵出水管相连。自动喷水灭火系统在地二层水泵房内设八组湿式报警阀组控制，每组湿式报警阀组控制喷头数少于800只。两组湿式报警阀组控制地下层车库部分，另外六组控制112层办公部分。发电机房单独设置一组雨淋阀组，控制发电机房的水喷雾系统。有吊顶的房间采用装饰型68玻璃球闭式喷头，无吊顶房间及汽车库采用直立型68玻璃球闭式喷头4.生活污水系统：本工程排水采用污水废水合流制，室内0.000以上污废水重力自流入室外污水管网，地下一、二层则采用潜水排污泵提升至室外污水管网。集水坑上设重型铸铁盖板。 所有污水经化粪池处理后再排入市政污水管网。5.雨水系统：屋面雨水采用8

9、7型雨水斗。屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排入室外排水明沟。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管网。6.灭火器配置：本楼属于中危险级，各层均设3装的手提式磷酸铵盐干粉灭火器。除地下外，火灾类型为A类，地下层火灾类型为A、B类，变配电室分别设置手提式CO2干粉灭火器。7.通风系统： 通风设计分地下与地上两部分。其中地下一、二层又分平时排风（排烟）设计与战时通风设计：平时采用机械式排风排烟合用系统，以轴为界分区，依靠车道自然补风。战时防护为六级人员掩蔽部（2400人），设清洁式、过虑式和隔绝防护三种通风方式，按战时通风方式转换操作表进行操作。临战状态将拆除部

10、分平时风管，封堵局部洞口，并按战时通风图纸迅速安装战时风管及设备。地上112层防烟楼梯间设机械防烟系统，楼梯间设正压送风系统，内走道采用机械排烟系统，排烟量大于13000 m3/h，消防前室设防烟系统，公共卫生间设排气扇。其他各层房间均采用自然排烟系统。地下二层为人防通风系统，风管采用3厚普通钢板焊接；地下一层为普通通风系统，风管采用0.51.2厚镀锌钢板。风管支吊架采用在楼板上打膨胀螺栓设吊点，较重的配件、防火阀、消声器等设备单独设吊点。吊点间距参照有关规范。给排水管材、接口与管径标注：管路系统管 材接口方式管径标注备注生活给水PP-R管（生活给水管管系列S4）dn63热熔公称外径De户内埋

11、墙管生活给水钢塑复合管（镀锌钢管衬塑）螺纹连接公称直径DN除户内埋地管以外管道消火栓管镀锌钢管丝接、沟槽公称直径DN色漆为红色污废水管（无压）硬聚氯乙烯管排水管PVC-U（横支管）承插粘接公称直径DN每层按规范要求设阻火圈硬聚氯乙烯内螺旋排水管PVC-U（立管）柔性胶圈接口柔性抗震接口排水铸铁管（地下二层）柔性连接污水管（压力）衬塑钢管丝接、沟槽公称直径DN雨水管镀锌钢管（内排立管）丝接、沟槽公称直径DN冷凝水管硬聚氯乙烯排水管（PVCU）承插粘接公称直径DN自动喷淋管热镀锌钢管DN100卡箍DN100螺纹公称直径DN三 施工布署（一）施工进度控制：随土建施工进度，只要具备施工作业条件即插入本

12、专业本相关工序施工。（二）劳动力组织以施工进度为依据，本专业施工人员紧密结合土建的工程进度，配备好劳动力，详细拟订给排水、通风施工进度计划，如遇到情况致使工期提前或滞后，须及时调整以配合土建进度。根据土建的施工流水作业段给排水、通风专业按计划、按工序进行流水作业施工；以达到紧密配合，完成土建施工工期的要求。（三）施工组织机构及施工管理措施 总的施工组织机构见土建专业施工组织设计，安装工程将由项目经理部组织生产经理、施工员、技术员、质检员和外施队伍参加，在组织上确保达到优质目标。施工管理从以下几个方面入手。 .组织由项目部及劳务承包队等相关技术人员组成的专业技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽

13、商和各种技术资料的填写与管理工作。 .严格按工序施工，按专业、项目、工序、系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写与整理工作。.搞好与土建的配合，做好工序搭接，不影响土建工期，互相成品保护。.昆明市雨水较多，组织安排好雨季施工。.认真做好安全技术交底工作，积极落实安全生产管理。 .由专业施工队与项目经理签订施工质量产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。（四）工期目标 本工程开工日期为2008年4月8日，竣工日期为2009年8月16日，据此，给排水通风专业根据土建的工程进度保证在合同期内完成。 管理目标：专业配合土建达到昆明市文明安全工地标准，杜绝伤亡事故。因工期

14、紧、任务重，项目部要根据土建的进度和水电工班的技术力量及人员素质来协调，要做到统一管理，各个时期投入人员的数量依据各个阶段施工现场的需要确定，以避免人员窝工和不足现象，在土建结构施工期间，派4名工人根据施工进度配合土建进行预留孔洞、预埋件及套管安装工作，在土建各流水段的建筑粗装修后要人员配齐，全面进行支、吊、托架，管道、设备、风管的安装、试压、灌水试验、防腐、保温、调试等工作。对新材料、新工艺的安装，项目部要对施工班组进行统一培训，合格后持证上岗，对新工艺、新做法要统一交底，统一学习，融会贯通后严格按照设计要求及验收规范来操作安装。 消防系统、通风系统的安装调试工作必须在竣工前10天结束，留5

15、天作为检修补遗和资料整理时间，以上施工安排措施依据土建实际进度情况每周作相应调整。四施工准备：熟悉和掌握施工合同的内容，清楚所承担的施工项目。 （一）组织准备:针对该工程施工要求高的情况,必须建立一个协调配合密切、控制有效的现场管理体系，做到任务到组、质量到人，严格要求，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，及时对施工人员进行相关培训，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上确保施工质量、人员安全。（二）技术准备:首先要整理好技术资料,确保资料发放到位。本工程消防与通风专业施工工艺要求高

16、,先组织好图纸会审,施工员、技术员、监理共同进行，并协调沟通好，汇总后与设计、甲方联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更，在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全消防的书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作工艺标准。交底时要交到个人，与原图不符的变更和采用的新工艺、新材料、施工中的控制要点要重点说明，做到人人心中清楚明白，确保质量，顺利施工。 阅读各种计量仪表和调节阀件的使用说明书和安装技术要求，做好管道、设备及附件安装前的准备工作。详细了解各种设备的性能原理，弄清设备的说明书中的安装方法和技术要求再进行安装。 (三)临时设施和机具准备 1

17、.临时设施:按批准的施工现场平面布置图规定的本专业用地，合理规划、布置小型材料、设备库房、工具房、管材码放场地、预制加工场地及半成品码放场地。做到不影响施工，材料进场后有次序的码放。 2.机具设备：见后面附表。 (四)材料准备及材料质量控制 根据工程进度，由施工员员提前做好材料计划，根据材料计划，材料员制表做采购计划。对材料供应商进行资质评估论证后，根据采购计划与施工进度分种类分批提前进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证，检验内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术员、质检员、监理共同检查，认可后再订货进货。材料进场时再由施工员、质检员、监理检查出厂合格证

18、，有的还应检查材质化验单、说明书、进京使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观进行质量检查，阀门、管材、风机等主要部件抽检10，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。阀门有严密性试验，如有不合格的应检验，并将不合格的产品退货。最后根据检查内容填写材料进场检验记录。并将进场材料码放整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，制定奖惩措施，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低成本。五主要施工方法主要工艺流程和各系统试验要求见建筑设备安装分项工程施工工艺标准。实际操作按技术交

19、底执行。（一）管道预留及预埋1.在砼楼板、墙体上预留孔洞及预埋防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管应按板厚尺寸再从套管底部量好，并焊好铁架。管道穿外墙处要预埋好防水套管，严禁管道施工时剔凿，破坏结构。穿墙防水套管型式按图纸要求查图集制作。按专业设计图纸、洽商、变更将安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸编制出结构预留孔洞及预埋套管图，并详细交底给具体施工人员，配合土建有序施工。注意套管、盒子应固定牢固并且做好内封闭以防进入混凝土。2.本工程户内生活给水为PPR管埋墙、埋地敷设，应配合土建专业做好预留管槽的工作，方法如下：A.埋墙的支管在土建合模前，按

20、图纸所示位置、标高预埋聚苯板条（用黄胶带外包），拆模后取出，凹槽尺寸的深度为，宽度为De+4060。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙体凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。B.埋地管在土建做地面垫层前提前画好管线敷设位置区域，配合土建预留出布管槽，管槽底部和壁应平整无凸出的尖锐物；管槽宽度应比管道外径大4050，管槽深度应比管道外径大2030。 3.卫生间、管井穿楼板预留洞的封堵措施：.将预留钢筋按设计要求修整好并加强。.将施工缝按规范要求剔凿到实处，并清理干净，浇水充分湿润。.支模：必须用架子管、油托、竹模板（必须有足够的木方龙骨）组成的支撑体系支模，严禁采用吊模等其它方

21、法。.浇筑混凝土：用高一级的微膨胀混凝土浇筑，并用12的钢筋插捣密实，最后用木抹子拍实、搓压平整。.拆模：必须等到混凝土强度达到50时才能拆模。 （二）给水系统管道安装 工艺流程：安装准备支吊架制作安装管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗 1镀锌钢管丝扣连接：安装时检查热镀锌管及管件内外镀锌是否均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣断丝等现象。阀门的型号应符合设计要求。按图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置的草图，再根据结构实际尺寸量出每段管子的准确尺寸，标在施工草图对应位置上，然后按实际测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管

22、段分组编号）无误后做好防腐，再从总入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用并清扫管膛。丝扣处抹上铅油缠好麻（或聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧丝扣外露23扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除外露填料，将镀锌层破损处刷防锈漆，所有管口加好临时丝堵，进行主干管打压，合格后再安装立管。安装时按预制时的编号分顺序安装并对好调直调直时的印记拧紧，校核甩口高度、方向是否正确，立管阀门安装高度，朝向是否便于操作和修理。将支管甩口均加好临时丝堵，作立管打压试验，合格后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。等堵洞砼凝固后进行支管安装，将预制好的支管按编号从立管甩口处依次逐段

23、进行安装并加好固定支架（水表处先安装上连接管，等管子冲洗后在交工前再将水表安装），安好后核定不同卫生器具的甩口高度、位置是否正确，无误后将过墙处套管固定好配合土建堵好。最后，将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压试验。 2PPR管热熔连接：将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用专用切割机，必要时可采用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间

24、（s）201454325167433220844402112645022186563242466注：若环境温度小于5，加热时间延长50。熔热弯头或三通时，按设计图纸要求,应注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志标出位置。连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头形成均匀凸缘。在上表所规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。注意事项：.在整个

25、熔接区周围，必须有均匀环绕的熔接圈。.熔接过程中，管子和管件平行移动。.所有熔接连接部位必须完全冷却。正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1小时后才能进行压力试验。.对熔接管工必须经过培训。.严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。.管子与管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94无油脂）进行彻底清洗。.管道支架严格按照规范要求施工。2管井立管安装.核对各层预留孔洞位置是否上下对正、垂直，然后吊线、剔凿、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。.安装前先卸下阀门盖，将钢套管先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口缠好聚四氟乙烯生料带，对准接口

26、转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧程度适宜，并校准立管的垂直度与平直度，要求丝扣外露23扣，预留口平正为止。.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞， 预留口必须加好临时丝堵。（三）室内、外消火栓系统、自动喷淋灭火系统1喷淋系统施工工艺流程：安装准备干管安装立管安装每层干、支管安装装气压罐、阀门、节流装置等安装 管道试压 管道冲洗水流指示器安装喷淋头安装报警阀安装水泵安装水泵启动柜系统通水调试2 消火栓系统工艺流程：安装准备立管安装干管安装环网、减压阀、

27、阀门等安装消防水泵安装消火栓安装层支管、节流装置安装水泵启动柜管道试压冲洗消火栓配件安装系统通水调试3施工办法及技术要求：认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。管道安装：干管安装直径100mm以上，采用沟槽连接，100mm，丝扣连接。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。 层干支管的安装管道，分支预留

28、口的三通定位准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置要协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。向上喷的喷头有条件可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。 管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)，镀锌管丝扣连接应光滑不乱扣。报警阀安装报警阀安装应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，报警阀处地面应有排水措施。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。喷洒立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应竖直安装在水平管道

29、上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。水流指示器适用于直径为50200mm的管道上安装。 消防水泵安装： 水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门

30、安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵接合器安装：规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。管道试压应分段分层试压，最高点应有排气装置，试压合格后及时办理中间验收手续。管道试压完毕后，作冲洗工作，清除管道中的杂物。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶材料高度定出喷头的预留口标高，喷洒的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷

31、头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头要用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。喷洒管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果，在干管、主管均应加防晃固定支架。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。一般吊架距喷头应大于300mm。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。报警阀配件安装：应在交工前进行，延

32、迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。消防栓箱安装：消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正、箱内配件齐全。栓阀外形规矩无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高为0.9m，支管甩口标高为0.7m，箱体找正稳固后，再把消火栓安上，消火栓的栓阀侧装在箱门开启的一侧。消火栓箱应在土建抹灰之后，管道安装完毕，水压试验合格后、精装修之前进行，消火

33、栓箱与墙体固定不牢固的，可用CUP发泡剂（单组份聚脂泡沫发泡剂）封堵作为弥补措施，安装时箱体应符合设计和规范要求，箱体应水平，箱面应与墙面平齐，为防止污染，应粘贴胶带保护。消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。室外消火栓系统管网及原镀锌管给水，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2m，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。沟槽连接操作要点：1.按设计要求装好待装管子的支架、托架2.用切管机将钢管按所需长度切割，

34、切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。3.将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4.用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。5.安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。6.安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。7.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。8.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。9.将另一根钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。10.将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。11.检查管

35、道中轴线。12.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。13.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。14.在卡箍螺孔位置，压上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，直到橡胶密封圈起皱。15.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。16.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。4质量要求： 、自动喷洒的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 、箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，

36、挂在托盘或支架上。 、消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。 、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏； 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 、喷洒头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷洒头成排、成行安装。附注：1.喷头在当梁、风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时。

37、其下方应增设喷头，见附图。2.向下安装的自动喷水头下方有通风管道时，则喷头按下图施工：（四）排水系统工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞闭水试验1PVCU硬聚氯乙烯排水管道安装先检查管材、管件，内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1，承口应有翘度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口。粘接前先作插入试验，不得全部插入。应为承口的34深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂插口，随即用力垂直插入并稍

38、做旋转，但不得超过14圈，更不得插到底再旋转。粘牢后立即将多余的粘接剂擦拭干净（注意甩口方向）。预制管段时先按吊杆距离把吊环套好，再粘接管子、管件。然后把预制管段按草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后粘接。立管转入水平出户管处用2个45弯头或顺水三通，该弯头或三通的壁厚加厚50。管道穿越楼板处应加PVCU的止水环，每层立管在楼板上加伸缩节阻火圈，厨房伸缩节上沿距地面300mm，卫生间伸缩节上沿距地面100mm，伸缩节锁母朝上安装。2雨水排水管安装：本工程雨水为内排，内排立管为“镀锌钢管”，管道连接为槽式连接。3冷凝水管安装：冷凝水管为50“硬聚氯乙烯（PVCU）排水管

39、”，安装方法同“1”。4W型机制铸铁管安装本工程人防部分排水管采用W型柔性接口铸铁管,管道按照已预制好的尺寸进行接口,接口的连接件为W型不锈钢卡箍,连接时要清除管口毛刺,管道和管件要均匀地套在卡箍橡胶圈中间,连接口要对齐,不得偏移,调直管道后开始紧口,紧口时要用力均匀,连接紧密,然后找好坡度,进行管道的灌水试验。（五）卫生器具安装工艺流程：施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审熟悉图纸放线定位材料检验仓库堆放卫生器具安装给水配件安装排水管道安装通满水试验交工验收验修补自 检不合格先检查卫生器具规格、型号、外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。卫生器具安装要求： 平：即同一

40、房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象； 准：平面位置、标高、间距准确；牢：安装稳固，无脱落松动现象；不漏：上下水接口连接必须严密不漏； 使用方面：即零件布局和阀门及阀门手柄位置、朝向合理，便于操作； 性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内畅通。 1、 卫生洁具安装除按图纸要求及标准图集详图安装外，应严格执行施工工艺标准，还应了解产品说明书，按产品的特殊要求进行安装。 2、 器具必须严格进场检验，填写检验记录。器具固定件必须使用镀锌件。且安装必须牢固平稳，表面干净，通水试验合格。 3、卫生洁具应在土建做完防水并通过验收之后，卫生洁具排水支管、给水支管

41、安装完，排水支管灌水试验合格，给水支管打压合格，土建精装修完成后安装。安装完毕做通水试验，水力条件不满足要求时，卫生洁具要进行100%满水试验。 4、台式洗脸盆的安装 a)、台式洗脸盆中，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上； b)、洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得装反，以免影响使用； c)、台面开孔应在洗脸盆定货后，在土建工种或台面加工厂家的配合下进行； d)、存水弯下节插入排水管口内部分应缠油麻绳，并用油灰将下水口塞严、抹平。 5、立式小便斗安装 a)、安装前应检查小便器的给水管预留甩口和排水管预留甩口是否在同一铅直线上； b)、

42、成排小便器安装坐标偏差不得超过5mm，标高偏差不得超过10mm，器具的水平度偏差不得超过2mm，垂直度不得超过3mm，安装高度偏差不得超过允许值。 6、蹲便器安装 a)、蹲便器安装之前应清理预留排水口，取下临时管堵，检查管内有无杂物； b)、将蹲便器排水口及排水管口抹上油灰，然后将蹲便器找平找正固定，并处理好大便器与地面的连接；c)、蹲便器配套管件的安装应参照其安装使用说明书进行。（六）管道及设备防腐保温 1管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、水泥砂浆等污物去掉。 2管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工，室内镀锌钢管外露部分应刷银粉两道，镀锌皮被损坏的和

43、外漏丝扣部位刷防锈漆一道、银粉漆两道。 3管道保温采用闭孔橡塑海绵，在施工前应进行认真地挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致。 4保温层必须严密，无缝隙，冷冻水管保温管的支吊架和保温管道间应有经防处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。保温吊架与保温管节点做法见图7.5.1-1。 图7.5.1-1：保温吊架与保温管节点做法示意图（七）通风排烟系统1预留孔洞、预埋件的制作与安装 1.1熟悉图纸 （1）.技术员首先充分了解本专业机房、进出户管、立管、横干管、支管的布置情况。 （2）.根据专业管路的系统图和各层平面图，明确各系统立管在建筑内的准确安装位置，并将所有数据汇总列表。 （3）.根据各层专业管路平面布

44、置图和设计说明，明确各个系统管路在楼层内横干管、支管的准确安装位置、标高、保温要求，并将所有数据汇总列表。 1.2管线的综合排列 （1）.技术人员将各个专业系统管路安装参数汇总列表，比较各个系统管路的安装位置。认真校核图纸中是否有管路交叉现象、管道间距是否满足保温要求、各系统安装能否正常进行。图纸中如果存在现场技术人员无法解决的问题，应及时报请监理、设计协商解决。 （2）.各系统管路布置按照冷凝水管、风管、空调水管的顺序排列。 （3）.各个专业管路安装位置明确后，根据施工图纸安排各系统管路位置。 （4）.汇总管路布置结果，分别绘制机房、管井、楼层管路布置总图。并将布置图复制下发到各技术员及劳务

45、队伍。 （5）.技术员根据确定的管路布置图和本专业管道安装及保温要求，统计本专业所有的预留、预埋件的准确位置、标高、规格和数量。将所有统计结果汇总列表，准备预留、预埋件的加工制作。 （6）.预留、预埋件的规格确定后，向土建技术负责人送交套管数量、安装位置统计表。由土建技术人员确定钢筋的处理、加固及分工问题。 1.3预留、预埋件的加工制作 （1）.预留、预埋件应汇总列表，由一名工长带领施工人员在现场进行预留、预埋件的统一制作、加工。 （2）.原材料严格按照规范、图集要求采购，并作材料进场报验。 （3）.钢管切割前必须找平、找直、固定牢固，防止管道在切割过程中移动，以保证切口的平齐。 （4）.管材

46、切割后应及时清理钢管切口处的毛刺，将两端打磨平滑。 1.4预留、预埋件的安装: （1）、套管及构件预埋 本工程的风管密闭管预埋大多存在于地下人防工程，构件预埋大多存在于风管吊装和风机及一些其他设备安装上，通风空调预埋件由通风空调专业技术人员配合土建完成。预埋风管由3mm厚的钢板焊接而成，内刷防锈漆，并在预埋风管外加5mm厚的密闭肋，密闭肋的高为50mm，与预埋风管的连接为双面焊接。 图7C-1：带有密闭肋预埋风管大样图（2）、预留孔洞 风管穿墙预留孔洞尺寸应比实际风管截面尺寸每边大100-150mm，鉴于本工程的通风预留孔洞大多存在于地下工程和楼板部位，在下孔洞木盒支撑之前认真对照图纸，检查是

47、否有遗漏，支撑预留孔洞的木盒中心的大小、位置与标高是否与图纸相符。 （3）、墙、柱、管井内预埋件的安装 a.预埋件的安装由本专业技术员带领人员进行，主体工程施工结束前，不能更换预埋件的安装人员。 b.在墙、柱钢筋绑扎前，将制作好的预埋件搬运到施工现场。 c.预埋件的安装位置、标高确定后，将预埋件与钢筋焊接牢固。 f.安装好的预埋件应确定其标高及与其他轴线的相对位置，记录于专用表格内，便于拆模后找到预埋件。 g.土建合模前，各专业质检员参照图纸及统计表格核对所有预埋件的标高位置，确认无误后办理隐检手续。 h.墙、柱模板拆除后，及时安排专业人员将所有预埋件找到，并用防锈漆将外露钢板涂刷两遍。 （4

48、）.楼板预留孔洞套管安装： a.套管采用普通薄壁钢管制作，规格比风管管径大3号，套管内外壁刷防锈漆两遍。 b.土建施工人员开始绑扎底筋时，专业人员开始安装套管，安装前将套管内、外涂刷脱模剂。 c.套管安装时不能破坏钢筋，需要移动钢筋时请土建人员协助。 d.套管与模板、钢筋之间采用钉子、铅丝固定，防止套管在混凝土施工过程中发生移位。 e.套管安装结束后，专业质检员校核套管位置，并安排专人在现场负责所有套管的保护。 f.混凝土强度达到70时，将所有套管拔出，并防止破坏混凝土。套管拔出后应及时清除套管表面的混凝土，在套管的内外壁刷脱模剂，以备下次使用。 （5）.内隔墙预留孔洞套管安装 a.套管安装与

49、墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。 b.套管安装时前，必须了解隔墙表面装饰层的厚度。套管安装后，保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。 c.施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。 1.5土建预留孔洞的处理 （1）.核对 a.专业工长带领劳务班长，根据修改后图纸再次核对原有结构施工中的所有预埋、预留孔洞。 b.现场核对过程中，将所有需要修改的孔洞采用红漆做明显标注。在孔洞旁边注明变更后的位置、标高及尺寸。需要重新开凿的孔洞，也必须在开凿位置标明相关数据。 （2）. 施工 a.专业工长

50、负责监督、检察及核对工作，必须严格按照施工方案进行施工。 b.孔洞修改完毕后，按照楼层或分段向监理工程师报验。对于监理工程师提出的问题，必须及时落实解决。 （3）.土建风道的施工质量要求 土建竖井风道应内壁光滑，严密不漏风，风道内抹水泥砂浆，最薄处10mm。无法进入的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。垂直风道需要进入操作时，在穿过每层楼板处应设置8、中距150mm 钢筋安全网。 1.6金属风管制作工艺流程：1.7风管系统安装工艺流程：1.8通风机安装工艺流程：基础验收开箱检查设备清洗运输就位安装设备调整检验 通风风管的吊装在建筑物围护结构施工完，并通过验收，安装部件的障碍物已清理完，地面无杂物

51、的条件下进行。风管的支吊架制作应按照采暖通风设计选用手册（T607）用料规格和做法制作。风管材料:地下二层采用3厚热轧钢板焊接;地下一层采用镀锌钢板制作，厚度及加工方法按通风与空调工程施工质量验收规范GBJ502432002P10的规定确定。施工主要依据通风与空调工程施工及验收规范GB502432002、建筑设备施工安装通用图集进行施工。检查材料、设备、配件质量是否符合设计要求，其资料、产品合格证是否齐全。风道材料：地下一层采用镀锌钢板，风道截面的长边尺寸为1.5m时，采用1.2mm的钢板，长边尺寸为0.60.8m时，钢板厚度0.8mm，长边小于0.6m时，钢板厚度0.6mm。所制作的镀锌钢板

52、接口（焊接）咬合严密，管道表面平整。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，并紧贴法兰。地下二层为人防通风系统，风管全部采用3mm厚热轧钢板焊接制作。消声器、消音弯头等设备必须单独设支吊架进行承重，不能由风管来承担其重量，支架位置正确，安装牢固可靠，全部安装完后进行机器设备调试，首先对设备进行全面检查，检查电源，运转前必须加上适度的润滑油，然后送电试运转，叶轮旋转方向正确，在额定转速下，试运转时间不小于2小时，再检查设施是否损坏。施工时采用集中预制，预制时尽量采用机械加工，预制完及时清除管口再刷漆。分项、分系统、分层安装，先进行大管径管道施工，小管径、立支管一般应在结构隔墙施工完成后进

53、行。.安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可以挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。当风管较长需要安装一排支架时，可先两端安好，然后以两端的支架为基准，用接线法以找出中间的标高进行安装。为保证支架的安装质量，吊架安装前应先实地放线，确定吊杆长度，支架标高和宽度，以保证安装平直，吊架排列整齐美观。.风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，安装顺序为先干管的支管，风管加工完成后应临时封堵内壁再进行吊装，吊装还应随

54、时擦净内壁的重复污物，然后立即堵敝口，安装过程还应按GB502432002规定分段进行灯光检漏，合格后才能继续安装。安装时法兰接口处采用8501阻燃条作垫料，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧对称进行，阀件安装时位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。应特别注意送风口与土建管井壁板的结合严密性，土建管井施工时专业应配合土建施工工序，预埋好风口法兰。综合上述各系统的安装：施工中遇有技术问题要及时同技术、建设单位、设计单位、监理单位有关人员研究、协商，坚持先办洽商后施工的原则，各种管道、设备安装完毕，应及时请有关人员进行隐检、试压、通水、通球、冲洗等验收签字工作。其它未说全之处，详见技术交底。六管道及设备试验（一）.强度试验总原则：对于承压管道、设备、阀门等，安装前应有强度试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度试验。 .要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。.写