金德天茶油施工组织方案

1、江西金德天油茶科技开发有限公司灌装车间钢结构工程施工组织方案九江市现代钢结构工程有限公司2009年11月施 工 组 织 方 案第一章 工程概况第一节 工程概要一、 工程概述工程名称: 江西金德天油茶科技开发有限公司灌装车间工程地点: 江西德安建筑面积: 2970结构形式: 门式轻型钢结构建设单位: 江西金德天油茶科技开发有限公司二、 结构体系:本工程设计使用年限为50年,安全等级为二级.设防裂度为6级,结构基本形式为单层轻型门式刚架结构,屋面散水坡度为10, 主构件采用符合国标要求的 Q345B材料，支撑、檩条及其它材料采用符合国标要求的 Q235A材料，并选用符合国标与之相匹配的焊丝焊条焊接

2、,且符合钢结构制作焊接规范，经抛丸除锈后喷涂一道防锈底漆及一道面漆。屋面主构件采用国标的10.9S级大六角头高强度螺栓连接而成，屋面檩条采用冷弯薄壁Z型钢制作。屋面及墙面板采用0.426mm+0.326mm 50mm厚夹芯板。窗均为铝合金窗。三、质量要求:工程从设计、采购、制作、安装、围护严格按照钢结构工程施工质量规范GB502052001要求施工。争取达到优良工程为目的。第二节 设计生产依据，安装规程工程由我公司按照甲方的要求进行设计，如有幸中标我公司将依据设计图和甲方签订的建筑钢结构工程承包合同进行详图分解生产安装。一、建筑轻钢结构详图设计及施工质量验收规范概况：1. 建筑结构规范GB20

3、09-20012. 建筑抗震设计规范GB50011-20013. 钢结构设计规范GBJ17-884. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20025. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016. 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JG182-917. 建筑钢结构焊接技术规程JB182-20028. 门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102-2002二、材料选用概述1、围护部分：a、厂房屋面坡度10b、屋面为0.426mm+0.326mm 50mm厚夹芯板。c、墙面为0.426mm+0.326mm 50mm厚夹芯板。d、楼面平台采用4mm厚花纹钢板/125mm现浇钢筋混

4、凝土楼面。e、水槽形式为3mm钢板压制而成天沟。2、主体结构部分：a、钢柱、屋架梁材质为Q345B其力学性能和化学成分均符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94之规定。b、支撑以及附件采用Q235A其力学性能和化学成分应符合碳素结构钢GB700-88之规定。c、檩条采用冷弯薄壁型钢，其力学性能和化学成分应符合通用冷弯开口型钢GB6723-86之规定。3、焊接材料：a、手工焊时，若主体金属为Q345钢采用E50XX型焊条，其性能应符合低合金焊条GB/T5118-95的规定b、手工焊时，若主体金属为Q235钢采用E43XX型焊条，其性能应符合碳钢焊条GB/T5117-95的规定c、当Q235

5、钢于Q345钢焊接时采用E43XX型焊条。d、自动焊或半自动焊时采用能符合焊接用钢丝GB1300/77的规定焊丝。若主体金属为Q235 钢或Q345钢时采用H08A，H08锰A焊丝，H08E焊丝配合中锰型或高锰型焊剂。4、普通螺栓：普通螺栓均为C级，螺栓，螺母和垫圈采用碳塑钢结构GB/T700-88规定的Q235钢制作，其热处理，制作和技术应分别符合六角头螺栓C级，GB5780-86GB41-86GB95-85的规定。5、高强螺栓：高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等应符合国家标准，合金结构钢技术条件（GB3007-88）规定的20MnTiB钢45号钢制成或采用符合国家标准的钢结构用高强度大六角头螺

6、栓，大六角头螺母，垫圈与技术条件GB/T12281231-91规定的35VB制成。三、钢结构制作概述：1、所有钢结构构件制作时均按照钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001进行制作。2、钢结构焊缝设计标准与检验标准：a、组合构件焊缝设计尺寸符合下表规定：（单位为毫米）腹板厚度翼 板 厚 度4-68-1012-16184444/5555/6/5.5668/6.56.5810/6.5812/6.58b、加劲肋焊缝设计尺寸符合下表规定：（单位为毫米）加劲肋板厚度腹板厚度4-66-810-1616655668566810-125681014-18/81012c、组合构件端板焊缝设计尺寸符合

7、下表规定：（单位为毫米）端板厚度腹板厚度4-56-810-12124-56-810164-66-81020-224-66-810-1224-26/6-810-1228-30/6-810-12d、对接焊缝要求全焊透：焊缝等级为二级，板厚度大于8mm时，做超声波探伤检查，板厚度小于8mm时对按照二级焊缝标准做外观检查。e、梁柱翼缘与端板采用坡口全熔透焊缝，焊缝等级为二级。f、腹板与端板、柱与底板均采用双面角焊缝，按照二级焊缝标准做外观检验。g、除上述以外的焊缝一律按照三级标准检验。h、焊缝高度从满足附表一至附表三中焊缝尺寸外，所有贴角焊缝高度不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。3、除锈和防锈：a、构件

8、制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5。b、钢结构表面防护油漆根据设计要求及合同施工。c、高强螺栓连接范围内接触表面不得涂刷油漆，其螺栓接触面的抗滑移系数u大于等于0.4。d、钢结构在端板高强螺栓连接范围内涂刷防锈底漆，其螺栓接触面的抗滑移系数u大于等于0.15，但可不进行抗滑移系数试验，需要现场焊接构件的焊接范围内由现场涂刷油漆。e、除柱脚锚栓孔外，其余的螺栓孔应采用钻成孔，安装时螺栓应能自由穿入空内，不的强制敲打，并不得气割成孔。f、在高强螺栓连接范围内的构件的接触表面采用抛丸处理，除锈等级为Sa2.5。四、钢结构的安装概述：1、钢结构的安装与质量验收应按照钢结构工程施工质量规范

9、GB502052001要求进行。2、单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置，严禁乱堆乱放。3、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量，长度，垂直度，平整度等是否符合设计要求和规范要求。4、钢结构安装前应对建筑的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础混凝土强度等进行检查核对，并按GB50205-2001检测和办理交接验收。5、结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。6、结构吊装就位后应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风缆绳以保证结构的稳定性;对于大跨度的钢梁安装时的稳定，缆风绳的间距，安装时的檩条间距应进行计算，根据计算结果设置可靠的临时风缆绳。设置的临时

10、风缆绳等支撑体系安装完毕才能拆除。7、所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行；8、主钢架柱脚为铰接时，底板四周应加临时锲块或点焊圆钢临时支撑；9、钢结构安装在校正，定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用五无收缩的细石混凝土进行二次浇灌；10、除特别注明者外在下列部位应采用高强螺栓连接， 框架结构的梁-柱相连接，梁-梁连接；11、以下部位采用普通螺栓连接：檩条，隅撑;12、构件的端板式连接出现竖向平面内的弯折时，可以采用加锲片的方式以调整，使连接构件保持平直。第二章 施工准备及施工布置第一节 材料准备及加工生产准备 如有幸中标，我公司将根据双方共同签订的合同

11、文件及甲方提供的钢构件厂房柱网布置图，我公司及组织技术部，生产部，采购部，投标办工程部等相关生产部门进行图纸会审，并根据业主要求及时设计出生产及加工详图并进行再由相关专业部门严格会审，具体工作流程如下：投标办中标通知书技术部综计办采购部生产部质检部工程部技术部提出生产及加工详图后，由综计办协调各部门的配套工作，根据图纸按品种、规格、品质进行归类，再通知采购部进行材料的市场调查和采购，由质检部根据所采购材料的规格品种进行质量复查和检验，不合格的料的材质品种和规格坚决禁止用于该工程中，各种生产用材料检验合格后通知生产车间按生产详图进行严格的生产制作，车间生产制作前由总经办组织各技术及安全部门进行安

12、全生产的培训，公司要严格进行安全生产教育三级交底，培训不合格的人员严禁上岗生产，生产人员必须挂牌上岗，必须具备相应上岗证。行车工必须具备上岗证，并应进行不定期考核，对不熟练操作人员严禁上岗。生产车间的各种设备、电器等，非专业人员严禁操作，并严格各种规章制度，坚决做到奖罚分明，杜绝隐患。生产流水线上做到定人、定岗、定职责，并进行绩效和安全全面考核。材料采购过程中严格办理各种进库出库交验手续，质检部对直接生产和加工的材料负直接检验责任，对不合格的材质，质检部有权拒绝办理验收手续。同时质检部对半成品材料生产应进行全过程的监控。及时做好加工记录和交验记录，对合格生产的成品和半成品应及时办理验收手续，以

13、利下一道工序施工生产。该工程具体用料详见下表。第二节 生产设备及人员准备合格原材料进库后生产车间应及时组织生产和加工，确保在合同工期内按质，按量组织生产。生产之前应组织相关专业人员对车间所有设备进行全面的检修和保养，确保生产过程一切正常，设备检修和保养时坚决执行谁检修谁保养、谁负责的原则，并做好检修记录和检修范围及检修内容。原材料进库后应分类堆放整齐，便于使用方便，原材料在库内应用强度较高的托架离地面100mm，防止原材料与地面接触生锈腐蚀影响材质，原材料按生产详图下料切割等操作后应归类放置，严格按生产工艺和流程进行成品和半成品生产，焊接材料及焊条应严格按设计要求和施工要求进行使用，确保原材质

14、部位不烧破且又要焊透，焊缝应均匀，无夹渣，接口到位。材料加工成半成品应及时按要求进行抛光半涂刷红色防锈漆进行防腐处理。堆放成品半成品的区域应干燥。上岗工作人员严格按“安全生产”操作规程进行生产“定人、定员、定岗”坚决执行“任务到岗，责任到人”的原则，上岗生产人员统一工作服。生产车间杜绝不带安全帽，不穿工作鞋和工作服等想象。生产上岗人员定编120人。第三节 现场安装准备及网络进度计划 轻钢结构成品半成品在车间加工制作完成后，经公司具备质检资格的人员进行全面检查并做好质量检验批次验收后，应及时与安装对项目部办理交验手续，并协助工程项目部收集整理相关生产过程中的保证资料及自检资料，并叫工程项目备案，

15、工程项目部施工员、材料员对生产全过程进行跟踪，严格按加工料进行清理，防止加工错误或漏加工等现象发生，对加工不合格产品拒绝发货。项目工程在成品半成品加工过程中，工程部应跟进组建项目部，落实项目部相关持岗工作人员，编制该工程安装进度网络计划。及时收听天气预报，确保现场安装有序进行。安装之前应熟悉安装现场，工程项目部及时与业主与监理公司取得联系，确定现场安装的进行路线、半成品、成品堆放地临时设施搭设平面布置及现场施工用水、电的走向并进行现场吊装的施工方案及施工组织设计，并与监理及业主协商具体进行安装的时间。安装队；落实并组织进场。吊装队进场前应进行严格的岗前平培训，对吊装安全和吊装技术要求进行全面交

16、底，签订安全责任书，施工吊装各种安全标识挂贴正确、安全措施规范，争创文明标化工地。生产制作及安装机械设备一览表设备名称规格型号数量小型埋弧焊1台数控切割机1台H型钢组立机1台门式自动埋弧焊机2台H型钢矫正机1台电弧焊机12台二氧化碳气体保护焊机6台全自动喷砂除锈机1台高压涂装机1台水准仪1台经纬仪2台线锥2个扭矩扳手3把普通扳手5把吊车台式25T3辆电焊机30KW5台角向磨光机8台麻制吊绳300m钢丝绳Q16*40m8根缆风绳Q15200m缆风绳Q19.5350m其他设备10套劳动力组合用工一览表序号工种名称人数1管理人员7人2行车工12人3材料质检3人4起重工16人5电焊工25人6测量工3人

17、7安装工14人8普工12人9后勤服务10人10资料2人项目生产安装过程组织体系 生产部生产副总经理 采购部 质管部总经理生产副总经理工程部项目部吊装队 总工程师技术部、质检部质量管理体系总工程师生产部、工程部、技术部、质检部项目部班组长项目工程安全组织体系 总经理 主管生产安全副总质安部、生产部、工程部 工程项目经理 各施工班组安全文明办工程项目部管理人员一览表序号姓 名职务职称证书号1刘洁生项目经理 详见资料2柯湘庆施工员技术员 详见资料详见资料3沈宗啟质检员技术员 详见资料详见资料4朱连生材料员技术员 详见资料详见资料5张华安全员技术员 详见资料详见资料6董林生预算员技术员 详见资料详见资

18、料第四节 工作目标九江市现代钢结构工程有限公司是一个经济技术强大的成熟企业。公司拥有个各专业技术人员40余人，员工总数120人，其中具备高级职称的20人，中级职称20人。公司年产值达5000万人民币，对各类轻钢结构的发展具备前瞻性，技术力量雄厚。在该工程中，我们将充分发挥公司的技术优势，科学管理，精心施工，坚决贯彻“安全第一、质量为主、降低成本、提高效益、发展公司的原则”。1、 工程安全目标：杜绝重大安全事故，年死亡率为零，其他事故控制在0.1%以下。2、 质量目标：钢结构制作及安装质量验评合格，工程验收率达99%以上。3、 施工工期目标：控制施工工期（除其他不能正常施工因数外）4、 文明施工

19、目标：按标准化工地要求进行管理。5、 信誉目标：精心施工，造精品工程，完工后及时进行质量回访，确保业主满意。第三章 工程吊装方案第一节 吊装流程及钢丝绳选型 该工程轻钢结构吊装施工工序： 地脚螺栓预埋地脚螺栓标高检测钢梁拼装檩条及系杆和空间稳固件安装构件胶合构件油漆屋面板及保温棉安装油漆修补完工。根据该工程的特点：该工程属单层轻型门式刚架工业厂房，面积较大，为此我们采用土法安装。用节间综合法安装。该工程安装之间应组织安装工人认真阅读施工图与结构安装单项技术指导资料，熟知有关图标、行标等，并经常交流施工意见，减少质量通病。现场钢构件开始吊装时，应严格按吊装路线图进行吊装。吊装用的钢丝绳大小应符合

20、下列公式验算：1、 钢丝绳破断拉力近似方法计算:P破=PC(Cosa)*(Cs)a、P破钢丝绳破断拉力：Nb、PC钢丝绳总和计算破断拉力：PC=Abc、A钢丝绳断面积总和mm2d、b钢丝公称抗拉强度极限Mpae、a股中钢丝的捻角，取a=13-15f、钢丝绳中股的捻角，取=16g、m股中钢丝层数h、n钢丝绳中股的层数2、施工现场钢丝绳破断拉力估算按下式计算：P破=500da、P破钢丝绳破断拉力:N b、d钢丝绳直径mm3、钢丝绳在承受拉伸和弯曲时复合应力，按下式验算：复=P/A+d1/D E计算拉a、P钢丝绳承受的综合计算荷载：KNb、D滑轮或卷筒槽底的直径：mm c、d1单根钢丝的直径：mm

21、d、E计算钢丝绳的弹性模量e、拉钢丝绳的容许拉应力Mpa4、钢丝绳的有关参数详钢丝绳结构：6*7+FC+IWS、6*9+FC、6*9+ IWR力学性能。5、钢丝绳的安全系数和容许拉力验算：P=（ P破+修）/Ka、K安全系数，作缆风绳时K=3.5，作捆绑吊索时K=8-1作无弯曲吊索时K=6-7，机械起重设备时K=5-6. b、修修正系数,按下面数据采用6*19+1、修=0.85;6*37+1、修=0.82。6*61+1、修=0.8吊装用钢丝绳选型并使用后，在施工现场应注意保养，以保证安全，延长使用寿命。该工程轻钢吊装顺序：1、竖向构件吊装顺序：柱平台梁屋面梁支撑部分托架等2、平面构件吊装顺序：

22、以空间结构稳定为原则，并做好样板间、梁等吊装，待业主及监理验收后方能进行有序大面积吊装。第二节起重设备选型，门式钢架安装顺序该工程轻型门式刚架结构。具有轻型屋面，安装高度为8米选用大跨度斜梁汽车起重机，回旋半径R=18M。根据现场条件和该工程特点，该工程计划先进一台起重量为25T的汽车起重机。安装原则：安装顺序必须服从和保证结构形式稳定的空间体系：a、柱高调整纵横十字轴线位移垂偏校正初校（初拧锚栓螺母、调整螺母）固定超差调整固定；b、斜梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好；c、安装顺序：先从靠山墙的有支撑的两榀钢架开始安装本间檩条隅撑等全部安装好；注意检查钢架垂直度，复测钢栓和斜梁跨度，

23、合格后，用高强度螺栓紧固，用制动扳手初拧、终拧，以两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。d、除最初安装的两榀钢架外，所有置于钢架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均在校准后再行拧紧。e、构件节点要经计算，绑扎点应采取加强措施，以防止构件大变形及局部总变形。f、各种支撑的拧紧程序，以不将构件拉弯为原则。g、严禁利用已安装就位的构件起吊其他重物。严禁在主要受力部位焊其他物件。h、檩条和强梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和强梁拉弯。i、该工程采取从中间开始安装两榀架柱，柱间梁屋面斜梁支撑檩条顺序安装，使两榀钢架与中间柱边成整体，形成稳定的空间体系，再向两端延伸。j、在施工过程中，根据结构空间稳定情况

24、，为防止大风对钢架倾覆，应拉缆风绳进行稳固。该工程的具体安装（吊装）工艺流程图表如下：现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线复测锚栓检查与核对划基础及底板位置线构件制作质量检查钢柱安装构件编号出厂合格证构件中心标高线连接摩擦面等孔距、柱底不平度长度、宽度、弯曲、扭曲斜梁地面组装斜梁安装、安装螺栓固定柱重校标高调整纵横十字轴线位移长垂直偏差高强度螺栓等固复校安装檩条、拉杆和屋面墙面板钢结构验收第三节 螺栓连接螺栓作为钢结构的主要连接件，主要用于钢结构中构件的连接，固定、定位等。钢结构中使用的连接螺栓主要分普通螺栓和高强度螺栓两中。一、普通螺栓连接： 该工程普通螺栓主要用于一般受力构件，主要

25、使通过螺栓杆受剪，连接板孔壁承压来受力，接头受力后会产生较大的滑移变形。螺栓孔径和螺栓直径差一般为0.2-0.5mm.1、该工程普通螺栓为六角头C级，螺母公称高度h大于或等于0.8D（D为与其相匹配的螺栓直径）。螺母与螺栓性能等级匹配见下表：螺母性能等级相匹配的螺栓性能等级性能等级直径范围（mm）43.6,4.6,4.81653.6，4.6，4.8165.6，5.8所有直径66.8所有直径88.8所有直径98.816399.8161010.9所有直径1212.939钢结构螺栓连接的垫圈，按形状及其使用功能可以分成以下几类：a、圆平垫圈置于紧固螺栓及螺母的支撑面下面，防止被连接表面损伤。b、方形

26、垫圈置于地脚螺栓头及螺母支承面下。c、斜垫圈用于工字钢、槽钢翼缘倾斜面的垫平。d、弹簧垫圈用于螺栓拧紧后在动荷作用下的震动荷载震松。2、普通螺栓施工要求：a、对一般的螺栓连接，螺栓头和螺母下面应放平垫圈。b、螺栓头下面放置的垫圈一般不多于2个，螺母头下的垫圈不多于1个。c、对于设计有要求防松动的螺栓，锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈或采用人工防松措施。3、直径及长度的选择：a、直径选择：由设计选择、施工时螺栓直径规格尽可能少，以利施工。b、螺栓长度选择：L=+H+hn+C被连接件厚mmH螺栓高度mm一般为0.8Dn垫圈个数h垫圈厚度mmC螺纹外露部分长度（mm）一般为5mm。4、螺栓的

27、紧固及检查： 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力无要求，因此螺栓的紧固施工以施工人员的手感及连接接头的外形控制为准。为了使联连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行，对柱脚螺栓等大型构件应采用复拧，即两次紧固法保证接头各个螺栓能均匀受力。 螺栓紧固检验主要采用锤击法进行，即用3Kg小锤，一只手扶螺栓头，另一手锤敲，锤声比较干脆，否则需要重新紧固施工。二、高强度螺栓连接：该工程选用10.9S型高强度螺栓做主要轴力紧固件的连接，即大六角头高强螺栓连接，一副高强螺栓包含：一个螺栓，一个螺母，两个垫圈。1、施工要求：a、高强度螺栓连接在施工前对连接副事物荷载摩擦面进行检验和复检，合格

28、后方能使用。b、对第一个连接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。严禁把高强螺栓作临时螺栓使用。c、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。d、严禁高强螺栓强行穿孔，应自由穿入。e、高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔方法，钻孔后的钢板表面应平整，孔边无飞溅和毛刺，连接板面应无焊接飞溅物，油污等。f、高强螺栓连接板螺栓孔的距及边距应符合严格的要求，同时应考虑施工机具的操作空间。g、高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为23扣。2、大六角头高强度螺栓连接施工：a、大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数，必须按批保证扭矩系数供货。M=K*D*PM螺母上的扭矩值

29、。KN.m D螺栓公称直径。MmP螺栓轴力。KN K扭矩系数。 b、扭矩法施工时当扭矩系数K确定后，按施工扭矩值进行终拧。 c、转角法施工时，应严格按施工顺序进行。初拧：采用扭矩扳手，从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。初拧检查：用敲击法进行防止漏拧。划线：对螺栓初拧后进行划线。终拧：用多用扳手使螺母再旋转一个额定角度。终检：逐个检查螺母旋转角是否符合要求，可用量角器检查。对终拧后的螺栓用不同颜色作标记，防漏拧和重拧。终拧扭矩值按下式计算：Tc=K*Pc*dTc终拧扭矩值。N.MPc施工预应力标准值。KNd螺栓公称直径。mmK扭矩系数螺栓连接副初拧扭矩值TO按下式确定：To=0.065Pc*dTo初拧

30、扭矩值。N.mPc施工预应力标准值。KNd螺栓直径。Mm预应力标准值（KN）螺栓性能等级直 径mmM16M20M22M24M27M3010.9s110107210250320390 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验 K=T/(p*d) T施拧扭矩。N.m d公称直径 Mm p螺栓预拉力。KN 预拉力值范围（KN）螺栓规格M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9S931131421771752152062502653243253903、摩擦面抗滑移系数要求：a、该工程摩擦面采用喷砂（丸）b、摩擦面禁止使用涂层。c、母材选用Q345，接触面相互啮合d、连接板厚为20mme、连接板

31、一次连接成功，防止滑移，摩擦面不应重复使用，抗滑移系数检验： U=N（n*Pt） N抗滑移荷载。KN n传力摩擦面数n=2 Pt试件滑移一侧对应的高强度螺栓轴力之和。KNf、连接接头板缝间隙处理：当间隙小于1mm时，可以不作处理。当间隙1-3mm时，将厚板一侧削成1：10缓坡过度。当间隙大于3mm时，应加填板处理。连接面紧固轴力其变异系数按下式计算：变异系数应不大于10% =p/p紧固轴力的变异系数p紧固轴力的标准差p紧固轴力的平均值螺栓规格M16M20M22M24每批紧固轴p99-120154-186191-231222-270 4、高强螺栓连接副的储运和保管方法： a、由制造厂按批配套供应

32、。 b、运输及保管应轻装轻放。 c、室内仓库地面应防潮。 d、使用前尽量不要开箱。e、安装时应每天按计划的数量及规格领用。f、安装时应保护好螺栓。g、保管的时间不应超时6个月，否则应重新进行检测。第四节 防腐涂装施工要求及方法防腐涂装施工是涂装工程的重要组成部分，在施工过程中一定要精心组织，认真操作，确保质量。施工前，要做好各项准备工作，准备好完整的设计资料。进行全面的设计、交底和了解设计意图，施工设备和工具的准备，组织工人学习有关操作技术和安全规章制度。严格检查钢材表面的除锈质量，除锈等级及Sa2.5.如未达到规定的除锈等级标准，则应重新除锈，直到达到标准为止，钢材表面由返锈现象，则再除锈，

33、经检查合格并办理交验手续后方能进行涂装施工。1、涂装施工对环境条件的要求“ a、环境温度宜为15-30且严格按建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-91及HG229-91执行。b、环境温度宜为相对湿度小于80%的条件下施工。c、控制钢材表面温度与露点温度。d、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下施工应加强保护措施。e、防腐涂料采购及入库应有出厂合格证及产品检验证，同时应注意储存时间，如有沉淀应能搅起。f、施工时确定涂装间隔时间，防止咬衣和大面积脱落。g、禁止地脚螺栓和底板，高强螺栓结合面等部位刷漆。h、二次涂装的表面处理和补漆严格按规定要求进行。i、涂装修补经自检后对涂层有缺陷时，应找除原因，

34、并及时修补，确保涂层一致。j、涂装前，钢结构表面应严格除锈，并按使用及设计要求进行处理。2、施工要领：a、喷涂应分=若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可。以后每次喷涂厚度为10-30um且必须在前一次涂层基本干燥或固化后进行第二次。b、施工时操作人员采用测厚针检测厚度。c、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意喷速，喷涂应均匀。d、喷涂厚度适当，对明显乳凸，应采用抹灰刀剔除，以确保涂层表面感观较好。e、钢结构的接头及阴阳角处喷涂，专人、专职、专检，并有严格的原材料记录及操作过程记录。g、进行严格的成品半成品、保护。钢结构吊装时应加强保护措施，防止涂层损伤和破坏。3、涂层保护：a、成品、半成品出厂

35、装车前应进行包装保护，防止损坏涂层。b、成品、半成品装车时应轻装轻吊，强度高、重量大的构件应放在下层，重量轻、细及容易扭曲的构件放置上层，每层构件之间应用垫木将上下层构件分开，防止运输过程中构件相互擦伤和损坏。c、次要构件装车之前均应按要求进行打捆包装。d、所有装车构件之间均应相互隔开。e、现场安装时，钢丝绳与构件接触处均应用木板或轻质材料隔离，防止安装时损伤涂层面。f、现场涂构件表面就清洁，遇大风及雨天禁止油漆。防止灰尘污染涂面。第四章 工程质量保证措施第一节 质量保证几何体系建立健全的质量保证管理机构，推行ISO9000标准质量管理体系。我单位是通过ISO9000质量体系认证，具有钢结构一

36、级的建筑安装施工企业，我单位的质量方针为“建造客户满意工程，创造永续经营商机。”为实现这一质量方针，我单位将在本工程项目推行ISO9000标准质量保证体系，制定施工组织计划和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物质采购的管理、施工过程控制、检验和试验物质的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的具体由技术员负责人负责的质量保证机构，形成一个横到边，纵到底的项目质量控制网络，并使工程质量处于有效的监督和控制状态。本项目的质量保证机构及职能如下图：质量管理体系生产部总工程师 工程部 项目部班组长技术部质检部第二节 项目各级人员质量职责一

37、、 项目经理职责：1、代表公司履行同总包单位的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标，管理工作上做到上传下达，项目经理直接对总经理负责，并负责制定各岗位职责。2、作为公司在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。3、确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。4、确定项目组织机构，选择合适人选上报上级主管部门。5、确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。6、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对所管理的项目进行考核和成本管理。7、对重大问题包括施工方案、项目部人事任免、技术措施、设备采购、资源

38、调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划”。8、制定项目安全生产责任制。9、协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。10、组织编制项目员工培训计划，编制安全组织机构，落实安全责任制，定期检查安全措施。11 监督执行质量检查规程，对不合格的单位工程负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。12、确定项目经理各部人员的职责，监督考核。13、审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。14、安排竣工验收工作，以及竣工及施工资料的移交及其后续工作。15、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。二、项目总工程师质量

39、职责：1、负责项目质量保证体系的建立及运行。2、统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。3、负责项目工程技术管理工作；进行工程隐蔽签证，组织各阶段质量验收。4、参加工程的设计交底和图纸会审，并进行技术书面交底。5、规划施工现场及临时设施的布局，负责组织编制施工组织设计及进度计划。6、参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。7组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。8、安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。9、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。1

40、0、核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。11、审批有关物资储存、搬运等作业计划及作业指导书。12、负责推广应有“四新”科技成果。13、组织主持关键工序的检验、验收工作。14、负责责任范围的质量记录的编制与管理，并组织竣工验收资料的收集和整理并汇编成册。15、项目经理交办的其他事情。三、专业技术员质量职责：1、负责项目内技术管理工作。2、参加设计交底和图纸会审，并做好会审记录。3、深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术总结。4、负责项目技术档案工作。5、与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。6、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。四、质量安

41、全监督员的质量职责：1、依据我单位的质量管理程序文件及相关范围、法规，全面负责项目质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目质量改进工作。2、参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。3、负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行，领导交办的其他工作。五、工长质量职责：1、参与施工方案的编制及实施。2、编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。3、熟悉掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。4、按施工方案、技术要求

42、和施工程序及作业指导书,组织施工。5、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。6、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。7、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制定纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。8、负责现场文明施工及安全交底。9、做好成品保护。10、运用适当的统计技术对工序和产品进行分析。11、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。12、项目经理赋予的其他职责。六、机械设备管理员质量职责：1、根据施工要求提出设备需用计划，并提交设备租赁站和其他有关部门。2、办理

43、机械进场手续。3、负责机械设备维修及时报设备租赁站协助解决。4、负责机械设备安全措施的落实。5、督促机械工填写机械运转记录并审核，对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。6、定期组织机操工安全学习。7、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。8、项目记录赋予的其他职责。九、材料员的质量职责：1、按施工进度计划平衡后，编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划，或向采购员提供物资需用计划。2、负责落实原材料、半成品的外加工订货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。3、规定现场材料使用办法及重要物资的储存保管计划。4、对进场材料的规格、质量、数量进

44、行把关。5、负责现场材料机具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。6、严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。7、负责制定降额料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。8、负责制定降低材料成本措施并执行。9、及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。10、负责责任范围内的质量记录的编制和管理。11、项目经理赋予的其他职责。第二节 钢结构制作工程质量保证措施我们在加工制作过程中设置质量检验人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。 制作中保证工程质量的主要措施 在钢

45、结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟组织工艺、检测手段，确保工程总体质量。在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选用有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。专材专用，钢材、油漆、焊条及其材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。、钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊

46、接及油漆工程质量程序图。江西金德天油茶科技开发有限公司灌装车间质量控制图工程生产设计备料检验入库报废件不合格材料检验还原件下料组立点焊自动埋弧焊端板、连接板拼焊端板、连接板加工检验检验不合格件修复超声波探伤超声波探伤检验不合格件返修喷砂、除锈不合格返修不合格返工防锈化喷涂编号、包装发货、现场钢结构安装质量控制措施 优化施工方案和合理安排施工程序，做好每到工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 严格控制进场原材料的质量，对钢材等物质除必须有出厂合格证外，还需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好

47、的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。、施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制定，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。做到各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。及时准确地收集保证原始资料，并做

48、好整理归档工作，为整个工程积累原始的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。、质量管理制度在本工程中特制定以下质量管理制度：1、 工程项目质量承包负责制度：承包单位对工程的全部分项工程质量向建设单位负责。2、 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，交底以书面进行。3、 构件进场检验制度：对于进场的钢构件必须实行严格检查，对不合格的构件一律退厂重新加工。4、 员工挂牌制度：施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文

49、记录，作为重要的施工档案保存。5、 过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。6、 质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。第五章 文明施工及环境保护措施第一节 文明施工管理细则1、 建立文明施工管理机构：成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制度奖罚制度，确实落实执行文明施工细则及奖罚制度。2、 建立健全施工计划及总平面管理制度建立健全施工计划及总平面的作业计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按现场总平面布置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明

50、施工考核办法进行考核。3、 建立健全质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制严格执行“三检“（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工程人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考核合格后方可使用，严格执行现场安全生产有关管理制度、建立奖罚措施，并定期检查考核。 4、建立健全现场技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制实施阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺认真做好过程控制，以确保工

51、程质量。5、建立健全现场材料管理制度严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。6、建立健全现场机械管理制度进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理工作人员，负责现场机械管理工作。7、施工现场场容要求加强现场场容管理，现场做到

52、整洁、干净、节约、安全施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加速施工进度或其他原因必须安排夜间施工的，则必须办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。第三节 文明施工检查措施1、 检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、 检查内容除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩罚。检查采用百分制记评分的形式。每次检查认真做好记录，指出其不足之处，限期责任人整改合格，并落实整改情况。3、 奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做得好的进行奖励；差得进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的现、利，实行三者挂钩。第四节 文明施工在安全施工的同时，还要加强现场的文明管理，确保安全、