金广区间端头加固施工方案

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、工程地质2四、施工筹划34.1 施工组织管理34.2施工工期配置44.3施工人员机械配置54.3.1 三轴搅拌桩安排54.3.2 旋喷桩安排54.4施工布置图6五、总体施工方案6六、主要施工方法及工艺要求66.1三轴搅拌桩施工66.1.1施工安排及工艺流程66.1.2场地回填平整76.1.3测量放线76.1.4开挖导沟76.1.5 三轴搅拌桩孔位定位86.1.6 三轴搅拌桩施工86.2三轴搅拌桩施工技术要求106.3 旋喷桩施工106.3.1施工安排及工艺流程106.3.2施工步骤116.3.3成桩质量检验126.4旋喷桩施工技术要求13七、质量保证措施13

2、7.1 三轴搅拌桩质量保证措施137.2 旋喷桩质量保证措施14八、安全文明施工15 8.1安全保证措施158.2 施工现场安全管理168.3 机械设备安全控制168.4 文明施工措施178.5 环境保护措施18九、突发事件应急预案20金隆广隆盾构区间端头加固施工方案一、编制依据（1）广州市轨道交通四号线南延段工程（金洲南沙客运港）设计技术要求（2）广州市轨道交通四号线南延段工程（金洲南沙客运港）南沙停车场修改初步设计 (3）广州市轨道交通四号线南延段工程西出入场线详细勘察阶段岩土工程勘察报告（4) “广州市轨道交通四号线南延段工程西出入场线施工图线路平纵断面”（5) 广州地铁四号线南延段总体

3、组、相关单位提供的工作联系单位及相关会议审查意见。 （6）相关规范、规程： 地铁设计规范（GB50157-2003）岩土工程勘察技术规范（YS5202-2004）建筑地基处理设计规范（JG179-2012）广东省建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003） 广东省建筑地基处理技术规范（DBJ15-38-2005） 软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91) 地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-199) (2003版）二、工程概况本工程为广州市轨道交通四号线南延段西金隆广隆盾构始发端、到达端头地层加固、废水泵房通道地面加固。加固所处地层主要为：2-1A海陆交互相淤泥层、

4、海陆交互相淤泥质土层、海陆交互相沉积淤泥质粉细砂层、海陆交互相（淤泥质）中粗砂层、海陆交互相沉积黏性土层、冲积-洪积粉细砂层、冲积-洪积中粗砂层、冲积-洪积可塑状黏性土层、冲积-洪积硬塑状黏性土层、硬塑状砂质黏性土、混合花岗岩全风化带、混合花岗岩强风化带。加固所处地层主要为、。始发端与联络通道加固区域环境简单，无重要建筑物，、地下管线；到达段加固区域位于环市大道人行道上，地下埋藏管线有煤气、自来水、污水、及通讯线路等地下管线。三、工程地质本标段各地层岩土力学如下表3-1。表3-1 岩土力学特征表层号岩土层名称岩土性状土的类型标贯击数粉质粘土软塑可塑中软土6.0粉质粘土可塑中软土9.0粉质粘土硬

5、塑中软土21.0粉质粘性土可塑中软土7.3砂质粘性土硬塑中硬土20.6全风化混合花岗岩全风化中硬土40.2强风化混合花岗岩强风化坚硬土57.8各地层岩土特性如下：海陆交互相沉积粘性土层呈深灰色、灰色、黄褐色等主要为粉质粘土，局部为粉土，呈可塑状为主，局部软塑状，本层局部分布。层顶标高为0.587.26m，层底标高为-1.326.46m，厚度为0.803.00m，平均厚度1.85m。冲积洪积可塑状粘性土层呈灰白色、灰色、灰黄色、深灰色等。主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈可塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内局部分布。层顶标高为-2.08

6、3.34m，层底标高为-5.082.14m厚度为1.203.00m，平均厚度2.36m。冲积洪积硬塑状粘性土层呈灰白色、灰色、褐黄色、深灰色等，主要由粉质粘土、粘土组成，含少量砂粒及粉粒；主要呈硬塑状，局部坚硬状，摇振无反应，光泽反应稍有光滑，干强度及韧性较高，本层在场地内零星分布。层顶标高为0.203.82m，层底标高为-2.800.48m厚度为3.004.30m，平均厚度3.83m。可塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕红色等，呈可塑状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性中等，本层在场地内零星分布。层顶标高为-0.961.08m，层底

7、标高为-3.96-1.21m厚度为2.203.00m，平均厚度2.55m。硬塑状砂质粘性土层呈黄褐色、棕红色等，硬塑坚硬状，含风化残留石英颗粒，岩芯呈土柱状或散砂状，具有遇水崩解特点，局部夹砾质粘性土。摇振无反应，光泽反应光滑，干强度及韧性高，本层在场地内分布广泛。层顶标高为-5.0811.65m，层底标高为-9.06-8.15m厚度为1.508.00m，平均厚度3.82m。混合花岗岩全风化带呈浅黄褐色、灰绿色、灰白色等，原岩组织结构已风化破坏，但尚可辨认，局部夹强风化岩碎块，岩芯呈坚硬土柱状，遇水易崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-7.328.15m，层底标高为-17.024.65m厚

8、度为2.009.70m，平均厚度3.92m。混合花岗岩强风化带呈黄褐色、浅灰白色等，原岩组织结构已大部分风化破坏，岩芯呈土柱状、半岩半土状、碎块状、风化裂隙发育，遇水易软化、崩解，本层在场地内局部分布。层顶标高为-17.026.62m，层底标高为-23.73-4.72m厚度为0.809.00m，平均厚度4.14m。四、施工筹划4.1 施工组织管理施工组织管理网络图见下图4-1。图4-1 施工组织管理网络图4.2施工工期配置1 三轴搅拌桩施工工期配置如下表。序号项目作业时间（天）备注1施工前准备32设备进场23三轴搅拌桩施工654设备退场22 旋喷桩施工工期配置如下表。序号项目作业时间（天）备注

9、1施工前准备12设备进场13旋喷桩施工104设备退场14.3施工人员机械配置4.3.1 三轴搅拌桩安排1、生产人员配置拟投入本工程的生产人员配置安排如下表4-1。 表4-1 生产人员配置表工种人数浆液配制及输送2挖机司机1桩机操作工4合计72、 机械设备配置拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-2。表4-2 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1三轴搅拌桩机ZKD65台12水泥搅拌注浆系统 ZYJ-60套1含存浆桶，压浆泵，灰浆搅拌器3空压机0.9MPa台14挖掘机PC200台15吊 车25T台16水泥罐40T个2与旋喷桩共用4.3.2 旋喷桩安排1、 生产人员配置拟投入本工程的

10、生产人员配置安排如下表4-3。表4-3 生产人员配置表序号工种人数（人）备注1钻机工42电工13制浆人员24合计72、 机械设备配置拟投入本工程的主要机械设备配置详见下表4-4。表4-4 机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备注 1锚固施喷工程钻机MG-50A台1 2高压泥浆泵LPB-90D台1 3空 压 机W-3/5-J台1 4发电机110kw台14.4施工布置图施工平面和剖面图详见附图一,始发端头布桩图见附图二。五、总体施工方案盾构始发、到达地层采用850mm三轴搅拌桩外包双排600mm咬合150mm旋喷桩加固。加固范围:进洞段，围护结构外侧9米宽，盾构周围3米范围内；出洞段，围护结

11、构外侧10米宽，盾构周围3米范围内。六、主要施工方法及工艺要求6.1三轴搅拌桩施工6.1.1施工安排及工艺流程三轴搅拌桩施工工艺流程图如下图6-1所示。图6-1 三轴搅拌桩施工工艺流程图6.1.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，部分绿化带区域原状土采用压路机压实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。现场场地有部分回填土，三轴搅拌机进场后，根据业主提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，铺设钢板走道，以能行走25T吊车及步履式重型桩架为准。6.1.3测量放线根据业主提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定

12、位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收，确认无误后进行搅拌施工。6.1.4开挖导沟根据西出场线盾构始发、到达地层地基加固区域内边控制线，采用挖土机开挖导沟，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待项目部向有关部门查清后，经项目部批准方可施工。6.1.5 三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩桩径850mm咬合250mm轴中心间距为600mm ，根据规定的尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。6.1.6 三轴搅拌桩施工1、施工顺序三轴搅拌桩施工按加固平面布置图进行，为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌

13、桩的搭接以及施工设备的垂直度是依靠重复套打来保证，以达到地基加固作用。2、桩机就位（1）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。（2）桩机应平稳、平正，并用2个线锤垂直定位观测以确保桩机的垂直度，钻机调平通过钻机四只脚撑上的液压油泵调整。（3）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。（4）搅拌及注浆本工程三轴搅拌桩采用湿法工艺。a施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以不大于1.0m/min

14、的速度沉至要求的加固深度；再以不大于0.8m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。b搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。c所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。d拌制水泥

15、浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。三轴水泥搅拌桩采用水泥和原状土须均匀搅拌工艺，下沉和提升过程中均为注浆搅拌。钻杆喷浆过程中严格控制搅拌机的转速以及下沉和提升速度，下沉速度不大于1.0m/min,提升速度不大于0.8m/min。在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图6-2。 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 图6-2 重复搅拌注浆图为控制搅拌的均匀度，采用复搅工艺，保证桩体每个搅拌点超过二喷二搅这一普遍施工工艺（限有

16、效桩体搅拌）且要求注浆泵压力表显示压力数据基本一致，以便浆液均匀分布于桩体之中。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建2个40T的水泥罐。在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.0MPa。水泥用量参数确定采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，水灰比为1.5，实桩水泥掺入比不低于22%，空桩部分水泥掺量不低于5%，可掺入适量的外加剂及掺合料，用量应通过实验确定。根据不同土质条件，经试桩及试验调试，现场监理认可，确定

17、施工水灰比及相关施工参数。为了确保桩体每米掺量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备专人记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。3、桩长控制为控制好钻机钻入深度，钻机上应有显示钻杆下钻深度的罗盘，并在钻杆上表示出具体的长度尺寸，通过两者对照是否一致来控制钻机下钻深度。6.2三轴搅拌桩施工技术要求三轴搅拌桩施工技术要求应符合下表6-1规定。表6-1 三轴搅拌桩施工技术要求表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要

18、求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提升速度m/min0.8量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm100水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm20用钢尺量5桩径0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.0全站仪7搭接mm200用钢尺量6.3 旋喷桩施工6.3.1施工安排及工艺流程西出入场线废水泵房地面加固采用800mm连续墙（C15)+800mm咬合150mm双管旋喷桩，加固范围为废水泵房拱部顶以上5m，两侧各3m，泵房底1.5m。工作井与端头加固素混凝土墙结合部位采用600mm咬合150mm双管旋喷加固，施工工艺与800mm旋喷桩工艺相同

19、。旋喷桩施工工艺流程如下图6-3所示。图6-3 旋喷桩施工工艺流程图6.3.2施工步骤1 场地布置施工现场应做到“三通一平”，严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。2 测量放线施工前用全站仪测放旋喷桩施工的控制点，做好标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3 旋喷桩机就位桩机就位后，对桩机进行调平、对中误差要小于50mm且垂直度偏差不于；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。4 旋喷下行旋喷桩机就位后，接通空压机和注浆泵(泥浆泵)，调试空压机、泥浆泵，使

20、设备运转正常，压缩空气压力应达到0.7Mpa以上，流量13m/min。 调试完成后按1m/min速度下沉到设计桩底标高。喷浆时先送水泥浆，再送压缩空气。5 旋喷提升旋喷管达到孔底设计标高后，要先达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟左右，再按确定的技术参数进行正常旋喷提升。喷浆时先送浆液，压缩空气晚送约30s。在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。旋喷时的技术参数为：空气压力不低于0.7Mpa，流量大于3

21、L/min；水泥浆压力不低于20Mpa，水灰比为1:1，水泥浆比重为1.51 kg/L；旋喷管提升速度20cm/min，旋转速度812r/min；喷嘴直径：16mm。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整旋喷参数。6 机具清理，旋喷桩机移位，废浆外运旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道），然后将钻机移位，将废浆外运到指定位置，以免污染环境。6.3.3成桩质量检验1 检验的时间、内容对旋喷桩施工质量的检验，在高压喷射注浆结束后4周，检查内容主要为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。2

22、 质量检验的数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。3 检验方法（1）检验方法采用钻孔取芯的试验方法进行。在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度、强度，及其抗渗能力。具体办法是从地面钻孔取芯检查旋喷桩成桩完整性，取芯位置避开盾构隧道结构，选取旋喷桩咬合部位，钻孔必须用水泥砂浆回填密实。加固后，无侧限抗压强度不小于1.0MPa，渗透系数应小于1.010-7cm/s,观察取芯钻孔内有无水渗流出，有无流砂等现象，以确认其防水效果是否达到要求，

23、否则要补充加固。补充加固一般采用注水泥浆或双液浆的方法进行。注浆完成后再重复取芯检查。直至满足要求。(2)加固土体渗漏水检查在盾构到达前应对加固土体进行渗漏水检查，以防止上部砂层失水或流砂，造成地面沉降或建筑物破坏。具体办法是从地面钻垂直孔，孔要深入加固体内一定距离，然后观察，如孔内没有明显的水流出，并无流砂现象，可认为加固体防水效果达到要求，否则要补充加固，补充加固一般采用注水泥浆或水玻璃双液浆的方法进行。6.4旋喷桩施工技术要求旋喷桩施工技术要求见下表6-2。表6-2 旋喷桩施工技术要求表序号项 目 名 称技 术 标 准检 查 方 法1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置

24、允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4注浆压力20Mpa查看压力表5桩体搭接1m尺量6布桩允许偏差20mm开挖后尺量7水泥浆液初凝时间不超过20小时8水泥土强度Qu(28)1.2MPa试验检验9水灰比1:11:1.5试验检验七、质量保证措施7.1 三轴搅拌桩质量保证措施1、采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，认真进行原材料检验，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用，严禁使用过期水泥、受潮水泥。2、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。3、测量放线由专职测量人员负责测量

25、放线及桩位的定位，孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度误差小于1%。工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。4、开挖导沟及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。5、为保证桩身垂直度控制在1%的范围内，选用步履式三轴桩机，其自带的液压高平系统可严格控制桩身垂直度，另外在桩架下铺设路基箱，保证其平整，以防钻进时，桩架倾斜，桩机必须端正、稳固、水平、用2台经纬仪90度对角监测其垂直度，派专人观察钻杆的偏向，实时监控，保证桩身垂直度。6、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，并

26、用比重仪随时检查水泥浆的比重，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。7、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，如发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。7.2 旋喷桩质量保证措施1、钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。2、安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待压缩空气、浆压正常后，才能下注浆管施工。3、采用42.5

27、级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。4、浆液水灰比为1：1，浆液比重1.51kg/Lg。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液要连续搅动，防止水泥沉淀。5、施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径不小于设计要求。6、严格控制喷浆提升速度，其提升速度为0.2m/min。喷浆过程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后

28、，复喷接桩时应加深1米重复喷射接桩，防止出现断桩。7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。8、实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。9、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。10、施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。八、安全文明施工 8.1安全保证措施 1、工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关

29、文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，项目专职安全员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。4、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操

30、作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备具有良好的接地接零保护。6、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。7、易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。8、夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。9、工程实施过

31、程中，定期召开安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10、安全管理目标：安全事故为零。8.2 施工现场安全管理1、进入施工现场人员,必须佩戴安全帽,特殊工种按规定要佩戴好防护用品。2、根据各工种特点,有计划按时配发保护用品。3、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求,施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。4、现场生产、生活区按消防法规定,布设足够的消防水源和消防设施网点,消防器材有专人管理,组成业余消防队,定期训练,保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。5、施工道路平整、坚实、

32、保证畅通,危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌,有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警,以免车辆、行人坠落在坑、洞内,造成伤害事故。现场道路符合使用要求,施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品严禁在木工场棚、料库等处吸烟;现场的易燃杂物,随时清除,严禁在有火种的场所附近堆放。8.3 机械设备安全控制1、车辆驾驶员和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行安规教育。2、操作机械,车辆严禁“三超”,禁止使用带“病”的车

33、辆、机械和超负荷运转,并坚持“三查一检”制。3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。4、机械作业的指挥人员,指挥信号必须准确,操作人员必须听从指挥,严禁违令作业。5、起重作业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。6、使用钢丝绳的机械,在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳,用钢丝绳起吊、拖拉重物时,现场人员应远离作业半径,并对钢丝绳进行定期保养,检查更换。7、对机械设备、各种车辆定期检查,对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理,并制定防范措施,防止发生机械伤害事故。8、全部机械均应分别制定安全操作规程,并挂牌上墙。车辆驾驶员

34、和各类机械操作员,必须持证上岗,严禁无证操作。8.4 文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻建设单位“文明施工，共建和谐”的方针，我部将坚持树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。1、文明施工目标创市级文明工地。2、文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。3、文明施工控制网络图见下图8-1。图8-1 文明施工控制网络图4、严格遵守国家、广州省、广州市和我公司有关文明施工的规定及地铁公司、监理总部关于广州地铁工程技术标准

35、的规定。5、在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。6、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目经理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。7、工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。8、按文明

36、施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。9、 文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。10、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总

37、平面布置或搭建其它设施；11、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。12、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。13、施工现场设置以明沟、沉淀池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防台”、“防汛”和“雨季防涝”措施，配备“三防”器材和值班人员，做好“三防”工作。14、工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机器正常。15、加强泥浆施工管理，防止泥浆污染物；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道、河流或附近场地。16、设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清理出场车辆上的泥浆，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。17、生活区应设置醒