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文档简介

1、包装车间操作流程及要求1、 包装主管首先了解生产计划和出货计划，然后根据需求针对每个款的包装需求通知单要求安排自己车间的每周生产计划。2、 领料1） 根据生产计划和包装需求通知单，由主管/统计员先查询生产系统，确认品种、数量能否满足生产需求。如无库存或者数量不足，须及时通知生产部处理。2） 主管核对无误后填写领料单，内容、单号、物料名称、物料编码单位、数量等按要求填写相应栏内。3、 付料、送料物料送至包装部指定地点后，仓储保管员与车间主管现场共同核对品种和数量，并在领料单上签字。4、 包装物的品种核对要求1） 外箱、贴标、挂牌等核对款名、色号、数量是否准确。2） 辅料，如胶带、牛皮纸、汽泡纸等

2、是都够用，胶钉、脚垫、配套螺丝、螺母等。3） 所有工具、刀片、胶纸、胶纸机等要备齐。5、 车间生产要有“生产通知单”和“首件确认样”方可批量生产。所有工作都按包装要求，质量标准操作，做到自行检验，自检出不合格品。6、 工作中有垃圾的工位，要随手放人垃圾桶中，下班统一清理，不可随地吐痰，保证公共区域的清洁。7、 搬动产品或其他物品，不可再地上拖拉，应用搬运车或者人工抬动，掉落地面的产品或物品要及时捡起，保持地面整洁。8、 整形平台要有标准样，按照要求进行整形，完成后要归位存放，不可占用工作场地。9、 使用工具要定点存放，注意保养、保管。10、 产品要经过员工自检，质检人员确认方可入包装箱，入库。11、 工作中检验的不合格品要放在指定区域，并有管理人员每天定时清理。12、 生产所需要的辅助物品要管理人员统一收发管理。13、 生产单结束后，管理人员要清点尾数，结余物料要分类清理后及时退回仓库。14、 任何工作必须遵循“安全为先、质量为重、效益为主”的原则。15、 车间地面要每天清扫，每周除尘一次。16、 下班时要清扫工作台面，整理好物品，按要求关电

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