幕墙工程施工方案

1、中环光谷项目制造楼M1及周边道路和排水工程幕墙工程施工方案第一节 施工方案说明根据幕墙设计方案，同时考虑工期、成品保护等因素，现场总体施工方案制定如下：根据土建的进度情况配合预埋件施工，主体完工后，进行现场复测、放线，开始裙楼的幕墙钢支座、支撑结构安装，接着开始塔楼龙骨安装，龙骨的安装顺序为自下而上的有序进行；龙骨安装完成后要对其检测，对位置的准确性、结构的稳固性等检查合格后方可进行幕墙面板安装，面板安装顺序为自上而下，先安装塔楼面板，然后安装裙楼面板。这样利于成品保护，面板安装完成以后，进行淋水试验和幕墙表面清洗。第二节 隐框玻璃幕墙的安装 铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂

2、直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。 1 、幕墙设计技术交底从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。幕墙安装节点：a.纵剖节点隐框玻璃幕墙纵剖节点图b、横剖节点隐框玻璃幕墙横剖节点根据设计思想和安装节点中可以看出，这种结构具有下列特点： w 采用定距压紧定位安装式结构，保证了饰面板块表面平整度，避免了

3、由于压紧力不均而造成玻璃自爆。 w 固定板块的压板采用螺钉、螺母和弹簧垫圈紧固，螺母在型材上的T型槽内。克服了自攻钉连接强度不够、易松动等问题。连接牢固，安全可靠，可调性好。 w 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 w 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 w 利用减压原理和结构密封保证幕墙的水密性和气密性。 w 板块下方设托板进行支撑，避免了结构胶承受剪力，提高了幕墙的使用安全性。 w 横向铝龙骨上设有结露槽，能有效的防止幕墙结露水，流入室内。 w 开启窗部分采用二道密封等压腔设计，保证幕墙水密封性和

4、气密性要求。w 安装可操作性强，可先装竖框，后装横框，这样即可提高框架安装速度。 2 、隐框玻璃幕墙的施工准备隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。在幕墙施工中，要采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。 3 、施工材料的验收 (1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺

5、寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 (2) 对立柱和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 (3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4、隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线固定支座安装幕墙立柱横梁安装结构玻璃装配组件安装玻璃装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防火隔层处理全面检查及清洁。 4.1 隐框幕墙立柱和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立柱横梁安装水平在主梁全部或基

6、本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件由上至下安装，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。玻璃安装的质量标准项目允许偏差/mm相邻玻璃高低差1.5相邻玻璃缝宽差1.0平面度3.0竖缝垂直度3.0胶缝直线度3.0 在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中

7、的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 4.3 装配组件间的密封 (1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。 (3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄

8、容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。隐框玻璃的拼缝质量检验项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30时，10mm用经纬仪或激光全

9、站仪测量30h60m时，15mm60mh90m时，20mmh90m时，25mm4拼缝直线度2.5mm用2m靠尺测量5缝宽度差（与设计值比）2mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1mm用深度尺测量(6) 在阴雨天或室外温度低于5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。第三节 铝塑板幕墙安装1. 铝板幕墙结构说明铝塑板幕墙纵剖节点铝板幕墙横剖节点横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高幕墙的抗震变位能力。压板-附框连接方式，保证了浮动式连接，满足了幕墙各种变位要求，避免了因结构变位造成的板面破损。所有硬性接触处，均

10、采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。利用等压原理和双道密封保证幕墙的水密性和气密性。2.安装施工流程放 线复检埋件安装钢支座(连接件)安装铝和金龙骨避雷系统安装层间防火材料安装安装幕墙面板嵌缝安装、打胶自检清 洁验 收。 注:以铝板龙骨自下而上安装，面板自上而下安装，这样易于成品保护,上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线及复检埋件及处理测量放线宣告幕墙施工的正式开始。施工放线直接关系到幕墙施工中的定位，必须严格按有关规范要求进行，确保施工测量精度。 放线前的准备工作施工放线前，必须要熟悉图纸、资料

11、，了解施工现场的标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。幕墙设计和主体设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致,分层高度和总高度是否一致等。放线中的注意事项（1） 幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、我司的幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定关键点所在线位和幕墙平面所在的确切位置。（2） 幕墙安装是比较精密的工作，采用光学垂准仪或激光垂准仪和经纬仪，进行天顶法垂直测量。要特别注意测点的保护。 测设出的控制点，射入钢针

12、，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久的结构上，用红漆清楚的注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.2钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工

13、程底部开始向上安装。2.3铝板龙骨的安装2.3.1从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。2.3.2对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.3.3将龙骨附件(防腐垫片)等安装上龙骨；2.4幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙系统与主体结构防雷可靠连接，形成电气通路。2.5铝板面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上、下、左、右折边。注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，

14、防止弱电腐蚀。2.6幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。2.7幕墙抗渗、排水技术保证措施本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.8嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。2.9边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并

15、考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.10清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施。3.施工过程中隐蔽部分检查对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽检查，后封闭。重点检查部位： 立柱与预埋件连接节点； 立柱防雷连接； 层间防火材料填充情况； 铝板封顶和封底部位。4.外观检查以每一面幕墙为检查单位检查，主要项目： 铝板颜色一致，无明显色差，表面清洁； 铝板幕墙墙面平整，相邻铝板高低差不大于1mm； 铝板无污染、变色、刻划、等现象； 胶缝宽度均匀，横平竖直。第四节 橱窗（肋结构全玻璃）幕墙安装 1. 幕墙安装前材料及机具准备1.1 主

16、要材料质量检查：核对玻璃尺寸规格并复核表面质量，特别要注意检查在储存、运输中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃绝不能使用，并立即通知工厂补充；所有构件(包括接驳件)要满足设计技术条件要求。1.2 主要施工机具检查包括：(1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是电动吸盘的性能检查；(2)各种电动及手动工具的性能检查。1.3结构简介 采用通长浮法玻璃，通透效果强烈，造型美观大方。 上下夹具内附有橡胶垫块，保证了玻璃上下均为弹性接触，安全可靠。因采用玻璃肋结构，该结构抗风压性能优良，玻璃强度牢固可靠。2.幕墙安装施工流程放线定位上下钢结构安装玻璃安装吊装到位调整定位注密封胶自检清 洁验 收放线定

17、位、结构安装、注密封胶按一般施工要求执行。该幕墙施工的重点在于玻璃的吊装：大型玻璃的安装是一项细致、精确的组织施工，施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具是否齐全正常，安全措施是否可靠，确认吊夹位置是否正确；电动吸盘机必须定位，左右对称且略偏玻璃中心上方，使起吊后玻璃不会左右偏斜和转动；然后将玻璃试起吊，检查吸盘是否牢固吸附玻璃，在玻璃适当位置安装拉缆和侧边保护套。玻璃移近就位位置后，要防止玻璃碰撞钢架，安装好玻璃夹具，调节杆螺纹，并作好玻璃的临时固定。第五节 玻璃窗安装施工方案1.本工程除了大部分的铝塑板幕墙，玻璃幕墙，还有一部分的玻璃窗，本节介绍玻璃窗的安装方法，为了便于成品保护，立柱自

18、下而上安装，窗单元自上而下安装。2.安装施工流程放 线复检预埋件安装钢支座安装立柱避雷系统安装安装窗单元防火材料安装嵌缝、打胶自检清 洁验 收 注:以上顺序只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行窗的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个窗工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2复检预埋件及处理本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证窗与主体结构连接牢固可靠性，施工安

19、装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。2.4 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作一般在土建施工封顶后从窗工程底部开始向上安装。2.5立柱的安装立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片

20、、辅助钢支座)等安装上立柱；2.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。2.6窗单元安装2.6.1工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。挂上单元组件，调整间隙、水平及垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。该工序施工时需重点控制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。2.6.2嵌缝窗板块组件安装完

21、毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。2.6.3幕墙安装的参数要求幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定.2.7幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据国家有关规范进行防火设计，窗的上下封断是由防火保温层来完成的。2.8抗渗、排水技术保证措施在结构的设计中，利用等压原理进行结构设计，利用结构自身形成的等压腔防治渗水，所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨

22、水的排除是必要的，在固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.9嵌缝、密封打胶在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去保护胶带。2.10 边界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.11 清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

23、第六节 明框式玻璃幕墙安装1、幕墙节点结构a、纵剖节点明框玻璃幕墙纵剖节点图b、横剖节点2.幕墙安装施工流程放 线复检预埋件安装钢支座安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙面板幕墙嵌缝安装、打胶自检清 洁验 收 注:以上流程只体现主要的安装过程， 各工序均需有专职人员质检。2.1 测量放线按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。2.2复检预埋件及处理本

24、工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后差20mm检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告。对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。2.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，土建承包商应在一定时间内负责修正。2.4 钢支座的预装钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装。2.5立柱的安装幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装立柱，立柱的安装工艺；2.5.1对照施

25、工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符；2.5.2将立柱附件(芯套、防腐垫片、辅助钢支座)等安装上立柱；2.5.3安装立柱，调整支座连接螺栓， 以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。2.6幕墙防雷系统的安装及技术保证措施根据现行国标建筑防雷设计标准GB50057-94进行防雷设计。幕墙防顶雷：鉴于顶部封属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我司防顶雷的设计措施是，一方面，直接利用建筑避雷针，另一方面利用封顶铝板做接闪器，通过幕墙骨架与土建结构内钢筋引

26、下线连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程建筑主体防雷已形成，整幢建筑物已处于均压中。幕墙横向设置均压环，均压环对内每隔810m与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，钢筋对接处焊缝长度为702=140mm100mm(规范要求)，处于均压环楼层间的立柱之间采用截面为25mm3mm的U型连接铝板，形成垂直向电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。2.7幕墙面板安装工地安装时应先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定幕墙面板组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控

27、制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片，防止弱电腐蚀。2.8幕墙防火系统的安装及技术保证措施根据高层民用建筑设计防火规范GB50045-95和建筑设计防火规范GBJ16-87进行防火设计，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm厚镀锌铁板独立的直接紧固于建筑墙体和幕墙横框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达二小时以上。2.9幕墙抗渗、排水技术保证措施在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候

28、性强的三元乙丙胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水。在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口，把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。本工程在设计方面、材料选择、形成高质量安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。2.10嵌缝、密封打胶幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即时对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm的保护胶纸，用耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做到耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑。2.11 边

29、界封修顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求；底部封修在板块安装至相应位置前进行。2.12 清理在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。第七节 施工时可能出现的问题及解决措施一、支座节点紧固1.出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。2. 产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。3. 解决方法：3.1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊

30、接要求按钢结构焊接要求执行。3.2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。3.3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位1.出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。2.产生原因：2.1测量放线时放基准线有误差；2.2测量放线时未消除尺寸累计误差。3.解决方法:3.1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；3.2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3.3在立柱安装调整后

31、，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1. 出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2. 产生原因：2.1原材料质量不符合要求；2.2设备和量具达不到加工精度；2.3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2.4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。3.解决方法：3.1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3.2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3.3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3.4真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2.产生原因：2.1玻璃边凹凸不平；2.2双面胶条粘贴不平直；2.3注胶不饱满；2.4胶缝修整不平滑，不清洁。3. 解决方法：3.1玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；3.2双面胶条粘贴规范、倒角处理；3.3缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正1.出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；2.产生原因：2.1玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符；2.2操作不当引起双面胶条粘