混凝土缺陷修补方案

1、诚杰国际商业中心诚杰国际商业中心 A 栋裙楼、栋裙楼、A 栋栋 （框剪一至五十四层）（框剪一至五十四层） 混凝土缺陷处理方案 中中国国建建筑筑第第二二工工程程局局有有限限公公司司 CHINA CONSTRUCTION SECOND ENGINEERING BUREAU LTD. 诚杰国际商业中心诚杰国际商业中心 A 栋裙楼、栋裙楼、A 栋栋 （框剪一至五十四层）（框剪一至五十四层） 混凝土缺陷混凝土缺陷处处理方案理方案 版次：A 编编 制制： 审审 核核： 审审 批批： 日日 期期： 中国建筑第二工程局有限公司中国建筑第二工程局有限公司 二零一四年五月二零一四年五月 目 录 一、概况.4 二、

2、混凝土缺陷.4 2.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 .4 2.1.1 麻面.4 2.1.2 蜂窝.5 2.1.3 露筋.5 2.1.4 孔洞.5 2.2 混凝土缺陷处理措施.6 2.2.1 麻面的处理措施 .6 2.2.2 蜂窝的处理措施 .7 2.2.3 露筋的处理措施 .7 2.2.4 孔洞的处理措施 .8 三、混凝土浇筑质量保证措施.9 3.3.1 混凝土浇筑质量保证措施.9 3.3.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求.10 3.3.3 混凝土浇筑质量保证措施小组组织机构.10 一、概况 此方案针对此方案针对 A A 栋栋 4848 层出现的混凝土缺陷的整改措施，层出现的混凝土缺陷的整

3、改措施，A A 栋栋 4848 层混凝土重新质量缺层混凝土重新质量缺 陷的位置为：陷的位置为：.A-2 至 A-3 轴,A-D 至 A-E 轴大梁表面蜂窝，漏筋。.A-2 至 A-3 轴交 A-B 至 A-C 轴 L5 未振捣内部孔洞。.核心筒竖面表面麻面较多 二、混凝土缺陷 2.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 2.1.1 麻面 麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面， 但混凝土表面无钢筋外露现象。 其主要原因是： (1)、模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘 坏； (2)、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，

4、使混凝土失水 过多出现麻面； (3)、模板拼缝不严，局部漏浆； (4)、模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模粘结造成麻面； (5)、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 2.1.2 蜂窝 蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。 其主要原因是： (1)、混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离； (2)、混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多； (3)、卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓； (4)、模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆； (5)、混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达

5、到返浆的 程度。 2.1.3 露筋 钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 其主要原因是： (1)、浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板 面外露； (2)、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； (3)、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移,造成露筋； (4)、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋； (5)、骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝 土。 2.1.4 孔洞 钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或

6、全部裸露。 其主要原因是： (1)、振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立 筋较多的部位容易发生； (2)、混凝土中包有水或泥土。 2.2 混凝土缺陷处理措施 修补时砂浆配比与材料采用商品混凝土的配比和材料。 2.2.1 麻面的处理措施 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸 水饱和，将配置好的 12 水泥砂浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷 的地方全部被 12 水泥砂浆覆盖。待 24 h 凝固后用镘刀将凸出于衬砌面的水泥砂浆 清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰修复的具体操作过

7、程如下：首先是调配水泥砂浆。选用商品混凝土的 水泥灰与外加剂，与原混凝土配比相同。用水把需要修补的部分充分湿润，待两个 小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充 时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓， 反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深 度的凹陷。处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂 扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰， 二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。另外，对于局部凸 出混凝土面的湿润水泥灰应

8、该用镘刀铲平。 预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前， 用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防 止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 2.2.2 蜂窝的处理措施 （1） 、对于小蜂窝：用镘刀将调好的 1:2 砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆； 注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；对于要求较高的地 方可用砂纸进行打磨。 （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝 刷洗刷干净后支模，再用高一强度

9、等级的细石混凝土(粒径 l020 mm)仔细强力填塞捣 实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管， 表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙 结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。 预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子 自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度 一般不得超过 2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层 的厚度不得超过振动器作用部分长度的 1.25 倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动 间距不大于其作用半径的 1.5 倍；对

10、细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的 1 倍。 振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的 1/2.为保证上下层砼结合良好，振 捣棒插入下层砼 5cm.砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼 不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现 有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 2.2.3 露筋的处理措施 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量 意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土 振捣中操作细致。 如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补 所

11、需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。 露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘， 再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1)、对表面露筋，刷洗干净后，用水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2)、如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强 度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认 真养护。 2.2.4 孔洞的处理措施 孔洞修补办法： (1） 、先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状； （2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除； （3） 、用压缩空气吹干净修补面；

12、 （4） 、用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润； （5） 、填上所选择的修补材料，振捣、压实、抹平。 （6） 、按所用材料的要求进行养护。 预防措施： 1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机 械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌 注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣 棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约 4045。 b. 振 捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动

13、，不混用，以免漏振。每次移动 距离不大于振捣棒作用半径（R）的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过 2m，大于 2m 时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防 止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 三、混凝土浇筑质量保证措施 3.3.1 混凝土浇筑质量保证措施 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于 2M 时，应 采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5M。 2. 混凝土必

14、须在 5 小时内浇筑完毕（从发车时起） ，为防止混凝土浇筑出现冷缝 （冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝） ，两次 混凝土浇筑时间不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。 振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于 40CM。保证不漏振，不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部 位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差 10MPA）的混凝土

15、进行混浇时， 先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于 周边低标号混凝土浇筑高度。 （2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径 30MM 振捣棒，振捣 间距为 100200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。 5. 混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进 行合理调度。 6. 混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用 水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹 到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯 房墙面一般不需要拉毛处理即可贴

16、砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要 做拉毛处理。 ） 7. 混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后， 先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表 面无水珠时，应再洒水。楼层砼养护时间为 7 天，地下 1 层顶板养护时间为 14 天 3.3.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必 须采取措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑 方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度

17、 的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一般为 30- 40cm)。振捣上一层时应插入下层 5 一 lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或 称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混 凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及 混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于 2h 时， 则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 3.3.3