墙、柱面石材干挂 _Fixed

1、墙、柱面石材（微晶石）干挂（重点部位的关键技术及难点解决方案）钢骨架与主体结构的连接必须有预埋件，在没有预埋件的地方，必须采用其它可靠的连接措施，补设预埋件并应通过试验决定其承载力。在施工过程中，必须严格按规范操作，按节点图施工，按质量标准验收，并及时会同业主、监理公司进行隐蔽工程验收。施工顺序：测量放线检查预埋板验收型材和连接件钢架制作、安装钢架隐蔽验收石材检验石材安装砖缝打胶处理表面清理、验收材料要求：同部位、同批的石材色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。1、依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放

2、样尺寸安装预埋件，采用240X200mm钢板，用M12120的镀锌膨胀螺栓固定在结构面上。2、主框架为钢结构，主骨架采用8#镀锌槽钢，槽钢焊接于镀锌预埋钢锚板上，锚板通过M12膨胀螺栓安装于主体结构上，固定间距小于3000mm。锚板必须安装牢固。槽钢与锚板的焊接必须满焊，采用对称焊接作业法，以消除焊接变形，主骨架槽钢焊接必须随时检查施工质量，平整度、垂直度偏差应符合规定，砖墙部位用穿墙螺栓及预埋钢板加固。立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。3、主立柱安装完毕，检查质量符合要求后，才可焊接横梁，横梁采用5#镀锌角钢制作，焊接时同样采用对称焊接法，并

3、应确保水平度偏差符合设计要求，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于2mm。主立挺安装后，焊缝处经清渣后涂两遍防锈漆防锈。不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过900mm，与其上下边不少于3个固定点。4、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。5、连接件与石材空隙用理石胶满嵌。6、所有石材应在工厂进行质量检查。7、必须将所有存在缺陷的石材运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石材表面应贴上标签。8、用经过滤的压缩空气对准合格的石材底部周围80mm处进行冲吹，以使附在

4、上面的灰尘脱落。9、在石材底部四周80mm处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石材四周贴上保护纸胶带；10、石材运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15度靠边依次竖直靠立。11、石材安装由下而上进行，按编号顺序安装。12、板缝要均匀平直，不允许超过允许数值。13、妥善处理好沉降缝、伸缩缝和防震处的构造。14、石材上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故。15、安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。质量标准：1、石材表面洁净平整、颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大

5、角通顺。2、连接件与基层、石材要牢固固定。石材要经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤，无破损。成品保护：石材质脆易碎，遇碰撞往往破损，遇铁则被污染，应采取成品保护措施：1、墙面阳角要木板封闭。2、加强现场临管，防止坚硬物品碰撞墙面。3、在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。技术关键要求：1、安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装。2、安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。3、预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内。4、严格控制放线精度。5、幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在

6、安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装。6、石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累。7、进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费。8、清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。难点解决方案：施工过程中质量控制要点如下：1、预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。2、连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。3、构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。4、五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。5、石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。6、密封胶嵌缝：注胶有无