某地铁车站主体围护结构施工方案

1、围护结构施工方案目 录1.概述11.1 设计概况11.2 主要工程量11.3 周边环境11.4 地质概况31.4.1工程地质31.4.2水文地质51.5编制依据52.施工部署62.1现场临建及前期工作62.2施工材料、机械设备配置72.2.1主要施工材料配置72.2.2主要施工设备配置72.2.3主要机械设备用电82.3施工人员配置82.4工期计划92.4.1功效分析92.4.2进度安排92.5施工场地布置93.基坑围护工程施工103.1围护工程施工103.2施工准备103.3钻孔灌注桩施工113.3.1钻孔桩施工顺序113.3.2施工工艺流程113.3.3施工方法124.钻孔灌注桩施工过程中

2、常见问题及处理方法174.1一般地区钻孔过程中常见问题及处理措施174.2混凝土灌注过程中常见问题及处理措施194.2.1导管进水194.2.2卡管194.2.3塌孔204.2.4埋管214.2.5浮笼215施工质量保证措施216.工期保证措施237施工安全保证措施237.1施工现场安全保证措施237.2机械设备安全保证措施247.3施工用电安全保证措施247.4施工起吊作业安全保证措施257.5桩机作业安全技术措施257.6钢筋工作业安全技术措施268.文明施工及环境保护措施268.1文明施工保证措施268.2环境保护保证措施278.2.1扬尘控制278.2.2噪音与振动控制288.2.3光

3、污染控制288.2.4水污染控制298.2.5建筑垃圾及废渣控制299.附件30站主体围护结构施工方案1.概述1.1 设计概况11号线站主体围护结构采用直径1200mm钻孔灌注桩，桩间距15001800mm，桩间距在转角部位局部有调整。站为地下二层单柱双跨明挖岛式站台车站，有效站台宽度为12m。车站总建筑面积为23777.69，主体建筑面积为17237.52，附属建筑面积为6540.17。车站有效站台中心里程为右CK45+434.000，起点里程为右CK45+196.800，终点里程为右CK45+551.800。车站外包总长355m，标准段宽21.1m，中心里程处覆土3.49m，车站埋深17.

4、079m。1.2 主要工程量11号线站围护结构主要工程量见表1-01。表1-01 站主体围护结构主要工程量表序号名称单位数量备注1混凝土m15166.4含冠梁、支撑2钢筋T2086.2含冠梁、支撑1.3 周边环境站为11号线东段工程的第4座车站，位于高新大道和光谷三路的交叉路口下方，沿高新大道东西向布置。高新大道与路口，车站西北侧现状为排水走廊，东北侧为规划工业用地。车站东北侧现状为光谷生物城，东南侧为规划商业用地。图1-01武汉地铁11号线站平面位置图站站址处地下管线较多，施工期间可采用临时改移或悬吊等措施，减少对车站施工的影响。具体见下表1-01。表1-01站现状管线统计表序号管线名称长度

5、（m）处理方式备注1WS PE 400316永久改移3根2WS PE 400343永久改移3YS 砼 1500540永久改移4YS 砼 800238永久改移5JS 铸铁 900542临时改移6JS 铸铁 600306临时改移7JS 铸铁 600314临时改移8JS 铸铁 600452临时改移9TR PE 325 中压89临时改移10TR PE 160 中压93临时改移11DL 铜BH300X300 4根 10KV510临时改移12DL 铜BH750X450 4根 110KV85临时改移13DL 铜BH750X450 4根 110KV102临时改移14DL 铜BH600X450 2根 10KV1

6、24临时改移15GT 铜/光 BH200X100 2/2106临时改移16GT 铜/光 BH300X200 544临时改移17GT 铜/光 BH200X100 80临时改移18GT 铜/光 BH200X100130临时改移19GT 铜/光 BH200X100 244临时改移20GT 铜/光 BH200X100164临时改移21DX 铜/光 BH200X100 116临时改移22DX 铜/光 BH200X100 85临时改移23DX 铜/光 BH200X100 266临时改移1.4地质概况1.4.1工程地质所处地貌单元为剥蚀垄岗、残丘地貌，据野外钻孔岩性描述、原位测试结果及室内土工试验成果，本站

7、各地层岩性特征如下：第四系人工填土层（ml）（1-1）杂填土（ml）：灰、黄、黄褐、棕红等杂色，主要由粘性土、砖渣、碎石、植物根茎、砼碎块、生活垃圾等物质组成，碎石粒径一般210cm，硬质物含量30%左右，均匀性极差。堆积时间一般小于10年。在光谷大道、三环线及铁路等路面下有路基填筑土，本次工程勘察不单独划出。（1-2）素填土（ml）：主要为灰黄色粉质粘土、粘土，混杂少量砖渣、碎石、植物根茎等。厚度0.58.9m，埋深08.9m。局部地段为种植土。堆积时间一般小于10年，多处于欠固结松散状态。第四系全新统冲积层（4al）（6-1）粉质粘土（Q4al+pl）：灰色、褐色、灰黄色，呈饱和、可塑状态

8、，中压缩性。局部含铁锰质氧化物，无摇振反应，切面光滑，干强度较高，韧性较高。其一般厚度1.44.1m，埋深0.54.7m。第四系中、上更新统冲、洪积物（Q2-3al+pl）（10-1）粘土（Q3al+pl）：褐黄色，灰黄色、棕红色，饱和、硬塑状态、中压缩性，含氧化铁，铁锰质结核及少量条带状高岭土，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。其厚度0.920.8m，埋深010.0m。残积土（Qel）（13-3）残坡积土（Qel）：灰黄色，饱和、硬塑，局部可塑，中低压缩性。以粘性土为主，含少量泥岩及砂岩成份的碎石，碎石呈次棱角状。其厚度0.69.0m，埋深014.0m。二叠系（P）炭质页岩、硅质岩及灰

9、岩（地层代号（17）：（17b-1）强风化炭质页岩，仅Jz-I13-45孔遇见：黑色，岩质软，岩芯呈碎石状及土状，裂隙发育，属极软岩，岩体破碎，岩芯采取率约60%，基本质量等级为级。其厚度5.7m，埋深8.0m。（17b-2）中风化炭质页岩，仅Jz-I13-45孔遇见：黑色，泥质结构，薄层状构造，岩质较软，岩芯呈片状，裂隙发育，锤击声哑。岩体破碎，岩芯采取率约65%，属极软岩，基本质量等级为级。其厚度未钻穿，埋深33.0m。（17s）构造挤压破碎带，仅Jz-I13-45孔遇见：黑色，受构造挤压作用，岩芯破碎，呈砾砂、砾石状及土状，岩芯采取率约50%左右，岩体极破碎，基本质量等级为级。其厚度19

10、.3m，埋深13.7m。志留系（S）泥岩、砂岩（地层代号（20）：（20a-1）强风化泥岩：土黄色、灰黄色，主要矿物成份为粘土矿物，裂隙很发育，岩芯多呈土状，手捏可碎，属极软岩，岩体破碎，基本质量等级为V级。其厚度0.89.0m，埋深1.516.7m。（20a-2）中风化泥岩：灰黄色，灰绿色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构和粉砂质结构、泥质胶结，层状构造，裂隙发育，裂隙面光滑，岩芯呈碎块状和短柱状，锤击声哑，易碎，局部夹砂岩，属极软岩，岩体较破碎，基本质量等级为V级。其厚度2.122.8m，埋深5.027.6m。（20a-3）微风化泥岩：灰色，主要矿物成份为粘土矿物，泥质结构和粉砂质结构、泥

11、质胶结，层状构造，裂隙较发育，裂隙面光滑，岩芯呈碎块状和短柱状，锤击声哑，易碎，局部夹砂岩，属软岩，岩体较破碎，基本质量等级为V级。其厚度未钻穿，埋深13.051.8m。（20b-3）微风化砂质泥岩：灰色，层状构造，泥质胶结，节理、裂隙较发育，岩芯呈块状及短柱状，局部碎块状，锤击声哑，易碎，局部夹泥岩，属较软岩，岩体较破碎，基本质量等级为级。其厚度未钻穿，埋深15.533.0m。1.4.2水文地质地下水按含水地层的岩性、赋存条件及水力性质，划分为上层滞水、基岩裂隙水和碳酸盐岩裂隙岩溶水三种类型。 上层滞水：主要赋存于人工填土中，主要接受地表水与大气降水补给，另外工程区内的污水管渠及供水管的渗漏

12、亦是其上层滞水的重要补给源，上层滞水因其含水层物质成份、密实度、透水性、厚度等不均一性而导致水量大小不一，水位不连续，无统一自由水面等特征，勘察期间测得上层滞水水位埋深一般0.64.8m，标高20.0046.80m。 基岩裂隙水：主要由志留系泥岩、砂岩、二叠系炭质页岩、硅质岩等构成含水层，其中二叠系硅质岩在长岭山车辆段场地内山顶处有出露外，其余地层多覆盖第四系粘性土。基岩裂隙水主要赋存于基岩破碎带及裂隙中，水量一般不丰，因含水层上部多为较厚的粘土层覆盖，难以接受大气降水的补给，而主要接受相邻含水岩组的侧向补给。1.5编制依据 建筑基坑支护技术规程JGJ102-2012； 混凝土结构工程施工质量

13、验收标准(2011年版)（GBJ50204-2002）； 地下铁道工程施工及验收规范(2003年版)(GB 50299-1999) 混凝土质量控制标准（GB501642011）； 钢筋焊接及验收规程（JGJl82012）； 工程测量规范（GB500262007）； 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）； 施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77-2010）； 建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）； 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）； 建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）； 国家、湖北省、武汉市的其它相关规范、规程； 本工程招投标合同文件、设计文

14、件以及建设单位和监理单位指示等。2.施工部署2.1现场临建及前期工作1）现场围挡：PVC围挡墙采用PVC高强度工程塑料和金属内衬与柱结构组成。可根据地面状态采用铁膨胀螺栓（混凝土路面）或水泥浇注的等不同方式固定。围护立柱高度为2.5m，中间部分（2.5mPVC板+0.3m砖砌墙体）立柱帽高0.15m，总高度2.95m，两柱间距为3m。2）在施工场地设置临时设施、钢筋笼加工场、泥浆池、渣土坑和洗车池等。3）临时用水：按指定临时用水接驳口，接驳临时用水至洗车槽、泥浆池等处。在生产区围挡北侧设置一个用水接驳口，从市政给水管网（200铸铁）中埋管接至围挡内，沿第一期围挡环状布置（局部为树状布置）。给水

15、主管路沿线每隔60m设置一道阀门，每隔30m左右设置一个给水接口，每个给水接口安装DN25带阀门的三通接口。4）临时用电：站用电高峰期为主体施工期间，配置1台630KVA箱变，并敷设电缆进入施工场地，在临电未接入前施工前期考虑使用发电机发电。5）施工前技术、质检及现场施工负责人组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法，完成安全、质量技术交底。6）对进场工人进行三级安全教育和平安卡办理。7）进场机械设备的报验：进场机械设备现场验收，设备合格证、检测检验报告及特种工操作证等查验；进场机械设备安装使用验收后投入使用。8）材料进场报验。按材料进场计划分批进场钢筋和水泥

16、等材料，进场材料现场验收、取样送检报验，检验合格后方可投入使用。施工过程中按设计和规范要求做送检混凝土试块、焊接强度试件送检。材料按规定地点和方式存放或堆放，对材料、构配件的质量、规格、数量等进行标识，并做好保护措施。9）定位放线测量及检测所用的全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，都要做好检测标定工作，并取得检测合格证。10）场地控制网的测量，建立控制基准点。为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等，确保施工精度。11）施工便道：沿钻孔桩周围布置冲孔钻机

17、、旋挖钻机、汽车吊机和混凝土罐车行走道路，道路进行硬化，使道路满足桩机等行走安全，施工过程中及时清除泥浆渣土。12）现场排水：施工生产区处大门位置设置沉淀池，在围挡的四周设排水明沟，将截水先排至沉淀池使基坑内排水经过三级沉淀后，排入市政污水管网中。图2-01站场地截水沟布置图2.2施工材料、机械设备配置2.2.1主要施工材料配置钻孔灌注桩浇筑C35水下混凝土，采用商品混凝土；钢筋笼钢筋HRB400、HPB300。类别数量桩径（mm）桩距（mm）桩长（m）嵌入长度（m）设计方量（m3）合计A类桩10012001250180022.274.525.22517.4B类桩287120012501800

18、20.34423.06598.8C类桩8612001250180020.9423.62031.8临时立柱桩5380063.0159.8表2-03站主体围护结构材料配置表编号名称、型号单位数量开始进场时间备注1混凝土m11307.72015.7.1C352钢筋T1583.12015.7.1HPB300、HRB4002.2.2主要施工设备配置1）主要设备配置见表2-04。表2-04站主体围护工程主要机械设备配置表序号设备名称型号功率单位数量备注一、钻孔灌注桩1冲孔桩机8T45KW台12旋挖钻机SH36柴动台23泥浆泵3PN22KW台24泥浆分离设备YK-103044KW套15履带吊50T柴动台16

19、汽车吊25T柴动台17电焊机YD-350KR16.2kW台10CO2保护焊8钢筋切断机JJ40-15.5kW台2平口切断机9钢筋弯曲机GW40-12.2kW台210钢筋拔丝机HGS-40B-140KW台1合计351KW二、其它机械设备1柴油发电机HNC300300kW台12反铲挖掘机HD-200柴动台1带炮锤3水准仪DS3台14全站仪J2台12.2.3主要机械设备用电站工程计划配置1台630KVA箱变，站主体围护结构设备用电需求共438.8KVA，满足施工现场用电需要。2.3施工人员配置主要施工人员配置见表2-05。表2-05主体围护工程施工主要人员配备序号工种人数职责备注1队长1对工程队全面

20、负责2副队长2现场施工管理工作，负责劳动力安排3机修工2负责排除机械故障和管路清洗4技术负责人1负责工程技术安排5技术、质检员4负责现场技术指导和质量验收6安全员1负责现场安全管理7测量工2负责桩位放线8制浆2负责浆液的配置9辅助工8负责泥浆制备及泵送、混凝土浇灌、钢筋笼下放导管安放、钻头更换和移机等10焊工及钢筋工20钢筋笼焊接、协助电焊工钢筋笼制作11电工2负责现场临电及电力维修12汽车吊司机2负责钢筋笼吊放13挖机司机1负责场地平整14旋挖钻司机4负责旋挖桩机操作合计52人2.4工期计划2.4.1功效分析1）旋挖钻机的钻孔桩作业时间分析表2-06钻孔桩作业时间分析作业名称成孔清孔换浆下钢

21、筋笼砼灌注加工钢筋笼作业时间3小时1小时1小时2小时5小时考虑到钢筋笼加工可以和钻孔桩成孔同步进行，每根桩作业时间共计7小时，综合其他因素的影响，施工按5根/天机进行安排。2）冲桩机的钻孔桩作业时间分析表2-07钻孔桩作业时间分析作业名称成孔清孔换浆下钢筋笼砼灌注加工钢筋笼作业时间30小时1小时1小时2小时5小时考虑到钢筋笼加工可以和钻孔桩成孔同步进行，每根桩作业时间共计34小时，综合其他因素的影响，施工按0.7根/天机（1.5天/机根）进行安排。2.4.2进度安排站钻孔灌注桩施工配置2台旋挖钻、1台冲桩机，根据功效分析，站按照每天10根施工进度安排。2.5施工场地布置一期施工位于十字路口处的

22、车站围护结构及该处市政道路工程，围挡面积3344平方米。二期施工车站主体结构及其北侧附属结构，围挡面积18792平方米。三期施工车站南侧附属结构，围挡面积9873平方米。施工期间保证高新大道双向6车道+2人非混合车道的交通通行能力；光谷三路双向6车道+2人非混合车道的交通通行能力。场地布置见附件站一期一阶段施工平面布置图所示。3.基坑围护工程施工3.1围护工程施工钻孔桩围护结构剖面图，见图3-01。图3-01钻孔桩围护结构横剖面示意图3.2施工准备1）场地平整场地整平至可以机械施工，对桩位有块石、建筑垃圾等施工区域的进行换填。2）道路处理合理布置施工场地，规划行车路线，以利于桩机场内行走和混凝

23、土车、钢筋运输车交叉施工。3）测量放线现场测量放线，放出结构轴线和桩孔位后，报监理工程师复核，避免错漏。4）机械设备根据地质条件、设计图纸、工期要求及场地现状，钻孔桩施工采用SH36旋挖钻机施工，局部进入岩层不易成孔施工时，采用冲孔桩机冲碎岩层。5）试验桩在钻孔桩正式施工前，根据设计图纸，选择典型区域，由施工、设计、业主单位确定试验桩，按设计、规范要求和施工参数进行。以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适当，为围护结构的正式施工参数提供依据。3.3钻孔灌注桩施工3.3.1钻孔桩施工顺序为防止钻孔桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，容易造成塌孔或桩身质量受损，采取分批跳孔施

24、作，钻孔桩施工时按四系成孔，成孔顺序为159，2610，依次循环，见图3-02所示。图3-02钻孔桩施工顺序示意图3.3.2施工工艺流程11号线站主体围护结构，根据其地质情况选择钻孔冲击桩和旋挖钻施工，施工工艺流程为：施工准备测量放线桩机定位浆液制备埋设护筒钻孔第一次清孔下钢筋笼第二次清孔灌注混凝土桩机移位。钻孔桩施工工艺流程见图3-03。图3-03钻孔桩施工工艺流程图3.3.3施工方法3.3.3.1测量放线根据设计施工图确定测量控制轴线（外放15cm），计算并复核各桩点的放样资料，正确无误后进行实地测设桩位，桩位放样后，放样的桩位进行100%复核，并根据施工现场具体情况设置桩点护桩，以便施工

25、时能准确埋设护筒，钻机精确定位。3.3.3.2护筒埋设护筒采用3mm钢板卷制，护筒直径比钻孔桩直径大15cm，埋设好的护筒顶部低于地面70cm、高出沟槽底部30cm，埋深为2.2m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口；镐头机破除路面，挖机开挖护筒沟槽，沟槽宽度比护筒直径大0.15m左右。坑底应平整，坑壁采用M10的50mm厚1:2水泥砂浆护面，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。护筒埋设时，通过预先引放的横方向的两个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于50mm，并应严格控制护筒的垂直度。图3-04钢护筒埋设施工图（单位mm）3.3.3.3钻机就位钻机安放前，先将桩

26、孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后机身平稳。钻机就位时应确保机架的天车中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高以控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平检查验收，同意开钻后方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。3.3.3.4钻孔干钻成孔有条件的情况下采用干钻成孔。开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。钻进过程中，经常抽取

27、渣样并与设计地质核对，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力。钻至设计标高并经岩样判别确认到位后，停止钻进。泥浆护壁及成孔（湿钻）泥浆配制钻进时采用粘土泥浆护壁，也可采用膨润土泥浆护壁。粘土含胶体率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造浆能力约2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀，对新制泥浆和再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制。在施工过程中主要利用机械制备泥浆+孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，同时为防止意外情况成孔期间对泥浆指标进行调整，备用一定量的粘土或膨润土。泥浆管理为了尽量减少场地占用和泥浆污染，场地内共设两套沉淀池

28、、循环池。沉淀池、循环池均设于基坑内侧，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。泥浆池采用挖机就地开挖，且应尽量避开砼支撑梁的位置。沉淀池和循环池大小为331.5m。成孔施工时，先采用正循环钻进，进入砂层后采用反循环钻进，正循环系统为泥浆经钻机注入孔底，由孔口溢出，从泥浆沟流入至沉淀池，经沉淀后再到循环池，最后再用泥浆泵抽注入钻机内至孔底形成一个循环系统；反循环系统为泥浆经钻机抽排至沉淀池，经沉淀后再到循环池，最后从泥浆沟流入到孔内形成一个循环系统。钻进成孔成孔过程中边钻进边注入泥浆护壁。开孔前，先起动泥浆泵，待泥浆正循环正常后，才能开动钻机。在钻进中经常检测钻机的垂直度，并随时调整，作好详细记录。在成孔施

29、工中还应根据不同的地层适时调整参数，在进入砂层后，正循环改为反循环。为防止粘土层缩径，钻头选用三翼笼式合金钻头，直径与设计桩径一致，钻进参数成孔钻进控制参数见表5-3-1。表5-3-1成孔钻进控制参数表钻进地层参数钻压（Kpa）转速（r/min）最小泥浆泵量（m3/h）粉性土、粘性土1025407030砂土5154030开钻时钢丝绳处于张紧状态，清水钻进，加入黄粘土或膨润土进行造浆，使初期泥浆的密度不小于1.3g/cm3；开孔初期采用正循环轻压慢转，防止钻机跳动，以保证桩孔的位置准确；在钻进26m后，逐渐增加钻压，用泵吸反循环钻进；反循环钻进成孔是利用砂石泵的抽吸作用，在钻杆内形成负压，在大气

30、压力下，泥浆由钻孔环状间隙至孔底，然后携带钻渣由钻杆内上返，形成反循环。钻进中发现偏孔或其他异常现象应及时纠偏，将钻头提至偏斜处，慢速扫孔修正；偏斜严重且无法修正时，采用粘土回填，回填密实后，再重新钻进成孔；在地层变化处采用上、下两次复钻，保证成孔垂直度。无特殊情况，单桩成孔应一次成孔到位。在施工过程中应做好施工原始记录。在钻孔进入砂层时，应加大泥浆比重，避免因泥浆护壁效果不够造成塌孔；当钻进过程中发现主动钻杆摇晃较大时，应减小钻压、转速或停钻检查。在终孔前应减小钻进速度，以减少孔底沉渣，增加一清效果；终孔时，现场质检员应采用测绳对成孔深度进行检查，达到设计深度后，及时通知监理等有关各方进行终

31、孔验收，验收合格后立即利用钻机进行清孔，减少孔底沉渣厚度和降低泥浆比重。钻进循环的废泥浆，全部排入场地内的废浆池统一贮存，每天定期用泥浆车将泥浆外运至指定的废浆弃放点。钻进中如发现地质情况与设计图地质情况不符时，应立即通知设计、监理等部门及时处理。清孔、拆杆、移机干钻施工时，钻进到设计深度后，采用旋挖斗清孔，密切注视电脑上的深度显示值，当显示值为钻进深度显示值时，原位正向旋转4-5转，使孔底的沉渣旋入容斗内，同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。为确保孔底沉渣满足要求，第一次掏渣后还需用测绳检测孔深，如果测量深度与钻进深度一致，表明清孔合格，否则再次用旋挖斗继续清渣至合

32、格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。孔深、孔径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。湿钻施工时，通过测绳量测，判断钻孔深度。当钻孔达到设计要求的深度，停止钻进，将钻头提高孔底100300mm，维持泥浆和正常循环清洗孔底沉碴。成孔检验合格后进行一次清孔，旋挖钻机钻至设计标高后用带有活门的筒形钻清理沉渣。冲击钻机采用泵吸反循环、气举反循环及捞渣筒等方式相结合的方式进行一次清

33、孔。起钻时应小心操作，防止钻头拖到孔壁，并向孔内补入泥浆，稳定孔内水头高度。3.3.3.5钢筋笼制作、安装1）钢筋笼在加工平台现场制作，钢筋笼焊接采用CO2保护焊焊接，焊接后由自制平板车运送至桩位附近，采用履带吊配合桩机进行钢筋笼吊装、对接及下放。钢筋笼整体吊装，设置4道吊点。2）钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，采用钢筋笼箍筋上套半径为70mm混凝土圆饼做保护垫块，采用梅花形3m一组（每组3个垫块）布置，保护层垫块采用与桩身混凝土强度等级相同的混凝土自制。3）钢筋笼吊放时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。4）钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼进行固定，以使

34、钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼移位。5）钢筋笼制作质量标准见表3-02所示。表3-02钢筋笼制作质量标准序号项目允许误差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼长度1003.3.3.6二次清底1）下放导管后加接泥浆泵进行清孔，二次清孔采用反循环法，清孔后孔底泥浆性能指标要求见表3-03。表3-03清孔后孔底泥浆性能指标序号项目控制参数备注1泥浆比重1.252含砂率8%3泥浆粘度28s2）清孔工作完成后进行孔深及孔底沉渣厚度的检查，围护桩孔底沉碴厚度不得大于150mm，如超过规定值时重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。3.3.3.7水下混凝土灌注本工程设计桩基混凝土强度为C35混凝土，坍

35、落度控制在20020mm。下放钢筋笼结束后，立即灌注混凝土。导管采用258丝扣连接，导管应在地上作水密封试验，试验压力不得低于0.3Mpa。灌注前先根据测孔情况判断混凝土所需的大致方量。导管尽量置于孔的中间，管口与孔底保持3050cm的距离，确保管内混凝土畅通。灌注前先放隔水球于导管中，将混凝土面与泥浆液面隔开，灌注时，混凝土通过自重将管内泥浆从下部管口排出，达到液封的目的。灌注前要有足够混凝土的初灌量，确保第一次连续灌注的混凝土使下部导管埋入混凝土的深度不小于3.0m。混凝土浇注应保持连续进行，浇注过程中应勤量测，勤拆管，始终保持导管埋深在3.06.0m左右，同时根据测量结果判断孔内有无异常

36、情况，严禁将导管提出混凝土面，形成断桩。当混凝土面高度已超过设计桩顶标高0.81m时，这时导管应尽量缓慢拔出，保证桩顶混凝土面慢慢弥合，避免造成泥浆进入导管拔除后的空洞内，形成夹泥桩。混凝土采用商品混凝土，混凝土浇注前第一车应随车有混凝土质保书、配合比单，并对混凝土坍落度及和易性检查合格后，方可进行浇注。且应经常到混凝土供应商处检查水泥、砂、石、外加剂等质量。为确保桩头混凝土质量，桩身混凝土浇注高度需比设计桩长高30cm，浇注过程应作好详细记录。3.3.3.8成桩质量检查成桩质量控制标准见表3-04。表3-04成桩质量标准序号项目标准1桩的垂直度允许偏差1%桩长2桩径允许偏差503沉渣厚度15

37、04充盈系数1混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须检查，检查采用无损检测，争取所有基桩混凝土质量达到类桩以上标准。类桩达90%以上，严禁出现类桩。质量要求：混凝土强度必须符合要求，无断层和夹层，桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除部分无残余松散层和薄弱混凝土层。4.钻孔灌注桩施工过程中常见问题及处理方法4.1一般地区钻孔过程中常见问题及处理措施1）塌孔发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1m2m,可加大泥浆比重、加高水头等，然后继续钻进。如塌孔严重时，应全部回填密实重新钻孔。2）弯孔和缩孔

38、：一般可将钻头提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔。3）卡钻不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。4）掉钻发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。5）斜孔（1）钻机就位平稳，转盘保持水平，护筒保持垂直，且施工过程中应经常复查钻机的水平及对中情况。（2）当遇到地下障碍物时，不得盲目钻进，要调整钻进

39、参数，确保钻具的垂直度的稳定性。（3）施工中钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者应在同一铅垂线上，及时调整钻进垂直度，并用侧锤及经纬仪在相互垂直的方向上进行检测，以保证钻进的垂直度。6）坍孔的预防及处理措施（1）钻进过程中，坍孔容易在砂性土层中发生，所以在进入砂性土层后，应适当放慢成孔速度，确保砂层段泥皮形成，使该段泥皮具有较好的护壁功能。（2）放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层则适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。（3）轻度坍孔，加大泥浆密度和提高浆位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用泥浆低速钻进。7）

40、护筒冒顶的预防和处理措施埋设护筒时，采用跳孔埋设，清除地层表面杂填土，用粘土回填夯实，并将护筒深入粘土层中，地面下有障碍物及管线的，采用高护筒施工。4.2混凝土灌注过程中常见问题及处理措施4.2.1导管进水1）主要原因（1）首批混凝土储量一般控制在能一次将导管埋深1.5m左右，按导管距桩底30cm计，即首批混凝土量为1.8m桩长设计混凝土量，灌注时采用大料斗储料，并配备罐车做好灌注准备，确保一次灌注埋管深度大于1.5m，后续灌注时可更换小料斗。若首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从底口进入。（2）导管接头不密封，接头间橡

41、皮垫被高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。（3）导管提升过猛，或测深出错，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）预防和处理方法：原因（1）引起的导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水利吸泥机以及抓斗清出。不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。原因（2）、（3）引起的导管进水，因视具体情况，拔换原管下新管，或用原导管插入续灌，但灌注前应将进入导管内的水和沉渣用吸泥和抽水的方法吸出。如重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后

42、导管外的泥水穿透原混凝土压入上部凝固层导管内，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土可恢复正常的配合比。导管及其配件在使用前应先检查并进行试拼，确保导管本身合格。在灌注过程中，勤测量，推算拔管高度，并进行复核，避免拔管过高造成进水。4.2.2卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管的原因可能是由于混凝土坍落度过小。同时，如拔导管埋深没有控制好，管口的混凝土已初凝或者泥浆比重过大都会造成卡管。灌注前，应做好准备工作，检查泥浆比重，混凝土灌注前注意坍落度是否合适。同时，浇

43、注过程中应勤测量，并应详细掌握混凝土的初凝时间，避免导管被埋无法拔出。卡管有以下两种情况。1）剪球时卡管。在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因，一是剪球制作不合理，塞球直径一般比导管内径小2cm2.5cm左右，用3cm5cm厚的橡胶圈包裹住，可采用木球或混凝土圆柱体制作，若剪球太小，由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为2025mm的钢筋捅塞球，使混凝土下落。或利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下落时导管回落到正常埋管的位置。避免导管底口被拔出混

44、凝土面造成导管进水，断桩。或者采用长钢管捣动混凝土，使之下沉。如无法解决堵管，则应在孔内混凝土初凝前将导管拔出避免导管被埋，准备接桩处理。2）由于混凝土本身的原因，如塌落度过小（一般控制在1822cm之间）、流动性差、夹有大颗粒骨料、拌和不均匀，以及运输中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。补救的办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式震捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则应将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理整修，然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料

45、等予以清除。同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完成后再按正常配合比进行拌和。4.2.3塌孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升益出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是塌孔征象，可用侧探仪探头或侧探锥探测。塌孔原因：护筒底脚周围漏水，孔内水位降低；由于护筒周围堆放重物或机械振动等。发生塌孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持水头或加大水头、移开重物或机械振动等。然后用吸泥机吸出塌入孔中的泥土。如不继续塌孔，可恢复正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，只求保存孔位，

46、再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。4.2.4埋管浇注过程中导管无法拔出一般有两种可能：1）钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。2）导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。灌注过程中等待混凝土过长的时候，应经常抖动导管，避免导管被埋。同时应勤测量

47、，避免导管埋入底层混凝土时间过长，导致埋管。埋管后应抽出孔内泥浆，将导管齐混凝土面割断，准备接桩。4.2.5浮笼浮笼事故在灌注水下混凝土过程中时有发生，尤其对于设计仅有部分钢筋笼（即钢筋笼长度小于成孔深度）的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主筋在钻机底座上，增大固结力。在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，以增加钢

48、筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不至上浮。如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，防止钢筋笼上浮时过大或超标偏位。5施工质量保证措施1）建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。2）建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。3）严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可

49、使用。4）加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，保证质量指标合格，现场原始记录及质检原始资料做到真实、及时、准确、可靠，在接受现场质量检查时能出示原始资料。5）特种作业人员要持证上岗，经考试合格的人员才能上岗作业，作业中严格按规范和规程执行。6）桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。7）施工中重点控制的几项工艺措施：（1）施工工艺：严格按国家、交通部颁发的有关施工规范标准及操作规程进行施工。（2）试验工艺：建立工地试验室，配备齐全的检测、试验仪器及仪表，并及时校正，选派既有理论知识又有丰富的实践经验的试验人员负责，明确其责任，做好各种原材料的检测

50、及配合比的试配，以满足现场施工质量控制的质检的要求。加强质量控制，确保检验、抽检频率及质检原始资料的真实、准确性。（3）选料工艺：所有用于工种上的材料必须做到先试验，后使用。不合格材料不准进场，所有外购材料应附有样品、材质说明、检验合格证书和试验室的检验证书，经监理工程师批准合格后方可进料。8）认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。9）钻孔灌注桩施工质量控制和预防措施（1）确保导向框位置准确，护筒下沉深度穿过覆盖层。（2）钻机钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。（3）钻孔过程采用回转钻进施工技术，在黏土层，靠钻进自行造浆，在砂土层，适当投少量粘土或添

51、加膨润土，加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。（4）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。（5）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。（6）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于6m。（7）每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。6.工期保证措施1）进场材料及时报验、取样送检；混凝土试块及焊接试件及时送检。2）

52、及时组织机械设备进场及时报审和安装使用验收；按机械设备维修保养制度进行维护保养、试运转，确保机械设备完好率；充分准备易损件和关键零部件的备份；3）预备赶工资金，专款专用。4）组织施工人员学习施工图纸、规范和技术交底，按图施工，确保质量。5）现场渣土、废浆及时外运；场地及时平整、硬化，保证桩机移动安全。6）及时组织专家进行现场指导和解决遇到的问题和困难。7）加强施工人员安全文明教育，不因施工不安全不文明影响正常施工。7施工安全保证措施根据施工作业的施工特点，按照国家劳动保护法发相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩、绝缘鞋、绝缘焊工手套等；在岗前对员工进行安全技术交底、三

53、级安全知识教育培训和平安卡办理；电工、电焊工、桩机工、起重司索工等特种工须持特种作业上岗证，其他如挖掘机、泥头车司机等应持证上岗；特种机械设备如流动时起重机（轮式或履带式起重机）须有特种设备检验检测报告；机械设备应有出厂合格证。严格执行国家法律、法规、作业标准和武汉市建筑工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创武汉市安全生产建筑工程标准工地提供必要的保证。7.1施工现场安全保证措施1）施工材料堆放有序，不侵入运输道施工界限。2）施工道路平整、无障碍，设置警示标识，夜间有警示灯、反光带。3）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。4）配电箱开关有操作指示和安全警示。5）支护桩成孔后

54、，及时下笼浇灌混凝土，如因故不能施工时，应在桩孔区域设置护栏、警示标志、盖板等，浇灌混凝土后及时回填密实。6）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和武汉市有关规定。7）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。8）制备水泥浆时，应戴好防尘口罩。9）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。10）现场醒目设置安全警示标志、安全引导标志、安全危险标志、安全宣传标语和安全宣传画；7.2机械设备安全保证措施1）建立机械设备维修保养制度，专人负责对机械定期维修、记录，易损件定期更换，确保作业安全。2）施工机械的转动部分有安全护罩。3）定期对机械设备进行使用验收检查，查验操作