吊装专项施工方案

1、中国石油天然气股份有限公司湖北*销售分公司*加油站防渗改造工程吊装专项施工方案施工单位： 编制日期： 目录一、工程概述二、吊装准备三、吊装工艺四、吊装计算五、施工技术要求六、质量安全技术措施七、机具材料计划 八、风险识别及防范措施和消减方案1、 工程概述1.1工程说明 *加油站将原有的4具单层储罐吊出，并重新安装2具30mFF双层防渗储罐、2具20mFF双层防渗储罐。根据现场的实际情况，为确保安全，特制定此专项方案用于指导原有储罐吊出及新储罐的安装作业。1.2 编制依据1、石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20033、

2、石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20114、大型设备吊装安全规程 SY6279-20085、大型设备吊装管理标准 Q/SY-YGS G326.12-20116、加油站平面布置图7、30mFF双层罐制造图纸/20mFF双层罐制造图纸8、30 吨汽车吊作业性能参数2、 吊装准备2.1吊装机具准备（1）吊车要进行必要的保养，吊车性能满足吊装要求。吊车进入现场后将吊车安全使用合格证及特种设备作业人员资格证报监理单位审查，审查合格后方能作业。（2）吊装钢丝绳、卸扣及吊装工具必须具有质量合格证，且检查和使用应符合SH/T3536-2011石油化工工程起重施工规范中的要求。2.2 技术准备（1）

3、熟悉设备的相关图纸及出厂技术资料，收集整理相关数据。（2）编制吊装专项技术方案，并报监理和甲方审批。（3）吊装作业前向施工班组进行安全技术交底。2.3 现场准备（1） 吊装作业前，必须先办理完备吊装、高空、临时用电等作业票证。（2） 原储罐拆除吊装作业前全面检查安全措施是否到位，清理罐区内的管线等，相关工作开展前应提前半小时进行气体检测。（3） 新储罐吊装前全面检查安全措施是否到位，清理罐区内的杂物。如果达不到施工条件，需重新布置完好并经过检查合格后方可施工。（4） 吊装作业区域地基处理和场地平整。对于吊车作业区域必须进行地基处理，以保证地基承载力能够满足吊装作业要求。（5） 吊装作业前进行模

4、拟吊装，对影响吊车行走及吊装作业的场地及构件进行清除。（6） 吊装作业施工完毕后对预留区域内构件进行完善施工。（7） 起吊作业时，要有专人监护，设置警戒线，在作业时一定要确保与罩棚网架及站房的安全距离。3、 吊装工艺3.1 旧罐吊出3.1.1 工艺概括本区域内的卧式设备采用汽车吊直接吊装装车就位。利用两根钢丝绳通过两个卸扣连接，兜起设备直接吊装就位。施工现场吊装布置图如下：3.1.2 吊装参数及吊装索具设置所有卧式设备（5吨以下）的吊装索具均选用两根20X20000 的压制钢丝绳和10吨卸扣两个。3.1.3 设备吊装过程吊装吊车在吊装作业半径范围内站车，卡车进场后移至吊车作业半径以内，卡车上设

5、置垫木和楔木。将汽车吊支撑腿完全伸出，支撑腿下方垫木板将汽车吊调平调稳。最后调整吊装半径准备吊装。（1）试吊旧罐防浮抱带切断，旧罐底部沙土挖开后，通过吊耳固定好吊装索具，调整吊钩位置缓慢起升吊车吊钩10cm，观察旧罐与罐池底部所有接触面受力情况，回钩、通过移动钢丝绳在设备上的位置确保设备能平稳离开罐池。检查旧罐、机索具、作业区域地基受力是否异常，检查合格后进行正式吊装。（2）正式吊装检查合格后继续提升吊车吊钩，缓慢移动至卡车上方，在吊运过程中可通过牵引绳控制旧罐不发生旋转，调整方向。旧罐方向稳定后，缓慢下降吊钩，平稳落至卡车垫木上，立即用楔木插入旧罐下面，固定旧罐。最后拆除旧罐与钢丝绳之间的连

6、接。3.2 新罐吊入3.2.1 工艺概括本区域内的卧式设备采用汽车吊直接卸车吊装就位。利用两根钢丝绳通过两个卸扣连接，兜起设备直接吊装就位。施工现场吊装布置图如下：3.2.2 吊装参数及吊装索具设置所有卧式设备（5吨以下）的吊装索具均选用两根20X20000 的压制钢丝绳和10吨卸扣两个。3.2.3 设备吊装过程吊装吊车在吊装作业半径范围内站车，设备到货后运输至吊车作业半径以内，将汽车吊支撑腿完全伸出，支撑腿下方垫木板将汽车吊调平调稳。最后调整吊装半径准备吊装。（1）试吊设备运输至指定位置，通过吊耳固定好吊装索具，调整吊钩位置缓慢起升吊车吊钩，断开设备与运输车辆间的所有连接，观察设备与运输车辆

7、的所有接触面受力情况，回钩、通过移动钢丝绳在设备上的位置确保设备能平稳离开运输车辆。检查设备本体、机索具、作业区域地基受力是否异常，检查合格后进行正式吊装。（2）正式吊装检查合格后继续提升吊车吊钩，将设备提升至运输车辆界限 20cm 以外，停止起钩，运输车辆驶离吊装区域。然后通过旋转吊车臂杆、移动吊车、在作业半径允许范围内起扒臂杆将设备就位与基础之上。调整设备方位，螺栓对正后回落吊钩，辅助找正后摘钩完成设备吊装。4、 吊装计算4.1 旧罐吊出4.1.1 起吊能力计算(计算载荷)方法 Qj=QK1K2 Qj:计算载荷 K1：动荷载系数1.1 K2：不均匀荷载系数1.1-1.25（多机抬吊） Q

8、：起重机吊装载荷，包括设备和索吊具重量 旧油罐重约3.5t,吊索具0.5t,单台吊车,则计算载荷: Qj=(3.5+0.5)*1.1=4.4t，根据30T吊车参数表（下图）查找工作幅度16m，主臂长25.4m时，起重量5.1t,验算合格。4.1.2 用于连接吊钩与被吊设备的钢丝绳验算方法 通常用作吊索的钢丝绳规格有两种：637+FC（IWR）、661+FC（IWR），其中6代表股数，37和61代表每股中钢丝数，FC表示纤维芯，IWR为钢芯。两者股数一致，乘号后面的数字越大，表示钢丝绳越软，强度也越低。S破断:钢丝绳的近似破断拉力S破断500d2S极限:钢丝绳的近似极限工作拉力S极限S破断K50

9、0d2KK：吊索的安全系数，K8d：吊索钢丝绳的直径（注：不是钢丝的直径）以上为近似计算方法，也未考虑钢丝绳捻制不均匀折减系数。按直径20mm的钢丝绳吊索计算，其极限近似工作拉力计算结果为：S极限S破断K500d2K50020208=25KN油罐吊装时，钢丝绳的受力与吊点位置、钢丝绳数量、钢丝绳与构件夹角等因素有关，按下图极限角度计算，3.5t旧油罐对钢丝绳产生的张力为20.2KN,小于钢丝绳的极限近似工作拉力，故验算合格。4.2 新罐吊入4.1.1 起吊能力计算(计算载荷)方法 Qj=QK1K2 Qj:计算载荷 K1：动荷载系数1.1 K2：不均匀荷载系数1.1-1.25（多机抬吊） Q ：

10、起重机吊装载荷，包括设备和索吊具重量 30mFF罐重约2.8t, 20mFF罐重约2t，吊索具1t,单台吊车,如果30mFF罐验算合格，则20mFF罐必然验算合格。30mFF罐计算载荷: Qj=(2.8+0.5)*1.1=3.63t，根据30T吊车参数表（下图）查找工作幅度16m，主臂长25.4m时，起重量5.1t, 验算合格；则20mFF罐计算载荷同样合格。4.1.2 用于连接吊钩与被吊设备的钢丝绳验算方法 通常用作吊索的钢丝绳规格有两种：637+FC（IWR）、661+FC（IWR），其中6代表股数，37和61代表每股中钢丝数，FC表示纤维芯，IWR为钢芯。两者股数一致，乘号后面的数字越大

11、，表示钢丝绳越软，强度也越低。S破断:钢丝绳的近似破断拉力S破断500d2S极限:钢丝绳的近似极限工作拉力S极限S破断K500d2KK：吊索的安全系数，K8d：吊索钢丝绳的直径（注：不是钢丝的直径）以上为近似计算方法，也未考虑钢丝绳捻制不均匀折减系数。按直径20mm的钢丝绳吊索计算，其极限近似工作拉力计算结果为：S极限S破断K500d2K50020208=25KN油罐吊装时，钢丝绳的受力与吊点位置、钢丝绳数量、钢丝绳与构件夹角等因素有关，按下图极限角度计算，30mFF罐重约2.8t,20mFF罐重约2t，对钢丝绳产生的张力分别为16.2KN和11.5KN,小于钢丝绳的极限近似工作拉力，故验算合

12、格。5、 施工技术要求5.1吊装场地的处理区域及处理效果必须达到吊装技术措施要求。5.2吊车站位和吊车工况必须达到吊装技术措施要求。5.3索具到达施工现场后首先进行表面检查，要求索具无变形、表面磨损等缺陷，所有索具有正规的质量证明等文件。5.4吊装技术措施审批后，须向加设备制造、运输单位书面提出设备装车、运输及卸车要求。5.5吊装准备过程中应做好吊装施工记录。5.6吊装准备工作中如需对吊装技术措施进行修改，必须按照原审批程序进行审批。6、 质量安全技术措施6.1 吊装安全质量保证组织机构为加强对吊装工作的组织，使吊装技术方案论证、吊装机具设备和材料准备、吊装现场施工准备等工作按计划有序实施，确

13、保油罐的吊装工作安全顺利完成，成立设备吊装安全质量保证组织机构如下图2所示，吊装安全质量体系的岗位分工见下表1。图2 吊装安全质量保证组织机构；6.2安全质量保证措施（1）吊装技术措施按照程序批准后，由吊装责任工程师对所有参加吊装作业的人员进行吊装技术交底，由吊装指挥进行岗位分工，使施工人员熟悉整个吊装过程、掌握关键控制要点、明确岗位职责。（2）吊装准备工作完成后，施工班组对吊车工况、主吊索具及抬尾索具等进行自检，合格后报吊装安全总监组织进行联合检查；确认符合吊装技术措施要求后进行试吊，试吊后要求对吊装索具进行详细检查；试吊成功并经吊装总指挥签发起吊令后进行正式吊装。（3）吊装工作前提供起吊单

14、位资质、特殊工种人员资质以及设备完好的相关资料，报监理单位审核，详见特殊工种报验资料。（4）参加吊装的特殊作业人员必须持证上岗，工作人员穿戴必须符合劳动保护要求。（5）吊车负责人和吊车司机对本车工况和操作负责。（6）吊装作业时，起吊重物及吊车吊臂下严禁站人。（7）提前收集气象信息，吊装作业应避开雷、雨天气；同时风速大于 10.8m/s 时严禁进行吊装作业。（8）遵循大型吊装安全管理规定，严禁违章作业。（9）另行编制吊装作业风险计划及吊装 HSE 应急预案，确保吊装安全。（10）安全员应对吊装过程进行全程监护。表 1 设备吊装工艺岗位分工一览表岗位岗位职责项目经理全面负责设备吊装施工工作，对吊装

15、安全质量负总责。施工员全面负责设备吊装施工的各种协调工作，负责劳动力组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全员负责组织设备吊装前的安全联合大检查和吊装实施过程中的安全检查和监督。做好吊装前安全培训工作，主持对参加吊装作业人员进行人力资源评估，保证吊装现场 HSE 管理体系有效运行，对吊装安全负重要责任。技术负责人负责监督实施吊装技术措施、控制实施质量，对吊装技术人员进行岗位分工，协调解决设备吊装施工过程中可能遇到的技术问题并向总指挥汇报，保证设备安全顺利吊装就位。对吊装方案的决策、吊装计算的正确性负直接责任。吊装技术员负责吊装方案的编制工作；具体负责从吊装准备到吊装结束全

16、过程的监督与技术指导；及时向技术总负责汇报吊装施工过程中的技术问题并参与制定解决方案，保证加设备安全顺利吊装就位。安装技术员负责设备吊装前的安装技术准备工作及安装质量检查工作。具体负责设备安装的工艺技术，保证设备顺利安装就位。质量员负责设备本体、设备基础及吊装隐蔽工程的质量检查验收工作，同时负责对吊装索具的质量检查工作。机械维修工负责设备吊装所需吊车等起重机械的配置和维护保养，确保机械安全运行；及时发现并排除吊装作业过程中可能遇到的机械故障。材料员负责加设备吊装所需索具、材料的配置和检查确认，确保吊装准备工作顺利进行。专职安全检查员实施吊装作业安全检查，协助安全总监做好安全培训及吊装人力资源评

17、估，编制该设备吊装 HSE 风险预案。现场吊装指挥负责吊装现场施工准备工作，在吊装联合检查前组织施工人员进行自检。吊装时执行总指挥命令，负责试吊和正式吊装信号指挥，具体指挥设备吊装全过程的工艺操作，及时向各操作岗位发出正确的指令，并及时向项目经理汇报情况。信号工执行吊装指挥的命令，具体指挥吊车的作业。正确及时地向吊车发出操作信号，保证吊车的平稳安全，并及时向吊装指挥汇报情况。司索工了解吊物的重量，根据吊物重量选择合适的钢丝绳、卸扣、索具等，并在使用之前进行安全检查。执行吊装指挥的命令，对吊物进行捆绑和吊挂。吊车监控执行吊装指挥的命令，具体指挥吊车的作业。正确及时地向吊车发出操作信号，保证吊车的

18、平稳安全，并及时向吊装指挥汇报情况。索具监控对主吊索具装配的正确性负责，吊装过程中负责吊装索具的监控，吊装索具出现异常情况及时向现场吊装指挥汇报。吊车司机执行吊车指挥的命令，正确、平稳、安全地操作吊车。安装指挥负责设备吊装前的安装准备工作，在设备吊装联合检查前组织施工人员对安装准备工作进行检查确认；吊装时执行现场指挥的命令，及时组织施工人员将设备顺利安装就位。6.3 吊装信息汇报及吊装操作指令传递为保证设备吊装过程中吊装信息汇报和吊装操作指令传递准确、及时、畅通，确定吊装信息汇报及吊装操作指令传递规定如下：（1）吊装指挥信号必须同时采用哨语和旗语，并做到哨音清晰、旗语准确、传递及时。（2）主吊

19、车负责人、主吊车监控、主吊车司机、索具监控要及时向主吊指挥和吊装指挥汇报准确的吊装信息；主吊指挥和吊装指挥根据吊装信息的具体情况及时向以上人员发出正确的操作指令。（3）吊装全过程要确保平稳、准确，吊装节奏合理。主吊吊车操作动作要协调，动作要缓慢、匀速进行，防止设备晃动和摇摆。（4）吊装过程中如出现特殊异常情况，吊装指挥组织主吊指挥和参与吊装的技术人员共同协商确定应对方案并向吊装总指挥汇报，由吊装总指挥决策进一步的操作指令。7、 机具材料计划 机械或设备名称数量单位备注30T液压吊机1台合格吊索2根合格卸扣4个合格卡车2辆合格八、风险识别及防范措施和消减方案8.1索具断裂：由于种种原因，如物件估

20、重不准（增加积物等荷重），吊索具安全系数小，起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，致使超重作业总是处在危险状态。防范措施和消减方案：在吊装作业前，因先检查吊索具的安全检查，做好吊具的安全工作。8.2 安全站位：在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下被吊物起吊前区、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等。防范措施和消减方案：如果处在这些位置上，一旦发生危险及不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。8.3构件掉落：吊装工具或吊点选择不当，固定点固定不牢固；移动过程中发生碰撞，起重作业涉及面大，吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误