电厂锅炉基础施工方案

1、目 录1、工程概况22、主要工程量23、施工项目的特点24、施工平面布置及力能供应35、施工综合进度及各专业配合要求36、施工准备工作及条件36.1技术准备 36.2现场准备46.3主要物资及人力资源配备计划46.3.1劳动力资源计划46.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划56.3.3施工机械、工具、仪器、仪表的要求67、施工方法67.1基础轴线、标高的施测67.2垫层施工67.3钢筋工程67.4模板工程87.5混凝土工程87.6施工缝处理97.7雨季施工措施98.质量保证措施98.1 质量检验标准98.2 主要施工工艺要求108.2.1 混凝土施工工艺要点108.2.2大体积砼防止裂

2、缝措施108.2.3 模板施工工艺要点128.3混凝土表面质量通病防治128.4基础预埋螺栓安装128.5 保证混凝土连续浇筑的措施129、施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施1410、职业安全健康和环境 管理要求1611、危害辨识1712、施工危险因素和环境因素辩识及控制对策表201、工程概况 本工程为MW供热扩建_机组锅炉基础工程，结构平面位置在主厂房_侧。工程0.000相当于绝对标高_m,基础底标高为_m，基础应座落在圆砾层上，地基承载力特征值fak=400kpa，若开挖至设计标高未至持力层，应继续下挖，直至持力层为止，超挖部分用C10素混凝土填至设计标高。地基开挖至设计标高后，应会

3、同监理、甲方代表及地质勘察部门相关人员共同验槽，符合设计要求后方可施工。本结构设计依据混凝土结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。系梁顶标高除特殊注明外均为_m，系梁配筋采用平面制图规则，相应节点和构造详图见国标图集03G101-1。预埋铁件见埋件图集TD-BL96-60-06，基础之间相碰处用油毡隔开。基础施工前应进行专业会审，确实无误后方可施工，施工时应仔细核对锅炉厂钢柱布置图及柱脚螺栓位置、尺寸及锚固架详图。由于地下水对混凝土有弱腐蚀性，所以要求内外基础及短柱内外表面涂刷环氧沥青厚浆型涂料二遍。2、主要工程量单 机 工 程 量 汇 总 表序号名称单位规格数量备注1模板（承台）胶合板_

4、单机下同2模板（柱）胶合板_3模板（柱二次灌浆）胶合板_4模板（基础梁及墩）胶合板_5钢筋T_6混凝土（垫层）C15M3_7混凝土（基础承台）C35M3_8混凝土（柱）C40M3_9柱二次灌浆C45M3_10混凝土(基础梁及支墩)C35M3_3、施工项目的特点本工程单机基础结构共有_个独立基础组成，在其上共有大小_个柱子，施工区域集中，基础之间间隔较小，有的甚至相贴，且个别基础混凝土量较大，达到_立方米，均属于大体积混凝土，施工要按大体积混凝土考虑相应的技术措施。基底标高为_m，在水线以下，现在主厂房工地周围已经布置管网降水，水线已降至_m左右，已经可以满足施工需要。4、施工平面布置及力能供应

5、混凝土施工采用泵送。在主厂房扩建端侧造纸厂码头布置两座混凝土搅拌站，一座出料能力_m3 / h，另一座出料能力为_m3 / h的混凝土搅拌站。搅拌站内设置2台TS1000B型自动式混凝土搅拌机。施工现场在主厂房的北侧布置基础钢筋和模板材料堆放、加工、半成品摆设场地。材料的垂直运输使用固定端A轴外设置的两台QTZ_ 、QTZ_塔式起重机，先将模板、钢筋用塔吊运至B排，再用人工水平运输到施工场地。5、施工综合进度及各专业配合要求自_年_月_日起，截止_年_月_日施工完毕。施工主要以土建为主。总的施工流向是根据土方开挖从北向南的顺序，基础施工也是从北向南，考虑基础有大有小且基础之间间隔较小，有的甚至

6、相贴，安排施工顺序如下：基础承台部分： 从就J_ J-8、J-9、J-1J-3（_个）、J-2（_个）J-10、J-11J-12（_2个）、J-13、J-6（_个）J-2（_个）、J-4（_个）、J-14J-5（_个）、J-6（_个）_。考虑每个基础施工时间，搭接流水施工，每个基础施工顺序如下：基础验槽垫层放线、验线支模、绑筋验筋、验模浇混凝土（基础承台）养生、拆侧模、放线支模板、柱子钢筋验筋、验模浇混凝土（一次浇筑）养生上部柱子施工可采用平行施工方式，同时施工至_m（或_m），即一次浇筑完毕，下好预埋件。施工进度计划见附页。6、施工准备工作及条件6.1技术准备6.1.1组织施工技术人员和主要

7、施工人员熟悉和审查施工图纸，并到现场了解实际情况。6.1.2编制施工预算，制定工程施工方案，编制施工进度计划。6.1.3进行材料试验、混凝土配比试配工作。6.1.4测量仪器（水准仪、经纬仪等）的检验。6.1.5进行验评项目划分和内业资料的准备。6.1.6作好开工前的技术培训(特殊工种、新技术、新工艺)和技术交底工作。6.1.7组织有经验的技术工人研究对新建工程中的施工方法进行技术改进。6.1.8组织施工技术人员熟悉电力行业标准电力建设施工质量验收及评定规程。6.2现场准备6.2.1做好“五通一平”（水、电、通讯、道路畅通，场地平整）工作。确保施工用水与建设项目的永久性给水系统结合起来并铺设临时

8、管线，布置好施工现场排水网络；搞好施工用电，确保施工高峰阶段最高数量的机械设备运转；确保业主、监理、项目部与施工管理人员、施工技术人员之间的联络畅通；确保施工道路与建设项目的永久性道路结合起来，把干道与支道布置好使运输车辆有循环的条件，布置好消防通道。6.2.2配齐建设项目施工所需专业技术人员，坐标点、水准点引测到施工现场，具备施工放线条件。 6.2.3组织施工机具、机械、模板、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。6.2.4对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。6.2.5组织材料进厂以及前期材料的加工、配制工作。6.2.6施工人员进场后的安全教育。6.2.7土方工程开挖结束人工

9、清理至垫层底标高。6.2.8地基验槽合格，并有地基验槽记录。6.3主要物资及人力资源配备计划6.3.1劳动力资源计划 序号工种名称数量序号工种数 量1工长_10木工_2专工_11钢筋工_3质检员_12混凝土工_4安全员_13架子工_5测量员_14力工_6技术员_15机械工_7电工_16维修工_8吊车司机_17资料员_9焊工_18共合计_ 6.3.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划根据施工现场的特点，以及施工项目及工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。安排好物

10、料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地基础工程主要施工机械、周转料具配置 序号机具名称型 号规 格单位数量备 注1插入式振动器50台_2振动棒50根_3混凝土搅拌站座_150-200m3/h4塔吊QTZ80 QTZ40台_5钢筋切断机Q-40台_6直螺纹搅丝机台_7钢筋弯曲机GW40-1台_8钢筋调直机GTJ4/14台_9切割锯台_10交流电焊机台_11直流电焊机台_12空压机W-1.8/7台_13木工刨床台_14圆锯机台_15经纬仪J2-2台_16水准仪S3台_17测距仪台_18氧割设备套_19脚手钢管483.5T_22铲运车50型辆_23混凝土拖泵台_24混凝土罐车台_6.3.3施工机

11、械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。 7、施工方法7.1基础轴线、标高的施测基础轴线、标高由专业测量人员根据已经施测并验收完的平面高程控制网进行施测，验收签证后交付工程施工中使用，并定期复核。根据主厂房的控制网，在基坑四周沿控制网各点用钢尺定出各轴线桩，用经纬仪将纵横轴线投放到基坑内，在基础垫层面上做好标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再用钢尺施放出基础的中心线。基础以上施工前，应将双向轴线引到底板面上，再弹上墨线。模板外口平齐用拉弦线的方法控制。基础混凝土的顶面标高控

12、制，应由专业测量人员将基坑外附近的标高点引测到基坑内，以此点对基础进行高程控制。7.2垫层施工垫层用_100mm木方支模。垫层混凝土采用混凝土泵浇筑。浇筑垫层混凝土时应严格控制好顶面标高。7.3钢筋工程基础底板钢筋保护层以505050mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为_mm，底板侧面钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度50mm。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料和对焊和丝接长度综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的

13、损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量10%且不应集中。钢筋运输采用吊车运至施工现场，分类堆放。基础底板钢筋绑扎时，应先放线以粉笔画好其间距，然后垫上垫块布置钢筋。钢筋交叉点处，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎。基础以上插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，以48钢管双向固定其位置，以增加其稳定性。J-_、J-_、J-_基础截面及高度比较大，为了增加钢筋骨架强度及稳定性，在其内设钢筋支架，钢筋支架钢筋直径为25，骨

14、架排距为2M，横向间距1.5M。见下图:钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。需要接长时，16-25（二级钢）采用闪光对焊连接；32（二级钢）采用机械连接。接头位置应相互错开，错开长度应符合规范要求。钢筋在焊接搭接前，需做焊样，焊样试验合格后方可施工。焊样的取样按现行钢筋工程有关验收规范要求执行。7.4模板工程锅炉基础均为整板基础，底板采取一次性浇筑施工。基础底板侧模采用18mm木胶合板，模板间拼缝以双面胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。48脚手钢管作围檩背杆及支撑，基础底板侧模板以12800对拉螺栓加固，竖、横杆48800，水平间距800。7.

15、5混凝土工程混凝土采用砼拖泵浇筑，通过设在砼搅拌站内的拖泵连接泵管,泵送到基坑内，混凝土浇筑时搭设脚手架跑道，跑道上满铺钢跳板。混凝土泵送管线布置应合理，具体布置位置，根据现场实际情况确定。底板混凝土水泥采用普通硅酸盐PO42.5，混凝土配合比设计掺加粉煤灰、泵送剂，以减小水化热，节约水泥。基础底板混凝土一次连续浇筑，不留设施工缝。自由落差应控制在2m以内。当混凝土落差大于2m时，应挂串筒将混凝土导入模板内。混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为30cm;混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题，以达到内实外光。混凝土浇筑完，在初凝后，即应覆盖草包并浇

16、水进行养护。基础垫层留设一组试块，基础底板浇筑混凝土时，应按规范留设标准试块五组（同条件二组）；底板上部柱每次浇筑留标养一组（同条件一组）。试块成型后进行标准养护，28d后送试验室做抗压强度试验。选择较适宜的气温浇筑底板混凝土，尽量避开炎热天气浇筑。以降低混凝土拌合物的入模温度。7.6施工缝处理施工缝处理：施工缝留设在基础与短柱之间，二次混凝土浇筑前，需凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，使石子露出半粒，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。在封模前，残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。在浇筑混凝土前，先铺上1015mm

17、厚同标号的水泥砂浆，然后开始浇筑上部混凝土。7.7 雨季施工措施7.7.1现场设置物资堆放防雨棚，保温材料、电气热工盘柜、袋装水泥以及其它需防水的设备材料放入防雨棚内保管。7.7.2雨季施工时，焊接对口作业需要搭设防雨棚。 7.7.3雨季施工应随时测定砂、石的含水率，以便更好的控制混凝土的用水量。为了加快混凝土浇筑速度,提高周转料具的使用率，应在混凝土搅拌时掺入早强剂，其掺量视气温而定。7.7.4雨季进行混凝土浇筑时，在浇筑过程中必须有防护措施，对混凝土结构进行遮掩，防止水泥浆流失影响强度；雨季施工时，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，应时刻监视基坑坡度

18、，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。7.7.5塔吊、建筑物保证有效接地，防止雷击。8.质量保证措施8.1 质量检验标准8.1.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2009）。8.1.2电力建设施工质量验收及质量评定规程土建工程；DL/T5210.12005。8.1.3钢筋焊接及验收规程JGJ18-20108.1.4钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 J257-20108.1.5GB50026-93 工程测量规范及条文说明8.1.6 所使用的仪器、工程器具、尺等都必须经过检测合格后、且在有效期内，方可使用。8.1.7特殊工种必须经培训合格后持证上岗，确保工程质量

19、。8.1.8 控制桩及标高应经常复核，且在测放中心线时，前后视闭合后进行测量放线。8.1.9 所有进场的工程用材必须经复试检验合格后，且有质量保证书，并经报验批准后，方可用在工程中。8.1.10 施工期间，质量检查人员应加强中间环节验收，施工技术人员应经常到现场指导，及时发现问题、解决问题。8.1.11 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.1.12 对混凝土的要求：底板混凝土在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量不大于1%。8.1.13 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.

20、1.14钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.1.15 混凝土配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，计量准确。8.1.16 混凝土施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，进行混凝土浇筑。8.1.17 混凝土浇筑用施工跑道和脚手架必须与模板支撑系统脱离。8.1.18 混凝土施工期间，应安排木工、钢筋、施工技术人员值班。8.1.19 同一次浇筑的混凝土须使用同类型、同标号的水泥。8.1.20 应严格遵守三级检查四级验收制度，未经验收合格严禁下道工序施工。8.2 主要施工工艺要求8.2.1

21、混凝土施工工艺要点搅拌：本工程混凝土自拌，严格按配合比进行配料，并及时调整砂石含水率及配比。操作时原材均应过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌，外加剂随水加入，搅拌时间不少于90秒（以搅拌运输车运输时，搅拌时间可适当缩短），管理人员后台监督。运输：以混凝土泵管运输（125），减少混凝土出料后的延误时间。浇灌、振捣：混凝土浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。混凝土浇筑按平面分层法，分层厚度为2530cm，大体积浇筑分层厚度为3050cm，连续浇筑，一般不超过2h间隔，不允许留设施工缝。成品保护：侧面

22、模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行上部施工。8.2.2大体积砼防止裂缝措施砼温度控制：根据该基础平面尺寸及断面特征，确定温度控制点. 测温点竖向由下至上依次为：距垫层15cm、1.25m、构件表面向下30cm。布设12点。测温点布置见下图： 上层：1、2、9；中层：5、6、7；下层3、4、8温度监测，采用简易测温法，温度监测，即在混凝土中预埋钢管，用普通温度计测温。钢管用48脚手架管，底口焊铁板封死，上口高出混凝土面100，底口比测温点深510cm。管内灌水深度为1015cm。浇筑完砼的前两周每两个小时进行

23、一次测温，并做好详细的测温记录，砼结构内外温差不宜超过20。砼浇筑完毕后，必须保养2周以上，每天浇水次数以保证砼表面一直处于湿润状态为准。 混凝土养护，采用如下措施：在表面及四周覆盖1层朔料薄膜，2 层草袋（或防寒毡），混凝土浇筑后设专人3班养护，每2h洒水一次，注意洒水只须淋湿草袋即可：保温保湿层保持15d不拆：要求在控制内表温差的前提下，尽可能推迟保温层开始覆盖的时间，因为过早时进行畜热保温，势必增加混凝土的最高温升，对减少处约束应力不利。因此，除冬季施工内表温差超过控制标准以外，混凝土保温时间最好安排在混凝土接近或到达最高温升时进行（砼浇灌第三天进行）。合理选择混凝土浇筑方案，本工程采用

24、了分段分层踏步式推进的浇筑方法，分层厚度一般在500左右，第1层混凝土由于有下层钢筋网，混凝土尚能按方案施工，但到了上几层，当振捣器插入后，混凝土斜向流淌可达1：61：7的自然坡度。因此，原有的踏步难以完成，只有采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法。这种方法施工简便，但须注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振，在每个浇筑带的前、后布置2道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣定，由于底皮钢筋间距较密，第2道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密度。混凝土的泌水处理和表面处理，混凝土在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧

25、模底部开孔将泌水排出基坑，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少表面收缩裂缝的重要措施。因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木槎板打磨压实。8.2.3 模板施工工艺要点模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1.0mm以内，用双面胶带贴缝。垫层施工一定要找平，以保证模板支设的标高位置准确无误，如果模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以1：3水

26、泥砂浆进行封堵密实。拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板，如发现不平时或肋边受损坏变形应及时修理。8.3混凝土表面质量通病防治8.3.1模板平直度要求拼缝间隙偏差小于1mm，垂直度偏差小于2 mm。其质量严格按GB50204-2002规范进行验收。模板隔离剂不得使用废机油。8.3.2 混凝土振捣工作，必须由有经验工作可靠的工人进行施工，且有敬业精神。混凝土捣固电源及机械应有充分的备用量，做到中途不停止。混凝土应有交接班记录，说明捣固情况及下班作业要求。入模混凝土必须检查其坍落度，每班检查二次。8.3.3 模板外部应有专人检查，发现漏点应堵严后才能进

27、行施工。8.3.4底板基础模板安装完毕，以水平仪测放混凝土面标高，以墨斗弹线，并以2m靠尺检查模板表面平正度应在2mm以内。8.3.5基础支墩的模板上口做至设计标高相平，从而控制好混凝土的顶面标高。8.3.6混凝土振捣人员应具高度的责任性，使混凝土外光内实，严禁出现蜂窝、麻面、露筋和裂缝等不良现象。8.4基础预埋螺栓安装按前述方法固定，安装固定时必须用经纬仪跟踪校核平面位置尺寸及标高。在混凝土浇灌以后，在初凝之前，还应用仪器校核找正。保证位置偏差小于2mm。具体控制方法还应按安装单位编制的预埋螺栓质量保证措施执行。8.5 保证混凝土连续浇筑的措施8.5.1.施工前准备8.5.1.1浇筑前，必须

28、查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的砼原材料，以免停工待料，出现冷缝。8.5.1.2大体积混凝土施工时，搅拌机、运输车、混凝土泵、震动器等机具设备按需准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，同时配有专职技工，随时检修。在开工前,对搅拌站机械设备进行一次彻底的保养和维护，确保在浇筑过程中不出现机械故障。8.5.1.3在浇筑前进行有效的交底，保证在施工前有周全的计划，参加部门及人员应到齐，交底应清楚，应着重交待本工程的技术要求及注意事项，对重要结构及重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明，施工技术交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证，在施工过程中严格按计划进行作业。8.5

29、.1.4 人员的配备及质量保证机构设置施工人员数量至少要保证有两班人员作业，时间较长可考虑增加三班人员，做好交接班衔接工作，避免在交接班时出现问题，并对所有参加人员进行具体的浇筑技术交底。各工种人员在施工中应相互配合，在作好本职工作的情况下，尚应考虑到与其它工种工人的协调，同时必须服从领导统一指挥调度。成立质量保证组织机构，见下图： 技术负责人总工程师工程部质量负责人技术负责人土建一处土建二处质量负责人质量负责人技术负责人施工作业班组8.5.2施工过程控制8.5.2.1施工现场备用搅拌设备随时投入使用,使用罐车运输至现场,以备急需,如混凝土发生混凝土泵管堵塞或管道破裂，在更换管道保证管道畅通的

30、同时,应立即开启备用搅拌设备，施工现场有两台泵车应急备用，防止在工作中出现停顿情况。尤其是机组泵送距离太远，混凝土浇筑时在炉后布置一台混凝土拖泵备用，如发生堵管或搅拌站出现机械故障造成浇筑间歇时间过长，可启用这台拖泵浇筑，用罐车运料。8.5.2.2对于混凝土的浇筑顺序进行严格的控制，选择适合的布料点及浇筑顺序,本次底板施工布料点设在基础端部一侧，浇筑顺序从一侧向另一侧斜而分层进行。对浇筑顺序的选择要考虑实际情况的可能性，保证每个浇筑点停顿间隙时间不超过混凝土的初凝时间。在浇筑工程中尽量减少施工停顿部位的出现，合理安排浇筑的方量，避免一次浇筑时出现较多较复杂的灰头出现。8.5.2.3对于大体积混

31、凝土采取两台泵车同时启动,两台泵车从两边交叉浇筑,另外再准备一台泵车随时应急。8.5.2.4混凝土施工期间，应安排施工管理人员或技术质量人员参加24小时值班，监督指导施工，混凝土浇筑前提前将值班表上报监理部。尤其在夜间更应做好施工协调工作。发现故障及时组织人员抢修，迅速恢复混凝土施工，如果处理不了应逐级上报。8.5.2.5混凝土浇筑过程中前后台要密切配合，派专人看管搅拌站后台上料，控制好混凝土的坍落度，确保和易性良好，并随时抽检混凝土的坍落度。以免造成泵管堵塞的现象发生，造成浇筑停顿。锅炉基础底板施工主要存在的危险点：机械伤害，触电，火灾8.5.2.6夜间浇筑要配备好足够的照明，光线要充足。9

32、、施工过程中危险点的分析及安全文明施工措施9.1施工过程中危险点 危险点易发生事故防范措施负责人机械伤害移动工具、电动工具伤人操作人员应进行专业技术培训，考试合格，取得操作证后方可上岗严格执行机械使用制度。机械操作定人定机定岗，严格按机械操作规程操作。_施工用电触 电施工带电作业要求有人监护；严格执行用电作业操作规程；各种带电设备要有接地保护；施工人员穿绝缘鞋；振捣人员戴绝缘手套。_起重伤害物体打击1）重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准起吊，吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。2）钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，绑扎钢丝绳与物体的夹角不得

33、小于30。C。3）吊零星物件要用盛器，堆放稳妥，叠放整齐。4）六级以上大风，禁止一切露天吊装作业。5）钢丝绳应保持良好的润滑状态。钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板。起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。钢丝绳断丝数、锈蚀磨损量达到规范要求时，予以报废。_运输交通临时道路弯道半径设为15M机动车辆限速行驶，时速不允许不超过15KM。路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志，夜间应设红灯示警。_防火、防爆火灾施工人员进入厂区内严禁吸烟氧气瓶、乙炔瓶存放在通风良好的地方，夏季设防晒棚。现场配备足够的灭火设备及工具附近有与明火作业相抵触的工种在作

34、业时，不做焊割作业。现场的焊、割操作人员严格执行持证上岗制。_9.2安全文明施工措施 9.2.1工程施工用水、电的管线要敷设整齐、标志清楚9.2.2施工现场要保持清洁，做到工完场清，违章者进行罚款处理。9.2.3各种设备、材料按指定地点摆放整齐、成行成线。9.2.4施工现场的废弃物不许乱扔，应存放在指定的垃圾箱内。9.2.5严格施工现场总平面管理，坚决做到“工完，料净，场地清”，做到全场的通道与排水畅通、照明充足，栏杆、地沟、盖板完好。施工现场在施工过程中出现的坑、沟、孔洞，根据实际情况，设置标准的与地平的安全沟道盖板，盖板上应有醒目标志。9.2.6在危险场所设围栏和明显标志，夜间设红灯警示。

35、9.2.7现场设置公共厕所，并加强管理，及时清扫。厕所结构要稳定牢固、防雨、防风，并及时清扫保持清洁，不得污染环境。 9.2.8成立文明施工考核委员会，定期进行考核并制订奖罚制度，设专人负责管理。9.2.9施工现场的道路坚实、平坦，两侧设排水沟,道路无积水,有防止泥浆、污水外流堵塞下水道的措施。9.2.10施工现场严禁吸烟。9.2.11材料、构件、器具按总平面图布局堆放，并设标识,注明名称、品种、规格等。 9.2.12建筑垃圾集中、分类堆放，标明名称、品种，并定期对垃圾进行清理。9.2.13电焊线的铺设应整齐，并设专人看护，平台的电焊机应集中布置管理与维护。 9.2.14电焊工现场焊接要随时携

36、带焊条头筒，焊条头放进筒里，施工废料要集中存放，严禁乱堆乱放。9.2.15贯彻执行公司安全文明施工管理制度，做到“工完、料尽、场地清”，杜绝“七头”的出现。10、职业安全健康和环境 管理要求10.1增强环保意识，在施工人员入场前进行环保教育。10.2施工人员文明施工，不许大声喧哗。10.3派专人对施工道路维护清扫，加强公共厕所清扫管理。10.4保持现场整洁，施工期间保持现场不出现不必要的障碍物，及时从现场清除运走不再需要的设施及任何废料。10.5合理组织现场施工顺序，保证供排水有序，严禁施工跑水，做到工完、料尽、场地清。10.6生活垃圾和建筑垃圾运送到业主指定的堆放地点。10.7施工中产生的有

37、毒辣废料、废水必须经过处理，并达到国家规定的排放标准后，方可排放。10.8运输车辆降低运行速度，严禁长时间鸣喇 叭。 10.9施工中使用的有毒材料要妥善保管，防止丢失及污染周围环境，施工废料、废物严禁乱堆、乱放，尽量回收利用，统一运至业主或环保部门指定地点。对环境危害严重的，可依照环保部门的要求处理或掩埋。10.10物料运输及施工时，采用洒水车，润湿道路和场地，尽量避免产生尘土对大气的影响。严禁随意燃烧废料、废物。10.11避免土建工程噪音大的施工机械后半夜操作。10.12生产废水集中排放至指定的排污井内，避免污染周围工厂和居民的生产、生活环境。10.13施工现场应设置保温桶和开水，并使用一次

38、性杯子，开水桶须加盖 。 10.14 施工现场的厕所要坚持天天打扫。施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象应当对责任负责区负责人进行处罚。11、危害辨识危害辩识与危险评估表序号作业活动危险因素可导致的事故作业中危险性评估危险级别现有措施备 注LECD1模板工程（制作）用平刨刨短料断指伤害用压板.压棍，装防护装置。机械电源未保护接零，未装漏保，电线破损。触电作好接地.安装漏保.改换电线。圆锯.平刨无防护装置。人员伤害加防护罩.专人操作木工场无消防措施发生火灾严禁烟火.现场灭火器材满足消防要求。电源箱离机械距离太远人员伤害电源箱与设备距离应小于2米2模板工程（安装.拆除）模板支撑.刚度不够坍塌.

39、下沉检查支撑刚度.夯实地面拆模后，砼强度未到。坍塌待砼强度达到要求后拆模拆模后不清理，朝天钉。扎伤及时清理，码放整齐。拆模时无人监护人员伤害拆除时专人监护.划分危险区域3雨季施工雨季使用电气设备触电施工用电管理措施机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查 和接地电阻测试触电施工用电管理措施雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查 修理触电施工用电管理措施脚手架布道未设防滑条滑倒施工用电管理措施现场排水不畅 防汛设施不全漏电 触电 基础坑道塌方施工用电管理措施4钢筋加工钢筋机械电线漏电.没接地触电接地.加漏保.专人负责人工弯曲钢筋时用力过猛，人被甩倒。人员伤害掌握操作要领，注意扳距。钢筋切断机 切

40、短料伤害断料不得小于1米钢筋弯曲机运转时换心轴，和变换角度.清理。人员伤害应停机后更换，清理。钢筋碰焊机旁无消防器材，有易燃物。发生火灾应设消防器材，清理易燃物。操作人操作碰焊机时无绝缘防护触电操作应站在橡胶绝缘垫上或木版上碰焊时带电调整电源触电严禁带电调整电源切钢筋时蹦伤人员伤害断料时握紧，精神集中。5钢筋绑扎高处手工弯曲粗钢筋高处坠落不允许在高处和脚手架上弯曲钢筋，避免操作时脱板造成高处坠落。下雨.下雪后不清理.刮大风。滑倒.倒塌施工前清理.加固支撑高处施工不系安全带，脚手板探头。高处坠物.坠落系好安全带戴好安全帽作业前检查脚手架板6混凝土搅拌搅拌机械未接地.缺漏保.电线老化触电加漏保.三相五线制.应有保护接零。机器安装未验收人员伤害安装时经机械部门验收作业前未检查人员伤害开机前检查电源.装置完好。操作人员未经培训上岗人员伤害操作人员应经专业并取得合格证培训.方可独立操作。机械噪音耳聋.情绪异常定时.戴耳罩机械转动部分未加防护罩人员伤害转动部分加防护罩搅拌机上料斗提升钢丝绳断股.变形.严重锈蚀.料斗没挂钩。人员砸伤经常检查设备的安全附件，发