淡水河大桥T梁预制施工方案

1、惠南大道淡水大桥T梁施工方案参考文献惠南大道（S358线）淡水河大桥改造工程施工图设计公路桥涵施工手册公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准一、 工程概况惠南大道淡水河大桥位于淡水镇西面，横跨淡水河，交角900，北往惠州，南往澳头。设计要求：1、 桥面宽度：改造后桥梁总宽36m2、 荷载标准：公路-I级3、 桥梁横坡：采用1.%横坡4、 跨径：上部结构共计12孔20m预应力T梁，采用A类构件，桥型为预应力混凝土简支梁桥，桥孔布置为：12*20m5、 主梁：桥梁横断面新筑上部结构共设主梁17片，梁高1.4m，中梁预制部分宽1.4m，边梁预制部分1.7m。二、 台座设置台座总体布置共设置10

2、个台座，每个台座长20.5m，宽40cm，高15cm，两台座之间纵向预留空间不少于2m，横向不少于3m，台座向下设1.5cm的预拱度。台座对拉螺杆设置：沿梁纵向方向每60cm设置一道对拉螺杆。三、 T梁施工1、 施工准备（1） T梁主要材料根据工程进度计划编制材料供应计划，明确材料的规格、型号、数量、质量要求及供应时间，确保不会因材料供应不足而造成停工。全部材料在使用前，按照监理工程师的要求进行检验、送检，检验合格后才用于工程中。全桥主要材料一览表钢绞线88吨OVM15-61224套12钢筋369吨16钢筋32吨25钢筋63吨22钢筋85吨砼（c50）3772m3 （2）材料检验 钢筋检验:钢

3、筋以同型号、同批号60T为一批进行自检、抽检，不同型号、不同批号不足60T，以一批进行自检、抽检。水泥检验：同批200T为单位进行自检、抽检，不足200吨不同批号分别进行自检、抽检。钢绞线检验：同批60吨为单位进行自检、抽检，不同批号不足60吨分别进行自检、抽检。千斤顶标定：开工以前，千斤顶必须进行标定，建立回归方程。（3） 劳动力安排工种人数钢筋班12预应力班5模板8砼班10机械设备组2A、 钢筋：负责T梁的钢筋加工、绑扎。B、 预应力班：负责T梁钢绞线张拉，孔道压浆，波纹管定位。C、 模板：负责T梁的模板拆除及安装施工作业。D、 混凝土班：砼的浇注及养生。E、 机电班组:负责机械设备安装、

4、拆除、修理及维护保养工作，砼搅拌站和运料车操作。（4） 设备投入的主要施工机械设备如下编号机械名称单位数量型号及规格额定功率生产厂家1龙门吊台340吨（20吨）2千斤顶台2YCQ-250-200250T欧维姆3高压油泵台2ZB500-260Mpa4压浆机台15电焊机台3NX4-300-113KWA-45KWA广州、佛山6振动器台8PE1.5kw50佛山进场所有设备，必须满足施工要求的相应规格、标准的级别，经监理工程师批准后才能使用。2、 施工进度计划T梁施工开始时间：2007年10月28日，结束时间：2008年6月30日进度保证措施：a、制定严密的施工进度计划，确保人力物力等必须及时到位。b、

5、局部工期延误补救措施，增加夜班施工，同时增加人力物力。c、技术处理也是加快进度的一个措施，比如提高砼早期强度，以利于提前张拉，以节约工期。3、 施工组织（1）、T梁施工工艺流程： 施工准备 施工放线 钢筋安装、波纹管定位 起吊 砼浇注 模板安装预应力筋张拉 封端 孔道压浆（2）、主要分项工程施工a、钢筋工程 钢筋加工：钢筋加工严格按照施工图进行，每次钢筋班组下料必须有施工人员的下料委托单，严格按下料委托单下料。下料长度考虑钢筋弯曲时钢筋所伸长的长度，所以在下料时应减除因钢筋弯曲所致的长度。弯曲加工时在加工台将所需钢筋弯点、位置划线标明，对正位置将钢筋加工成型。 钢筋堆放：钢筋堆放原则，防潮、易

6、识别。成型钢筋轻抬、轻放，避免产生变形，按规格堆放，并作好标识，以防拿错，把迟用或暂不使用的钢筋成品堆放回仓库内，仓库保持不漏水、地面保持干燥，以防钢筋锈蚀。 钢筋绑扎：钢筋绑扎原则，横平竖直，尺寸、位置准确。根据图纸，划线标明钢筋位置，采取梅花形绑扎。钢筋焊接：钢筋焊接由具有上岗证的技术工人操作，钢筋接头的位置布置，根据材料规格情况确定，严格按照在同一截面内同一类钢筋接头截面积不超过50%进行施工。焊接接头长度按单面焊10d，双面焊5d进行。凡12以上钢筋一律要求焊接。钢筋保护层：钢筋保护层用橡胶垫块，垫块的强度的密实性不低于构件本身混凝土强度，每平方米约垫4块，保护层符合设计及规范要求为准

7、。钢筋绑扎注意事项：若普通钢筋与预应力钢筋发生干扰，可适当调整普通钢筋。定位钢筋的制作，一定要按照图纸进行，定位一定要准、牢。b、模板工程 作好模板工程是T梁样板工程的必要条件，所以模板采用定型钢模，保证模板足够刚度，使在施工中模板保持不变形。模板加工中必须严格按照图纸进行，模板制作长度：外模300400cm每节，以有利于施工为原则。模板工程允许误差：检测项目偏差（mm）模板的长度和宽度10相邻两模板表面高差2模板表面平整度5拼合板中间缝隙宽度2内部尺寸5预留空洞中心线位置10预留空洞中截面内部尺寸10预埋件中心位置5外支撑架与模板焊接在一起，以增加整体刚度。钢模板表面喷涂化学脱模剂，用喷雾器

8、或海绵均匀涂在模板表面，在脱模剂干燥后才安装模板，防止污染钢筋。模板拼缝镶以海绵条，防止漏浆，钢筋骨架与模板支架之间用砂浆垫块垫紧，避免浇注混凝土时钢筋位移，保证构件保护层和肋板厚度满足设计要求和规范允许误差。模板支撑保证不移位，不滑动，底脚采用对拉螺杆拉，上端采用顶、拉。，上端采用对拉螺杆拉，外边采法栏螺丝拉及用顶托顶。模板安装如下图： c、 混凝土工程根据设计要求委托试验室试配混凝土配合比，按三天强度达到90%设计强度进行设计，并把配合比原材料及搅拌设备情况报监理工程师批准。在强度上完全满足结构受力要求，而且保证外观质量，特别避免底板出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土设计强度必须满足设计要求，混

9、凝土用料所用沙石必须满足施工要求，选用石子最大粒径不超过31.5mm。混凝土坍落度选择911cm。掺入外加剂，不得掺入氯化钠、氯化钙等氯盐，从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.06%，当超过0.06%时，宜采取掺加阻锈剂，增加保护厚度，提高混凝土密实性度等防锈措施。 浇注混凝土时，尽量避免振动器碰撞预应力筋。 混凝土振捣，采用机械振捣，即用50振动棒振捣。振捣方法，分4层进行浇注，其每层间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，否则第二次浇注混凝土按施工缝处理。浇注混凝土前，由监理工程师检验过模板、钢筋、预应力筋、预埋件等项目，获得批准后方可浇注混凝土。混凝土的振捣，直至混凝

10、土表面泛浆、无气泡析出，顶板浇注完毕用木抹子抹平后，用特制塑料刷对表面进行拉毛。每次浇注桥板混凝土试件制作，每片梁板制作3组试件，标准养护28天，其中2组试件，用于存档资料；同条件养护1组，用于控制张拉强度值。d、 预应力工程：、预应力钢束加工钢绞线下料长度， 采用砂轮切割下料。下料长度考虑工作长度，其工作不少于65cm。 、控制张拉力钢绞线：采用GT-T5224-1995标准的II级15.2mm钢绞线，其抗拄强度Ryb=1860Mpa，公称面积Ay=140.00mm2张拉控制应力0.75Ryb=1395Mpa。张拉力计算：单束张拉力直线段时：P=140*1395/1000 =195.3KN曲

11、线段时：Pp = P（1-e-（kx+）/（kx+） Pp 预应力筋平均张拉力（N） P 预应力筋张拉端的张拉力（N） X 从张拉端至计算载面的孔道长度（m） 从张拉端至计算载面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 k 孔道第米局部偏差对摩擦的影响系数、伸长值计算钢绞线伸长量L=PpL/ApEpPp 预应力筋张拉力（N），直线段时取取两端张力Ap 预应力筋的载面积（mm2）Ep 预应力筋的弹性模量（N/mm2） L 预应力筋的长度（mm）预应力钢束张拉力与伸长值计算：钢束编号控制应力(MPA)张拉力(KN)角钢绞线长度(M)+平均张拉力(KN)伸长值(CM)N313

12、951171.80131 20840.0640 1135.114.4 N213951171.80131 20810.0640 1135.114.4 N113951171.80.130 20780.0637 1135.314.4、预应力张拉施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。本次张拉不进行超张拉，只张到0.75Ryb控制应力。 张拉记录 张拉采取双控，即以控制应力为主，以伸长值进行校核。张拉记录一是控制应力记录，一是钢绞线伸长值记录。 张拉伸长值计算： 误差计算：=（L- L实）/L6%，查找原因，重新张拉。e、T梁的安装

13、T梁的吊装采用架桥机安装。四、 质量保证为保证本工程的质量达到优良工程标准，为此推行质量管理保证体系，开展质量过程控制、检查，健全检测制度，形成检测网络，使全体施工人员养成严格执行各项质量检测制度的自觉性。严格实行“三检制”，做好施工原始资料的记录、收集和整理工作，对每道工序，每个部件进行自检，经监理工程师检验认可后，才进行下道工序的施工，确保工程质量目标的实现，具体措施是：1、从组织机构上保证：建立、健全质量保证体系。设置由专业技术人员组成的质检小组，负责日常施工的质量控制和检测，指导监督施工人员严格按技术规范、施工图设计和操作规程施工，以确保工程质量目标的实现。2、从制度上保证：按照技术规

14、范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业和各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告。3、从检测试验、测量设备上保证：本公司有标准试验室，测量仪器设备齐全，并经送检合格，保证检测、试验的需要和检测数据准确。4、从施工管理上保证：实行岗位责任制和逐级负责制，任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的质量负责，严格执行公司制定的奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的施工，除

15、坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。对严格按照技术规范，操作规程和有关规定施工，工程质量优良的给予奖励，各质检人员有权保证贯彻执行，以确保工程质量目标的实现。从具体施工中保证：各分项工程、各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和施工方案的制度），施工中按技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，施工前熟悉图纸要求，特别是注意各种预埋件的位置、数量。五、 安全措施项目成立安全管理小组，由项目安全负责人任小组长，各分项工程负责人均为小组成员，实行安全生产责任制；每月一次常规教育，对每一施工项目开工前所需注意的安全事项在开工前对全体施工人员进行会议教育。现场设置安全标志牌。安全小组负责报告及处理安全事故。1、安全作业：（1）、预应力张拉时，无关人员禁止进入施工现场，操作人员站在两侧。（2）、必须戴好安全帽，高空作业人员应戴安全带，高空作业人员切勿急于求成，用力过猛，严禁向下丢掷工具。严禁施工人员赤脚、穿拖鞋进入施工现场作业；（3）、开工前应检查工具、机械的性能。为防止绳索脱扣、破断。（4）、安装指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊机司机应听从指挥。吊装时要根据起机的起重能力进行合理的负荷分配，操作统一指挥，互相密切配合。（5）、夜间施工要安装足够的照明