高支模板工程专项施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据.2 2 二、工程概况二、工程概况.2 2 三、施工计划三、施工计划.4 4 四、施工工艺四、施工工艺.5 5 五、施工安全措施五、施工安全措施.9 9 六、劳动力计划六、劳动力计划.1313 七、七、高支撑架计算书高支撑架计算书.1313 第一部分第一部分 柱模板支撑计算书柱模板支撑计算书 .13 第二部分第二部分 梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书 .21 第三部分第三部分 梁模板扣件钢管高支撑架计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .26 第四部分第四部分 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 .35 模板施工方案模板施工方

2、案 一、编制依据一、编制依据 1、建质（2009）87#文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法 的通知； 2、建质（2009）254#文件关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督 管理导则的通知； 3、 建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 4、 建筑工程荷载规范GB50009-2001； 5、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 6、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 7、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 8、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002； 9、XX 省及 XX 市现行的有关安全生产和文明施

3、工规定； 二、工程概况、工程概况 成都 XX1#办公楼工程建设地点位于 XXXX，本工程为 1#办公楼工程。 办公楼数 6 层，建筑面积 11164.65 平方米；建筑高度 28.5 米； 本工程结构形式均为框架结构，基础为预应力管桩基础。 本工程建建设单位： XX 有限公司； 设计单位： XX 建筑工程设计有限公司； 监理单位： XX 工程建设监理公司 ； 地质勘探单位： XX 勘察研究总院 本工程结构形式为框架结构，桩基础。 本工程本结构设计使用年限 50 年，建筑抗震设防为丙类。 建筑结构安全等级为二级，就给重要性系数为 1.0. 抗震设防防烈度为 7 度，设计基本地震加速度 0.10g

4、，设计地震分组，场地类型 2 类。 特征周期 Tg=0.40s。 本方案编制内容是依据相关文件通知和有关地方行业需要专家论证的方案内容，本工 程 1 号楼办公楼，8-11 轴 A-E 轴建筑高度为 7.97 米，建筑面积约 390m2。正负零以下超 挖 300mm 深的基底，整个模板支架搭设高度为 8.27m。高大模板工程中水平混凝土构件模 板支撑系统超过 8 米，所以需要专家论证。 高支模区域平面图 本工程结构形式为框架,搭设计算参数形式如下: 主要截面 500500,600600, 800800； 柱 主 楼 最大截面 800800 计算截面 800800 验 算计算柱高4500 内楞方木

5、50 x100，每边各 5 根 柱箍类型双钢管 柱箍间距 500 支 模 体 系 对拉螺栓 214500 主要截面 240500,240350,240670,300700, 300600 计算截面 300700 验 算计算跨度8000 10000 梁底方木 50 x100 平行梁截面，间距 300mm 梁侧方木 50 x100300 垂直梁截面 纵向钢管 1000 沿梁跨方向间距 1000mm 布置 横向钢管 1000 梁两侧间距 1000mm 布置 框 架 梁 支 模 体 系 钢管步距 15001500 主要板厚 110 厂房:100 办公楼:100,120计算板厚110验 算计算板跨按实

6、板底方木 50 x100300 纵向钢管 1000 横向钢管 1000 楼 板 支 模 体 系 钢管步距 1500 钢管扣件梁承重横杆底采用双扣件，其它单扣 剪刀撑剪刀撑的设置按照规范构造措施搭设 扫地杆离地面 200 高，双向连续设置 立杆基础通长 300 x50 实木垫板 钢管类型全部采用 48x3.5（计算采用 48x3.2） 三、施工计划三、施工计划 通过对本工程施工进度的要求、工程资料及施工现场实际条件的分析并结合所选 定的施工方法及技术措施，经过细致周密的计划安排，决定确保在合同工期内完成本 工程施工任务。高支模搭设计划施工日期为 2011 年 5 月 2 日至 2011 年 5

7、月 25 日。支模 架搭设施工严格按照楼层施工进度进行施工。在施工过程中项目部各班组必须相互配合、 相互协调，合理安排人力、物力，精心组织，流水施工。 在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班 组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，避免本道工序的施工班组影响下道工序施 工班组的施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。合理充分地投入钢管、扣件、顶托 等，使其满足施工的实际需要。项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析， 结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不 能达到预定的进度，分析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进

8、度。 在实际施工过程中，尽量按施工总进度计划进行，安排好每月的施工进度，实际施 工与总进度计划脱节时，应分析原因并采取有效措施，适当进行调整，合理组织人力物 力，确保工程按期完工。 材料计划材料计划 名称规格数量 钢管48 壁厚 3.2mm20 吨 扣件十字扣、活动扣、对接扣5000 只 方木50*100，2 米长4000 根 模板18mm 厚350 张 垫板300*50300 张 汽车泵按实1 台 安全带自动锁紧式50 付 安全帽加固式厚50 个 通讯设备对讲机 2 部 四、施工工艺四、施工工艺 （一）模板安装构造措施： 1、模板结构构件的长细比为 1700/16=107，满足技术规范要求。

9、 2、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定： 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木， 在立柱底 距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横 向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水 平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水 平拉杆。 （二）支撑体系构造设计 为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定 搭设满堂钢管支模架进行施工。 （三）满堂钢管支模架构造措施要求： 1、支架立杆下基础为基础原土，地层为粘土，承载力为 1

10、40Kpa，独立基础周边采用 原土回填，利用打夯机进行分层夯实。立杆基础做好排水措施，周边设置排水沟和集水 井，做好排水措施。支模架立杆基础下设置通长垫板 300 x50 实木板，确保立杆基础有足 够的承载力。 2、模板支架设置纵横向扫地杆,必须先搭设扫地杆后才能进行二排架的搭设。纵向 扫地杆离地约 200mm。 3、立杆纵横向间距 1000mm，步距 1500mm，每一步距满设双向水平杆，并与立杆相 交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以 便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。 4、满堂模板支架立柱，在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横 向应

11、每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m，并在剪刀撑部位 的顶部、中部、扫地杆处各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹 角宜为 450600。剪刀撑应由底至顶连续设置，用 48 钢管拉结，斜杆与地面倾角为 450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于 1000mm，采用不少于 3 个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于 100mm。 5、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在 4065Nm。 （四）模板的施工 1、施工准备 （1）脚手架搭设前对员工进行技术和安全作业交底，务必使班组和管理人员领会

12、设 计意图，保证现场与方案的一致性。 （2）为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用 18 厚、1830 x915 九夹松木胶板 作为结构构件的模板；木方采用 50 x100 的方木；采用可铸锻性铁制作的扣件；钢管使用 48x3.5 钢管，严禁使用不合格的钢管、扣件等。 （3）对支模架的搭设场地进行清理、弹线。 （4）模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿 模板边线用 1：3 水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置 模板承垫付条带，并校正其平直。 2、模板的安装： （1）总体施工的流程。 （2）模板安装应满足相关技术要求。 3、支模架的搭设

13、 （1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立杆位置定位准确，便于梁支撑受 力均匀。 （2）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应 朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以 采用对接，剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于 1m，并不少于 3 只扣件紧固。 （3）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。 （4）支模架搭设完成后须由班组自检，项目部组织相关人员检查合格后，报请 监理验收。验收合格后才能进行下道工序。 4、支模架的使用 （1）搭设完后，严格按照建质200987#文和 254#文要求的

14、程序进行检查验收，经 检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理，如发现问题及时采取措施整 改。 （2）支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过 2.5kN/m2， 严禁集中堆放构件。 （五）混凝土浇筑方法及有关注意事项 1、本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则：为确保模板支架施工过程中均衡受载， 本工程拟采用中间向两侧扩展的浇筑方式。 2、本工程计划采用汽车泵送混凝土，板上混凝土堆积高度不大于 110mm。梁浇筑时 要进行分层施工，不能一次过泵到梁面。其他浇筑施工技术及注意事项参照该工程的施 工组织设计。 3、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明

15、灯，在安全员的 监督下，派木工进行巡查，发现问题立即疏散人员，确保安全的情况下进行加固。如果 支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明 情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通 知现场作业人员撤出危险范围。 （六）模板的拆除 拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。后浇带两侧要妥善加 支撑。 钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定） 结构类型结构跨度 按设计的混凝土强度标 准值的百分率表示 （） 250 2，8 75 板 8 100 875 梁 8 100 悬臂构件 100 拆模操作： 1、

16、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002）的 有关条款。有专业工长必须申请技术负责人批准后方可拆除。 3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上 面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开 始向两边延伸。 4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组作业。其好处是，支 模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、模板及配件的保护都有利。 5、模板拆除工艺 填写拆模

17、申请单审批手续完善拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件 及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统 （七）技术质量保证措施 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度” ，确保模板安装质 量。 混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑过程中做好监控措施，严格控制模板 的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。 柱子模板拼缝，梁与柱等节点处采用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂 根，放线后采用水泥砂浆找平。 梁、板模安装严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板 接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。 模

18、板安装要求： 项目允许偏差检验方法 轴线位置 5 钢尺检验 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 当梁板跨度4m 时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的 1.5/1000。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。 拆模时，以技术负责人下发的指令书为拆模依据。 五、施工安全措施五、施工安全措施 安全管理组织机构 （一）安全文明施工 1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可 上岗操作。 项目经理

19、 技术负责人生产经理 项目安全工程师 安全员 2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活 动。 3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。 4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。 6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌， 如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。 7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。 8、作业人员除必须执行作业时间限制以外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。 9、作业人员除支持

20、文明施工，个人行为要适应 CI 形象管理要求。 10、拆除楼板顶时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。 11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种 工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严 禁堆放在支模架上和抛掷。 13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全 帽。 14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无 裂口 15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。 16、接料应出锯片 15cm，不得用手硬拉。 17

21、、小于 20cm 的短料不得上锯，应使用推棍。 18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。 19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。 20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。 21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿三个以上不得使用。 22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。 23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。 24、现场严禁吸烟。 25、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并 应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。 26、施工中，必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并

22、高出作业面 1 米以上。 28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。 29、当风力超过 5 级时，应停止吊装。 （二）应急预案 1、应争救援指挥领导小组的组成、职责及分工： 姓名职务电话分工 XXX 组 长负责联系救护车辆 XXX 副组长负责指挥人员抢救 XXX 组 员负责现场抢救伤员 2、浇砼施工过程中，如果支撑架出现局部变形，必须马上停止施工，上部作业人员 全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全 隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施 工。 3、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人

23、员应马上通知项目部， 及时疏散施工人员，停止施工。对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模 的安全。 4、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导 指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方 求助，拨打 119，并组织抢救财产和保护现场。 5、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、 竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其 在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼 吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸

24、和胸外心脏按压等措施进 行抢救。 6、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要 注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与 120 或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对有脊柱和骨盆骨折的伤员，这 时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具 和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中 的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有 颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损 伤的 伤员，这时

25、应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。 7、报警联络方式： 火警电话 119 急救电话 120 （三）监控监测措施 1、监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有 偏移。 2、监测点设置 观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标记。 3、监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位 移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急 时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。 4、监测说明 （1）班组进行安全检查，项目部进行安全检查。 （2）模板工程

26、检查重点部位： A：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合 要求； B:连墙件是否松动； C:架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； D:施工过程中是否有超载现象； E:安全防护措施是否符合规范要求； F：支架与杆件是否有变形现象。 5、监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每 30 分钟一次，终凝后的监测频率为每 天一次，连续观察 7 天。 （1）本工程立杆监测预警值为 10mm，立杆垂直偏差在 24mm 以内。 （2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固 处理 六、劳动力计划六、劳动力计划 本工程高支模面积约 390。本

27、工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图 纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、 普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。 本工程计划安排安全管理人员 2 名，木工人员 25 名，高支模架子选用专业架子 人员进行搭设，安排 10 名持证上岗操作工人，8 名普工运送材料。 合理调配劳动力是提高劳动效率的关键，我单位还将对所有在施工过程中的劳动力 进行统一调配，需要时马上调配至工作面配合施工，避免出现施工关键阶段因特殊原因 造成现场劳动力短缺的情况，以保障关键工序的顺利完成。 七、七、高支撑架计算书高支撑架计算书 第一部分第一部分 柱模板支撑计算

28、书柱模板支撑计算书 （一）柱模板基本参数一）柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 500mm。 柱箍采用双钢管48mm3.2mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 800 187 187 187

29、 187 800 187 187 187 187 柱模板支撑计算简图 （二）柱模板荷载标准值计算二）柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 4.500m； 1 外加剂影响修正系数

30、，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=46.080kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.946.080=41.472kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 （三）柱模板面板的计算三）柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 188 188 188 27.40kN/m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。 荷载计算值 q = 1.241.

31、4720.500+1.403.6000.500=27.403kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2

32、020.736+1.401.800) 0.1880.188=0.096kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.09610001000/27000=3.568N/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2020.736+1.41.800)0.188=3.083kN 截面抗剪强度计算值 T=33083.0/(2500.00018.000)=0.514N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 T T TT，满足要求，

33、满足要求! ! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67720.7361884/(1006000)=0.119mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于187.5/250,187.5/250,满足要求满足要求! ! （四）竖楞木方的计算四）竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算， 计算如下 500 500 500 10.28kN/m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.188m。 荷载计算值 q = 1.241.4720.188+1.403

34、.6000.188=10.276kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的 弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.138/0.500=10.276kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.2760.500.50=0.257kN.m 最大剪力 Q=0.60.50010.276=3.083kN 最大支座力 N=1.10.50010.276=5.652kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 41

35、6.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.257106/83333.3=3.08N/mm2 抗弯计算强度小于抗弯计算强度小于13.0N/mm13.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33083/(250100)=0.925N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 抗剪强度计算满足要求抗剪强度计算满足要求! ! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6777.776500.04/(1009500.00.8)=0

36、.083mm 最大挠度小于最大挠度小于500.0/250,500.0/250,满足要求满足要求! ! （五）五）B B方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.241.47+1.403.60)0.188 0.500 = 5.14kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 530 530 2.57kN 5.14kN 5.14kN 5.14kN 2.57kN AB 支撑钢管计算简图 0.360 0.695 支撑钢管弯矩图(kN.m) 2.332.33 0.240.24 5.385.38 5.385.38 0.240.24 2.332.

37、33 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 530 530 1.94kN 3.89kN 3.89kN 3.89kN 1.94kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.133 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.694kN.m 最大变形 vmax=0.133mm 最大支座力 Qmax=15.902kN 抗弯计算强度 f=0.694106/9458.0=73.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm205.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管

38、的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于530.0/150530.0/150与与10mm,10mm,满足要求满足要求! ! （六）六）B B方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.902 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足

39、要求! ! （七）七）H H方向柱箍的计算方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.241.47+1.403.60)0.188 0.500 = 5.14kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 530 530 2.57kN 5.14kN 5.14kN 5.14kN 2.57kN AB 支撑钢管计算简图 0.360 0.695 支撑钢管弯矩图(kN.m) 2.332.33 0.240.24 5.385.38 5.385.38 0.240.24 2.332.33 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下

40、： 530 530 1.94kN 3.89kN 3.89kN 3.89kN 1.94kN AB 支撑钢管变形计算受力图 0.000 0.133 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.694kN.m 最大变形 vmax=0.133mm 最大支座力 Qmax=15.902kN 抗弯计算强度 f=0.694106/9458.0=73.38N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm205.0N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! 支撑钢管的最大挠度小于支撑钢管的最大挠度小于530.0/150530.0/150与与10mm,10

41、mm,满足要求满足要求! ! （八）八）H H方向对拉螺栓的计算方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.902 对拉螺栓强度验算满足要求对拉螺栓强度验算满足要求! ! 第二部分第二部分 梁木模板与支撑计算书梁木模板与支撑计算书 （一）梁模板基本参

42、数一）梁模板基本参数 梁截面宽度 B=300mm， 梁截面高度 H=700mm， 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面底部木方距离300mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 （二）梁模板荷载标准值计算二）梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新

43、浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验 算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 4.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取 0.700m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=16.790kN/m2 考虑结

44、构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.916.800=15.120kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 （三）梁模板底模计算三）梁模板底模计算 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下 300 300 300 6.84kN/m AB 梁底模面板计算简图 1.1.抗弯强度计算抗弯强度计算 抗弯强度计算

45、公式要求： f = M/W f 其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 计算的最大弯矩 (kN.m)； q 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)； q=0.91.20.340.30+24.000.300.70+1.500.300.70+1.402.500.30= 6.84kN/m 最大弯矩计算公式如下: M=-0.106.8390.3002=-0.062kN.m f=0.062106/16200.0=3.799N/mm2 梁底模面板抗弯计算强度小于梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm15.00N/mm2 2, ,满足要求满足要求! ! 2.2.抗剪计算抗剪计算 最大剪力

46、的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.3006.839=1.231kN 截面抗剪强度计算值 T=31231/(230018)=0.342N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求面板的抗剪强度计算满足要求! ! 3.3.挠度计算挠度计算 最大挠度计算公式如下: 其中 q = 0.9(0.340.30+24.000.300.70+1.500.300.70) =4.911N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 v = 0.6774.911300.04/(1006000.00.

47、0)=0.308mm 梁底模板的挠度计算值梁底模板的挠度计算值: : v v = = 0.308mm0.308mm小于小于 vv = = 300/250,300/250,满足要求满足要求! ! （四）梁模板侧模计算四）梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.215.12+1.403.60)0.70=16.229N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=37.800cm3 I=34.020cm4 (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯

48、距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.125(1.2010.584+1.402.520) 0.3000.300=0.183kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 037800=4.830N/mm2 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)挠度计算 v = 5ql4 / 384EI v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 510.5843004/(3846000)=

49、0.547mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于300.0/400,300.0/400,满足要求满足要求! ! （五）穿梁螺栓计算五）穿梁螺栓计算 1.1.梁侧竖楞抗弯强度计算梁侧竖楞抗弯强度计算 计算公式: f = M/W f 其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8 其中 q 作用在模板上的侧压力； q = (1.215.12+1.403.60)0.30=6.96kN/m l 计算跨度(梁板高度),l =

50、700mm； 经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值 6.9550.7000.700/8/83333.336=5.112N/mm2； 梁侧竖楞的抗弯强度验算梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,f,满足要求满足要求! ! 2.2.梁侧竖楞挠度计算梁侧竖楞挠度计算 计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 15.1200.300=4.536N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 700mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I = 416.67cm4； 梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 54.

51、536700.04/(3849500.8) =0.358mm； 梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 2.800mm； 梁侧竖楞的挠度验算梁侧竖楞的挠度验算 v v v,v,满足要求满足要求! ! 第三部分第三部分 梁模板扣件钢管高支撑架计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数计算参数: : 模板支架搭设高度为8.27m， 梁截面 BD=300mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量 6000.0N/mm2。 木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 地基承载力标准值200kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承