三七灰土技术交底

1、一、施工准备1、基坑（槽）地基处理施工前，必须办完验槽手续。2、回填前应将地坪上的积水和有机杂物清除干净。3、施工前，测量放线工作作好水平高程的标志，在基坑的边坡上每隔3m钉上每层灰土虚铺上平的木橛，灰土换填厚度为25cm一层。二、材料要求1、材料要求（1）土：宜采用粉质黏土，不宜使用块状粘土和砂质粉土，不能含有机杂物、松软杂质，使用前必须过筛，其粒径不大于15mm，且含水率符合规定。（2）石灰：采用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。2、主要机具压路机、运土车、装载机、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、标准

2、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。三、操作工艺：定位放线验线验土和石灰粉的质量并过筛灰土拌合 槽底清理分层铺灰土夯打密实 找平验收。（1）灰土回填方法及工艺：1）灰土拌合：检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛，如果是块灰，要用610mm的筛子过筛；土要用1620mm筛子过筛。结合工程实际情况，采用装载机拌合（一铲灰两铲土）。灰土的配料必须严格按体积比3:7进行配置。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，达到用手紧握成团、用指轻捏即碎为最佳。若水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润，气温较低时，可允许撒盐水。2）基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木

3、梢、纸片清理干净。3）分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，按下表使用，各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，并且用标准杆检查。灰土最大虚铺厚度：夯具的种类重量（kg）虚铺厚度（mm）备注压路机机重610t200300双轮4）分层碾压换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。初压（即静压）采用20t中型压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。终压时压路机静压两遍。碾压时，留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格

4、按施工规范的规定操作。上下两层灰土的接槎距离为500mm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，接槎时应将槎子垂直切齐台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留58cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压5） 找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土。换填灰土，必须层层检测试验，并做记录，自检合格后报请监理工程师抽检验收，符合要求后方可进行上层的填筑施工。4、 质量标准1

5、、回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于250mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值不小于180kpa。 2、基本项目：级配3:7灰土均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。 3、检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 4、允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为15mm，表面平整度为15mm。 五、成品保护1、施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。3、灰地地基打完后，应及时进行基础施工。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。六、应注意的质量问题1、未按要求测定干土质量密度：施工时，每层都应测定夯实后的质量密度，检验其密实度，符合设计要求后，才能铺摊上层。并且在试验报告中注明材料种类，配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。2、石灰熟化不良：没有认真过