鸿骏铝电主厂房基础施工方案

1、目目 录录 1 目目的的 2 2 使使用用范范围围 .2 3 编编制制依依据据 .2 4 4 工工程程概概况况 .3 5 施施工工组组织织机机构构及及人人员员职职责责.4 6 资资源源配配置置 .7 7 7 施施工工准准备备 .9 8 8 主要施工方法主要施工方法 1010 9 9 施工进度计划及说明施工进度计划及说明 2424 1010 质量保证措施质量保证措施2424 1111 质量通病与治理措施质量通病与治理措施2727 1212 安全保证措施安全保证措施2929 1313 环境保护措施环境保护措施3131 1414 适应本工程的强制性条文适应本工程的强制性条文3131 1515 绿色施

2、工要点绿色施工要点3737 1616 应急预案应急预案 3838 1717 危险源辨识与控制措施表及其他附件危险源辨识与控制措施表及其他附件 45 1 1、目、目的的 确保#9、#10主厂房基础工程施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服 质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。 2 2、适用范围、适用范围 适用于霍林河循环经济示范工程2x35万千瓦 “上大压小”自备电厂扩建项目主 厂房基础施工及同类基础施工。 3、编制依据编制依据 3.1 主厂房基础施工图（T0232T0232） 3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002GB50202-2002； 3.3

3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002GB50204-2002； 3.4电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程 DL/T5210.1-DL/T5210.1-20092009； 3.5混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010GB/T50107-2010； 3.6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001GB50300-2001； 3.7工程测量规范GB50026-2007GB50026-2007； 3.8钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋GBGB 1499.1-20081499.1-2008； 3.9钢筋混凝土用钢筋 第二部分：热轧带肋钢筋 G

4、BGB 1499.2-20071499.2-2007； 3.10电力工程地基处理技术规程DL/TDL/T 5024-20055024-2005； 3.11建筑施工安全检查标准JGJJGJ 59-59-20112011； 3.12混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003GB50119-2003； 3.13混凝土质量控制标准GB50164-GB50164-20112011； 3.14钢筋机械连接通用技术规程JGJJGJ 107-2010107-2010； 3.15建筑变形测量规范JGJ8-2007JGJ8-2007； 3.16电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002D

5、L5009.1-2002； 3.17建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004JGJ146-2004； 3.18建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002GB50202-2002； 3.19大体积混凝土施工规范GB50496-2009GB50496-2009 3.20建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001GB50300-2001 3.21普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006JGJ52-2006 3.22建筑地基处理技术规范JGJ79-2002JGJ79-2002 3.23钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012JGJ18-2012 3.24普

6、通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011GJ55-2011 3.25国家建筑工程强制性条文 （2009版） 3.26 江西省水电工程局管理体系程序文件 、 质量管理体系手册 、 工程质量管理 办法 、 技术管理制度 、 大型机械设备管理制度 、 中小型工器具使用管理规定 (2011 年 F 版) 4、工程概况、工程概况 中电投内蒙古霍林河循环经济示范工程 235 万千瓦“上大压小”自备电厂扩建 项目#9、#10 机主厂房基础位于#9、#10 锅炉南侧，采用常规 A、B、C 列布置方式， 横向轴线 AC 轴，其总宽度为 50.1m，纵向轴线 1/0117 轴，其总长度为 163.2m。本工程标

7、高0.00m 相当于绝对标高 983.90m。基础结构形式为现浇钢筋 混凝土结构，主厂房基础为独立承台基础，部分承台间设置剪力墙，基础埋深为- 5.00m，基础短柱顶面标高为-0. 80m。上部结构为钢结构，基础与上部结构采用地 脚螺栓连接。主厂房基础承台分一级台阶、二级台阶两种，其承台底尺寸为：AJ-1： 4600 x4600mm；AJ-2：3400 x3400mm；AJ-3：5200 x4400mm；BJ- 1：6000 x6000mm；BJ-2：6800 x5400mm；CJ-1：5800 x6400mm；CJ- 2：4600 x4600mm；CJ-3：5200 x4600mm； 主厂房

8、基础短柱尺寸：AZ-1：1600 x2000mm；AZ-2：2800 x2000mm；BZ- 1：1600 x2200mm； BZ-2：2800 x2200mm；CZ-1：1600 x2000mm；CZ- 2：2800 x2000mm； 当短柱之间设置剪力墙时，剪力墙的竖向钢筋及水平钢筋凡在基础范围内应锚入 基础 35d（d 为钢筋直径） 。当有沟道通过需在剪力墙上开洞时，应按图中要求设置洞 口加强钢筋。 主厂房基础短柱顶设置 4 层 10100 钢筋网片，每层钢筋网片的距离为 80mm 主厂房基础采用天然地基，根据地质勘测报告，主厂房基础以第或层细砂 3 为持力层，承载力特征值280Kpa，

9、若基坑开挖后未达到持力层，应继续开挖至持力 层，超挖部分用 C15 素混凝土浇筑至基底。浇筑范围为基础轮廓线外 500mm。 主厂房短柱混凝土强度等级为 C35，基础混凝土强度等级为 C35，基础梁混凝土 强度等级为 C25，垫层混凝土强度等级为 C10。 钢筋采用 HPB300 和 HRB335 两种等级，保护层的厚度：基础短柱、ZD-1、基 础梁为 35mm，基础 40mm。 本结构设计使用年限 50 年，抗震设防烈度为 6 度，场地土壤标准冻结深度为 2.40m 所有构造要求均应满足11G101图集要求。 5 5、施工组织机构及人员职责、施工组织机构及人员职责 5.1、施工组织机构网络图

10、 施工管理机构网络图施工管理机构网络图 技术部 方龙 工程部 王秋平兼 质量部 江志详 计财部 张丽红 安监部 张桂林 砼班 李仁进 钢筋班 虞工平 许新高 木工班 李小春 电焊班 汪碧峰 水电班 钟文锋 辅助班 宫德胜 测量班 陈永瑞 物资部 戴泽龙 项目书记 曾根宝 项目总工 李清 项目副经理 黄爱民 王秋平 刘永泉 项目经理 查宇 5 5.2.2、项目部主要管理人员职责项目部主要管理人员职责 5.2.1 项目经理、项目执行经理 项目执行经理全面负责工程的生产管理、质量管理、安全管理、进度管理、资金 管理、合同管理等，对以上管理负第一责任。 （1）代表企业实施施工项目管理，对工程施工负全面

11、责任，是项目施工管理的第 一责任人。 （2）贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行局各项管理规章 制度，维护企业的合法权益。 （3）履行“项目管理目标责任书”规定的任务，确保工程各项指标全面完成。 （4）组织编制项目管理实施规划。 （5）科学地组织和调配参加项目施工的各生产要素、资源，保证工程施工有序进 行. （6）建立项目质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 （7）在授权范围内负责与局管理层、劳务作业层、各协作单位、监理工程师、项 目法人等的协调，解决项目中出现的问题。 （8）按“项目管理目标责任书”处理项目经理部与国家、企业(局)、分包单位以 及职工之间的利益分配。 （9）

12、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。 （10）参与工程竣工验收、准备结算资料和分析总结，接受审计。 （11）处理项目经理部的善后工作。 （12）协助企业进行项目的检查，鉴定和评奖申报。 5.2.2 项目副经理 协助项目经理搞好工程的生产管理、进度管理，分管项目的成本核算、合同管理 等。 5.2.3 项目总工程师 （1）负责工程技术、质量、安全管理工作； （2）领导和组织项目施工管理实施大纲和施工技术方案的编制； （3）领导和组织工程质量保证体系运行； （4）组织并主持图纸会审及技术交底工作； （5）掌握工程的质量信息和动态，抓好质量改进工作；贯彻执行项目法人、监理 工程师有关工程项目的指

13、令；主持工程技术、质量会议、解决施工中的重大技术问题， 确保质量目标的实现，对施工质量负直接责任。 5.2.4 工程部 具体执行在项目部决策层的生产指令；负责实施现场施工全过程的管理监控；负 责项目部各项规章制度、技术文件的落实，严格执行设计意图、施工规范；负责协调 施工现场的各种资源。 5.2.5 技术部 在项目部决策层领导下，进行日常技术管理工作，在技术领域内贯彻质量方针； 编制中标后的实施性施工组织设计，编制保证工期、质量、安全、文明施工的技术措 施，对作业队的现场施工人员进行技术交底，检查和监督经批准的各种技术文件、施 工方案的实施；收发文件，将所有资料登记归档、分类保管；负责国家标准

14、和技术规 范的管理，指导各队的施工，及时解决施工中存在的技术问题；协同质安部深入现场 检查工程质量，提出质量改进措施；支持和配合监理工程师工作，配合监理、项目法 人做好中间验收和竣工验收工作；负责项目信息管理，即负责项目信息的收集、归类、 整理，利用计算机等手段实现信息管理现代化。 5.2.6 安监部 主要负责工程的施工安全管理、安全检查监察等；在项目部决策层领导下，负责 环境、职业安全管理体系（ISO14001：2004、GB/28001-2001）的正常运行，负责环境、 安全、文明施工管理和具体实施工作。编制安全管理制度(或安全保证计划)、 安全文明施工奖惩实施细则 、 安全健康与环境保护

15、管理实施细则 ，组织项目部级 的安全技术交底。组织项目部级的安全检查工作，对检查发现的问题及时采取措施予 以纠正并做好记录。定期编写安全月报、年报，按制度定期开展安全教育和文明施工 活动。参加事故调查和处理工作。支持和配合监理工作，配合监理、项目法人、上级 对本项目的各种安全检查。执行上级有关各种法规、安全管理制度。 5.2.7 质检部 在项目部决策层领导下，负责工程质量保证体系正常运行，负责工程施工的质量 管理和具体实施工作；主要负责工程的施工质量检查管理、工地试验等；编制质量 管理实施细则组织交底和具体实施，并参加技术交底工作；组织项目部级的质量检 查工作；定期编写质量月报、年报；组织进行

16、工程的质量检查工作，对检查发现的问 题及时采取措施予以纠正并验证，做好记录；做好原材料的检验和试验工作；参加事 故调查和处理工作；支持和配合监理工作，配合监理、项目法人进行中间及竣工验收； 负责收集、整理竣工资料，并负责移交工作。 5.2.8 计财部 主要负责施工预算、合同管理、成本核算、编制计划统计报表和申请支付等，负 责工程施工所需资金的管理与调用；主要负责项目经理部的资金收支往来、日常财务 管理。 5.2.9 物资部 对工程所需材料按计划采购，对施工机具设备进行管理，对业主或总承包商提供 的材料作好进货及出货台帐；根据局 GB/T19001-2011 质量体系程序文件要求，负责编 写工程

17、自购材料的采购计划，物资供方的评定，原材料进出库检验、保管。受项目法 人委托，参加项目法人供应的材料在采购过程中的管理，并负责项目法人供应的材料 在合同交货点的接收、清点和质量验收以及材料的保管。保证提供施工现场的原材料 和半成品全部合格，并取得各种工程材料的产品合格证或质量证明书；按工程管理部 要求，进行材料分发。 6 资源配置资源配置 6.1 劳动力计划劳动力计划 6.1.1 劳动力组织 序号工种数量备注 1 施工、技术人员4 人持证上岗 2 专职安全员2 人持证上岗 3 专职质检员3 人持证上岗 4 测量工3 人持证上岗 序号工种数量备注 5 焊工6 人持证上岗 6 电工4 人持证上岗

18、7 汽车司机4 人持证上岗 8 钢筋工60 人培训考试合格后上岗 9 木工50 人持证上岗 10 架子工 30 持证上岗 11 混凝土工30 人培训考试合格后上岗 12 起重工8 人持证上岗 13 普工30 人现场文明施工 注：所有人员均要求持有上岗证、考试合格后上岗。 6.1.2 人员职责 1）作业负责人职责：熟悉并领会图纸和施工方案内容；合理调配劳动力、施工机 具和施工材料；安排好施工任务，合理组织施工，控制施工进度；及时反应施工中存 在的各类问题，并提出合理化建议，保证施工严格按程序有序进行。 2）操作人员职责：在作业负责人的指挥下，严格按施工方案的作业程序和要求进 行施工。 3）质检员

19、职责：按照设计图纸、施工规范和质量验评标准进行各道工序的检验， 并做好记录工作，对不符合规范或设计要求的检查项目及时提出并且督促改正。 6.2 机械设备的配备机械设备的配备 序号 名称规格 单 位 数量 状态备注 1全站仪台2良好 2水准仪台2良好 3轮式装载机台2良好 425T 汽车吊辆1良好 5平板车9m辆1良好 6 搅拌站HZS75座1 待安装目前考虑商砼 序号 名称规格 单 位 数量 状态备注 7搅拌站JLS120座1待安装目前考虑商砼 8 混凝土泵HD60台2 目前租用天泵 9混凝土运输车8m3辆6良好 10插入式振捣器 1.5kw 台12良好 11平板式振捣器 1.5kw 台4良好

20、 12闪光对焊机台1良好 13剥肋滚丝机台1良好 14钢筋弯曲机GW-40台1良好 15钢筋切断机GQ-40台1良好 16电焊机7.5kVA台4BX 型、ZX 型 17木工机床台3工友牌 18 金属加工机具 台 套 1钻床等 19水泵台6扬程 12m 20移动式金卤灯1KW套6良好 21固定式新光源1kw套12良好 22圆盘锯套1良好 23固定式塔机 QTZ160 JL150 台2良好 R=52.5 米 R=50 米 注：其他工机具视需用情况及时增设。 7、施工准备工作施工准备工作 7.17.1 施工用电、水布置施工用电、水布置 施工用电：按照全厂施工用电布置图，#1 主厂房基础施工用电由我标

21、段的 E3 800KVA 变压器引一级施工电源，再从一级电源引至将#1 主厂房固定端处的二级配电箱 接入至施工区域，布置若干三级箱。#2 主厂房基础施工用电由我标段的 E3 800KVA 变 压器引一级施工电源，再从一级电源引至将#2 主厂房扩建端处的二级配电箱接入至施 工区域，布置若干三级箱。 施工用水：按照全厂施工用水管网的布置，从就近处的#1 深井用 DN50 钢管接入 #1 西侧和#2 东侧处，设两个闸阀，再用软胶管接入工作面。 7.27.2 水平、垂直运输设备及布置水平、垂直运输设备及布置 水平运输：材料运输采用 9 米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现 场之间的材料的倒运

22、，施工区域内的材料倒运，采用 25 吨汽车吊配合 A 排外 QTZ160 和 JL150 固定式塔机的方法将材料调运至施工部位。混凝土运输采用汽车搅拌车运至 现场，再用天泵输送到工作面。 垂直运输：垂直运输采用 25 吨汽车吊。发挥汽车吊移动灵活的特点，根据需要 和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。部分材 料可以考虑用主厂房的两台塔机运输，在人工就近搬运至施工面。 7.3 施工流程施工流程 主厂房基础的施工流程为： 测量放线土方开挖上下通道搭设基底平整及验基测量定位 浇筑垫层混凝土测量定位施工走道搭设承台钢筋绑扎基础柱插筋绑 扎承台模板安装埋件安装及承台混凝土浇

23、筑基础承台养护地脚螺栓 及其支架安装地脚螺栓复测、调正基础柱钢筋、模板、混凝土施工基础 柱混凝土养护模板拆除、施工走道拆除基坑回填。 7.4 施工段的划分及施工缝的划分施工段的划分及施工缝的划分 为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断， 按基础平面图，拟将主厂房区域工作面做如下三种划分： 水平划分：第一施工区段 A 排；第二施工区段 B 排；第三施工区段 C 排。 竖向划分为两个施工层面：第一次浇灌到基础承台面，第二次浇筑至主厂房基础 短柱-0.80m 标高处。 7.57.5 关键、特殊工序的划分关键、特殊工序的划分 7.5.1 关键工序： 1) 钢筋安装； 2)

24、 混凝土浇筑及大体积混凝土温控； 3) 测量控制点复核及控制； 4) 地脚螺栓预埋； 7.5.2 特殊工序： 1) 钢筋连接； 2) 地脚螺栓安装架固定 8 主要施工方法主要施工方法 8.1 施工测量施工测量 平面控制网的布设根据业主提供的一级控制网引测、布点，进行概略定位、埋桩、 精密调准定位、精测桩位标志改正，形成本标段内各建筑物的二级控制网。控制点用 1m1m 深 2.9m 的 C15 素混凝土现浇而成，混凝土表面略高于自然地坪。通过预测， 在混凝土的顶面中间设置 200mm200mm 的埋件，埋件的表面要求平整，测准轴线后， 用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线，并在十字中心用手摇钻钻眼，铆

25、上铜焊条，最后 在控制点的混凝土台外侧 0.5m 处，用脚手管做临时维护栏杆，并刷上红白相间的油漆 标志。高程控制网采用精密水准测量方法按四等水准要求从业主提供的高程控制点引 测。 控制网标桩形式如下： 200200 埋件 C15 混凝土 剖面图 平面图 单位：mm 基础施工前，用石灰撒出结构底边线，角部和中心点画漆标记。标高用水准仪复 核。 8.2 土方开挖土方开挖 施工工序：清理现场障碍物设置排水降水设施土方开挖运输边坡防护排 水沟、集水井砌筑。 施工方法：开挖前将主厂房基础施工区域所有障碍物如临时建筑设施、线路等拆 除，施工区所有垃圾、混凝土块、杂物草皮等清理干净，以利文明施工需要。主厂

26、房 基础开挖采用大开挖，具体开挖要求主厂房开挖方案。基坑四周及时设置 1200mm 高 防护栏杆，挂设警示牌。 （详见下图） 。 防护围栏简图 自然地面标高 1200 20002000 1150 700300 主厂房基础开挖按图纸要求开挖至设计标高，再邀请设计地质工代、监理工程师、 工程公司专工及项目公司相关人员进行现场验基，主厂房基础采用天然地基，以第 或层细砂层为持力层，承载力特征值280Kpa，若基坑开挖后未达到持力层，应 3 继续开挖至持力层，根据设计图纸要求，超挖部分采用级配砂石填至基础底设计标高 （-5.0m）由于当地材料的实际情况和施工进度紧，经工程公司确认超挖部分采用 C15

27、素混凝土浇筑至基底，浇筑范围为基础轮廓线外 500mm。根据地质勘测报告，要 求基坑开挖时细砂层应预留 300mm 进行人工揭底，特别注意，机械开挖过程中严禁开 挖过深揉动原土层。 8.38.3 垫层混凝土施工垫层混凝土施工 基础土方开挖达到设计标高要求后（要求预留 300mm），人工把地基清理干净， 经监理、设计地质工代、总承包单位及业主验收合格后即刻进行基础垫层浇筑。 垫层混凝土每边比基础宽 100mm。垫层模板采用 100mm 高模板围挡并用 60 x80 的 方木夹固，用短钢筋锚入地面固定模板。 垫层混凝土用砼运输车运至现场，采用天泵浇筑入仓，人工铲平，平板振捣器振 捣，刮尺刮平，木抹

28、子压实拉毛。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整 度，尤其是模板安装位置周围要严格控制，保证垫层表面整体水平、标高准确。 8.4 钢筋施工钢筋施工 8.4.1 钢筋检验 钢筋进场应有质保书及出厂合格证，并进行抽样复检，同批次、同规格的钢筋以 60t 为一批，抽取 1 组做拉伸和冷弯试验。复检合格后方可使用，并挂好标识牌，进 行钢筋跟踪管理。 8.4.2 钢筋加工 钢筋加工按调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切、弯曲成形和连接等程序进 行。 12 以下盘圆筋采用冷拉法调直，级钢筋冷拉率控制在 4%以下，粗钢筋的局部 弯曲用钢筋弯曲机调直；对于冷拉产生的死弯部位进行切除处理。钢筋除锈采用机

29、械 除锈结合人工除锈。钢筋配料准确计算下料长度（基础短柱钢筋伸入基础底部并弯锚 200mm，并满足设计要求长度；短柱箍筋末端应做成 135的弯钩，弯钩端头平直段长 度不应小于 10d，d 为钢筋直径，箍筋长度也应根据现场实际布筋情况确定） ，填写下 料单，保证加工长度精确。弯曲成形后挂牌标识，出厂前进行半成品验收，防止不合 格品出厂。钢筋使用前核对其等级、规格、长度尺寸、形状、数量等，进行试安装， 不合格的重新修正。钢筋按使用部位、规格型号、安装顺序在现场分类堆放整齐，防 止混用。 8.4.3 钢筋安装 1）钢筋绑扎 基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前由测量人员在垫层放出基础的纵、横轴线，然后 用墨

30、线弹出基础边线和短柱边线，在基础上划出钢筋的摆放位置。当基础为双层钢筋 时，基础上、下层网片钢筋之间采用 18 钢筋马凳支撑，布置间距为 10001000， 梅花型布置。马凳与上、下层钢筋绑扎形成骨架。基础底面双向板钢筋网，交叉点须 全部绑扎，单向板采用梅花式绑扎。 柱插筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位， 将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。柱 钢筋绑扎要控制主筋间距一致，在主筋上按箍筋间距的大小画出每个箍筋的位置，交 叉点不得漏绑，基础短柱插筋应确保位置准确，箍筋接头错开布置。柱插筋与底板筋 点焊固定或绑扎。 2）钢筋连接

31、 主厂房基础柱竖向钢筋中间无接头。水平受力钢筋连接接头的位置应避开钢筋加 密区，当无法避开时 22 以上钢筋宜采用机械连接和焊接连接接头。其他钢筋采用绑 扎或焊接连接，受力钢筋连接主要采用直螺纹套筒机械连接，钢筋连接采用搭接焊时， 单面搭接焊的焊接长度不小于 10 倍钢筋直径，双面搭接焊的焊接长度不小于 5 倍钢筋 直径。钢筋接头位置应相互错开，设置在受力最小处，位于同一连接区段内纵向受力 钢筋接头面积的百分率不应大于 50%。钢筋机械连接、焊接钢筋焊接接头的类型（种 类）和质量控制要求按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和钢筋焊接 及验收规程（GJ-18-2012）规定进行取

32、样检测，焊工应持有操作证。 3）钢筋保护层 钢筋保护层采用与混凝土同标号的预制砂浆垫块支垫，在垫块上预埋扎丝，以利 绑扎到钢筋上，防止垫块偏移。柱钢筋保护层采用标准塑料套圈固定钢筋确保保护层 厚度。 4）钢筋验收 安装、绑扎好的钢筋在砼浇筑以前进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监 理工程师及工程公司专工验收合格后方可进入下道工序。 5）成品保护 基础钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的 堆放做到下垫上盖。基础混凝土施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时 进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。在混凝土浇筑前，应用塑料薄膜将自浇筑标高 顶面向上 500mm 范

33、围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑混凝土时污染钢筋。 8.5 预埋件施工预埋件施工 8.5.1 预埋件制作 预埋铁件制作严格按照结构通用图集（T0132）下料、焊接，焊缝质量和焊接厚 度、焊接强度达到施工规范和设计要求。制作完成后预埋件面层及时刷涂防锈漆，标 注其规格型号，分类堆放。预埋件按规定抽样检测。 8.5.2 预埋件安装 预埋件安装时校核位置、标高、水平度准确后方可固定，复核埋件数量。浇筑时 预埋件与砼的结合部位应认真振捣，避免出现空洞，并控制预埋件与砼表面接口的平 整度。 在主厂房基础内需根据厂家提供的每组锚栓锚入短柱内长度确定固定架高度埋设 埋件（埋件参照通用图集 T0132），用于

34、地脚螺栓支架固定，为保证其安装精度，在 基础短柱浇筑时用水准仪调整埋件的水平，并且随时复测埋件的轴线，保证埋件的水 平度和防止混凝土浇灌时埋件发生偏移。 8.6 模板施工模板施工 8.6.1 模板设置 模板采用优质 16 厚覆膜木胶板，模板背楞采用 6080mm 木枋（间距 300mm） ， 背楞外侧设间距 600mm 的水平围檩、竖向围檩各一道。支撑系统由 483.0 脚手钢 管组成，整体连接由钢管锚入地下，形成牢固的支撑体系。详见下图 1. 16mm 厚双面覆膜的木胶合板 2. 6080 木方 3.48 脚手钢管 4. 铁撑脚 5.柱 插筋 6.砼垫层 基础承台对拉螺栓采用 16 圆钢，按

35、 600mm 间距设置。对拉螺栓顶头顶紧模板， 用双螺帽及 10mm 铁板或蝴蝶扣上紧紧固。基础部分由于截面尺寸过大，对拉螺栓不易 取出，采用直接沿基础侧面切断对拉螺栓，并进行防腐处理。 基础模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在垫层表面上弹出基础中心线。然后 把模板放在垫层表面上，两者中线互相对准，并用水平仪校正标高，在模板周围用钢 管支撑固定。上口用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距 500800cm。模板间拼缝以 PE 胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。 主厂房独立基础短柱施工采用在柱四周搭设工作面操作平台，当在短柱间有剪力 墙时，在剪力墙两侧设双排脚手架，双排脚手架横

36、立杆 1.2m，纵立杆间距为 1.5m，步 距为 1.8m，并满铺木跳板并设置安全栏杆，安全栏杆高度为 1.2m 同时设置挡板。脚 手架立杆下面垫松木板，脚手架搭设必须按建筑施工扣件式钢管脚手架全技术规范 JGJ1302011 进行。 基础短柱模板：由 16 槽钢作抱箍、支撑，对拉螺栓采用 16 圆钢。龙骨背枋 采用 60mm80mm 方木，间距 400mm，柱底部 1/3 处适当加密，间距 300mm。详见下图： 砼壁厚 对拉筋加工图 槽钢下料图 柱长或柱宽+500 60*80木檩条 48钢管围檩 柱宽 柱长 16对拉 筋 钢管围檩 槽钢 槽钢 立面图 柱加固示意图 剪力墙加固对拉螺栓采用

37、12 圆钢，纵横间距为 600mm，并设置斜向支持，斜向 支撑间距为 1.8m，且剪力墙两侧均设置，剪力墙顶部用钢管锁口固定，确保剪力墙支 撑稳定。 8.6.2 模板施工 立模前应测量复核模板的所在位置与高程，放出结构中心线与模板边线。模板要 求顺直平正，表面清理干净，采用不污染砼表面的脱膜剂。模板间接缝处应粘贴 PE 胶 条粘贴，防止砼漏浆。立模前模板表面应清理干净并对柱筋内杂物进行清理。 预埋螺栓经质检部门、工程公司、监理工程师及业主复测验收合格后方可安装短 柱模板，在基础模板的上口上架立钢管，柱子外模立好后，使用锁口管加固模板，并 与周围脚手架形成一体，以加强外模的稳定。柱脚另设柱箍加固

38、，保证柱上下接口无 明显接缝。模板安装完毕后进行全面检查，确认尺寸和位置准确及完全稳定，经过监 理验收合格后，方可浇筑砼。 在砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。 模板拆除： 基础承台、短柱拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤方可进行；对 于重复使用的模板，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，小 孔处理要用腻子填补平整并打磨光滑，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中 加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架 稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。 拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛

39、砸猛敲，防止碰坏混凝土 和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止 曝晒。 拆模应等到混凝土到了规定的强度才可进行，拆模的支撑、木档要随时拔掉上面 的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。 8.7 施工缝处理施工缝处理 施工缝按规范要求设置，设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。本工程的施 工缝设置在基础承台面（-3.5 米处） ；在-3.5 米浇筑面混凝土初凝前按图纸要求在基 础混凝土接触面预留 12300 x300 插筋，插筋长 600mm，插入混凝土内 300mm，外露 300mm。基础混凝土终凝后，基础顶部与短柱的施工缝应进行凿毛直至露出碎石为止。 短柱

40、施工前应将施工缝表面清理干净，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也要一 并清楚干净，并且提前 24 小时撒水湿润，混凝土浇筑前先铺上一层与基础混凝土同标 号的水泥砂浆，以利于新老混凝土的结合。 注意：主厂房基础柱头顶部有剪力槽（400400250），并按图纸要求布置加强 筋，在混凝土达到一定强度时将嵌木盒取出，在上部结构钢梁安装前将剪力槽侧面及 底部和短柱顶部混凝土按规范凿毛并清洗干净。 8.8 混凝土浇筑混凝土浇筑 8.8.1 浇筑准备 混凝土由混凝土搅拌车运至现场，HBT60 型砼泵车泵送入仓，根据现场实际情况 可加设溜槽、串筒，插入式振捣器振捣。 泵管布置：原则上采用汽车泵泵送混凝土，但

41、同时做好地泵浇筑混凝土的准备工 作，混凝土输送泵管线的铺设要平直、转弯缓、接头严密，且泵管走道架应与其他架 子分开布置，防止泵送混凝土时的冲击力对固定模板支架的影响，泵送前先用与混凝 土配合比相同的水泥砂浆润滑管道,泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。 8.8.2 浇筑方法 剪力墙、地梁采用斜面分层浇筑法；短柱、独立基础采用平浇法，分层铺料分层 振捣，分层厚度均不超过 50cm。混凝土入仓的高度的自由下落距离不应大于 2 米， 否则应采取吊筒式或溜槽等辅助措施。 8.8.3 浇筑工艺控制 混凝土浇筑前，先拌制 12 盘水泥砂浆，湿润混凝土输送管道。 浇筑时振捣器应垂直插入，快插慢拔。

42、在振捣上一层时，应插入下一层 5cm 左右， 消除两层间的接缝，并在下层初凝之前进行。振捣器插点应均匀布置，插点间距不超 过振捣器振捣半径的 1.5 倍，振捣过程中振捣器不得触碰钢筋、模板和预埋件。振捣 时间 10s20s,以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 浇筑过程中产生的表面泌水，采用海绵吸水的方式进行处理。基础放脚斜面砼初 凝前应进行二次振捣，砼表面用刮尺按设计标高找平后，用木抹子抹压 34 遍，砼终 凝前再抹压一遍。 砼收仓标高以测量放样在模板面上的红漆标记为准。砼浇筑时指定经验丰富的人 员专门指挥，安排钢筋工、木工跟班，确保浇筑时模板、脚手架出现不稳定情况后能 及时处

43、理。施工现场做好砼试块工作，标养送实验室和同条件养护现场制作放置现场 指定一个位置。试块做好与基础承台编号一致记录。 8.9.4 混凝土原材料与拌和料质量控制 本工程的混凝土配合比应经过监理工程师审查批准，并进行试配，试块合格后方 可用于正式施工。水泥进场要进行复检（安定性），包装 200t 为一批，散装 500t 为 一批。混凝土拌制过程中应严格控制各种原材料的掺量，掌握拌和料的投料顺序和搅 拌时间（一般不少于 1.52min）。随时检测砂石骨料的含水率，及时调整拌和用水量。 砼浇筑时由试验员和质检员对砼质量进行跟踪控制，采取有效措施及时解决存在的问 题，确保混凝土质量。 8.9.5浇筑混凝

44、土管理注意事项 1) 我项目部相关人员在接到施工技术人员填写的混凝土浇灌通知单后，及时 与混凝土搅拌站（前期为商砼）供应方进行联系，并由现场施工员填写混凝土浇筑申 请单，再交给项目部质检科由质检负责人审核并对现场进行检查后确认可以浇筑混凝 土，再将混凝土浇灌令报工程公司及监理公司主管监理工程师审批后进行混凝土浇筑。 2) 混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋件、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。 质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模 板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。 3) 混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土

45、前做好交底工作， 落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。 要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制 在设计的塌落度范围内（以配合比为准） 。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土 表面光滑、无麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕 跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。 在主厂房基础上部短柱混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓的 变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓的精度，符合标准要求。 要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件情况，如发现变形

46、移 位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。 特殊部位（如地脚螺栓、预埋件）的混凝土振捣应小心谨慎，防止因振动棒触动 地脚螺栓、预埋件模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后 立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。 施工缝在模板安装前，按规范凿毛，用清水将碴清除干净。先用水润湿 24 小时， 浇筑混凝土前用同标号的砂浆铺设 50mm60mm 厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝 土接触良好。浇筑上层砼时，振动棒深入下层砼 50mm，保证上、下层砼结合良好，以 防砼产生施工冷缝。混凝土分层浇筑，一次浇筑厚度以不超过 500mm。混凝土下料点 分散布置，连续进行浇筑；插入式振

47、捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍， 每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。混凝土浇筑速度不易过快，每层 混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，该时间以 20min 为好，然后二次振捣 后，再浇筑上一层混凝土。用“赶浆法”由剪力墙或梁一端向另一端作台阶形向前推 进。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料，板底与梁 的交叉部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、 结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时，应在构 件上部搭设雨棚，以免影响混凝土的强度和表面感官及

48、对施工造成的不利影响。混凝 土浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护及标准养护的试块，为拆模时 间提供依据。 8.10地脚螺栓的安装施工地脚螺栓的安装施工 地脚螺栓的安装采用独立钢架加固。本主厂房地脚螺栓的钢架埋件标高均为- 3.50m 高，所以在浇筑短柱混凝土时，在短柱外侧二级承台的四个角相应位置的混凝 土面上预埋 8 块 TB30306Y 埋件。安装前，由测量人员在短柱-3.50m 面上放样标注出 纵横轴线，安装人员用钢板尺定出埋件与固定支架立杆的安装边线。安装时，先将地 脚螺栓临时固定在固定支架上，用吊车吊装就位。固定架就位后，校正、调平，经查 无误后与埋件焊接，固定支架顶面高出

49、钢柱底钢板 5左右，以利于调节高度。螺栓 调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平 位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。顶丝调整方法具体如下：在 面梁上螺栓的四面焊四个 M10 的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用 1201203mm 的钢板制作，在板上划出十字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大 1mm，把固定 板套在螺栓上压在螺母下面，详见下图： 槽钢面梁 0顶丝螺杆 固定板 自带螺母 所有螺栓在浇筑混凝土前将螺栓头抹好黄油，用塑料布或 PVC 套筒包好，防止污 染及锈蚀。 螺栓加固体系与模板体系分开。混凝土入仓时，避免混凝土料直接冲击螺栓固定

50、架。混凝土振捣时，严禁振动棒直接接触螺栓和模板。 8.11 混凝土养护混凝土养护 养护工作是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从混 凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。 养 护 14 天。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、温度过低时加盖 黑心棉或棉被。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝；表 面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖 数层棉被保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外 温差不大于 25，混凝土表面温度与大气温度相差不大于 20，

51、再在逐层揭除。上 层短柱浇筑完成时，应对承台上洒落混凝土及混凝土浆进行及时清理，以防污染承台 砼。侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模。 在已浇筑的砼强度达到 1.2Mpa 以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。对拆 模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角； 严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度， 防止人为破坏或污染成品。 工序要求：上道工序不合格，严禁进入下道工序。 8.12 砼温度控制砼温度控制 本工程基础结构体型较大，应进行砼温度控制。为了有效地控制砼内外温差和收 缩应力，防止裂缝的产生，应对原材料、配

52、合比、温度和收缩应力、浇筑方法、养护 条件等进行全面控制。 1）选择级配良好的骨料，严格控制含泥量等有害物质的含量，避免砼内部出现 气孔，从而提高砼密实度和降低收缩变形。砂石骨料经检测合格后方可使用。设计要 求：碎石含泥量不大于 1%，泥块含量（重量比）不大于 0.5%。中砂含泥量不大于 3%， 泥块含量（重量比）不大于 1.0%； 2）优化砼配合比，掺用粉煤灰和具有缓凝、减水和泵送作用的外加剂，以降低 水灰比和减少水泥用量，减小水化热。设计要求：可采用掺合料和外加剂改善混凝土 的和易性，减少水泥用量，降低水化热，其用量应通过实验确定。掺合料和外加剂的 质量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准

53、GB50164 的规定。 3）水泥优先采用矿渣硅酸盐水泥和低水化热的 42.5 级普通硅酸盐水泥。当采用 普通硅酸盐水泥时，应采取相应的措施延缓水化热的释放。混凝土的配合比宜控制在 0.45 左右。 4）保证砼的搅拌质量，防止出现离析、泌水等现象。 5）缩短砼运输时间，保证浇筑时连续作业，前层砼初凝之前，次层砼应浇筑完毕。 6）砼分层振捣，初凝前采用二次振捣，排出振捣时出现的多余泌水，减小砼收缩 量，从而提高砼的密实度和抗拉强度。 7）控制砼浇筑过程中的均匀上升，避免砼拌和物堆积过高和高差过大。 8）浇至结构外表面后，接近初凝时用刮杠按设计标高将砼找平后，用木抹子抹压 34 遍，砼终凝前再用木

54、抹子抹压 1 遍，并搓毛以控制砼表面凝缩裂纹的出现。 对于大体积混凝土采用斜面式薄层浇筑，浇捣应连续进行，利用自然流淌形成斜 坡并采用有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。 9）浇筑完后表面用黑心棉等覆盖保温，设专人养护，保持砼表面湿润，降低砼内 外温差，控制因温度应力而引起的砼开裂。保温 10 天后揭去薄膜，并随时排专人洒水 养护。确保控制砼内外温差。 10）混凝土施工测温采用便携式建筑电子测温仪 JDC-2。在混凝土浇筑前逐个埋 设测温探头或测温孔，埋设时必须根据测点的深度的不同，分开选用适宜规格的测温 线或测温孔，测温点应设置在混凝土结构厚度的 1/2 处，1/4 处和表面处，离钢筋的

55、距离应大于 200mm（见附图） 。埋设时要求留在承台混凝土顶面的长度不小于 20cm。 预埋时可用钢筋做支撑物，先将测温线绑在钢筋上，测温线端部的温敏元件处于测温 点位置，但不得与钢筋直接接触。在混凝土浇筑时将绑好测温点的钢筋植入混凝土中， 插头留在外面并用塑料袋罩住，避免受潮，保持清洁。在混凝土浇筑过程中必须小心 振捣，避免砸伤温敏感元件探头或外露插头。 派专人进行混凝土浇筑后的温度测量纪录，做好混凝土测温记录，测温时间安排： 1-3 天，每两小时测一次，4-15 天，每 4 小时测一次。要确保混凝土的内外温度相差 不要过大，防止大体积混凝内部裂缝产生。当混凝土内外温差有超过 25的趋势，

56、应 及时调整保温及养护措施，加盖棉被。 8.13 回填回填 基坑回填采用开挖出原土（除第一层土外的其他土层） ，但土中不得夹有砖、瓦 片块石，不得混有垃圾和化学腐蚀物，回填土必须分层夯实，每层土厚不得大于 250mm 回填土的压实系数不小于 0.96，并同时做好回填压实实验。 回填时根据图纸的设计要求回填。基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行 清理，而且须经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录，严禁使用垃圾或和块石回填。 回填料用自卸汽车运至回填区，推土机、小型打夯机机结合人工将料铺平，回填施工 时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行 上一层的回填施工。 8

57、.148.14高空安全措施高空安全措施 脚手架是为高空作业创造施工操作条件，脚手架搭设得不牢固、不稳定就会造成 施工中的伤亡事故，因此，一般应满足以下的要求： （1）要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件 的影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全。 （2）要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求。 （3）构造要简单，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使 用。 （4）要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料。 （5）模板工程作业度高在 2m 及 2m 以上时，根据建筑施工高处作业安全技术规 范中有关安全防护设施的规定执行。在

58、临时道路及交通要道地区施工应设警示牌， 并派专人进行监护。操作人员上下通行，必须走爬梯或通道，不得攀登模板或脚手架 等，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄无防护栏杆的模板面上行走。高处作业人员所用 工具应放在工具袋内，不得将工具、模板零件随意放在脚手架或操作平台上，以免坠 落伤人。 （6）安装基础及地下工程模板时，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现在塌方的 危险时，必须采取加固措施确保安全后，方可进行模板作业。操作人员上、下深度 2m 以上坑、槽时，应设置坡道或爬梯。坑、槽上口边缘 1m 以内不得堆土、堆料或停放机 械。向坑、槽内运送模板，工人应使用溜槽或绳索，不得向下投掷，运送时应有专人 指挥，上下呼应。模板支撑支在护壁上时，应在支点处加垫板，以免支撑不牢或造成 护壁坍塌。采用起重机械吊运模板等材料时，被吊的模板构件和材料应捆牢，起落应 听从指挥，被吊重物下方回转半径内禁止人员停留。分层分段的柱基支模，应在下层 模板校正并支撑牢固后，再进行上一层模板的支搭工作。 8.158.15季节性施工组织措施季节性施工组织措施 1) 向气象部门搜集本地历年来的气象资料，密切注意每日的天气预报，根据气象 资料合理安排工程的施工。