龙汇高支模方案专家论证

1、 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.03 一、工程概况一、工程概况.03 二、高支模概况二、高支模概况.03 第二章第二章 编制依据编制依据.04 第三章第三章 施工组织管理与施工部署施工组织管理与施工部署.04 一一.、 项目施工组织系统项目施工组织系统.04 二、二、 项目管理组织机构项目管理组织机构.05 三、三、 施工部署施工部署.05 第四章第四章 梁支撑设计及支撑方案梁支撑设计及支撑方案.06 一、模板及支撑架的材料选择一、模板及支撑架的材料选择.07 二、梁板安装及支撑方案二、梁板安装及支撑方案.07 三、整体稳定性加固措施三、整体稳定性加固措施.07 第五章第五章 梁

2、、楼板支撑系统的安装梁、楼板支撑系统的安装.07 一、支撑架搭设一、支撑架搭设.08 二、模板安装二、模板安装.09 三、模板工程质量保证措施三、模板工程质量保证措施.09 第六章第六章 模板工程的检查与验收、拆除模板工程的检查与验收、拆除.11 一、模板工程的检查与验收一、模板工程的检查与验收.11 二、拆除的批准程序二、拆除的批准程序.11 三、高支模模板及其支撑系统拆除三、高支模模板及其支撑系统拆除.11 四、支撑架模板拆除注意事项四、支撑架模板拆除注意事项.13 五、模板的清理维修、存放五、模板的清理维修、存放.13 第六章第六章 针对砼浇捣输送制定的安全措施针对砼浇捣输送制定的安全措

3、施.13 一、施工部署一、施工部署.14 二、施工方法二、施工方法.14 第七章第七章 安全管理措施安全管理措施.16 一、高支模施工安全管理机构及组织措施一、高支模施工安全管理机构及组织措施.16 二、安全技术措施二、安全技术措施.17 第八章第八章 技术监测监控技术监测监控.19 一、监测系统及管理一、监测系统及管理.19 二、监测的目的二、监测的目的.19 三、监测的依据三、监测的依据.20 四、观测点位置的选定四、观测点位置的选定.20 五、监测的技术要求五、监测的技术要求.20 六、监测频率六、监测频率.21 七、七、 监测资料反馈监测资料反馈.21 第九章第九章 、 安全生产、文明

4、施工安全生产、文明施工.21 第十章第十章 、 应急救援预案应急救援预案.22 第十一章第十一章 、 计算书计算书.27 一、一、 附附 1：梁模板支撑计算书：梁模板支撑计算书.27 附图：梁模板支撑正立面、侧立面大样图附图：梁模板支撑正立面、侧立面大样图.36 63737 二、二、 附附 2：楼板支撑体系计算书：楼板支撑体系计算书.37 附图附图 1 9.3 高支模板支撑搭设平面图高支模板支撑搭设平面图 .47 附图附图 2 抱柱大样图抱柱大样图.48 附图附图 3 高支模板支撑体系搭设正立面图高支模板支撑体系搭设正立面图.49 附图附图 4 高支模板支撑体系搭设侧立面图高支模板支撑体系搭设

5、侧立面图.50 附图附图 5 高支模板支撑体系搭设剖面图高支模板支撑体系搭设剖面图.51 附图附图 6 高支模支撑监测平面图高支模支撑监测平面图.52 附图附图 7 高支模剪力墙布置示意图高支模剪力墙布置示意图.53 附图附图 8 高支模应急救援线路布置示意图高支模应急救援线路布置示意图.54 附图附图 9 高支模板支撑搭设平面图（坡屋面）高支模板支撑搭设平面图（坡屋面）.55 附图附图 10 高支模板支撑体系搭设剖面图（坡屋面）高支模板支撑体系搭设剖面图（坡屋面）.56 三、特种作业人员名单三、特种作业人员名单.57 第一章第一章 工程概况工程概况 一、工程基本概况一、工程基本概况 工程名称

6、：龙汇工程名称：龙汇领峰及地下车库工程领峰及地下车库工程 建设单位：清远市金炜达房地产开发有限公司，王为理建设单位：清远市金炜达房地产开发有限公司，王为理 设计单位：深圳市城建工程设计有限公司设计单位：深圳市城建工程设计有限公司 监理单位：清远中正工程监理有限公司监理单位：清远中正工程监理有限公司 监督单位：清远市工程建设安全监督站监督单位：清远市工程建设安全监督站 施工单位：中太建设集团股份有限公司施工单位：中太建设集团股份有限公司 龙汇龙汇领峰及地下车库工程位于新城东领峰及地下车库工程位于新城东 12 号区帝景豪园旁，毗邻北江一路大道。总建筑面积为号区帝景豪园旁，毗邻北江一路大道。总建筑面

7、积为. 74 平方米，地下一层，地上框剪平方米，地下一层，地上框剪 1-32 层、首层层、首层 4.6m，标准层（，标准层（2-32 层）高为层）高为 3.0m；建筑最高标高为；建筑最高标高为 +99.20 米。本工程总工期要求：米。本工程总工期要求：900 天。天。 二、高支模概况二、高支模概况 选取位置选取位置梁段梁段: :首层首层2-C12-C12-C4/2-CA2-C4/2-CA2-CD2-CD轴中空，高轴中空，高9.3M9.3M，二层梁，二层梁HWKL2(3),HWKL2(3), 结构梁结构梁截面尺寸为截面尺寸为 b*h=300*800mmb*h=300*800mm，标高，标高H=9

8、.3mH=9.3m，最大最大跨度跨度L=8.8mL=8.8m（轴线号（轴线号2-C22-C22-C3/2-CC2-C3/2-CC轴）。此段板：板厚轴）。此段板：板厚 h=300MM，板跨度，板跨度B*H=4.3M*8.8M(轴线号：轴线号：2-C2 2-C3/2-CC 2-CD轴轴)；坡屋顶（；坡屋顶（29、32层顶），层顶）， 选取位置是选取位置是29层客厅顶坡屋面：层客厅顶坡屋面：2-BD/2-B6轴线中空，最高点轴线中空，最高点9.2米，最低点米，最低点6.2米，米， 结构梁结构梁截面尺寸为截面尺寸为 b*h=200*500mmb*h=200*500mm，标高，标高H=9.2mH=9.2

9、m，最大最大跨度跨度L=4.75mL=4.75m（轴线号（轴线号2-BD/2-B6轴）。此段板：板厚轴）。此段板：板厚h=150MM，板，板 跨度跨度B*H=4.5M*7.6M(轴线号：轴线号：2-BD/2-B6轴轴). 根据工程结构设计及安全施工规定，需要进行梁模板专家论证，本工程高大支模支撑在已浇筑完毕根据工程结构设计及安全施工规定，需要进行梁模板专家论证，本工程高大支模支撑在已浇筑完毕 的首层地面单层双向配筋的首层地面单层双向配筋 81500钢筋混凝土上，砼标号为钢筋混凝土上，砼标号为 C30，砼板厚，砼板厚 150mm，地基条件较好，砼，地基条件较好，砼 浇捣制作达到足够强度后支模。现

10、取最大截面浇捣制作达到足够强度后支模。现取最大截面 30080800（轴线号（轴线号 2-C22-C22-C3/2-CC2-C3/2-CC 轴）轴）的梁（支撑高的梁（支撑高 度度 8.5m）验算梁模专项施工方案，经计算符合安全规定，其他梁模支撑搭设均可参照按本方案施工。）验算梁模专项施工方案，经计算符合安全规定，其他梁模支撑搭设均可参照按本方案施工。 第二章第二章 编制依编制依据据 0101、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011JGJ130-2011 0202、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JG

11、J128-2010JGJ128-2010 0303、 建筑结构荷载规范建筑结构荷载规范 （GB5009-2001GB5009-2001） 0404、 砼结构工程施工质量验收规范砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002GB50204-2002） 0505、 建筑施工模板安全技术设计规范建筑施工模板安全技术设计规范 （JGJ162-2008JGJ162-2008） 0606、 建筑工程施工质量验收统一规范建筑工程施工质量验收统一规范 （GB50300GB5030020012001） 0707、 建筑工程施工安全辅助设计系统建筑工程施工安全辅助设计系统20092009 版（版（一洲施工

12、安全计算软件一洲施工安全计算软件） 0808、 建筑施工手册建筑施工手册第四版第四版中国建筑工业出版社中国建筑工业出版社 0909、 建筑施工安全检查标准建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99JGJ59-99）中国建筑工业出版社）中国建筑工业出版社 1010、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质建质200987 号号 1111、 建筑变形测量规程建筑变形测量规程 （JGJ 8-2007） 1212、 工程测量规范工程测量规范 （GB50026-93） 1313、龙汇、龙汇领峰及地下车库工程施工图纸领峰及地下车库工程施工图纸 1414、本企业施工的类似

13、工程的施工经验、本企业施工的类似工程的施工经验 第三章第三章 施工组织管理施工组织管理与施工部署与施工部署 一一. 项目施工组织系统项目施工组织系统 项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式-ISO9002 标准模式建立的质量保证体系来标准模式建立的质量保证体系来 运作，形成以全面安全、质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项运作，形成以全面安全、质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项 目经理部按照总公司颁布的目经理部按照总公司颁布的项目管理手册项目管理手册、质量保证手册质量保证手

14、册、CI 工作手册工作手册、项目质量管理项目质量管理 手册手册、项目安全管理手册项目安全管理手册、项目成本管理手册项目成本管理手册执行。执行。 二二. . 项目管理组织机构项目管理组织机构 项目管理组织机构图见下表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工项目管理组织机构图见下表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工 责任，各岗位各行其职。责任，各岗位各行其职。 项目经理 黄良和 技术总工 张心忠 施工员 梁冠华刘志聪 安全员 左冰 王幺 质量员 黄荣雄 姚俊 项目副经理 刘志聪 历多官 材料员 万普连 资料员 孙向军 铁工班组 方匡吉 木工班组 方

15、匡考 脚手架班组 罗杰 砼工班组 潘邦坎 项目组织架构图项目组织架构图 三三. . 施工部署施工部署 1、 施工准备工作施工准备工作 1 1）施工技术装备工作）施工技术装备工作 组织施工人员认真学习和熟悉施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底组织施工人员认真学习和熟悉施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底 工作；工作； 2 2） 施工劳动力准备计划工作施工劳动力准备计划工作 施工中准备投入模板技工施工中准备投入模板技工2020人，钢管技工人，钢管技工1010人，普工人，普工1010人，领班人，领班1 1人，合计人，合计4646人人（高支梁模板支撑架（

16、高支梁模板支撑架 搭设人员必须是经过按现行国家标准搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036GB5036考核合格的专业架考核合格的专业架 子工、模板工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗）子工、模板工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗） 3 3）材料准备计划）材料准备计划 主要支撑架结构材料（主要支撑架结构材料（首层首层 2-C12-C12-C4/2-CA2-C4/2-CA2-CD2-CD 轴中空，高轴中空，高 9.3M9.3M） 材料材料钢管及其配件钢管及其配件木方木方夹板夹板对拉螺杆对拉螺杆 规格规格 483.04

17、83.080802000808020001830915181830915181212 数量数量 100T100T 10001000 条条100100 张张400400 对对 附注：材料数量可根据实际情况进行调整。附注：材料数量可根据实际情况进行调整。 （1 1） 材料质量控制材料质量控制 钢管的检验应符合下列规定：钢管的检验应符合下列规定： 应有产品质量合格证；应有产品质量合格证； 1 1 应有质量检验报告；应有质量检验报告；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验金属拉伸试验 2 2 方法方法(GB/T228)(GB

18、/T228)的有关规定，质量应符合现行国家标准的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢碳素结构钢(GB/T700)(GB/T700)中中 Q235Q235 A A 级钢的规定。级钢的规定。 钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 3 3 钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。钢管的外径、壁厚、端面的偏差应符合规范规定。 4 4 旧钢管的锈蚀深度旧钢管的锈蚀深度0.5mm0.5mm 时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。时禁止使用，弯曲、变形的钢管禁止使用。 5 5 扣件：新扣件应

19、有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进 6 6 行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。 模板木方模板木方: :新木方、模板应在尺寸上严格控制新木方、模板应在尺寸上严格控制, ,截面尺寸不得相差截面尺寸不得相差1mm,1mm,旧木方、模板有腐朽开裂等旧木方、模板有腐朽开裂等 现象的都不能用。现象的都不能用。 4 4） 施工机械及设备准备工作施工机械及设备

20、准备工作 序号序号机械名称机械名称型号型号数量数量单机功率单机功率 1 1 圆盘锯圆盘锯MJ104A 2 23KW3KW 2 2 台台 钻钻MK362 2 2 3 3 手电锯手电锯 2 21.01.0 KWKW 4 4 砂轮机砂轮机立立 式式 1 1 3.1.53.1.5 施工进度计划施工进度计划 工期工期 工程名称工程名称 1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212 天数天数 梁模板支撑梁模板支撑 4 4 楼板钢管支撑楼板钢管支撑 4 4 钢筋绑扎钢筋绑扎 2 2 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 1 第四章第四章 梁支撑梁支撑设计及支撑方案设计及支撑方案 本方案

21、取本方案取 b*h=300*800mmb*h=300*800mm 进行计（验）算。进行计（验）算。 （详见计算书）（详见计算书） 一、模板及支撑架的材料选择一、模板及支撑架的材料选择 支顶系统主要材料如下：支顶系统主要材料如下： (1)(1)模板均采用模板均采用 915183018(915183018(厚厚) )胶合板胶合板 (2)(2)木枋：采用木枋：采用 80808080木枋；木枋； (3)(3) 对拉螺杆：对拉螺杆：1212 (3)(3)支撑系统：梁、板选用支撑系统：梁、板选用 483.0483.0钢管及其配件钢管及其配件 (4)(4)纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用纵横水平拉杆、纵横向

22、剪刀撑：选用 48x48x 3.03.0钢管及其配件钢管及其配件 二、梁、板安装及支撑方案二、梁、板安装及支撑方案 300mm800mm300mm800mm 梁底板及侧板采用梁底板及侧板采用 18mm18mm 单层单层胶合板，第一层龙骨胶合板，第一层龙骨 8080mm8080mm 单木枋单木枋400mm400mm，第二层龙，第二层龙 骨骨 8080mm8080mm 单木枋单木枋600mm600mm；竖肋（主楞）；竖肋（主楞）8080mm8080mm 木枋木枋300mm300mm，钢管脚手架间横向间距，钢管脚手架间横向间距 600mm600mm，钢管脚，钢管脚 手架纵向间距手架纵向间距 900m

23、m900mm；483.0483.0双钢管外楞，设一排对拉螺栓双钢管外楞，设一排对拉螺栓 112250112250，并采用木枋压脚。，并采用木枋压脚。离地离地 200200 高度设置第一步大横杆（扫地杆）高度设置第一步大横杆（扫地杆） ，上，上可调顶托可调顶托自由端自由端 200200 处设置一步大横杆，水平拉杆步距处设置一步大横杆，水平拉杆步距 13001300， 钢管立杆设配套底座钢管立杆设配套底座 200100mm200100mm。支撑体系详图支撑体系详图附图附图 3 楼板采用楼板采用 18mm18mm 单层单层胶合板，第一层龙骨采用胶合板，第一层龙骨采用 8080mm8080mm 单木枋

24、单木枋400mm400mm ；第二层龙骨采用；第二层龙骨采用 8080mm8080mm 单木枋单木枋600mm600mm；钢管脚手架间横向间距；钢管脚手架间横向间距 600mm600mm，钢管脚手架纵向间距，钢管脚手架纵向间距 600mm600mm；离地离地 200200 高度设置第一步大高度设置第一步大 横杆（扫地杆）横杆（扫地杆） ，上，上可调顶托可调顶托自由端自由端 200200 处设置一步大横杆，中段水平拉杆步距处设置一步大横杆，中段水平拉杆步距 13001300，钢管立杆设配套钢管立杆设配套 底座底座 200100mm200100mm。支撑体系详见支撑体系详见附附 2 三、整体稳定性

25、加固措施三、整体稳定性加固措施 1）垫板采用垫板采用钢管立杆配套底座钢管立杆配套底座 200100mm200100mm； 2 2）对应梁位置的底层加回顶支撑，支撑纵横间距梁；）对应梁位置的底层加回顶支撑，支撑纵横间距梁； 3 3）梁、板支撑系统的水平剪刀撑均在上（自由端水平拉杆面）梁、板支撑系统的水平剪刀撑均在上（自由端水平拉杆面） 、中、下（扫地杆面）各设一道；、中、下（扫地杆面）各设一道； 4 4）梁两侧各设一道垂直剪刀撑（最大跨度）梁两侧各设一道垂直剪刀撑（最大跨度 5.0M5.0M）由底至顶连续设置由底至顶连续设置；平行梁截面方向设置两道垂直剪；平行梁截面方向设置两道垂直剪 刀撑。刀撑

26、。 5 5）模板承重架与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板承重架与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 6 6）立杆采用对接扣件加长并交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的）立杆采用对接扣件加长并交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 l l3 3。 7）立杆可调托座自由端）立杆可调托座自由端200mm,应根据支撑高度合理调整。应根据支撑高度合

27、理调整。 第五章第五章 梁、楼板支撑系统的安装梁、楼板支撑系统的安装 一、支撑架搭设一、支撑架搭设 （1 1）安装顺序）安装顺序 施工放线、底座布置施工放线、底座布置 放纵横水平扫地杆放纵横水平扫地杆 自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水 平扫平扫地地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设四根立杆后，随即装设第二层水杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设四根立杆后，随即装设第二层水 平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按 404060N.m60N

28、.m 力矩用扳手拧紧扣件螺栓。上力矩用扳手拧紧扣件螺栓。上 述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步 水平杆安装水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。随后按搭设进程及时装设剪刀撑。 (2)(2)支撑系统安装支撑系统安装 1)1)支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术 交底，并签字确认。交底，并签字确认。 2)2)对钢管、配件进

29、行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3)3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4)4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设 时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。 5)5)设底托，立杆底座，在砼面的设底托，立杆底座，在砼面的垫板采用垫板采用钢管立杆配套底座钢管立杆配套底座 20

30、0100mm200100mm。 6)6)水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200200。 7)7)在支架四边、梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架四边、梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 8)8)脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差100100，在脚手架高度段，在脚手架高度段 H H 内，立杆偏差的相内，立杆偏差的相 对值小于对值小于 H H400400。 9)9)水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交

31、错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设 在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于 500500，各接头中心至近主节点，各接头中心至近主节点 的距离不宜大于跨段的的距离不宜大于跨段的 1 13 3。 10)10)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的 两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于两个相隔接头在高度

32、方向错开的距离不宜小于 500500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 l l3 3。 11)11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、可调托座应根据支撑高度设置。 12)12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 13)13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 14)14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门

33、检查合格后，经过监理、质监站 验收通过后，方可投入使用。验收通过后，方可投入使用。 二、模板安装二、模板安装 (1)(1)梁底、梁侧模采用梁底、梁侧模采用 18mm18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在托梁上。胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在托梁上。 (2)(2)楼板模采用楼板模采用 18mm18mm 胶合板，托梁用胶合板，托梁用 808O808O木方，横枋采用木方，横枋采用 808O808O木方。木方。 (3)(3)模板的安装顺序如下：模板的安装顺序如下： (4)(4)粱模板的安装粱模板的安装 1)1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件

34、式脚手架可调顶托的标先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标 高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨 安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。本方案梁跨度为安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。本方案梁跨度为 12m12m，因设计无具体要求，起拱高度，因设计无具体要求，起拱高度 均为跨度的均为跨度的 1.5L1.5L10001000。主、次梁交接时，先主粱起拱，后次梁起拱。粱底模安装后，再安装侧模、

35、压。主、次梁交接时，先主粱起拱，后次梁起拱。粱底模安装后，再安装侧模、压 脚板及斜撑。脚板及斜撑。 2)2)为了防止梁身不平直、粱底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，为了防止梁身不平直、粱底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象， 可采取如下措施：可采取如下措施： a a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b b、粱侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。、粱侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c c、砼浇筑前，模板应充分

36、用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序， 泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (5)(5)楼面模板的安装楼面模板的安装 首先通线，然后通过调整可调顶托高度来控制钢管的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托头首先通线，然后通过调整可调顶托高度来控制钢管的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托头 上架设上架设 2808028080，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，托梁固定

37、后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起， 在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉圈。在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉圈。 三、模板工程质量保证措施三、模板工程质量保证措施 (1)(1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： 1)1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2)2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3)3)构

38、造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 4)4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5)5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼 装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6)6)模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

39、(2)(2)模板安装须符合下如规定：模板安装须符合下如规定： 1)1)模板安装前应对操作人员进行技术交底。模板安装前应对操作人员进行技术交底。 2)2)现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。本方案梁跨度为现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。本方案梁跨度为 8.8m8.8m，因设计无具体要求，因设计无具体要求， 起拱高度均为跨度的起拱高度均为跨度的 1.5L1.5L10001000（中间起拱（中间起拱 13mm13mm） 。 3)3)采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板

40、应具有承受上层 荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上 的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。转换层混凝土的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。转换层混凝土 浇筑前首层梁板支撑不得拆除。浇筑前首层梁板支撑不得拆除。 4)4)模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形

41、状、垂直度 等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中 派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。 5)5)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保 证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)(3)模板支撑组装

42、完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求： 1)1)扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2)2)交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3)3)底座、托顶螺旋杆伸出长度；底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4)4)扣件牢固情况；扣件牢固情况； 5)5)垫木情况。垫木情况。 (4)(4)本工艺应具备以下主要质量记录：本工艺应具备以下主要质量记录： 1)1)模板检验批质量验收记录。模板检验批质量验收

43、记录。 2)2)模板分项工程质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。 3)3)拆模申请报告。拆模申请报告。 第六章第六章 模板工程的检查与验收、拆除模板工程的检查与验收、拆除 一、模板工程的检查与验收一、模板工程的检查与验收 (1)(1)模板安装完毕后，由施工班组自行检查，报项目部验收，发现问题立即整改，整改合格后通知公模板安装完毕后，由施工班组自行检查，报项目部验收，发现问题立即整改，整改合格后通知公 司相关部门进行验收，报监理单位（建设单位）进行验收，验收合格后且有项目负责人、施工技术负责司相关部门进行验收，报监理单位（建设单位）进行验收，验收合格后且有项目负责人、施工技术负责 人、监理单

44、位签字才能下道工序的施工。人、监理单位签字才能下道工序的施工。 （同时应报请安监站监督）（同时应报请安监站监督） （2 2）重点检查与验收项目）重点检查与验收项目 1 1）检查现场搭设是否与方案一致；）检查现场搭设是否与方案一致； 2 2）用扭力板手按规定数量随机均布抽查已拧紧螺栓的扭力矩，判定是否合格，不合格时，应整体）用扭力板手按规定数量随机均布抽查已拧紧螺栓的扭力矩，判定是否合格，不合格时，应整体 重新拧紧，再进行复检；重新拧紧，再进行复检； 3 3）垂直度、水平度是否合格；）垂直度、水平度是否合格； 4 4）杆件设置、安全设施是否齐全、牢固可靠；）杆件设置、安全设施是否齐全、牢固可靠；

45、 5 5）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求；）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求； 6 6）高支模支撑架主要受力杆件材质一致；）高支模支撑架主要受力杆件材质一致； 7 7）有否违反强制性条文。）有否违反强制性条文。 二、拆除的批准程序二、拆除的批准程序 高支模拆除前，必须向监理单位提交拆模申请报告，并报监理单位进行验收，项目负责人、施工高支模拆除前，必须向监理单位提交拆模申请报告，并报监理单位进行验收，项目负责人、施工 技术负责人、监理单位签字同意后方可拆模。技术负责人、监理单位签字同意后方可拆模。 三、高支模模板及其支撑系统拆除三、高支模模板及其支撑系统拆除 (1)(1)拆除顺序：梁上顶托拆除顺序：梁上顶托 梁底木方梁底木方 梁底模板梁底模板 板上顶托板上顶托 板底木方板底木方 板底模板板底模板 纵横水平拉杆纵横水平拉杆 剪刀撑剪刀撑 支撑立柱支撑立柱 下托座一垫木。下托座一垫木。 (2)(2)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。