小高层模板施工方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备及计划23.1材料准备23.2施工进度计划34、主要部位模板施工方法34.1地下室部分34.2地上部分74.3模板支设质量要求84.4模板施工注意事项94.5模板的拆除94.6模板构造要求105、承重脚手架施工125.1脚手架搭设125.2脚手架的拆除125.3脚手架施工安全防护126、施工安全技术措施126.1组织机构136.2施工安全技术措施136.3应急预案147、劳动力计划148、模板计算书及施工大样图141、编制依据1.1施工图图 纸 名 称图 号出图日期1.2主要规范、规程等类别名 称编 号规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20

2、08建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002手册施工手册第四版1.3其他支撑性文件名 称编 号*建筑公司质量手册XNZL/01-2010*建筑公司环境安全手册XNHJ/I01-2005*建筑公司质量计划/施工组织设计.施工方案管理实施标准ZL-SZ-03-20091.4资源配备情况1.5与本工程类型相类似的施工经验及施工资料2、工程概况工程名称施工单位建设单位监理单位设计单位建筑地点建筑面积结构类型层 数建筑高度 主要构件尺寸如下：（a：长；b：宽；h：高/厚）部位构件名称尺寸（mm）构件名称尺寸（mm）地下室底板h=75

3、0顶板h=150柱（最大）a=400，b=400墙h=200、300基础主梁b=500，h=800次梁b=180，h=400；（主要）地上部分构件名称尺寸（mm）构件名称尺寸（mm）柱（最大）a=400，b=400墙h=180板h=100次梁180*300主梁b=180，h=400该工程采用商砼。3、施工准备及计划3.1材料准备 根据本工程的结构特点及建筑要求，各部位模板体系及支撑体系所需材料如下：筏板基础：周围采用240厚砖模，砖模砌筑完之后立即回填，保证砖模强度；上返墙侧模部位采用12厚高强木胶板，水平内楞采用40*60木方，竖向外楞采用2根40*60木方，对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓。

4、柱：采用12厚高强木胶板，竖向内楞采用40*60木方，横向外楞采用48*3.5钢管配合快拆体系。墙：采用12厚高强木胶板，竖向内楞采用40*60木方，水平外楞采用248*3.5钢管，外墙对拉螺栓采用M14止水对拉螺栓，内墙对拉螺栓采用普通对拉螺栓。梁：采用12厚高强木胶板，侧模水平内楞采用40*60木方，竖向外楞采用2根40*60木方，梁底水平小楞采用40*60木方，横向大楞采用48*3.5钢管。板：采用12厚高强木胶板，小楞采用40*60木方，大楞采用248*3.5钢管，支撑采用可调钢顶托。梁板支撑体系采用钢管满堂脚手架支撑体系，钢管采用48*3.5钢管，扣件采用铸铁扣件。满堂脚手架所用钢管

5、及扣件的材质均应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。具体材料数量详材料计划表。3.2施工进度计划主体施工期间以层为流水段，组织各工种进行穿插施工，模板施工进度计划随工程整体施工进度计划，具体详质量计划/施工组织设计。4、主要部位模板施工方法采用先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程结构形式、特点和我们以往施工的同类工程经验，按不同部位设计出适合本特点的既科学又适用的模板支撑体系，满足该工程质量要求。4.1地下室部分4.1.1底板侧模、上返墙侧模4.1.1.1底板侧模板施工底板侧模采用砖模，即用M5.0的水泥砂浆砌筑240厚砖墙,上端砌至筏板顶标高

6、处。砖模内侧抹1：2水泥砂浆找平，阴阳角部位抹半径为5cm的圆角，以便防水施工。防水施工完毕后，在防水层延伸到砖模上的部位覆盖一层油毡，然后加砌一皮砖保护。4.1.1.2上返梁侧模采用高强木胶板悬模支设，侧模大小愣采用45*75方木。标高定位采用20的钢筋，在底板上平处水平焊一排定位钢筋（定位钢筋焊在附加箍筋上），间距为600，每根钢筋的长度L=梁宽+150，支模时将模板坐在此定位钢筋上，即可保证梁侧模底平。4.1.2柱模板施工模板的安装柱模板的安装工艺流程：弹柱位线焊钢筋撑头安装前检查柱模安装检查对角线长度差安装柱箍及对拉螺栓加斜撑检查校正整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整

7、应先在模板下口处抹一层水泥砂浆1020mm厚找平，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模侧向支撑采用48钢管配合快拆头。钢管顶在预埋在梁或板内的20的钢筋头，利用快拆头的伸缩调整柱模板的垂直度，钢筋头长30厘米，埋入梁内25厘米。支模前，应将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷。砼浇筑面上方柱钢筋应绑扎三道定位箍筋，柱身仍按要求设置保护层砂浆垫块以保证钢筋的位置。当柱浇筑高度超过2米时，在2米高的位置预留砼浇灌口，砼浇筑至2米高时封闭，底部应留清理口，砼浇筑前将柱模内清理干净后封闭此口。4.1.3墙模板施工地下室外墙及其它砼墙采用高强木胶板拼装。模板采用12厚竹胶板，后面竖向背40*60木方楞，间

8、距不大于150，横向采用248*3.5钢管加固，间距不大于450mm，采用14对拉螺栓固定，螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。地下室外墙对拉螺栓应加焊止水钢板，止水板为-4*100*100钢板，止水板与螺栓必须满焊严密。对拉螺栓两端按墙厚-24mm焊接限位钢筋，支模时在两端限位钢筋外侧设置40*40*12（h）垫木，待砼浇筑完毕后，拆模时将垫木抠出，沿限位钢筋外侧将螺栓切断，然后用膨胀水泥砂将该凹孔堵实，其他部分墙体对拉螺栓取消止水板。砼外墙、电梯井砼墙、楼梯间砼墙等上下连续部位施工中，下层墙体模板顶部应设对拉螺栓，以便上层墙体外模板向下延伸部分能利用该螺栓孔与砼墙体拉接紧；对于

9、框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10-20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如下图： 4.1.4梁模板施工4.1.4.1基础主梁模板（截面500*800）基础主梁模板采用高强木胶板支设。侧模竖内楞采用40*60木方，间距不大于250mm，横向外楞采用2根48*3.5，间距不大于300mm，采用M14对拉螺栓，横向间距450mm。4.1.4.2其它梁模板模板采用高强木胶板。侧模水平内楞采用40*60木方，间距不大于217mm，竖向外楞采用2根40*68木方，间

10、距500mm。梁底水平小楞采用40*60木方，间距133mm，横向大楞采用48*3.5钢管，间距不大于1000mm。梁底固定采用勾头卡子，间距500mm。梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距不大于1m；钢管支撑步距1.6m；梁两侧立杆间距不大于1.3m；梁底横向大楞采用48*3.5钢管，双扣件固定，承重连接方式采用钢顶托，并设置纵横向水平杆，步距不大于1.6m。4.1.4.3梁模板安装工艺复核轴线，梁底标高位置支梁底模（按设计规范要求起拱）支梁侧模复核梁模尺寸及位置梁模连接固定。4.1.5板模板施工本工程地下室顶板厚度为150mm，砼板的模板支设需要考虑厕所、卫生间标高下浮。模板采用12厚木胶板，小楞

11、采用40*60木方，间距200mm，大楞采用248*3.5钢管，间距不大于1000mm，支撑采用可调钢顶托。模板接缝上表面粘贴胶带纸。支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距不大于1000，步距不大于1800（施工时按1600）。满堂脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接街头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点不宜大于600mm。扫地杆应距底板200mm高处连续设置，独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置，中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑

12、部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与砼底板顶紧，夹角宜为4560度。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。板模板安装工艺：复核轴线，板底标高位置支板底模（按设计规范要求起拱）复核板模尺寸板模连接固定。4.1.6楼梯模板施工楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。底模采用高强度覆塑木胶板制作，踏步侧模采用定型木模。施工前放样确定固定方案。支设后严格检查标高、位置、尺寸等。支设楼梯模板时应注意斜板一次性支到休息平台处，踏步板按照规范要求浇注三跑，防止后期支设时，标高不统一，造成斜板出现弯曲。楼梯底模采用木模板平铺在斜杆支架上，楼梯侧

13、模及踏步模板采用 异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板一次支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。楼梯、踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将楼梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰开，再进行楼梯段施工。为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。4.2地上部

14、分4.2.1柱模板施工柱模板施工同地下室柱模板施工。4.2.2墙模板施工墙模板施工同地下室墙模板施工，并将止水对拉螺栓改为普通对拉螺栓。4.2.3梁模板施工4.2.3.1主梁模板采用高强木胶板。侧模水平内楞采用两根40*60木方，间距不大于200mm，竖向外楞采用2根40*60木方，间距600mm。梁底水平小楞采用两根40*60木方，横向大楞采用48*3.5钢管，间距1200mm。梁底固定采用勾头卡子，间距600mm。梁底支撑立杆沿梁跨度方向间距1.2m；钢管支撑步距1.6m；梁两侧立杆间距1.0m；梁底横向大楞采用48*3.5钢管，双扣件固定，承重连接方式采用钢顶托，并设置纵横向水平杆，步距

15、不大于1.6m。4.2.3.2次梁次梁模板施工同主梁模板施工。4.2.3.3梁模板安装工艺同地下室梁模板安装工艺。4.2.4板模板施工本工程最大板厚为150mm，砼板的模板支设需要考虑厕所标高下浮。模板采用12厚木胶板，小楞采用40*60木方，间距250mm，大楞采用248*3.5钢管，间距900mm，支撑采用可调钢顶托。模板接缝上表面粘贴胶带纸。支撑采用满堂脚手架配快拆头，立杆间距900，步距不大于1800（施工时按1600）。其他要求详4.1.5。4.2.5楼梯模板施工同地下室部分楼梯模板施工。4.3模板支设质量要求4.3.1模板接缝应严密并采用胶带粘贴，以避免漏浆；4.3.2模板支设完毕

16、要认真校核轴线、标高、几何尺寸及预留洞口位置等，校验无误后方可进行下一道工序施工；4.3.3模板与砼的接触面应清理干净，并按要求涂刷隔离剂；4.3.4梁跨度大于等于4m时，模板应按0.2%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm；4.3.5允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量检查截面3尺量检查垂直度3靠尺检查阴阳角方正顺直2直角检测器检查表面平整2靠尺、塞尺检查相邻板面高差2水准仪检查预留孔洞中心线5尺量检查预留孔洞尺寸+5尺量检查底模上表面标高3水准仪检查4.4模板施工注意事项4.4.1砼浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查

17、预留孔洞予埋铁件位置及尺寸是否准确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。4.4.2梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此部位要采用木模板制作，并用钢卡固定牢固。4.4.3所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝处粘贴胶带。4.4.4砼施工期间安排木工查看模板，出现问题及时处理。4.4.5砼施工前，应清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。4.5模板的拆除拆除模板时砼强度要达到以下要求：4.5.1不承重的模板（如柱、墙、独立基），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。4.5.2承重模板应在砼强度达到下页表所规定的强度时拆模。项目结构跨度（m）达到设计强度%板

18、2502 8758100梁8758100悬臂梁100（注表中所指砼强度应根据砼回弹仪回弹结果确定。）4.5.3当楼板上有施工荷载时，应根据计算确定拆模时间。4.5.4模板拆除实行报告制度。必须经项目技术负责人同意后方可拆除。4.5.5安全注意事项4.5.5.1模板拆除必须严格执行技术交底，按顺序逐一拆除，严禁大面积的同时拆除；4.5.5.2拆模时，应有专人看护，并随时注意周围有无其他作业人员，若有应及时警告以保障其安全；4.5.5.3非拆除作业人员严禁进入拆模区域；4.5.5.4模板拆除完毕后，不得留下松动和悬挂的模板；4.5.5.5拆下的模板上的钉子等物要及时剔除，如不能及时剔除应将钉子尖朝

19、下，以避免扎伤人脚；4.5.5.6拆下的模板不准随便乱扔，应及时清理运送到指定地点集中堆放。4.6模板构造要求4.6.1支架立柱构造要求4.6.1.1当钢管立柱直接坐在土上时，钢管立柱底部应设垫木和底座。4.6.1.2钢管立柱顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.6.1.3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下

20、，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。4.6.1.4水平拉杆端部和中部应沿竖向设置连续式剪刀撑。4.6.1.5满堂脚手架立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆对接街头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点不宜大于600mm。4.6.1.6扫地杆应距底板200mm高处连续设置，独立基础台阶处距台阶表面200mm高扫地杆应附加设置。4.6.1.7剪刀撑在支架四周沿水平及垂直方向连续设置，中间每隔10m应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与砼底板顶紧

21、，夹角宜为4560度。剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处固定。4.6.1.8当柱墙梁板不整浇，先浇筑柱墙时，支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。4.6.2模板构造要求4.6.2.1柱模板构造4.6.2.1.1现场拼装时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。4.6.2.1.2待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。模板吊装时应采用卡环，不得采用钢筋钩代替。4.6.2.1.3柱模校正后，

22、应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45度60度，下端尚应有防滑移措施。4.6.2.1.4角柱模板的支撑，除满足4.11.2.1.3中要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。4.6.2.2墙模板构造4.6.2.2.1支模应自下而上进行，必须在下一层模板全部禁固后，方可进行上一层安装。当下一层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。4.6.2.2.2安装电梯井内墙模板前，必须在板底下200mm处牢固

23、地满铺一层脚手板。4.6.2.2.3模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。4.6.2.2.4当外楞需要接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的外楞，其搭接长度不得小于墙高的15%20%。4.6.2.2.5对拉螺栓应与墙模板垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。4.6.2.2.6墙模板内外支撑必须坚固可靠，应确保模板的整体稳定性。当墙模板外侧无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止灌筑砼时引起临近模板变形。4.6.2.3整体楼盖梁结构模板构造4.6.2.3.1安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独

24、立梁底模或模板支架上操作与通行。4.6.2.3.2底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。4.6.2.3.3安装梁侧模时，应边安装边与底模连接。4.6.2.3.4起拱应在侧模内外楞连固前进行。5、承重脚手架施工5.1脚手架搭设5.1.1必须按照设计的构造方案与尺寸进行搭设。5.1.2及时将脚手架内外拉结，确保搭设过程及使用过程的安全。5.1.3随时校正杆件垂直和水平偏差。5.1.4脚手架搭设完，由技术负责人组织项目负责人、施工员、安全员、搭设负责人、使用负责人共同验收，经验收符合要求后方可投入使用。5.2脚手架的拆除5.2.1脚手架拆除时必须经技术负责人同意，由专人负责指挥，高处拆除人

25、员必须系好安全带，上、下专人指挥、统一施工，拆除按搭设反方向进行，每个工作班拆除的脚手架、工具必须及时清理、迅速外运、运输整理时严禁拆除作业。5.2.2建立严格的安全生产责任制，落实到班组及个人，由专职安全员跟踪检查，发现隐患及时纠正。5.3脚手架施工安全防护5.3.1脚手架必须按脚手架施工规范和本施工设计要求搭设。把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放超荷重物。5.3.2钢管脚手架搭设采用外径48*3.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。5.3.3脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。5.3.4作业层上的施工荷

26、载应符合设计要求，不得超载。未经验算，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.3.5在满堂脚手架首层挂设安全平网，然后在操作面满挂安全平网或满铺脚手板。5.3.6无防护架一侧，作业面周边0.6m、1.2m设置两道防护栏杆，并采用密目网封闭。6、施工安全技术措施6.1组织机构项目部成立由项目经理、专职安全员、技术负责人及其他管理人员组成的施工安全领导小组，组织机构图如下。由项目经理*担任组长，安全员*担任副组长，组员为技术负责人项目经理安 全 员施工员经济师材料员资料员保管员专业电工各施工班组*。施工安全领导小组职责见环境安全管理方案。6.2施工安全技

27、术措施6.2.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.2.2浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.2.3临时用电必须由专业电工负责，严禁乱拉乱拽。6.2.4小型木工电动工具必须经检测合格后方可施用。大型木工设备必须由设备员管理，并负责维修，其他人员严禁拆卸。6.2.5模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。6.2.6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到“工完、料尽、场地清”。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染。6.3应急

28、预案根据本工程施工特点，地下室模板施工期间主要会存在如下紧急事件：火灾、高处坠落、坍塌、触电、机械伤害、物体打击、食物中毒、传染性疾病等。项目部根据以上紧急事件，成立应急小组，制定了应急措施，具体内容详见项目部专项应急预案。7、劳动力计划地下室模板施工期间，根据施工具体进度，及时调整木工数量，以保证工程工期。同时，项目还配备专职安全员2人，专业电工2人，架工150人，以满足模板施工过程中承重架搭设的进度及质量要求。8、模板计算书及施工大样图8.1墙模板计算书 墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计

29、规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用容量为0.20.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞

30、；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；宽度(mm):45.00；高度(mm):75.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2

31、):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.600m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、72.000 kN

32、/m2，取较小值48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.659kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，

33、它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.450.90=23.648kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.450.90=1.701kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.701=25.349 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.349150.0150.0= 5.70104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 45018.018.0

34、/6=2.43104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 5.70104 / 2.43104 = 2.347N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =2.347N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.450.90=23.648kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2

35、: 1.43.000.450.90=1.701kN/m； q = q1 + q2 =23.648+1.701=25.349 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.625.349150.0 = 2281.435N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2281.435N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32281.435/(245018.0)

36、=0.422N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.422N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 48.660.45 = 21.9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 150mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 451.81.81.8/12=21.87cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.6mm；

37、面板的最大挠度计算值: = 0.67721.91504/(10095002.19105) = 0.036 mm；面板的最大挠度计算值: =0.036mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.6mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度75mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 457575/6 = 42.19cm3；I = 45757575/12 = 158.2cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(

38、Nmm)； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.90=7.883kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.150.90=0.567kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(7.883+0.567)/2=4.225 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.14.225450.0450.0= 8.56104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(Nmm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.2210

39、4； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 8.56104/4.22104 = 2.028 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 2.028 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.248.660.150.90=7.883kN/m

40、； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.43.000.150.90=0.567kN/m，其 中，0.90为折减系数。 q =(7.883+0.567)/2=4.225 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.64.225450.0 = 1140.717N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 1140.717N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 45.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 75.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算

41、值: =31140.717/(245.075.0)=0.507N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.507N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 48.660.15/2=3.65 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =450.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=1.581

42、06；内楞的最大挠度计算值: = 0.6777.3/24504/(10095001.58106) = 0.067 mm；内楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；内楞的最大挠度计算值 =0.067mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；外楞计算简图1.外楞的抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1

43、.248.66+1.43)0.150.45/2=1.9kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 450mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751901.20450.00= 1.50105 Nmm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)；M = 1.50105 Nmm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.50105/5.08103 = 29.472 N/mm2；外楞的最大应力计算值 =29.472N/m

44、m2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷载: P = (1.248.66+1.43)0.150.45/2=1.901kN； V-外楞计算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.651901.196 = 5.56102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； V-外楞计算最大剪力(N)：V = 5.56102N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =

45、25.56102/500.000=2.224N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =2.224N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=205N/mm2，满足要求！3.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中，P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 48.660.150.45/21.64 kN/m； -外楞最大挠度(mm)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =450.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = .00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度

46、计算值: = 1.1463.28100/24503/(1001.22105) = 0.068mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.8mm；外楞的最大挠度计算值 =0.068mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.8mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.85 kN

47、；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =48.6590.450.45 = 9.853 kN。穿墙螺栓所受的 最大拉力 N=9.853kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN，满足要求！8.2梁模板计算书针对180*400梁计算梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m):0.18；梁截面高度 D(m):0.40；混凝土板厚度

48、(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：2.50；梁两侧立杆间距(m):1.00；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)

49、:18.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：75.0；梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：12.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：1000；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2

50、；支撑点竖向间距为：100mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：1000；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度45mm，高度75mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度45mm，高度75mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高