二、2010年职教实训基地软件设备采购技术需求

1、二、2010年职教实训基地软件设备采购技术需求序号编号软件名称及规格型号（技术参数附后）1JC3-15-1仿真测量教学系统2JC3-16-1数控机床调试与维修仿真软件3JC3-17-1高速加工CAM系统Delcam PowerMILL4JC3-18-1CAXA制造工程师2008（网络版）5JC3-18-2CAXA制造工程师（多轴加工模块）（网络版）6JC3-18-3CAXA实体设计2009（网络版）7JC3-18-4CAXA网络DNC软件2008（网络版）8JC3-18-5CAXA数控车2008（网络版）9JC3-18-6CAXA工艺图表V200710JC3-18-7CAXA工艺汇总表软件V2

2、007JC3-15-1 仿真测量教学系统主要技术指标特殊要求：与现有三坐标设备配套要求采购浙江大学现代制造工程研究所产品1、系统的组成：（1）安装光盘（2）用户手册（3）软件锁（4）MCU-E仿真测量手持控制器2、运行环境要求 最低支持硬件： CPU PIII以上、主内存512MB、显示分辨率1024 X 768； 操作系统：中文版windows XP。3、功能要求教学版仿真测量系统是基于正式应用版制作（所有软件操作方式与复合式三坐标设备所应用的测量控制软件正式版本一致）。MCU-E仿真测量手持控制器直接连接教学版仿真测量软件，实现与设备等同的测量功能操作。体现真实的仿真测量环境，实际模拟三坐

3、标测量机的CAD比对、构造、公差计算等功能的教学，使教学、学习变得更加简单、直观、生动，缩短教学时间，促进计量人员的整体水平的快速提高。4、MCU-E仿真测量手持控制器功能特点 MCU-E仿真测量手持控制器是基于windows操作系统的人体学输入设备协议开发的一款手持式控制器，该控制器可以实现软件中的各项功能操作，控制器具有控制灵敏度高，操作方便的特点。5、MCU-E仿真测量手持控制器功能件 （1）电源指示灯：将手持控制器的USB 通讯线插上电脑USB接口后电源指示灯点亮；（2）USB指示灯：USB通讯线插上电脑约3秒钟后，USB指示灯以一定的频率闪烁；（3）使能按键：用三维控制杆进行移动机器

4、时，要同时按住这两个按键的任一个按键；(4）X轴锁轴按键：按一次该键可以锁住X轴，再按一次该键可以解锁X轴；(5)Y轴锁轴按键：按一次该键可以锁住Y轴，再按一次该键可以解锁Y轴；(6)Z轴锁轴按键：按一次该键可以锁住Z轴，再按一次该键可以解锁Z轴；(7)备用按键：保留按键，软件升级后作其它备用；(8)删除点按键：配合采点使用，连按两次该按键可以删除采集到的当前点；(9)采点按键：当切换到测量界面时，按一次该按键就会记录下当前位置并生成一个点元素；(10)插入空走点按键：在规划测量路径时，按一次该按键可在当前位置插入一个空走点；(11)点构造确认按键：当测量到的点达到满足构造元素需要的点数后，按

5、一次该键就确定了该元素的形。6、市场占有率 职业学校用户5家以上，提供合同复印件。7、技术服务 能在2小时内对用户反应的问题响应，安排技术人员分析用户所反应的问题并在4小时内到达用户现场提供服务。8、保修服务 产品至验收合格之日起（非人为损坏和非人为操作不当引起的产品出现问题）保修一年。JC3-16-1 数控机床调试与维修仿真软件（斯沃）主要技术指标特殊要求：斯沃软件软件总体技术要求1、 软件需要拥有先进的计算机仿真技术，能够对数控机床电气的装配、调试、排故等过程进行模拟，操作员可以反复在电脑前身临其境的进行操作练习2、 软件自带AVI文件的录制和回放3、 软件系统在对各类故障的排除设置上，需

6、要具备同一故障现象，不同故障原因的分析，使学员掌握排故的思路。4、 软件需要满足以下专业职业培训：数控技术专业；机电一体化专业；数控设备应用与维护专业；数控机床装调维修工专业。5、 软件需含有以下主要功能模块：数控机床模型模块，电气模块、故障设置于诊断模块、网络管理系统、考试题库等。具体技术要求：1、 数控机床模块要求：1、 需提供数控机床的三维机型结构仿真模型，采用三维虚拟方式表达各系统部件以及它们之间的位置关系。2、 需要包含机床总体结构、进给伺服系统、主轴传动系统、丝杠总成系统、Z轴总成系统。3、 具备机床主轴刀具自动夹紧机构，主轴整体结构显示、刀具自动夹紧机构显4、 数控机床工作台机械

7、结构中需包含：工作台整体结构显示、丝杆与工作台连接显示、数控机床内部结构显示。5、 丝杆结构需包含：丝杆与电机连接显示、丝杆滚珠结构显示6、 主轴箱机构显示中需包含：主轴位置显示，打刀缸位置显示7、 数控车床、数控铣床机床结构整体显示2、 电气模块要求提供以下功能：1、 电气原理介绍。2、 供普通电器元件布局3、 普通电器元件接线4、 西门子802C数控系统参数调试5、 变频器参数调试6、 伺服驱动参数调试7、 FANUC Oi系统参数调试8、 PMC梯形图故障诊断9、 FANUC Oi系统连接试验10、 电力拖动试验11、 可以自行设计电气图纸，可以自定义实验12、 自带可以做的实验教案有：

8、电机点动控制实验、电机自锁控制、电机正反转、 行程开关自动往 复实验、降压启动实验、电机顺序启动实验13、 XH7125加工中心电气布局14、 电器元件接线正确性验证15、 电器元件工作状态切换16、 西门子802C数控机床机电联调，能够实现电器元器件动作、机械部分动作、参数正确性验证17、 FANUC OiMate-MC数控系统轴设定、伺服设定、主轴设定18、 PMC梯形图调试3、 故障设置与诊断需具备以下功能要求：1、 自定义的电气元器件故障设置，能够设置电器元件故障、电源线故障设置、 信 号线故障设置、参数故障设置、常见故障模式设置。2、 故障文件、故障模板能够互相传递，对故障过程记录，

9、能够自动评分。3、 软件里可使用万用表可以检测电压，并提供不同的测量量程，可以强电电压测量，电阻测量、输入输出信号测量 4、网络管理模块要具备以下功能：1、 用户管理，通过服务器注册用户名和密码，2、 网络监控，学生可以在局域网内任何一台PC登录斯沃仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控，同时教师机可以一对多的屏幕广播；网络版提供远程协助功能3、 习题管理，服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流4、 考试系统，包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程进行自动评

10、分5、技术服务 1、在华东区需要配置专业的技术服务点，24小时响应，特殊情况12小时现场服务。2、第一次软件安装由公司安装并提供培训。3、软件需提供两年免费服务和升级。6、运行环境要求 支持TCP/IP协议。最低支持硬件： CPU PIII以上、主内存64MB、显示内存32MB、显示分辨率1024 X 768； 操作系统：中文版 WINDOWS 98，WINDOWS 2000，Windows XP。 JC3-17-1高速加工CAM系统Delcam PowerMILL主要技术指标软件总体要求：软件主要应用于学校模具专业和数控专业的实训和电脑教学，在教学上软件应符合一般工业企业的三维产品设计、模具

11、设计、电极设计及加工编程要求。在实训上，能满足实训环境操作要求，形成软件加工操作一体化。并协作成立培训基地，有利于进行校企合作、对外人才培训基地功能的发挥。软件技术要求：1、 软件具备全新的中文WINDOWS用户界面，提供设计、加工一体化的解决方案，能够完成三维产品设计、模具设计、电极设计及多轴加工要求。2、 设计功能包括了线框造型、基本曲面造型、高级曲面造型和实体造型等，并根据产品自动进行分模，并同时生成凸凹模；提供三维复合造型功能，可使实体与曲面之间可任意转换；提供线框显示、着色渲染显示、曲率半径显示、曲面光顺度显示；提供多视窗显示、动态剖切显示及所有曲面数据的显示分板等；3、 提供完善的

12、加工策略，能够产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径4、 软件具备对数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除，具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。5、 包括所有通用的输入输出接口：igs、step、dwg、dxf、x_t、VDA、stl等通用接口，还包含UG,PRO-e,catia等直读接口。6、 软件具备2.5维区域清除策略、三维区域清除策略、钻孔策略、常用策略、精加工等策略，五轴加工策略等。7、 软件具备高效区域清除策略，尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。8、 *拥有赛车线加工策

13、略，使得初加工刀路将变得越来越平滑，避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。9、 拥有摆线初加工策略，以圆形移动方式沿指定路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。10、 *软件具备自动摆线加工策略，在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。11、 软件具备残留粗加工技术，可极大地加快计算速度，提高加工精度，确保每把刀具能进行最高效率切削。12、 软件需提供多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，

14、确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。13、 *可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。14、 软件具有高效的刀路连接功能，能够避免刀具的空程移动，选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率。能够刀路修圆，这些圆弧在CNC刀具路径中以G2或G3命令输出。15、 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，系统将仅保存用户选取的刀具路径。16、 软件具备可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞的功能，如果发现碰撞，则系统需提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。17、 需允许用户定义加工策略模板。18、 软件具备刀具

15、定制功能，支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。19、 软件中对加工毛坯任意形状可以定义并可以在X、Y、Z方向的任意扩展。20、 提供外部与内部自动判别下刀，下刀方式包括预钻孔式、直线、圆弧及适合高速加工的螺旋式下刀21、 提供线框显示、实体显示、最小半径显示、无法加工位置显示、动态旋转显示及局部区域显示22、 提供螺旋式精加工，按给定的区域进行加工，保证加工过程中不抬刀。23、 提供残余量精加工及自动清根加工功能，可根据上一道加工程序所使用的刀具自动计算模型未加工到的位置，可按加工工艺自动产生不同的加工轨迹使工艺更加合理表面质量更好，

16、并可扩展实际加工区域，保证与上道工序之间无接刀痕，非常适合高速加工使用。24、 软件可以建立刀具库、机床库、材料库、刀柄库。25、 软件提供图文并茂的加工工艺指导输出功能，可产生具备详细加工工艺参数的HTML格式文件包，用以描述整副模具加工的详细过程。26、 软件拥有连续5轴加工功能(包含3+2轴定位加工功能)，允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具，在复杂曲面、实体和三角形模型上产生连续5轴刀具路径，且全部刀具路径都经过了过切检查27、 软件5轴功能需允许在复杂曲面、实体和三角形模型上产生连续5轴刀具路径，配备有大量加工策略供选用，通过定义刀具的前倾角和侧倾角来产生5轴刀具路径28、 软件具

17、有能够使用刀具侧刃而不使用刀尖进行加工的功能策略。可有效地防止刀具和零件型腔底部出现过切。29、 软件的5轴曲面投影加工功能能够允许刀具垂直于加工表面进行加工。30、 软件需提供可限制旋转轴运动极限，可保证刀具路径不会超出机床的加工范围的功能策略。31、 软件具备切削点分析功能，使得速度设置是基于刀具和零件的切削点而不是基于刀具的旋转速度设置。32、 软件具有完美的多轴钻孔的策略。33、 软件具有自动碰撞避让功能，能高效、安全的生产刀路，并能够进行灵活的检查设置。34、 可将计算好的3轴刀具路径自动转换为优化的5轴刀具路径，自动产生刀轴并自动将原始刀具路径分割成多个不同的多轴刀具路径。35、

18、需提供机床后置文件文件。根据学校机床进行后置文件的定制。36、 提供一年免费售后服务，24销售技术支持响应。在华东区具有服务点。JC3-18-1 CAXA制造工程师软件（网络版）主要技术指标功能特点:特征实体造型主要有位伸、旋转、导动、放样、倒角、圆角、打孔、筋板、分模等特征造型方式，可以将二维的草图轮廓快速生成三维实体模型。自由曲面造型提供多种NURBS曲面造型手段：可通过列表数据、数学模型、字体、数据文件及各种测量数据生成样条曲线；通过扫描、放样、旋转、导动、等距、边界网格等多种形式生成复杂曲面；并提供栽剪、延伸、缝合、拼接、过渡等曲线曲面栽剪手段。两轴到五轴的数控加工两轴到三轴加工为标准

19、配置。多样化的加工方式可以安排从粗到加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。提供区域粗加工、等高粗加工、摆线粗加工、扫描粗加工、插铣粗加工、等壁厚粗加工、导动线粗加工等多种粗加工功能。提供参数线、等高线、扫描线、浅平面、导向线、导动线、轮廓线、三维偏置等多种精加工半精加工功能。提供等高线补加工、区域补加工、多笔清根加工、曲线清根加工等补加工功能。加工和区域加工功能，在生成加工轨迹时，有丰富的进退刀和下刀方式可供选择。针对深糟的加工提供了插铣式深糟加工和扫描式深糟加工方式。四轴到五轴加工方式（可选配置）：针对叶轮、叶片类零件提供曲线加工、平切加工、参数线加工、侧刃铣削加工等多轴

20、加工功能，加工整体叶轮和叶片。知识加工通过运用知识加工，经验丰富的编程者则可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富的编程者的经验和技巧。并且随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。生成加工工艺单可自动按加工的先后顺序生成加工工艺单。在加工工艺单上有必要的毛胚信息、零件信息、刀具信息、代码信息、加工时间信息，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。加工工艺控制提供工艺控制参数，可以方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切

21、削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度，得到高品质的加工效果和加工效率。 加工轨迹仿真提供轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象，确保加工正确无误。通用后置处理提供的后置处理器，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。系统需求：最低要求：英特尔“奔腾”4处理器2.4GHz，512MB内存；1G硬盘。推荐配置：英特尔“至强”4外理器.6GHz以上CPU，1G以上内存；20G硬盘。可运行于Windo

22、ws2000、WindowsXP等系统平台之上。JC3-18-2 CAXA制造工程师软件（多轴加工模块）（网络版）技术参数：四轴加工：四轴曲线、四轴平切面加工五轴加工：五轴等参数线、五轴侧铣、五轴曲线、五轴曲面区域、五轴G01钻孔、五轴定向、转四轴轨迹等加工对叶轮、叶片类零件，除以上这些加工方法外，系统还提供专用的叶轮粗加工及叶轮精加工功能，可以实现对叶轮和叶片的整体加工。宏加工：提供倒圆角加工，根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。充分利用宏程序功能，使得倒圆角加工程序变得异常简单灵活。系统支持高速加工：可设定斜向切入和螺旋切入等接近和切入方式，拐角处可设定圆角过

23、渡、轮廓与轮廓之间可通过圆弧或S字型方式来过渡形成光滑连接、生成光滑刀具轨迹，有效地满足了高速加工对刀具路径形式的要求。JC3-18-3 CAXA实体设计2009（网络版）主要技术指标功能特点:拖放式操作和独特的三维球工具使用者能够用鼠标拖放标准件和自定义的设计元素，这些设计元素包括三维特征、零件、装配件、自定义工具、轮廓、颜色、纹理、动画等等。用户可将各种智能图素、标准件、供货商提供的标准模型、表面光洁度、动画等自定义为设计元素。独特的三维球工具为各种对象的平移、旋转或各种复杂三维变换提供了精确定位方法。结合几何智能捕捉工具可实现对复杂零件的装配与修改。智能捕捉与驱动手柄智能捕捉是一个动态的

24、三维约束算法工具，它为图形方式下的特征和图素拖动提供精确定位和对齐功能。操作者只需同时按下 Shift 键就可实现捕捉棱边、面、顶点、孔和中心点等。屏幕上的可见驱动手柄可实现对特征尺寸、轮廓形状和独立表面位置的动态、直观操作，并可以动态修改尺寸或通过鼠标右键输入尺寸的精确值。增强的模型和数据交换能力支持ACIS和Parasolid的最新版本，具有改进的DXF和DWG读写功能。可以读取SAT、IGES、STEP格式数据，还可读取Pro/E、CATIA V5等系统的三维实体数据并进行编辑修改并用于装配。新的应用程序接口提供对主要程序功能的直接存取方法，这为系统的OEM程序和客户化功能程序的二次开发

25、提供了有力保证。零件与装配设计基于智能图素和不依赖于过程树的技术构成了设计的基础。特征除可以直接被拖放外，还提供了拉伸、旋转、放样、导动、抽壳、过渡、拔模、加盖等功能。基于表面的修改功能可以对局部特征或表面进行移动、匹配、拔模、变半径等操作。装配可不依赖于约束条件、参数化特征和装配树。通过鼠标拖放参数驱动的标准件工具可快速生成紧固件、轴承、齿轮、螺旋线等。增加了符合国标的零件库，如螺钉、螺栓、螺母、垫圈等紧固件和型钢等。增加了分段的分模线功能。增强的曲面设计提供灵活的曲面设计手段，曲面的生成方式有直纹面、旋转面、导动面、放样面、边界面、网格面以及曲面过渡、裁剪等。通过这些曲面生成手段，用户可以

26、设计各种复杂零件的表面。其增强的3D空间曲线的设计编辑能力，新版本中多导线控制放样、曲面延伸等功能可完成更多复杂形状的设计。增加了曲线的截断、用三维球控制修改曲线控制点、用几段曲线生成曲面片、曲面之间的过渡。钣金设计包括对毛坯、折弯、凸缘、缝、包边、倒圆角和倒角等钣金特征的直接拖放。软件可自定义符合行业标准的参数化压形和冲裁设计智能图素。提供特别用于钣金件设计的操作手柄，对弯曲尺寸、角度、位置、半径和展开进行控制；还提供用于从工具库选择变形和冲裁工具的手柄。可自动实现三维实体和二维展开图的功能。能生成厚度不同的壳，生成二次曲面钣金零件展开。为圆锥钣金零件增加边料，支持参数化设计。渲染与动画自动

27、处理像相片一样具有真实感的渲染，可实现真实感和交互性能的最优化。设计环境下集成的真实纹理、贴图和表面凸痕效果可用于体现诸如螺纹和隔栅等设计细节。可生成具有相片真实感的图象和生成任意数量的平行光、点光源或聚光光源，其特殊效果包括雾化效果和胶体效果。智能动画提供了复杂的关键帧动画功能，包括三维动画轨迹编辑和渲染效果图以GIF AVI文件的形式输出。CAXA实体设计2006提供了三维运动仿真计算功能，增强了零件互相关联时的计算能力。支持用鼠标或三维球拖拉操作机构零件时的运动仿真。工程绘图和双向关联的物料清单具有很强的由三维实体模型生成二维工程图的能力，具有符合国标的二维绘图模板，可生成不同种类视图。

28、生成可视的、可编辑的明细表后可以自动添加全部零件序号，使得建立物料清单非常容易。三维智能尺寸投影到图纸后，可以在图纸环境直接编辑这些尺寸。按照最新的国家标准提供了标准件图库，用户还可根据情况自己定义图库。系统要求：操作系统：Microsoft Windows 2000/XP最小配置：256MB内存，700MHz以上CPU，2GB以上磁盘空间，32MB图形卡。基本配置：512MB内存，1.6GHz以上CPU，ATI FireGL T2-64或 nVidia Quadro FX 500 图形卡（在文件小于10MB时适用）。推荐配置：1.5GB以上内存，2.4GHz Intel Pentium 4以

29、上 (最好Xeon)中档工作站，（在文件小于30MB40MB时适用）。ATI FireGL X1-128 或nVidia Quadro FX 2000高档配置：4GB内存，3.2GHz Intel Pentium 4 Xeon多CPU工作站。ATI FireGL X2-256或nVidia Quadro FX 3000图形卡。JC3-18-4 CAXA网络DNC软件2008（网络版）主要技术指标1 可支持的数控设备根据其接入方式的不同可支持下列数控设备：采用RS232串口通信、且具备通用串口传输软件的数控系统。其中部分数控设备可以根据设备的实际情况采用网口通信。l 具体数控系统如： l FAN

30、UCl SIEMENSl Heidenhainl MITSUBISHIl FIDIAl DECKELl ALLEN-BRADLEY l MAHOl NUMl SODICKl AGIE CHARMILLl HASSl OCUMAl MAZAKl DASENl KNDl FAGORl HURCOl CINCINNANTIl DMGl 苏三光l 广州数控l 航天数控l 华中数控l 广泰l 圣维l 安川l 2 系统支持的串口协议参数项支持内容波特率设定75、110、134、150、300、600、1200、1800、2400、4800、7200、9600、14400、19200、38400、57600

31、、115200、128000、230400、460800通信协议设置无、XON/XOFF、RTS/CTS、DSR/DTR、XON/XOFF& RTS/CTS、XON/XOFF& DSR/DTR 、RTS/CTS&DSR/DTR XON/XOFF& RTS/CTS& DSR/DTR校验设定无校验、奇校验、偶校验、空格校验、标记校验数据位长设定五位、六位、七位、八位截止位设定一位、两位回馈字符设定无、单字元回馈、特殊字符回馈结束代码设定无结束代码、有结束代码（可手工填写）换行符设定无、LF、CR、LF+CR、CR+LF、LFLF+CR、CRCR+LF、自定义字符基本通信模块实现功能l 提供增加、删

32、除、修改机床的功能l 所有联网机床，能够在机床端调用服务器上指定数控代码，并能够将机床端代码发送到服务器指定位置上进行存储；l 可以在客户端进行数控檔的编辑、比较和档轨迹仿真等操作；l 在机床端，通过远程命令查找服务器上得代码档；l 在加工代码非常庞大，机床本身无法存储的情况下，能够使用在线加工功能，完成加工；l 在出现停电、断刀、故障时，能实现断点续传功能，l 在客户端和服务器端能够扫描机床的开启，了解设备是否开机。l 提供标准的手工发送、接收功能l 支持机床的在线加工功能（即DNC功能，但是其前提必须是机床端支持该模式）l 每台机床可分别设置接收和发送通信参数l 支持接收文件前发送字符串l

33、 支持发送文件前发送字符串l 支持发送文件后追加发送字符串l 支持发送文件列表前发送字符串l 支持发送文件列表尾发送字符串l 支持每台机床设置不同的发送/接收路径及文件扩展名l 支持并行通信功能（并行通信能力视通信模块服务器计算机处理能力而定，如最低实验数据：Intel P 1G /256兆内存、使用CAXA提供的10兆智能终端情况下，以9600波特率通信，可同时并行处理128个机床终端）。管理模块基本功能l 用户管理（增加/删除/修改用户名、密码）l 角色管理，用户权限管理，不同的用户可以设置不同的权限；l 产品/机床人员配置l 权限控制（操作、文文件类型、产品、流程状态的权限）管理数控程序

34、及相关信息，程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编程员、审核员、刀具清单、工艺文文件、子程序等；l 代码文檔的新建/添加l 代码文文件的范本l 代码文文件的版本控制，数控程序的多版本管理，对任何数控程序都可保留多个旧版本，修改记录永久保存，不能修改或删除，以便追溯；l 代码文檔的统计l 信息检索查询功能，可根据程序编号、程序描述、产品号、零件号、零件名称、机床、控制器、编写人等进行单独或复合的模糊查询；l 系统日志l 系统数据备份（手动备份/恢复、自动定期备份）l 数控程序的提交、审批流程，数控程序只有在经过审核后才能被传送到机床；l 目录监视功能，操作工人在机床控制器

35、上就可查看通讯服务器中对应目录的程序行表及程序注释等信息；l DNC通讯服务器文件目录管理，管理DNC通讯服务器中对应每台数控机床所设置的目录及其子目录，使得每一个数控程序及其主要相关信息一目了然l 工艺文文件集中存放在产品树下, 用户可在客户机上查看或上传下载相关档。并且可对不同用户分配不同产品，每个用户只能管理属于自己产品的文文件;系统安装平台要求通信服务器端软件运行平台由于该软件可独立于管理模块运行，因此将其运行平台单独列出l 计算机硬件基础平台：Intel P800 CPU /256M内存/10G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡或多串口卡/CD ROM/键盘/鼠标等基

36、本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。l 计算机软件系统平台：MS中文Win2k系列管理模块服务器端软件运行平台l 计算机硬件基础平台：Intel P800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/ CD ROM/键盘/鼠标等基本配置（具体配置视用户需要管理的数控设备节点数量而定）。l 计算机软件系统平台：MS 中文Windows2000 Server系列操作系统 + MS SQL Server2000数据库 + MS IE6 +IISl 对系统环境的特殊需求：安装服务器端的硬盘分区需要NTFS分区格式。客户端软件运行平台l 计算机硬

37、件基础平台：Intel P800 CPU /256M内存/20G硬盘/VGA显示器/VGA显卡/10-100兆网卡/键盘/ CD ROM/鼠标等基本配置（具体配置还需要视用户客户端其它配套应用程序而定）。l 计算机软件系统平台：Windows2000或WindowsXP等操作系统 + MS IE6 。系统所需的通用网络环境企业内部以太网络环境，TCP/IP协议。JC3-18-5 CAXA数控车软件2008（网络版）主要技术指标中文界面，易学易用具有友好的用户界面，体现在以下方面：全中文windows界面；形象化的图标菜单；全面的鼠标拖动功能；灵活方便的立即菜单参数调整功能；智能化的动态导航捕捉

38、功能；多方位的信息提示等。图形编辑功能良好的图形编辑功能。曲线分成点、直线、圆弧、样条、组合曲线等类型。工作坐标系可任意定义，并在多坐标系间随意切换；图层、颜色、拾取过滤工具应有尽有，系统完善。加工仿真内外轮廓及端面的粗、精车削，切槽、钻孔、车螺纹功能齐全；任意样条曲线的车削；自定义公式曲线车削；加工轨迹自动干涉排除功能，避免人为因素的判断失误；支持不具有循环指令的老机床编程，解决这类机床手工编程的繁琐工作；支持小内存机床系统加工大程序，自动将大程序分段输出功能；开放的通用后置功能，允许根据特种机床自定义加工代码；刀具库定义支持车加工中心；代码反读功能可以随时察看编程输出后的代码图形；仿真功能

39、提供加工前程序的最后检验；DXF、IGES数据接口通行无阻，可接受任意其他软件的数据。技术性能主要加工功能有：轮廓粗车: 该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；轮廓精车: 实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；切槽: 该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；钻中心孔: 该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；车螺纹: 该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；螺纹固定循环: 该功能采用固定循环方式加工螺纹；参数修改: 对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；刀具管理: 该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。JC3-18-6 CAXA工艺图表V2007主要技术指标与CAD的无缝集成，软件兼容性强智能双向关联填写充分利用现有CAD系统的图形文件，如DXF、DWG、EXB等文件的输入；轻松绘制和编辑各种工艺简图、工艺模板；提供工艺简图中需要的定位夹紧符号库等。和