B栋基础钢筋施工方案

1、横县御江西街B栋基础钢筋施工方案编制单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2015年3月目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备3四、施工操作工艺5五、质量标准7六、施工注意事项10七、成品保护11八、安全和环境保护措施11责任部门或岗位签名日期编制主管工程师项目经理（安全员）（施工员）审核分公司主任工程师审批总工程师一、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；2、建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002；3、混凝土结构工程施工验收规范GB502042002；4、本工程设计图纸；5、本工程施工组织设计。二、 工程概况横县御江西街B栋工程位

2、于宝华西路尾，地下三层，地上三十一层，建筑总面积18058.63，其中地下车库建筑面积2480.74，建筑总高度为98.7m。本工程为框剪结构，基础形式为旋挖桩基础，承台及地梁钢筋主筋、箍筋在施工现场加工。本工程采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢，钢筋强度设计值fy：HPB300为270N/mm2，HRB335为300N/mm2，HRB400为360N/mm2，基础钢筋直径有8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。本工程的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平方向的钢筋采用单面面搭接焊连接，部分采用闪光对焊连接。三、 施工准备（一）、材料要求钢筋材质和成型规格

3、符合设计要求，并有出厂合格证明书、检验报告单，并经取样试验合格。钢材进场后会同监理对钢材的外观进行验收，且根据规范要求对钢材进行取样送有资质的实验室进行复检，检验合格后方可进行加工、使用。其他：2022号铁丝(火烧丝)、水泥砂浆垫块等。（二）、主要机具设备主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等。主要工具：手摇板、卡盘、钢筋板子、各种切断器、起拱扳子、小橇杠、各种钢筋钩等。（三）、劳动力准备1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织操作熟练的30名钢筋工人进场。2、按照劳动力需要量计划，做好职工入场教育工作，分别组织工人分批进场，劳动力需

4、满足现场施工需要。安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。3、项目部由钢筋工长覃炳远负责钢筋工程的施工管理、技术管理、安全管理。4、项目部配备一名质量、安全员负责钢筋工程质量的检查、施工操作安全的检查。（四）、作业条件学习、熟悉施工图纸，明了钻孔桩桩基、基础梁、基础承台、剪力墙、节点处钢筋构造及细部做法。根据工程进度要求，确定基础钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。砖胎模己经砌筑完成，其尺寸符合钢筋绑扎要求；砖胎模内杂物及垃圾、积水已清除干净。地下室防水已施工完成并经验收合格，防水保护层施工完成。进场钢筋已按照设计图

5、纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号，均符合要求。在砖胎模上已弹好水平标高线，且在垫层上弹好定位轴线。检查基础钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。四、 施工操作工艺（1）、钢筋的加工1、加工人员熟悉施工图和配料单。2、管理人员已对加工人员进行口头和书面交底。3、钢筋的下料必须严格按照图纸设计要求和11G1011、11G-101-2、11G101-3图集要求下料，确保钢筋的搭接长度满足规范要求。4、须按照流水段的划分的顺序依次加工钢筋，确保能满足施工进度要求。5、钢筋加工好后，按梁或基础承台分堆绑扎，堆放整齐，钢筋上各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位。6

6、、钢筋加工应尽量减少余料，余料应按指定位置堆放整齐。7、钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋。（2）、基础柱钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线放纵横向向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下。基础四周钢筋交叉点要每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八” 字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。基础柱钢筋网的长向钢筋要放在短向钢筋的下面。与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与承台钢筋进行绑扎，且利用箍筋与底板钢筋绑扎固定好。插筋位置要用木条或钢筋形成固定的整体，以免造成柱子插筋位置偏移。基础配有双层钢筋网时，要在上层钢筋网

7、下面设置钢筋撑脚，以保证上、下层钢筋间距和位置的正确。撑脚的高度应符合设计要求的钢筋网片高度，且确保混凝土保护层厚度要求。撑脚应成梅花形布置，布置间距应符合每平方米内至少有一个撑脚。（3）、基础梁钢筋绑扎基础钢筋绑扎一般在砖胎模砌筑完成后绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。柱插筋施工时，插筋放在内侧，下底90度弯钩，长度大于或等于200mm。梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。基础梁钢筋的搭接长度，对一级钢筋搭接长度不小于25d，二级钢筋不少于3

8、5d。搭接位置应相互错开，有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合混凝土结构工程施工质量验收规范5.4.6的规定，同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，且在焊接前必须将钢筋按照一定的角度弯曲好，确保两根钢筋焊接完成后在同一轴线内。要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹。基础梁钢筋绑扎完毕后应加设水泥砂浆垫块，以确保保护层厚度要求。（4）、剪力墙钢筋的绑扎地下室剪力墙钢筋在基础底板混凝土浇捣完成后绑扎。在绑扎前必须事先复核墙的轴线，弹出定位线以控制绑扎位置。剪力墙的竖向

9、钢筋采用绑扎搭接的形式，搭接接头应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。剪力墙的钢筋绑扎应自下而上进行，先绑扎纵向钢筋，再绑扎水平方向钢筋，最后绑扎拉结筋。因本工程地下室属于人防工程，故绑扎钢筋时应每个交点都绑扎，且相邻的绑扎点铁线应成“八”字型绑扎。钢筋绑扎完成后应挂好砂浆垫块，清理干净后方可封堵剪力墙模板。（5）、电梯井钢筋的绑扎电梯井由于比较深，井底标高为-15.600，故在钢筋绑扎时应重点控制，特别针对承台钢筋的绑扎应详细的核对，必须符合设计要求。底板钢筋的间距以及布置应仔细核对图纸，反复核查，以确保施工质量。（6）、承台钢筋的绑扎本工程承台大部分为钢筋笼，钢筋加工完成后，利用塔吊

10、吊运到非语种大楼后的空地进行绑扎，绑扎完成后再利用塔吊直接吊到相对应的承台上安放。绑扎时应注意控制好钢筋笼纵横方向钢筋的间距，严格按照图纸的要求施工。在梁与承台交接的位置钢筋，梁面筋应放在承台钢筋上面，钢筋笼外侧应设置垫块，以确保其保护层达到设计要求。五、 质量标准(一) 主控项目1、原材料（1）、钢筋要有出厂质量证明书和试验报告，其品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。2、钢筋加工(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，

11、HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(2)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、箍筋弯钩的弯内直径除应满足以上(钢筋加工、受力钢筋的弯曲和弯折规定)外，尚应不小于受力钢筋直径；b、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋连接(1)纵

12、向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003、钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定：a、所有焊接接头在清渣后逐个进行上测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差见下表： 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名 称单 位接 头 型 式帮 条 焊搭 接 焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折角（）444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1

13、d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d00.1d0焊接长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊疑表面上的气孔及夹渣数量个22面积66在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26注：d为钢筋直径（mm）；负温电弧焊接头咬边深度不得大于0.2mm。b、强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两试件呈塑性断裂。4、钢筋安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2）梁内主筋的数量、规格符合设计要

14、求，间距满足施工要求。（3）箍筋的间距符合设计要求，对于有抗震要求的梁，在梁两端按照设计要求进行加密，箍筋的端部做135弯钩。（二）一般项目1、原材料钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。2、钢筋加工钢筋调直宜采用机械方法。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差：项目允许偏差（）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53、钢筋连接（1）、钢筋的接头宜设置在受力较小处。（2）、钢筋的焊接外观点必须符合钢筋焊接有关规定。（3）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。4、钢筋安装钢筋安装位置允许偏差：项 目允许偏差检 验 方 法绑

15、扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺连续三档，取其最大值钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺连续三档，取其最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查六、 施工注意事项1、钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和料牌。核对成品钢筋的规格、数量、尺寸，发生错漏，应及时增补。2、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合混凝土结构工程施工验收规范GB502042002的要求

16、。3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4、加工好的钢筋要分类堆放，在明显的地方挂好料牌。5、钢筋施工中较容易出现钢筋偏位、钢筋保护层不足等情况，因而在柱插筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道，以固定钢筋，柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯；保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应为1m1m,呈梅花形布置。8、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合混凝土结构工程施工验收规范GB502042002的要求。9、钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位、监理单位及有关部门的人员进行验收，做好隐蔽记录。10、砼浇筑时，安排专人

17、值班，对位移的钢筋及时修正。七、 成品保护1、钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，挂好标志牌，堆放场地要具有遮盖和防止雨淋日晒设施。2、转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行走、堆放物料。4、水电、暖卫管线和其他设施通过的位置不得任意切断和松动钢筋。八、 安全和环境保护措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋机械必须设置防护罩，防止机械伤人。5、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。8、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在