某特大桥墩身模板工程施工安全专项方案

1、xx墩身模板工程施工安全专项方案编制： 复核： 审核： 审批： xxxxx大桥项目经理部目 录一、工程概况1二、编制依据及适用范围3三、人员、机具配备计划3四、施工工艺技术4五、施工安全管理4六、模板施工危险源及控制办法8七、模板计算10第一章 总 则一、编制依据二、编制原则1、安全第一的原则在安全方案编制中始终按照技术可靠、措施得力，施工顺序安排合理，确保安全的原则确定施工方案。重点是模板的安装与拆除、运输设备及起重设备的使用、高空作业等重要环节的施工安全。工程开工前做到安全保证措施首先落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2、坚持规范、规程原则贯彻执行桥涵施工规范、安全起重作业规程、履

2、带吊机安全操作规程、高空作业安全操作规程等。执行合福铁路安徽有限公司对本工程建设的各项要求，采用现代化的管理手段和管理模式，优化各项资源配置，以适应施工组织安排。三、安全目标1、杜绝死亡事故，人员重伤率、轻伤率分别控制在0.4和0.6以下。2、无重大设备事故，无重大环境污染事故。3、无业主、社会相关方和员工的重大投诉。四、适用范围xx大桥墩身模板工程施工。第二章 工程概况一、概述二、编制依据及适用范围1、编制依据三、人员、机具配备计划1、人员配备情况为保证施工过程各工序能有序进行，模板工程由第一、二、三桥梁架子队负责施工，统一由项目部管理，配备足够的管理人员和劳动力。单个工点施工人员配备见“表

3、2-1”。表21 人员配置表序号职务人数负责内容1队长1全面负责生产组织2技术负责人1全面负责技术工作3技术员1现场技术工作4质量员1现场质量工作5安全员1现场安全工作6材料员1现场物资供应、回收7试验员1现场试验工作8领工员2现场生产监督协调9工班长2现场生产领班10作业工班30模板安装、拆除2、主要季机械配备表22 机械设备情况表序 号设备名称型号数 量备 注1发电机260kw4台2平板车4台3电焊、切割设备18套4履带吊机50t3台5汽车吊机25t6台6塔式起重机TC70354台TC65173台四、施工工艺技术1、模板施工工艺流程模板制作及验收施测放线，控制模板安装的几何尺寸及层高起吊、

4、安装模板及模板支撑复核定位尺寸及几何尺寸、垂直度。五、施工安全管理1、组织保证措施成立模板工程安全管理小组组长：组员：职责：负责组织模板专项工程安全管理小组的运行，协调各个环节。职责：负责督促、审核安全方案、各种交底，参加安全检查。职责：负责安全方案编制、施工技术交底。职责：负责按交底及操作规程要求进行组织与协调，参加安全检查。职责：负责对班组所使用的各种机械的操作规程进行交底，并负责维修保养，参加安全检查。职责：负责对照安全交底、操作规程进行日常巡查纠正违规操作及违章指挥。职责：负责组织对工人进行安全培训，参加安全检查。2、技术质量检验及验收1）模板制作、出厂及进场的技术检验制作模板时应细致

5、选料，钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。模板表面应光滑平整，无焊疤、无锈蚀、麻坑、划痕、锤击、擦伤等缺陷。模板周边应磨平，不允许有毛刺。圆弧模板，模板应圆滑，弧线平顺，不允许有直弯、勾头等现象。对于模板结构尺寸，其允许偏差为:模板长度1mm，模板宽度1mm，平直模板对角线1.5mm，模板平整度1mm，面板端偏斜0.5mm，连接螺栓孔尺寸偏差00.5mm，相邻两孔孔距误差为0.5mm，孔距累计误差1mm。模板各结构间的连接焊缝，应无假焊、虚焊、夹渣、裂缝等缺陷，各焊缝长度、高度符合设计要求，且焊缝应布置均匀。模板喷漆时，应喷涂均匀一致，编号字体

6、大小一致。2）模板安装、拆除的技术检验。模板安装前应仔细检查模板面板、竖肋、横肋及背带等结构，保证其无塑性变形，无裂纹，无损伤；检查各焊缝应无损伤、无裂纹。模板的各连接螺栓、拉杆的尺寸、规格、材质应符合设计要求。连接螺栓的数量、拉杆、螺母等的紧固程度应仔细检查。模板作业平台通道应支撑在稳固的结构上，面板及踢脚板厚度要满足设计要求，围栏安装须牢固，封闭，高度不少于1.2m；防护网应扣挂牢固，封闭。3、施工安全措施1）模板作业场地、模板制作安全模板作业场地的布置，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。作业场地应修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置

7、围栏，作业场内严禁烟火。钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。每工班结束前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。2）模板安装安全事项进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，做好模板安装作业的分工准备。新制模板进场使用前应认真检查模板制造材料的结构尺寸、模板各结构之间的焊连接是否符合要求。对于倒用的模板安装前细检查模板是否

8、有变形，焊缝是否完好。所有检查结果均要详细记录并落实责任到人。模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。模板吊装工作：模板吊装之前必须检查钢丝绳、卡具、模板上的吊环必须完整有效，检查机械设备的安全性和可靠性；应明确所吊装模板的重量，根据模板重量及吊距选择合适的吊机，严禁超重吊装。模板吊装前应按要求设定吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。吊运大块整体模板时，竖向吊运不得少于两个吊点，水平吊运不得少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，严禁使用钢筋钩作卡具。当采用预拼装的大块模板支模安装时，严禁同时起吊2块模板，应边就位、边校正、边连接，待模板固定连接牢靠后方可摘钩。模板下放，距

9、地面1m时，作业人员方可靠近操作。起重吊机严禁在架空输电线路下施工作业。遇五级及五级以上大风时，应停止一切吊运作业。高度超过2m以上的墩柱，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏。在靠近便道方向应设警示牌，防止伤人。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。钢筋摆放在平台上时需对称、均匀，不可超载堆放。墩身混凝土采取分层均匀对称灌注，捣固密实，捣固棒不得撞击模板、拉杆及钢筋，混凝土泵送管道不得与模板系统相联接，以

10、免在泵送混凝土过程中对模板造成振动，进而引发事故。电力线路下面安装和拆除组合钢模板时，外脚手架和操作人员等与电力线路的最小安全距离应符合表5-1的要求。如不符和表5-1的要求时，要停电作业；不能停电时，应有隔离防护措施。施工设施和操作人员与架空线路的最小安全距离 表5-1外电显露电压1kv以下110kv35110kv154220kv330500kv最小安全操作距离（m）4681015在模板安装好后混凝土浇筑前浇灌前应有专人检查模板安装系统并作详细记录。且整个浇注过程中要有专人看模检查，若发现有变形松动等现象，要立即停止混凝土浇注并及时加固和修理。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨

11、后应先清扫施工现场，略干不滑时在进行。操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支撑、背楞攀登上下，不得在狭窄而无防护的模板面上行走。2）模板拆除安全事项拆模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除，拆模条件如下：a、墩身：侧模处已浇筑混凝土强度达到5.0Mpa以上，方可拆除模板。b、墩帽底模需在混凝土强度达到75后方可拆模。c、拱形盖梁圆弧模板需在混凝土强度达到100后方可拆除。d、混凝土内部温度开始下降前不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行，先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。工作前，应检查所使用的工具是否牢靠，扳

12、手等工具必须用绳链系挂在身上，不得随意将工具模板零件放在脚手架上，工作时思想要集中，防止从空中滑落。拆模过程中应明确施工区域，作业区警戒线标志，其内不得有其他工种作业、严禁施工人员进入，防止模板突然掉下伤人。施工过程必须设专人负责监护工作。高墩模板的拆除，应明确分工、专人指挥统一信号或行动。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下抛扔拉杆、垫片等。模板吊起之前，应认真察看模板面板是否己脱离开上节模板围带，严禁生拉硬拽。拆模人员须站在平稳牢靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进

13、行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，模板堆放应平稳防止倾覆。六、模板施工危险源及控制办法模板工程施工过程中，会有很多危险因素，而且也有可能直接影响到工程的各个方面，针对危险源的产生原因及能够产生后果，项目技术负责人员、相关部门必须对架子队管理人员进行技术交底，加强现场作业人员的自我保护意识培养，对现场存在的危险源进行控制，保证现场各方面的施工安全符合相关规范要求。各架子队管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，架子队

14、长安全员、施工班组长对模板系统进行检查，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。高空坠落、物体打击控制办法主要表现：高空支拆模板、临边作业及塔吊吊装作业等；针对高空坠落、物体打击产生的原因，做好日常施工防护工作之外，还应严格按照JGJ5999安全施工标准执行安全生产并在执行过程中严格的检查。不得在无防护的情况下作业，随着作业面层的提高，必须在脚手架搭设完毕、各种防护设备齐全后，方可进行模板的施工或相关的作业，吊机吊装作业时，除必要的限载规定外，还应配备足够的通讯设备，并在作业时派专人指挥。模板施工多为高空作业，所有上岗人员必须进行岗前体检

15、，凡患有心脏病、高血压、恐高症等疾病者禁止上岗；患有感冒、发烧等容易头晕的疾病，在康复前不得上岗。机具伤害、触电主要表现：各种机具的使用；各种机具的使用必须为合格的产品，机具操作人员应熟悉所操作机具的操作规程，并按照操作规程规范操作；采用三级配电，各种接线不得超过允许的范围（5m以内）接头不得采用裸线连接，中间不得有裸线，破皮处要用专用的绝缘、防水胶布包好，经检验合格后方可使用。火灾主要表现：各种机具用电电的使用不当，造成短路引起的火灾、人为（吸烟）的火灾；在施工现场配备足够的灭火器材，对施工人员加强防火教育，增强其防火意识，施工现场禁止随意吸烟，如非要吸烟的在办公区设置吸烟室进行。施工现场发

16、生火警、火灾事故时，应立即了解起火部位及燃烧的物质，拨打“119”向消防部门报警同时组织撤离和扑救。在消防部门到达前，对易引燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。如切断电源，撤离火场内的人员和周围易燃易爆物及一切贵重物品，根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。扑救火警、火灾可单独采用，也可几种同时采用。用破坏燃烧三条件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一条件的灭火方法（冷却法、窒息法、隔离法、化学中断法）进行扑救，在扑救的同时要注意周围情况，防止中毒、倒塌、坠落、触电、物体打击，避免二次事故的发生。坍（垮

17、）塌主要表现：模板安装不牢、不结实造成整体模板在施工过程中的垮塌，拆模板时混凝土强度未达到规范或施工要求即拆除模板造成垮塌等。为了防止模板的坍（垮）塌，在支模板过程中严格按照施工方案执行，拆模过程中严格履行拆模申请制度，并备案。泵送管道的固定架单独搭设，并与主体结构做刚性连接，不得与模板支撑架有任何连接，在浇筑砼过程中，必须有专人看护模板，发现异常情况及时报告。模板拆除时采用长橇杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板下，拆除间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定，拆除的模板、钢管及时运走，防止人员踏空坠落。噪音排放控制办法主要表现：电锯锯木材、模板装、拆、清理、修整作业的噪声及人为的噪音；针对噪音排

18、放产生的原因, 施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，加强全体作业人员入场的教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。尽量选用环保型机具，以减少强噪声的产生，模板的安拆及搬运时必须轻拿轻放。加强施工现场噪声的监测，根据测量结果填定建筑施工场地测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场的超标的有关因素进行调整或停止施工，以达到施工噪声不扰民的目的。对在其间作业的人员应发放或要求施工队配备耳塞或其他劳动保护用品。粉尘的排放控制办法主要表现：电锯锯木材的锯末、施工过程中切割木材的扬尘、模板打磨清理过程中产生的粉尘。粉尘排放时主要表现在尘土细小颗粒在空气中飞

19、扬，它极易被人呼吸进呼吸系统。人处于粉尘雾中，一般都会感到呼吸难受或呼吸困难，长久接触会导致肺病的产生。它不仅对人体身心健康产生影响，而且对安全也会造成潜在的危害。在其环境下工作会使人的视觉模糊。在高处施工时，视觉模糊容易使人对危险源产生忽视，或看不清地上危险源（如高低跨或模板上的到钉等）及施工现场有可能造成各种碰撞或其他意外伤害。针对粉尘的排放产生的原因，在其间作业的人员必须带好口罩。遇沙尘天气，尽量减少高处作业或停止施工。七、模板计算1、承台模板安全计算承台模板的面板采用6mm厚钢板，贴面板的横肋采用758的角钢，间距400mm；纵肋为8mm筋板，间距为400mm；背楞采用双10槽钢，间距

20、为750mm 荷载计算根据建筑施工手册第四版规定，新浇筑混凝土作用于模板最大侧压力P按下列二式计算，并取二式的较小值 （1） （2）式中P-新浇混凝土对侧板的压力（KN/m2）r-混凝土的重力密度（KN/m2）取25 KN/m2to-混凝土的初凝时间，T为混凝土温度，初步凝时间实测值为14hV-混凝土的浇注速度（1.2m/h）-外加剂影响修正系数1.2（掺外加剂取1.2）-混凝土坍落度影响修正系数取1.15H-混凝土计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）式（1）:P=0.2225141.21.151.21/2 =116.4KN/m2 式（2）:P=253=75KN/ m2 取二式中的小值，故

21、取混凝土的侧压力P=75KN/m2 有效压头高度h=F/r=3mF=75KN/m2 模板的强度计算面板验算选面板小方格中最不利情况计算：四面固定强度验算：取 10mm 宽面板条为计算单元荷载为q=75KN/m20.01=0.75N/mm根据lx/ ly=400/400=1，查手册“2 常用结构计算”中“荷载与结构静力计算表”得截面抵抗矩：挠度验算根据lx/ ly=400/400=1，从建筑手册“2常用结构计算”表2-20中查的取1.5mm横肋计算横肋与面板共同工作承受外力，横肋的材料规格为758的角钢，计算间距a=400mm，计算跨度为750mm强度验算q=Fa=750.4=30KN/m 挠度

22、验算（按单跨简支梁计算）3mm小纵肋的计算强度验算计算间距a=400mm，计算跨度为400mmq=Fa=750.4=30KN/m 挠度验算（按单跨简支梁计算）2600/1000=2.6mm主背楞计算荷载布置计算间距a=750mm，q=Fa=750.75=56.25KN/m计算简图计算结果组合应力图剪应力图支座反力图R1=4.3t；R2=4.3t背带及计算荷载分布主背楞等支座反力设计，拉杆作为背带支撑，背带上的背楞荷载P=4.3t，背带采用现有材料双20a，取一块模板检算。计算简图计算结果组合应力图剪应力图支座反力图R1=R4=5.3t；R2=R3=7.6t采用直径25圆钢，材质HPB235。截面面积为490.87mm2，设计最大承载力为：210490.87=.7N=10.3t在承台混凝土的浇筑中，严格控制混凝土浇筑速度不大于1.0m/h。2、墩身模板计算模板材料选材外膜面板：采用8厚的热轧钢板；边框：采用12厚的热轧钢板；横肋：采用10槽钢，一般间距350mm，端头部分不大于300mm；大纵肋：采用双16a槽钢，一般间距800mm；拉杆：28