D-7楼模板安全施工方案

1、1、编制依据序号名 称编 号1北花园居住小区项目一期工程D-7#楼施工组织设计2北花园居住小区项目一期工程D-7#楼模板施工方案3建筑工程大模板技术规程JGJ74-20034建筑安全检查标准JGJ59-995混凝土结构施工质量验收规程DBJ 01-82-20046建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T 01-26-20037危险性较大工程安全专项施工芳案编制及专家论证审查办法建质2004213号8关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039号9关于加强模板工程安全管理的紧急通知朝建发200722号2、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1建筑面积单位建筑面积（m

2、2）地下建筑面积（m2）26230.91672.932建筑层数地下地上二层二十九层3建筑层高地下二层3.40m地下一层3.2m一二十八层2.72m二十九层2.82m4结构形式基 础筏板基础主 体全现浇剪力墙结构5结构断面尺寸外墙地下、地上均为300、250，地下采光井外墙为350内墙地下、地上均为200基础底板1050厚地下12层为160，地上为110、120、140、1502.2现场情况：模板加工区及模板存放区平面布置图（详见现场平面布置图）。3、模板设计3.1工程结构施工采用流水施工工艺。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材

3、料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。根据工程特点，本楼划分为4个流水段，配置1、2段模板，流水方向为1-3，2-4，流水不足时增加模板及角模。详见模板配置图。3.2本工程标准层层高为2720mm，内外墙模板高度相同，模板高度为2700mm，模板下口平齐，楼梯间及电梯井内模板均下包100mm，其模板高度为2800mm，阴角模高度为2700 mm。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠

4、，调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板结构见下图：3.3模板的制做与加工3.3.1对模板的加工要求墙体砼最大侧压力按60KN/m2考虑，成型后最大模板重2.4t左右。大钢模板结构设计为：面板6mm厚普通厚平板，主筋为8普通槽钢成型的大模板，背面放置三道加强背楞，每道背楞为2根普通10槽钢组成，穿墙螺栓为30销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm，大模板斜支撑8槽钢焊接成型，用于调节模板的垂直度，模板上口处配管自行安装使用的三角平台挑架，具有强度，拼缝少，表面平整光洁，边角整齐，不渗浆，拆装灵活。3.3.2对模板加工管理与验收的具体要求所有墙体大钢模板与钢制阴阳角模

5、均由大厂新兴模板厂统一制做，模板加工成型后进场时由王海水（项目技术负责人）、王从俊（项目材料员）、崔达华（项目质检员）、邹必科（劳务木工工长）进行验收，验收标准按以下允许偏差项目中数字检查验收，如发现不符合要求时及时退场进行调整，不予签认有关手续，所造成损失由厂家负责，并保证模板进场后即可使用。序 号检查项目允许偏差（mm）1外型尺寸0、-22对角线差33相邻表面高低差14表面平整度（用2m杠尺）24、施工前准备4.1附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具；根据要求备好海绵条、单面胶条等；堆放场地必须平整，夯实。4.2场地准备根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆

6、放区、及模板周转用地等。4.3卸车场地的准备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应采用100mm木方垫离地面，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。4.4堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑模板，可将模板吊至使用部位附近存放，然后清理板面及刷脱模剂；井筒及窄井等位置无法安装支撑的模板，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.5人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案、

7、熟悉大模板的施工安全规程。4.6模板及支撑配置数量定型清水大钢模配置总共1232.5m2，斜支撑250套。4.7隔离剂的选用隔离剂：86系列大模板采用油质脱模剂.5、主要施工方法及措施5.1模板分项工程质量控制流程图5.2模板安装的一般要求按工程结构图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性，配好阴阳角模。要求大模板平整度用2m米铝合金靠尺检查，误差不大于2mm，并绘制大模板拼装平面图（详细情况见模板制作方案）。支模前，要确保轴线、墙外皮线、30cm模板控制线、1m水平控制线准确无误。为确保墙体模板下口不跑浆，浇筑顶板混凝土时，必须平整，平整度偏差不大于2mm。模板支设好后，检查模板下口，如有缝隙

8、应用砂浆封堵密实。模板全部安装完成后进行自检、互检，每道墙至少有三个验收点，支撑是否牢固等，确认无误后办理模板预检验收。5.3墙体模板安装顺序及技术要点在安装模板前，要进行验线，支模顺序是：验收上道工序安装洞口模安装角模安装内墙横墙模板安装内墙纵墙模板安装外墙内模安装外墙外模校正模板支撑加固预检。 支墙体模板：依据GB502042002标准，北京市建筑安装工程工艺标准第一分册及施工设计图纸安装。先安装角模后安装大模，先安装内模后安装外模。按先横墙后纵墙的安装顺序，先将段的正号模板按顺序吊装至安装位置。用撬棍调整就位，调整模板地脚螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板垂直度、水平度、标高、控制轴线

9、位移不超过2mm，标高在2mm，相临标高1mm，表面平整2mm，墙截面尺寸在1mm范围内。再安装反号模板，校正垂直后用穿墙螺栓将两面锁紧,校正锁紧时与大模板一起调直找正。5.4模板的拆除5.4.1拆除的顺序墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，在拆除斜支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，吊运模板。5.4.2模板拆除要求模板拆除：常温条件下，墙体混凝土浇筑浇筑完毕后，待强度达到能保证表面及棱角不被因拆除模板而损坏时（冬期施工要求混凝土强度达到达到4.0Mpa时吊走模板）才允许拆模，外墙先拆外模后再拆内模。冬施拆模时以同条件养护试块抗压强度为准，拆模顺序与安装顺序相反。墙模拆除时，首先松动穿墙螺

10、栓，松动时要轻轻打一下，使穿墙螺栓与砼脱离，然后松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼墙体脱开。如粘结牢固不能脱开时，可用撬棍撬动模板下口，决不能在墙上口撬模板，更不能使大锤砸模板，保证拆模时不晃动墙体 。清除模板平台杂物，将模板吊出按指定地点码放整齐，板面要及时清理干净，涂刷脱模剂。6、安全注意事项6.1大模板的吊运要求6.1.1大模板的吊环设计时应按吊环受力状况进行强度设计,吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均应满足设计要求。6.1.2吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前逐一检查索具及每块模板的吊环是否完成有效。6.1.3吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；

11、大模板单位重量不得大于塔吊的荷载；同时吊运两块角模时，吊点必须在同一水平面上。6.1.4大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板。6.1.5吊运大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用吊笼吊运。6.1.6当风力超过6级或大雪、大雨、大雾时不得进行吊装作业。6.2大模板的安装要求6.2.1大模板安装前应按配模设计平面图的规定位置将斜撑、挑架、跳板、护栏及爬梯等安装齐全并连接牢固。6.2.2大模板安装时应按模板编号

12、顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位。6.2.3大模板安装时根部和顶部要固定措施。6.2.4大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。6.2.5大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环,对空间狭窄,无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时,必须使用钢铰线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定。（见下图）6.2.6对结构施工超过20米的大模板,就位后应及时与建筑物的接地线连接。6.3大模板的拆除要求6.3.1大模板拆除时必须满足所需混凝土强度,技术负责人同意后方可拆模,不得因拆模影响工程质量。6.3.2大模板的拆除顺序

13、应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下顺序的原则。6.3.3拆除有支撑的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体脱离开。6.3.4拆除无固定支撑架的大模板时,应用索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固定。6.3.5任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。6.3.6拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。6.3.7起吊大模板前应检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连

14、接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。6.4大模板堆放要求6.4.1大模板堆放区应在塔吊的有效工作范围内,大模场地应硬化，存放区应设围栏,有排水措施。6.4.2大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求;没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内,不得依靠在其他物体上,防止模板下脚滑移倾倒.大模板插放架应搭设牢固,各方面均应设斜支撑.上方作业面应按照脚手架防护标准铺设脚手板,设护身栏,并设有爬梯或马道。6.4.3大模板在存放时,应采取两块大模板面对面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过

15、48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。6.4.4当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。6.4.5遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。7、大模板计算书7.1墙体全钢大模板计算书7.1.1已知条件模板面板为6mm厚钢板，竖肋为8#，水平间距为300mm，横背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。7.1.2面板计算7.1.2

16、.1计算简图新浇注砼侧压力值取F=60KN/m，面板按单向板受力计算，按三跨连续计算，取1000mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:7.1.2.2强度计算 按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=KmqL=0.1000.6300=5400N.mmWX=bh/6=106/6=60mm故面板最大内力值为：o=Mmax/（rxWx）=5400/（160）=90N/mmf=215N/mm满足要求7.1.2.3挠度验算查表得挠度系数Kf=0.677fmax= Kfql4/（100EI）其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=180mm4故fm

17、ax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm7.1.3肋计算7.1.3.1计算简图肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如右所示：q=0.6300=18N/mm 7.1.3.2强度验算： 查表得弯矩系数Km=-0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106N.mm查表得8槽钢截面特征系数为:W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大内力omax=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mmf=215N/mm满足要求.7.1.3.3挠度验算查表得挠度系数Kf=0.912 fmax=Kfq

18、l4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm7.1.4背楞计算7.1.4.1计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示: 7.1.4.2强度验算 7.1.4.2.1背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.mm2根10槽钢截面特征:W=79.4103mm3,I=396103mm4。OA=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm27.1.4.2.2验算支座B处强度MB按不等跨连

19、续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245ql22=0.245729002=1.43107N.mmo b=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mmf=215 N/mm均满足要求.7.1.4.3挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI，而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/ qL32有关。MC= qL 12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果,即MB=1.43107Nmm故K1=4MC/ qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/ qL32=41.43106/(7212002)=0.55 根据K1、K2查表得系数为：0.115 fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm7.1.5穿墙螺栓计算穿墙螺栓水平间距1200m