轮扣式模板施工方案

1、目目 录录 一、编制依据及说明.2 1.1 编制依据.2 1.2 参考文献.2 二、工程概况.2 三、施工计划.3 3.1 技术准备计划.3 3.2 材料准备计划.3 3.3 机具准备计划.3 3.4 人员准备计划.4 四、施工方案.5 4.1 模板及支撑体系的设计.5 4.2 模板支设、安装及验算.6 4.3 重点难点模板施工.65 五、质量标准.66 5.1 主控项目.66 5.2 一般项目.67 六、施工安全保证措施.68 6.1 施工安全管理组织机构.68 6.2 安全技术措施.68 6.3 安全管理措施.69 6.4 监测监控措施.69 6.5 施工应急救援预案.71 6.6 环境保

2、护措施.74 七、危险源辨识及分析控制.74-78 一、编制依据及说明编制依据及说明 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 天津港津建筑设计工程有限公司出具的科技孵化中心全套图纸电子版本。 1.1.2 国家及有关部门的技术规范和标准 （1） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）2011 年版； （2） 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； （3） 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） ； （4） 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； （5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011； （6

3、） 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006） ； （7） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） ； （8） 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 （建质2009254 号） 。 （9） 山东省建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范 （DB37/ 5008-2014） 1.21.2 参考文献参考文献 1.2.1建筑施工手册 （中国建筑工业出版社出版 第五版） ； 1.2.2 模板支撑体系计算使用品茗施工安全设施计算软件。 二、工程概况二、工程概况 本工程为招远市科技孵化中心工程（以下简称本工程） ，工程建设地点位于招远市大秦 家镇孙家河北路以北约 270 米

4、，安康路东约 30 米，科技东路以西约 20 米处。本工程分为 1 号、2 号、3 号、4 号楼，由办公区、地下餐饮区及相关配套服务用房组成，总建筑面积 为.06，占地面积为 17311.56，地上建筑面积.99；1 号、2 号楼为框架核心筒结构， 建筑高度最高 99.65m，建筑层数为地下 1 层，地上 24 层，地下室为餐饮、储藏及设备用房， 层高为 5.8 米，一、二层为办公用房，层高分别为 5.0m、5.1m，三至二十四层为办公用房， 层高均为 4.05m；3 号、4 号楼为框架结构，建筑高度 21.8m，建筑层数为局部有 1 层地下 室，地上 5 层，地下室为储藏室及设备用房，层高为

5、 5.4m，一层为办公用房，层高为 5.0m，二至五层为办公用房，层高 4.1m。本方案包含 1 号、2 号楼+10.1m 以上模板工程施 工方案。 三、施工计划三、施工计划 3.13.1 技术准备计划技术准备计划 3.1.1 熟悉图纸，掌握轮扣式钢管脚手架安全技术规范，按图纸和项目部的施工进度计 划合理安排材料、机具、人员进场施工。 3.1.2 编制模板工程施工技术交底，并在施工前向参加施工的班组进行交底。 3.1.3 做好模板支撑体系施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理 上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。 3.23.2 材料准备计划材料准备计划 3.2.1 各类

6、材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位。 3.2.2 根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责， 确保材料按时进场，并妥善保管。 3.2.3 原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 3.2.4 本工程模板体系面板采用 15mm 厚覆膜木胶合板（多层板，尺寸 12202440mm)， 要求边角整齐、表面光滑、防水、耐磨、耐酸碱，不得有脱胶空鼓、翘曲、破损现象。对 于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。 3.2.5 方木：4870mm 方木，要求规格统一，尺寸规矩。 3.2.6 支撑加固系统：本工程模板支架采用轮扣式模板钢

7、管支架。 （1）483.0 钢管：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、 毛刺、压痕和深的划道。 （2）可调顶托、14 高强对拉螺栓。 （3）本工程所用的轮扣式模板钢管支架钢管均由从济南运至现场。 3.2.7 脱模剂：水质隔离剂。 3.33.3 机具准备计划机具准备计划 3.3.1 机械设备 塔吊、手电钻、砂轮、切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 3.3.2 主要工具 手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、 水准仪、塔尺、扭力扳手等。 3.43.4 人员准备计划人员准备计划 3.4.1 管理人员及专业技术人员配备 管理人员及专业技

8、术人员配备见下表 姓名岗位职责 杨彬项目经理工程现场全面负责 艾玉刚项目副经理现场工程进度、施工协调、调度、安全管理。 赵茂委项目总工模板支设施工方案审核、过程中巡检 荆志刚安全总监模板施工安全监督、管理总负责 曹正富技术主管模板支设施工方案编制、方案交底 董海华材料主管 钢管、方木、胶合板等材料采购、租赁等、原材料进场验收。 谷长力安质主管模板施工的安全巡检并形成记录。 马学甲技术员模板施工的技术指导及现场巡检。 吕超技术员模板施工的技术指导及现场巡检。 周世亮质检员模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。 李建伟资料员项目的文件控制，收集整理工程资料 赵容梧安全员模板施工安全教育检查，并

9、形成资料记录 3.4.2 劳动力投入情况 劳动力投入根据工期计划相应调整,具体情况详见下表 序号工种单位数量备注 1木工人120160 2架子工人1030全部持证上岗 3普工人3060 四、施工方案四、施工方案 4.14.1 模板支撑体系模板支撑体系概述及安装工艺概述及安装工艺 4.1.1 模板及支撑系统设计一览表注 序号施工部位模板采用方案 1板模板 采用 15mm 厚覆膜木胶合板、单钢管主龙骨和可调顶托，模板支撑 为轮扣式模板钢管支架。板厚150mm 时，纵向间距1200，横向 间距1200，横杆步距为1800mm；150mm板厚250mm 时，纵 向间距900，横向间距900，横杆步距为

10、1800mm。 2350650mm 采用 15mm 厚覆膜木胶合板，4870 木方200 次龙骨，梁底小横杆 采用单钢管。模板支撑为轮扣式钢管脚手架，梁两侧立杆间距为 1200mm，立杆梁跨度间距为 900mm，横杆步距为1800mm。 3 350650mm 以下 梁 采用 15mm 厚覆膜木胶合板，4870 木方200 次龙骨，梁底小横杆 采用单钢管。模板支撑为轮扣式钢管脚手架，梁两侧立杆间距为 1200mm，立杆梁跨度间距为 1200mm，横杆步距为1800mm。 注：表中所有单位均为 mm 4.1.2 安装工艺 1）立杆规格、间距、步距应严格按照设计要求，每根立杆底部应设置垫板，垫板 8

11、#槽 钢。 2）将可调底座插入立杆底端，并将相邻立杆的下托（可调底座）调至水平。2 人扶好立 杆。 3）1 人将横杆接头插入立杆盘扣内，以 4 根为一组，第一道横杆先不要插紧，待第二道 横杆插入后，再将第一道横杆敲紧，并将锁销插入锁孔。 搭拼示范图 4）以此方法周而复始进行安装，每次上道横杆插入后，才能将下道横杆敲紧。 5）相邻立杆长度应错开布置。 6）当按设计方案搭至最后一道设计高度后，插入上托（可调 U 托）并调至水平。 7）在外侧周圈应设由下而上的竖向连续设置剪刀撑，中间在纵横向应每隔 8m 左右采用 钢管和扣件设由下而上的竖向设置剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处及中部采用 钢管和

12、扣件设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的倾斜角度在 4560之间，采用旋转扣件每 步与立杆或水平杆固定，旋转扣件中心线与主节点的距离不大于 150mm。 8）搭设效果图： 4.24.2 模板支设、安装及验算模板支设、安装及验算 4.2.14.2.1 模板支设模板支设 1）、模板表面必须平整清洁、几何尺寸要求准确、拼缝严密、构造简单、拆卸方便。 安装的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构外形尺寸的精度控制在规范允许 偏差范围内。同时模板的支持坚实可靠，支撑点分部合理。且模板在施工前必须根据工程 实际情况进行必要的验算，验算时除考虑强度、刚度和稳定性外，还需考虑风荷载、雨雪 荷载等不利因素造成的影

13、响。 2）、预埋件及预留孔较多，施工时应合理计划，预埋件的平面、立面位置准确、平整 度、标高必须符合设计及规范要求。支撑排架的支设必须在坚实平整的地面上，排架的立 柱、横档间距根据计算确定，并应有纵横向的水平拉杆和剪刀撑。相邻两块模板接缝较大 处需用自粘式双面泡沫条粘填并压紧。 3）、由于 1、2 号楼 3-E 轴南侧标高 18.2m 以上部位梁、板构件为超长悬挑（悬挑长 度达 1.8m3.3m），经计算，3-E 轴南侧悬挑部分单层结构自重及施工荷载达 93t（约 9.8KN/），远大于该部位结构设计容许荷载 2.0KN/。为确保该部分施工安全及结构安 全，结构封顶以前均不拆除该悬挑部位悬挑梁

14、板构件的模板及其支架，待结构封顶以后一 并拆除，即该悬挑结构需一次性投入木胶合板模板及支架。 4.2.24.2.2 模板安装和验算模板安装和验算 （1）柱子模板支撑 本工程柱子断面为矩形断面和圆形断面。矩形柱截面尺寸有 500*500、600*600、700*700、800*800、900*900、1000*1000、600*800 等，柱高基本在 4m 左右。考虑到本工程柱子截面尺寸较大，柱高普遍超高，矩形柱采用 15mm 厚木胶合板配 制，竖向采用木方和钢管组合背楞（净间距不大于 200mm），横向柱箍采用钢管和 14 高 强度对拉螺杆加固楔紧，以保证砼的施工质量，且模板不变形、不破坏。柱

15、箍沿竖向间距 500mm（最下一道柱箍离地不大于 200mm）。 矩形柱模板安装图: 本工程核心筒剪力墙模板、外墙边柱模板、框架柱模板、梁模板、板模板一起支设， 然后一起浇筑砼。 （2）柱模板验算 柱模板计算书柱模板计算书 1）工程属性 新浇混凝土柱名称KZ17新浇混凝土柱长边边长(mm)1000 新浇混凝土柱的计算高度(mm)4000新浇混凝土柱短边边长(mm)1000 2）荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ162-2008 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数2 1混凝土浇筑

16、速度V(m/h)2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.222441121/2，244min29.868，96 29.868kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.222441121/2，244min29.87，9629.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.22

17、9.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.284 0.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 3）面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 14.74 面板弹性模量E(N/mm2) 8925 柱长边小梁根数6柱短边小梁根数6 柱箍间距l1(mm) 600 模板设计平面图 a、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.629.8721.775kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k

18、0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10721.7750.22-0.1211.0580.22-0.098kNm Mmax/W0.098106/(1/6600152)4.37N/mm2f14.74N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 作用线荷载qbS正0.629.8717.922kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63217.9222004/(1008925(1/12600153)0.12mm l/400200/4000.5mm 满足要求！ 4)小梁验算 小梁类型钢管小梁材质规格(mm)483.2 小梁截面惯性矩I(cm4

19、) 11.36 小梁截面抵抗矩W(cm3) 4.73 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 小梁弹性模量E(N/mm2) 最低处柱箍离楼面距离(mm)200 a、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.249kNm Mmax/W0.249106/4.7310352.605N/mm2f205N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.129mm1.5mm 满足要求！ 5)柱箍验算 柱箍类型钢管柱箍合并根数2 柱箍材质规格(mm)483.2 柱箍

20、截面惯性矩I(cm4) 11.36 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 4.73 柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 柱箍弹性模量E(N/mm2) 模板设计立面图 a、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.461kNm，N18.058kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.461kNm，N28.058kN M/Wn0.461106/(4.73103)97.559N/mm2f205N/mm2 满足要求！ b、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm)

21、 10.196mml/4001.408mm 20.196mml/4001.408mm 满足要求！ 6)对拉螺栓验算 对拉螺栓型号M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) 17.8 扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N8.0582=16.115kNNtb17.8kN 满足要求！ N8.0582=16.115kN26kN 满足要求！ （3）墙模板安装 墙模板安装方式与柱类似，竖向内背楞也是采用木方和钢管组合安装间距不大于 200mm，水平外楞采用双钢管间距不大于 500mm（第一道外楞距地 200mm）。加固采用混凝 土内撑和高强对拉螺栓穿墙通过外楞钢管锁紧拉结（地下室是有防水要求的墙体，需

22、选用 止水对拉螺杆，选用止水对拉螺杆时，不用混凝土内撑），高强对拉螺杆拉结间距水平方 向不大于 500mm，竖向方向不大于 500mm。 （4）墙模板验算： 墙厚取350mm计算。墙模板用15mm厚木胶合板，内楞采用483.0钢管沿墙高竖向布 置间距不大于200mm，外楞采用两根并排钢管，间距为500mm，对拉螺栓采用14高强螺杆， 间距500500mm。 墙模板计算书墙模板计算书 1)工程属性 新浇混凝土墙名称核心筒Q-1新浇混凝土墙墙厚(mm)350 混凝土墙的计算高度(mm)4000混凝土墙的计算长度(mm)6000 2)荷载组合 侧压力计算依据规范 建筑施工模板安 全技术规范 JGJ1

23、62-2008 混凝土重力密度c(kN/m3) 24 新浇混凝土初凝时间t0(h) 4 外加剂影响修正系数1 1 混凝土坍落度影响修正系数2 1.15混凝土浇筑速度V(m/h)2 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2) min0.22ct012v1/2，cH min0.2224411.1521/2，244min34.348，96 34.348kN/m2 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2) 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cH min0.2224411.1521/2，

24、244min34.35，9634.35kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k 0.9max1.234.35+1.42，1.3534.35+1.40.720.9max44.02，48.332 0.948.33243.499kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k34.35 kN/m2 3)面板布置 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125 小梁间距(mm)250小梁一端悬臂长(mm)250 主梁间距(mm)500主梁一端悬臂长(mm)250 对拉螺栓横向间距(mm)500对拉螺栓竖向间距(mm)500 模板设计立面

25、图 4)面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取 b0.5m，Wbh2/6500152/618750mm3，Ibh3/12500153/12mm4 a、强度验算 qbS承0.543.49921.75kN/m 面板弯矩图(kNm) Mmax0.17kNm Mmax/W0.17106/187509.062N/mm2f15N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 qbS正0.534.35=17.175kN/m 面板变形图(mm) 0.619mml/400250/400

26、0.625mm 满足要求！ 5)小梁验算 小梁类型钢管小梁材料规格(mm)483 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 小梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 a、强度验算 qbS承0.2543.49910.875kN/m 小梁弯矩图(kNm) 小梁剪力图(kN) Mmax0.34kNm Mmax/W0.34106/449075.689N/mm2f205N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 qbS正0.2534.35=8.588kN/m 小梁变形图(mm) 0.334mml/400500/4001.25mm 满足要求！

27、c、支座反力计算 R1=5.725kN，R2=.R23=5.725kN，R24=5.725kN 6)主梁验算 主梁类型双钢管主梁材料规格(mm)483 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 8.98 主梁截面惯性矩I(cm4) 21.56 a、强度验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.716kNm Mmax/W0.716106/898079.691N/mm2f205N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 主梁变形图(mm) 0.28mml/400500/4001.25mm 满足要求！ 7)对拉螺栓验算 对拉螺栓类型M14 轴向拉力

28、设计值Ntb(kN) 17.8 对拉螺栓横向验算间距mmax500，500/2+250500mm 对拉螺栓竖向验算间距nmax500，500/2+250500mm N0.95mnS承0.950.50.543.49910.331kNNtb17.8kN 满足要求！ （5 5）梁模板安装）梁模板安装 梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均1.2m；立杆须设置纵 横双向扫地杆，扫地杆距楼地面 200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步 距（上下水平杆间距）不大于 1800mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基 础上在 350650 的主梁底再加一排立杆，沿梁方

29、向间距 1.2m，其他次梁底不再另外加立杆。 梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置且相互 连接、形成整体。 梁模板技术要求： 梁底支撑采用钢管，搭设在梁两侧的支架立管上，小龙骨采用 48mm70mm 方木沿 1 梁底通长设置，间距不大于 200mm（按梁宽适当调整），其跨度等于大龙骨间距。 梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架龙骨标高，然后安装梁底模板。梁跨中起 2 拱高度为梁跨度的 1.5，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。挑梁、悬挑梁及窗台 板必须起拱，即端头抬高 10-15mm,避免有下挠现象。 梁侧模板铺设：根据控制线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等

30、。 3 （6）梁侧模板验算 梁模板计算书（梁模板计算书（350mmx650mm） 1）工程属性 新浇混凝土梁名称KL350*650新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8 混凝土梁截面尺寸(mmmm)350650新浇混凝土结构层高(m)4.05 梁侧楼板厚度(mm)120 2）荷载设计 面板0.1 面板及小梁0.3 模板面板0.5 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板及其支架0.75 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 梁1.5 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 板1.1 施工人员及设备荷载标准值 Q1k(kN/m2) 2.5 基本风压 0(kN/m2) 0.3 风荷载标准值

31、k(kN/m2) 风压高度变化系数 z 0.9 非自定义:0.22 风荷载体型系数s 0.8 3）模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板 立柱不共用A 梁跨度方向立柱间距la(mm) 1200 梁底两侧立柱间距lb(mm) 1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距 h(mm) 1500 支撑架顶层水平杆步距h(mm)500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 a(mm) 200 新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、 lb(mm) 1200、1200混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中 梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600 板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm) 600 板底右侧立柱距梁

32、中心线距离s2(mm)600 梁底增加立柱根数1 梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均 分 梁底增加立柱依次距梁底左侧立柱距 离(mm) 600 梁底支撑小梁根数3小梁两侧悬挑长度(mm)100，100 结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据混凝土结构工程 施工规范 GB50666-2011 结构重要性系数0 1 可变荷载的组合值系数c 0.9 设计简图如下： 平面图 立面图 4）面板验算 面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) 15 面板弹性模量E(N/mm2) 10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=

33、10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12mm4 q101.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4cQ1kb=11.35(0.1+(24+1.5)0.65)+1.40.92.5 125.661kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.65116.675kN/m a、强度验算 Mmax0.125q1L20.12525.6610.17520.098kNm Mmax/W0.098106/375002.62N/mm2f15N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 max0.521q2L4/(100EI)=0.52116.6

34、751754/(10010000)0.029mm l/400175/4000.438mm 满足要求！ c、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1l=0.37525.6610.1751.684kN R2=1.25q1l=1.2525.6610.1755.613kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37516.6750.1751.094kN R2=1.25q2l=1.2516.6750.1753.648kN 5）小梁验算 小梁类型方木小梁材料规格(mm)5070 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 15.44 小梁抗剪强度设计值(N/

35、mm2) 1.78 小梁弹性模量E(N/mm2) 9350 小梁截面抵抗矩W(cm3) 64 小梁截面惯性矩I(cm4) 256验算方式三等跨连续梁 为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.684+1.35(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.65-0.12)+11.35(0.5+(24+1.1)0.12) +1.40.92.5max0.75-0.35/2，0.75-0.35/2/21，5.613+1.35(0.3-0.1)0.35/2=5.661kN/m q2max1.094+(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.65-0.12)+(0.5+(24+1

36、.1)0.12)max0.75- 0.35/2，0.75-0.35/2/21，3.648+(0.3-0.1)0.35/23.683kN/m a、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.15.6611.22，0.55.6610.120.815kNm Mmax/W0.815106/6400012.736N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ b、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.65.6611.2，5.6610.14.076kN max3Vmax/(2bh0)=34.0761000/(26080)1.274N/mm21.78N/mm2 满足

37、要求！ c、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6773.68312004/(1009350)2.16mm l1/4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)3.6831004/(89350)0.002mm2l2/4002100/4000.5mm 满足要求！ d、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.15.6611.2，0.45.6611.2+5.6610.1 7.472kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R36.987kN，R27.472kN 正常使用极限

38、状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.13.6831.2，0.43.6831.2+3.6830.1 4.861kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R36.209kN，R24.861kN 6）主梁验算 主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483 可调托座内主梁根数1 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 205 主梁抗剪强度设计值(N/mm2) 125 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： a、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.7410

39、6/4490164.851N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ b、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax6.18kN max2Vmax/A=26.181000/42429.153N/mm2125N/mm2 满足要求！ c、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.311mml/400600/4001.5mm 满足要求！ 7）立柱验算 钢管类型B-LG- 2500（48X3.2X2 500） 立柱截面面积A(mm2) 450 回转半径i(mm)15.9 立柱截面抵抗矩W(cm3) 4730 抗压强度设计值f(N/mm2) 300支架自重标准值q(kN/m)0.15 hmax=max(h,h

40、+2ka)=max(1.21500,500+20.7200)=1800mm =hmax/i=1800/15.9=113.208=180 长细比满足要求！ 查表得，0.386 a、风荷载计算 Mw00.91.4klah2/1010.91.40.221.21.52/100.075kNm b、稳定性计算 同上四六计算过程，可得： R10.807kN，R219.833kN，R30.807kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3+0.15(4.05-0.65) +Mw/lbmax0.807，19.833，0.807+0.51+0.075/1.220.467kN fN/(A)+Mw/W20467.47

41、7/(0.386450)+0.075106/117.848N/mm2f300N/mm2 满足要求！ 8）可调托座验算 荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3119.833kNN 30kN 满足要求！ （7）板模板施工 顶板模板支撑系统采用483钢管扣件式满堂脚手架，200mm厚以下板下竖向钢管支 撑纵横向间距12001200mm，钢管顶用可调节顶撑，扫地杆离地200mm。支撑架剪刀撑设置 间距58m。 模板采用 15mm 厚木胶合板,支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立 杆顶部如设置顶托，其伸出

42、长度不应大于 200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆， 且不大于 100mm。模板拼装时采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨 上。主龙骨采用 483mm 的钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用 48mm70mm 方 木和钢管组合，间距不大于 200mm，其跨度等于主龙骨间距。挂通线将次龙骨找平。根据标 高确定次龙骨顶面标高，然后架设主龙骨，铺设模板。楼面模板铺完后，应认真检查支架 是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。 （9）顶板模板验算 板模板（扣件式）板模板（扣件式）120mm板厚计算书板厚计算书 1）工程属性 新浇混凝土板名称120mm厚板新浇混凝土板板厚(m

43、m)120 模板支架纵向长度La(m) 8 模板支架横向长度Lb(m) 8 模板支架高度H(m)4.05 2）荷载设计 面板0.1 面板及小梁0.3 楼板模板0.5 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板及其支架1.05 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 施工人员及设备荷载标准值 Q1k(kN/m2) 3 泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平 荷载标准值Q2k(kN/m2) 0.25 其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m) 0.55 Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4 基本风压 0(kN/m2) 0.4 风荷载高度变化系

44、 数z 1 风荷载体型系数s 0.8 0.410.8=0.32 风荷载标准值k(kN/m2) 抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m) 6 3）模板体系设计 主梁布置方向垂直立杆纵向方向 立杆纵向间距la(mm) 1200 立杆横向间距lb(mm) 1200水平杆步距h(mm)1800 顶层水平杆步距h(mm)1800支架可调托座支撑点至顶层水平杆中 心线的距离a(mm) 350 小梁间距l(mm)200 小梁最大悬挑长度L1(mm) 100 主梁最大悬挑长度L2(mm) 150 平面图 纵向剖面图 横向剖面图 4）面板验算 面板类型覆面木胶合板厚度t(mm)15 抗弯强度设计值f

45、(N/mm2) 16.83 弹性模量E(N/mm2) 9350 计算方式简支梁 按简支梁 ，取1m单位宽度计算。计算简图如下 ： W=bt2/61000152/637500mm4 I=bt3/121000153/12mm3 承载能力极限状态 q1=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)+1.413=7.934kN/m q1静=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.21(0.1+(24+1.1) 0.12)=3.734kN/m 正常使用极限状态 q=Gb(G1k+(G2k+G3k)h0)+QbQ1k=11(0.1+(24+1.1)

46、 0.12)+113=6.112kN/m a、强度验算 Mmax=0.125q1l2=0.1257.9340.22=0.04kNm =Mmax/W=0.04106/(37500103)=1.067N/mm2f=16.83N/mm2 满足要求！ b、挠度验算 max5ql4/(384EI)=56.1122004/(3849350)=0.048mm max=0.048 mmmin200/150，10=1.333mm 满足要求！ 5）小梁验算 小梁材质及类型矩形木楞截面类型483 截面惯性矩I(cm4) 142.917 截面抵抗矩W(cm3) 40.833 抗弯强度设计值f(N/mm2) 12.87

47、 弹性模量E(N/mm2) 8415 计算方式三等跨梁 承载能力极限状态 q1=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=1.20.2(0.3+(24+1.1) 0.12)+1.40.23=1.635kN/m 正常使用极限状态 q=Gl(G1k+(G2k+G3k)h0)+QlQ1k=10.2(0.3+(24+1.1) 0.12)+10.23=1.262kN/m 按 三等跨梁连续梁 计算，又因小梁较大悬挑长度为100mm，因此需进行最不利组合， 计算简图如下： a、强度验算 =Mmax/W=0.235106/40833=5.755N/mm2f=12.87N/mm2 满足要求！ b、抗剪

48、验算 Vmax1.173kN max3Vmax/(2bh0) =31.1731000/(25070)=0.503N/mm2=1.386N/mm2 满足要求！ c、挠度验算 max=1.456mm=minla/150，10=min1200/150，10=8mm 满足要求！ d、支座反力 承载能力极限状态 R1=0.959kN R2=2.157kN R3=2.157kN R4=0.959kN 正常使用极限状态 R1=0.737kN R2=1.657kN R3=1.657kN R4=0.737kN 6）主梁验算 主梁材质及类型钢管截面类型0mm0mm 截面惯性矩I(cm4) 10.78 截面抵抗矩W(cm3) 4.49 抗弯强度设计值f(N/mm2) 20