第2章-塑料成型基础YZJ201609

1、,1,授课教师：喻祖建 联系电话E-mail:,塑料成型工艺与工装设计,第二章 塑料成型基础,2.2 聚合物和塑料的性能,2.1 塑料组成和分类,2,3,塑料=树脂+（助剂） 一、树脂 塑料是由树脂和助剂构成。塑料中的必要和主要成分是树脂。 树脂在树料中的作用： 决定塑料的类型； 决定塑料的基本性能； 起粘接作用，将塑料中各种组分粘接起来。,4,5,1 树脂基本概念 树脂是一种高分子有机化合物，无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶解于有机溶剂，不溶于水，常温下呈固态、半固态或液态。 2 树脂来源 天然树脂 天然树脂：由自然界中动植物分泌所得的无定型有机物质。 常用种类：

2、松香、沥青、虫胶、纤维。 特点：量少，性能差，不能满足使用要求。,2.1 塑料的组成和分类,6,2.1 塑料的组成和分类, 合成树脂 合成树脂是由低分子有机物经化学聚合反应形成的高分子有机化合物，简称高聚物或聚合物。石油是合成树脂的主要原料。 高分子和低分子区别 聚合物是原子数很多，相对分子质量很高，分子很长的有机化合物 特点：量大，性能好，在工业生产过程中广泛使用。 种类：PE、PVC、PS等。,7,2.1 塑料的组成和分类,3 树脂在塑料中的成分比例 一般为4065%，个别树脂（如PE、PS、PA）可100%制成塑料使用。 4 树脂的制备方法 聚合反应：把低分子有机物结合起来形成高分子有机

3、物的化学反应过程叫聚合反应。 聚合反应：加聚反应、缩聚反应 加聚反应 单体之间相互反应生成一种高分子化合物，叫加聚反应。,nCH2CH2,8,2.1 塑料的组成和分类,特征： 反应中无副产物产生； 反应前后分子个数相同； 形成高聚物的形态是线状。,9,2.1 塑料的组成和分类, 缩聚反应 单体之间相互反应生成一种高分子化合物，同时还有低分子产生的化学反应，叫缩聚反应。 特征： 反应中有副产物产生； 反应前后分子个数不同； 形成高聚物的形态是线状、体型、带支链线型。,C2H5OC2H5,10,2.1 塑料的组成和分类,5 聚合物的分类 按聚合物的分子结构分类,a) 线型聚合物,b)带有支链的线型

4、聚合物,c)体型聚合物,11,2.1 塑料的组成和分类, 线型聚合物 特征：大分子呈线状。 性能：受热时可软化到熔化而流动； 弹性和塑性好，在溶剂中可溶解和溶胀； 可反复加热成型。 常见种类：PE、PS 体型聚合物 特征：主链呈长链形状，主链之间有短链横跨连接，并在三维空间中相互交联。 性能：硬度高、脆性大，塑性、弹性低； 成型前可熔和可溶的； 成型后既不熔化也不能溶解 所以只能一次成型 。 种类：酚醛树脂、环氧树脂,12,2.1 塑料的组成和分类, 带支链线型聚合物 特征：主链呈线状，但主链上带有或长或短的支链。 性能：受热时可熔，也可溶解于有机溶剂；因有支链，使分子减的间距拉大，结构疏松，

5、故机械强度低，但塑性、弹性好。 种类：低密度聚乙烯,13,2.1 塑料的组成和分类, 按热性能不同分类 可分为热塑性树脂和热固性树脂 热塑性树脂 分子结构呈线型或支链线型。 可以多次反复加热而仍具有可塑性。这类树脂构成的塑料可回收利用。 热固性树脂 分子结构成型之前呈线型，成型之后呈体型 只能一次加热成型。,14,2.1 塑料的组成和分类, 按聚合物的聚集态结构分类 可分为结晶型聚合物和非结晶型聚合物 聚合物的结晶：聚合物分子有规则紧密排列，称为聚合物的结晶。 结晶型聚合物 由晶区+非晶区构成。 晶区：聚合物分子有规则紧密排列的区域。 非晶区：分子处于无序状态的区域。 非结晶型聚合物 全部由非

6、晶区构成。,15,2.1 塑料的组成和分类,注意问题： 结晶型聚合物的结晶不能百分之百的进行，结晶区所占的质量分数称为结晶度。 聚合物分子结构简单，主链上带有侧基体积小，对称性高，分子间作用力大时，有利于结晶。 结晶一般只发生在线型聚合物和含交链不多的体型聚合物中。 结晶度越高：聚合物的强度、硬度、刚度、熔点、耐热性和耐化学性能提高，弹性、伸长率、冲击韧性下降。,16,2.1 塑料的组成和分类,二、助剂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂 固化剂 作用：改善工艺性能； 改善使用性能； 降低成本。,17,2.1 塑料的组成和分类,18,2.1 塑料的组成和分类,三、塑料的分类 1 按合成树脂

7、的分子结构及特性分 热塑性塑料 加热 固态 熔融 冷却 分子子结构特征：线型、带支链线型 成型特点：反复加热，多次成型。成型过程只发生物理变化，无化学变化。 常用塑料：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、尼龙(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、ABS塑料等,19,2.1 塑料的组成和分类, 热固性塑料 加热 继续加热 常温下固态 熔融 高温下固化 链状、带支链状 网状 分子结构特征：体型网状结构 特点：只能一次成型，不能回收利用。成型过程中既有物理变化，也有化学变化。 常用塑料：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂等,20,2.1 塑料的组成和分类,21,2

8、.1 塑料的组成和分类,2 按应用范围分 通用塑料 特点：产量大、用途广、价格低 种类：PE、PP、PVC、PS、酚醛塑料 工程塑料 特点：用作工程结构材料。机械强度高、耐磨性、耐腐蚀性、润滑性、尺寸稳定性好。 种类： ABS、PC、POM、PA 功能塑料 特点：具有特殊性能,22,2.1 塑料的组成和分类,四、常用塑料 1 常用热塑性塑料 聚乙烯 (PE) 基本特性：无毒、无味、呈乳白色。密度为0.91 0.96g/cm3。 主要用途：低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零件，如齿轮、轴承等；高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。

9、成型特点：结晶，不易吸湿，在流动方向与垂直方向上的收缩差异较大，注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率。,23,2.1 塑料的组成和分类,聚丙烯 (PP) 基本特性：无味、无色、无毒。比聚乙烯更透明。密度为0.900.91 g/cm3。熔点为164170，耐热性好。 主要用途：各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件。输送管道，化工容器和其它设备的衬里、表面涂层。盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 成型特点：成型收缩范围大，易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路,24,2.1 塑料的组成和分类,聚氯乙烯(PVC) 基本

10、特性：产量最大的塑料品种之一。白色或浅黄色粉末。纯聚氯乙烯的密度为1.4 g/cm3。 主要用途：防腐管道、管件、输油管、离心泵、鼓风机等。板材广泛用于化学工业上制作各种贮槽的衬里，建筑物的瓦楞板，门窗结构，墙壁装饰物等建筑用材。插座、插头、开关、电缆、凉鞋、雨衣、玩具、人造革等。 成型特点：聚氯乙烯在成型温度下容易分解放出氯化氢。所以必须加入稳定剂和润滑剂，并严格控制温度及熔料的滞留时间。,25,2.1 塑料的组成和分类,聚苯乙烯(PS) 基本特性：聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆类似金属的声音，密度为1.054 g/cm3。热变形

11、温度7098，只能在不高的温度下使用。质地硬而脆，有较高的热膨胀系数 主要用途：仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等。绝缘材料、接线盒、电池盒等。包装材料、各种容器、玩具等。 成型特点：流动性和成型性优良，成品率高，但易出现裂纹。,26,2.1 塑料的组成和分类,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS) 基本特性:丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成。具有良好的综合力学性能，丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。 ABS无毒、无味、呈微黄色，塑件光泽好。密度为1.021.05g/cm3。 主要用途:齿轮、泵叶轮、轴承、电机外壳、仪表壳等

12、。汽车工业上制造汽车挡泥板、热空气调节导管、加热器、小轿车车身等。ABS还可用来制作水表壳、电器零件、玩具、电子琴及收录机壳体等。 成型特点:ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高。,27,2.1 塑料的组成和分类,聚酰胺(PA）(尼龙） 基本特性:无毒、无味，略呈微黄色； 力学性能好，抗拉、抗压、耐磨； 具有良好的消声效果和自润滑性；使用温度100度。 主要用途:齿轮、泵叶轮、轴承、风扇叶片、高压密封圈、电池箱。 成型特点:熔融粘度低，流动性好，易产生飞边；易吸潮；收缩率大，稳定性差，易降解。,28,2.1 塑料的组成和分类,聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA）(有机玻璃、亚克力） 基本特性:透光

13、性好，易着色，电绝缘性好，化学稳定性好； 表面硬度低，易擦伤拉毛。 主要用途:透明器件。 成型特点:流动性中等、易吸湿、注射速度低。,29,2.1 塑料的组成和分类,聚碳酸酯(PC） 基本特性:无色透明，耐热，抗冲击； 力学性能好。 主要用途:光碟、眼镜片、水瓶、防弹玻璃、车头灯。 成型特点:易吸湿。,30,2.1 塑料的组成和分类,2 常用热固性塑料 酚醛塑料 (PF) 基本特性：脆，呈琥珀玻璃态； 刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150200的温度范围内长期使用。在水润滑条件下，有极低的摩擦系数。其电绝缘性能优良； 缺点是质脆，冲击强度差。 主要用途：齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴承及电工

14、结构材料和电气绝缘材料 成型特点：成型性能好，特别适用于压缩成型,31,2.1 塑料的组成和分类,氨基塑料 (UF) 氨基塑料是由氨基化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、三聚氰胺-甲醛等 主要用途:脲-甲醛塑料(UF日用品及电气照明用设备的零件、电话机、收录机、钟表外壳、开关插座及电气绝缘零件。 三聚氰胺-甲醛塑料(MF) :餐具、航空茶杯及电器开关、灭弧罩及防爆电器的配件。,32,2.1 塑料的组成和分类,3 塑料种类的标志代码 “1号”代表聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET，俗称涤纶树脂），常用于制作矿泉水瓶、碳酸饮料瓶。饮料瓶使用时耐热至70，只适合装暖饮或冻饮

15、，装高温液体、或加热则易变形，会有对人体有害的物质融出。 “2号” 代表高密度聚乙烯塑料（HDPE），多用于制作盛放清洁用品、沐浴产品的容器。清洁不彻底建议不要循环使用。 “3号”代表聚氯乙烯（PVC），目前很少用于食品包装，最好不要购买。 “4号”代表低密度聚乙烯塑料（LDPE），为生产保鲜膜、塑料膜等常用材料。保鲜膜耐热性不强，通常，合格的聚乙烯保鲜膜在温度超过110时会出现热熔现象，留下一些人体无法分解的塑料制剂，因此，应避免使用保鲜膜包着食物表面进行加热。 “5号”代表聚丙烯（PP），用于生产微波炉餐盒。唯一可以放进微波炉的塑料盒，可在小心清洁后重复使用。 “6号”代表聚苯乙烯（PS）

16、，常用于碗装泡面盒、快餐盒的生产。耐热、抗寒，但不能放进微波炉中，并且不能用于乘装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，会分解出对人体有害的聚苯乙烯，易致癌。 “7号”代表聚碳酸酯（PC）及其他类。PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等。,33,34,一、聚合物的性能 1 聚合物的热力学性能 聚合物的物理状态 定义：聚合物在不同温度下所表现出来的分子热运动特征称为聚合物的物理状态。 热力学曲线：聚合物在恒应力作用下变形量与温度的关系曲线。,35, 线性无定型聚合物的热力学曲线,Tb：脆化温度 Tg：玻璃化温度 Tf：粘流温度 Td：分解温度,36,玻璃态： 温度范围： 。是塑料的使用

17、温度范围。 分子链与链段的运动被冻结，当施加外力时只能引起原子间的键长与键角的微小变化。 特点：形变量小，瞬时完成并具有可逆性。 物理状态：硬而不脆的坚硬固体 加工适应性：只适用于机械加工,37,高弹态： 温度范围： 。 特点：类似橡胶状态的弹性体，变形量大，可逆。 加工适应性：压力成型、真空成型、中空成型。 成型注意问题：为得到所需形状和尺寸的塑件，成型后需快速冷却到 温度以下。,38,粘流态： 温度范围： 。是大多数塑料的成型加工范围。 分子运动特征：分子动能大，增加到使链段与整个高分子链都可移动的程度。塑料成为能流动的粘流液体。 特点：变形不具有可逆性，一经成型和冷却后，其形状保持下来。

18、 加工适应性：挤出成型、注射成型等。 使聚合物达到粘流态方法：加热、加入增塑剂降低粘流温度。,39, 结晶型聚合物的热力学曲线,Tg：玻璃化温度 Tm：熔点温度 Tf：粘流温度 TmTf称“熔限:开始熔化到全部熔化”,40,特点： 没有明显的高弹态。 使用温度范围较非结晶型聚合物要高。 具有一熔点 ，结晶度越高，熔点也越高。 具有“熔限”，随聚合物的相对分子质量增大而变宽。,41,2 聚合物的加工性能,车、铣、刨等机械加工,吹塑、弯曲等加工,注射、挤出、模压等,TfTd越宽，成型加工越容易,42,43,3 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 成型过程中聚合物的结晶 结晶基本概念 聚合物在从高温

19、熔体向低温固态转变的过程中，若其分子链构型（结构形态）形成规则排列的过程。 结晶特点：主要表现有：晶体不整齐、结晶不完全、结晶速度慢、没有明显熔点。 结晶度 结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为10%60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的结晶度达到70%95%，HDPE和PTFE的也能超过90%） 结晶过程,44, 影响结晶的因素 聚合物温度：结晶速度最大值0.85Tm。 熔融温度、熔融时间：熔融温度高、熔融时间长，则成型前结晶结构破坏越多，结晶速度慢。 压力和切应力：增大压力可使聚合物在高于正常情况下的熔化温度发生结晶；切应力可导致微晶生成，产生均

20、匀的微晶结构。 冷却速度：当模具温度Tc接近聚合物最大结晶温度Tmax时，缓慢冷却，结晶度高。 分子结构：聚合物分子结构越简单、越规整，结晶越快，结晶度越高。同一种聚合物的最大结晶速率随相对分子质量的增大而减小。 添加剂：加入成核剂，有利于结晶。,45, 结晶对塑件性能的影响 密度：密度随结晶度的增大而提高。 力学性能：抗拉强度随结晶度的增大而提高；冲击韧性将下降；弹性模量将减小。 热性能：结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度。 翘曲：结晶程度越高，体积收缩越大，因此结晶态塑件比非结晶态塑件更容易因收缩不均而发生翘曲。 表面粗糙度和透明度：结晶后，塑件表面粗糙度将降低，而透明度会减小或丧

21、失。,46,结晶型塑料有PE、PP、PTFE、POM、PA、CPT等 非结晶型塑料有PS、PMMA、PC、ABS、PSU等 一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。 特例：聚4-甲基戊烯-1为结晶型塑料却高度透明性；ABS为非结晶型塑料却不透明。,47, 成型结晶塑料时应注意下列问题 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备 冷凝时放出热量大，要充分冷却 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔 各向异性显著，内应力大 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口,48, 成型过程中的取向作用 取向的概念 聚合物大多分子及其链段或结晶聚合物的微

22、晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。 分类 按应力性质不同分 拉伸取向由拉应力引起，取向方向与拉伸方向一致 流动取向在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的 按流动性质不同，取向结构可分为 单轴取向取向结构单元均沿着一个流动方向有序排列 多轴取向结构单元可沿两个或两个以上流动方向有序排列 按结晶与非结晶聚合物分 结晶取向 非结晶取向,49, 影响取向的因素 聚合物的结构：分子结构越简单、柔性大，则取向能力大，稳定性小 低分子化合物：增塑剂、溶剂使聚合物的Tg、Tf降低，易于取向。取向时的应力和温度也显著下降。 成型温度：温度升高，熔体粘度降低、松弛时间短，有利于取向 冷却温度：,50,

23、取向对塑件性能的影响 取向对塑件力学性能的影响 对单轴取向而言，取向后在取向平行方向的抗拉强度大为增强，而与取向轴垂直方向的抗拉强度则有所减弱；而双轴取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有较高的抗拉强度、断裂伸长率和冲击韧度，抗撕裂能力也有所提高。 取向使塑件具有各向异性（在光、热、电等方面）,51,取向对其它性能的影响 聚合物的玻璃化温度随取向程度的提高而上升；取向程度越大，回缩或热收缩越大。 聚合物取向的应用：在塑料成型生产中，可以利用聚合物的取向来提高塑件的性能，例如吹塑薄膜就是利用聚合物双轴取向原理来提高其性能的，但并不是说聚合物取向对塑件性能均有益处，在生产厚度较大的塑件时，就应力图

24、消除取向现象，使塑件不致发生翘曲变形或裂纹，从而保证塑件质量。,52,1未取向区 2高度取向区 3中等取向区 4轻度取向区,聚合物熔体从浇口流入模腔时，熔体处于充模的初期阶段，料流呈辐射状，所以形成平面取向结构。熔体与型腔表壁接触后，开始实现充模过程，在这个过程中，先与型腔表壁接触熔体迅速冷却，形成一个来不及取向的薄壳，以后的熔体将在薄壳内流动。由于薄壳对熔体的摩擦作用，其附近的熔体流动阻力很大，熔体内会产生很大的切应力，所以大分子能在此处高度取向。与此同时，熔体中部所受摩擦最小，切应力也不太大，所以大分子一般只能轻度取向。而在中部熔体与薄壳附近熔体之间的过渡区中，大分子取向程度中等。,53,

25、 成型过程中聚合物的降解 概念 聚合物大分子主链断裂并导致聚合度降低的过程称为降解。 降解分类 热降解：成型中因高温受热时间过长引起的降解。 易发生热降解的塑料：PVC、PVDC、POM。 防止方法：控制成型温度和加热时间；加入热稳定剂 力降解：在粉碎、研磨、高速搅拌、混炼、挤压等工艺中受到剪切和拉伸应力过大而产生的降解。 影响因素：聚合物的相对分子质量、施加的应力、温度、增塑剂 氧化降解：聚合物与氧发生化学作用而产生的降解。 温度升高，氧化降解速度加快。 防止方法：加入光稳定剂、抗氧剂、防止高温与氧接触,54,水降解：如果聚合物中含有容易被水解的基团或因聚合物被氧化而形成容易水解的基团，在高

26、温和高压下成型时，被聚合物的水分分解，这种现象叫聚合物的水降解。 防止措施：成型前进行干燥处理 降解难易程度：热降解力、氧、水降解其它降解 防治 严格控制原材料的技术指标和使用合格的原材料 使用前对聚合物进行严格的干燥 确定合理的加工工艺和加工条件 使用添加剂 注：聚合物降解通常是有害的，但也有例外，如通过机械降解（辊压货共挤）作用使聚合物之间或两种聚合物的弹体之间进行接枝或嵌段聚合物配置共聚物，以改良聚合物性能并扩大其应用范围。,55, 成型过程中聚合物的交联 概念 聚合物从线型结构变为体型结构的化学反应过程称为交联。 交联反应的种类 化学交联： 辐射交联：,56, 影响交联的因素 硬化时间

27、： 欠熟：硬化时间短，制品强度、耐热性、化学稳定性和绝缘性下降；热膨胀、后收缩、残余应力、塑件应力、翘曲变形增大 过熟：硬化时间长，制品强度降低、脆性增大、变色、表面质量降低 温度：温度升高，交联反应速度加快 应力：应力增大、交联反应速度增加,57,二、塑料的工艺性能 塑料在成形过程中表现出来的特有性质。,收缩性 流动性 相容性 吸湿性 热敏性,热固性塑料,收缩性 流动性 比容和压缩比 硬化速度 水分及挥发物含量,热塑性塑料,58,1 热塑性塑料的工艺性能 收缩性 概念 塑件从模具中取出冷却到室温后，尺寸或体积收缩的特性称为收缩性 表示方法 成型收缩的大小可用收缩率来表示：,式中 Ss实际收缩

28、率 Sj 计算收缩率 a 模具或塑件在成型温度时的尺寸 b 塑件在室温时的尺寸 c 模具在室温时的尺寸,59, 成型收缩的形式 a.塑件的线尺寸收缩 产生原因：热胀冷缩；塑件脱模时弹性恢复、塑性变形 b.后收缩 塑件脱模后残余应力释放引起的收缩。 塑件在脱模后10h内变化最大，24h后基本定型，但最后稳定要经过3060天。热塑性塑料的后收缩比热固性塑料大，挤塑和注射的后收缩比压缩成型大 c.后处理收缩 塑件进行热处理时产生的收缩叫后处理收缩。,60,影响塑件收缩的因素 塑料品种：各种塑料都有其各自的收缩率范围，同一种塑料由于相对分子质量、填料及配比等不同，则其收缩率及各向异性也不同。 塑件结构

29、：塑件的形状复杂、尺寸小、壁薄、带嵌件，收缩率就小 模具结构：模具的分型面、加压方向、浇口形式、尺寸及分布等对收缩率及方向性影响也很大，如采用直接浇口，浇口截面大，收缩小，但方向性明显。 成型工艺条件 模具温度高、塑件冷却慢，则密度高、收缩大 注射压力高、脱模后弹性恢复大收缩小 保压时间长收缩小。,61, 流动性 概念 塑料在一定温度、压力作用下，填充模具型腔的性能，称为塑料的流动性。 对成型工艺过程的影响 塑料的流动性差，不易充满型腔，需要较大的成形压力才能成形。 塑料的流动性好，可以用较小的成形压力充满型腔。但流动性太好，会使塑料在成形时产生严重的溢边，填充不密实，塑件组织疏松，易粘模。,

30、62,表示方法 熔融指数（单位g/10min）、螺旋线长度（单位cm）、溢料间隙 a.熔融指数 将被测塑料装入熔融指数测定仪加热料筒中并进行加热，在一定的温度和压力下，测定塑料熔体在10min内从出料孔挤出的重量。,1测温孔 2料筒 3塑化室 4口模 5保温层 6加热棒 7压头,63,b.螺旋线长度 将被测塑料在一定的温度与压力下注入标准阿基米德螺旋线模具内，用其所达到的流动长度来表示该塑料的流动性。,阿基米德螺旋线模具,64,c.溢料间隙 是指塑料熔体在成型压力下不得溢出的最大间隙值。,65,影响塑料流动性的因素 塑料的分子结构与成分 线型分子结构塑料流动性好 加入填料，降低流动性 加入增塑

31、剂和润滑剂，增加塑料的流动性 温度 塑料温度高，流动性好 压力 注射压力，受剪切作用，流动性。 模具结构 凡促使熔料温度降低，流动阻力增加的因素，都会使流动性降低。,66, 相容性（共混性） 概念 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 要求 不同塑料的相容性与其分子结构有一定关系，分子结构相似者较易相容；反之较难。 相容性对成型加工过程影响 形成塑料合金 料筒清洗,67, 吸湿性 概念 塑料对水分的敏感程度。 分类 具有吸湿或粘附水分倾向的塑料：PA、PC、PSU、ABS等； 既不吸湿也不易粘附水分的塑料，如PE、PP、POM等。 成型注意问题 凡是具有吸湿或粘

32、附水分倾向的塑料，如成型前水分未去除，则在成型过程中由于水分在成型设备的高温料筒中变为气体并促使塑料发生水解，成型后塑料出现气泡、银丝等缺陷。因此，对吸湿性和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前应进行干燥，使水分控制在0.50 .2%以下。,68,热敏性 概念 塑料在受热、受压时的敏感程度。 热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性。 常见热敏性塑料 硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚甲醛（POM）等。 成型注意问题 选用螺杆式注射机，流道截面取大一些（避免过大的摩擦热） 注射机筒内壁、流道和模腔表壁镀铬(提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性）,不能镀铜(铜加速热敏性塑料的分解） 熔体在模内流动时不得有死角和滞料现象 生产时严