注塑原材料工艺介绍

1、,注塑工艺 培训教材,编制：文胜良,应用情况,注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,因此广泛应用于国防 、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。,1、注塑工作原理,注塑是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料以高压快速注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。,2、注塑机的结构组成,3、注塑机的工作循环,1、锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2、射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3、射出：

2、可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4、保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5、冷却和储料：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8、顶出：顶针顶出制品。,4、臥式注塑机的特点,注射装置，合模装置均水平排列。 机身低，加料方便，操作维修方便，制品顶出后可自由落下，易实现自动化。 缺点：占地面积大，模具拆卸比较麻烦。 应用较为广泛,

3、5、立式注塑机的特点,注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，占地面积小 容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。 模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似臥式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。 缺点：料斗高，加料不方便，仅适用于注射量小于60cm3的制品生产。,6、塑料成型基础知识,塑料（Plastics)是以高分子聚合物（poymer)为主要成分，加入若干其他材料（添加剂）制成，并在加工为制品的某阶段可流动成型的材料。 塑料的优点：具有特殊的物理力学性能和化学稳定性，以及优良的成型加工性能。具有质量轻较高的强度，

4、良好的电绝缘性和热绝缘性。 良好的耐磨性和耐蚀性，以及优异的成型工艺，成本比金属低等。 塑料的缺点：强度、硬度低，容易老化等。,7、塑料添加剂,比较常用的有 1.填充剂（玻纤 碳纤 石棉纤维）作用提高拉伸强度、硬度和耐磨性、改变导电导热性能降低材料成本 2增塑剂 、润滑剂 （甲酸脂石蜡等）作用提高大分子的柔顺性，改善流动性等。 3阻燃剂、固化剂、染色剂、等。,8.1 塑料分类,1按成型性能分类：塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料 热塑性塑料的特点是受热后软化或熔融，此时可以成型加工，冷却后固化，再加热仍可以软化或熔融。（ABS PC PP PBT PET POM PMMA AES等） 热固性塑料

5、的特点是受热可以软化或熔融，固化成型后加热就不会软化。（PF UF MF 软质NR PU等）,8.2 塑料分类,2、按用途分类 可分为通用塑料和工程塑料以及特殊用途塑料 通用塑料指用途最广泛普通的塑料（PE PP PS PVC PF 等 ）工程塑料指用在可用作工程材料的塑料，（ABS PA POM PC PPO PSF等）,9、形变温度曲线,形变,玻璃态,高弹态,粘流态,T x,T g,T f,Td,T x为脆化温度 T g玻璃化温度 T f 为粘流温度 Td为分解温度,10.1 塑料的力学三态之一玻璃态,高分子聚合物温度处于TXTG范围内时，大分子与大分子链具有的能量很小，相互之间不能进行运

6、动，聚合物表现的像玻璃一样坚硬称之为玻璃态。玻璃态时聚合物有较好的力学性能，是结构塑料件正常使用的温度范围。当温度低于Tx时，不仅链段运动不能进行，连分子的局部热振动也不能进行，聚合物呈脆性状态，若对其施加外力即产生脆性断裂。 Tx为塑料件使用的最低温度，TG为热变形温度。TXTG的温度范围越广该塑料件使用的温度范围越大。,10.2 塑料的力学三态之二：高弹态,高分子聚合物温度处于TGTF之间时，此时因温度较高，大分子链能自由的进行链段运动，在外力的作用下缓慢变形，除去外力缓慢恢复。要求有一定力学性能的材料其高弹变形温度越高越好。（热变形温度越高力学性能越好，TG温度越高该塑料件的热变形温度越

7、高）,10.3塑料的力学三态之三：粘流态,高分子聚合物温度在TFTD之间时，因温度升高大分子链更能自由的链段运动外，大分子之间也能产生相对的滑动，此时聚合物呈粘流态，在外力的作用下，高分子聚合物 会产生流动变形。只有在聚合物处在粘流态时才能成为可进行注塑加工的材料。TFTD的温度范围越广该材料成型的温度范围越大。TF为该聚合物的熔点，TD为该聚合物的分解温度，当加热温度大于TD时， 会产生热降解使分子链断裂，形成降解物，力学及其它性能下降。塑料降解还有力、热、氧、水、和辐射等外界因数的降解。,14、塑料的成型方法,1注塑成型 （适用于注塑机注塑成型） 2挤出成型（适用于注塑机挤塑成型比如常见的

8、管材加工等） 3中空成型（吹塑成型）适用于吹塑机、吹瓶机 4压缩成型 主要热固性材料加工,15、注塑成型的优点,注塑之优点,16、注塑成型工艺五大要素,1压力 2速度 3时间 4温度 5位置,17、材料注塑成型的七要素,1、结晶性 2、收缩率 3、流动性 4、吸湿性 5、热敏感性塑料及易水解塑料 6、应力开裂及熔体破裂 7、热性能与冷却要素,18.1公司现用材料的介绍,目前注塑车间所使用的材料主要有：ABS ABS+PC PC PP 等，都是购买原厂原色材料，（ABS和ABS+PC的颜色为米黄色 ，PC为无色透明，PP为米白色）根据客户需求进行配色，目前使用的染色剂主要有色粉和色母两种。型号：

9、 注塑黑代码B073使用色母LC3040 注塑灰代码G06使用色粉LC60513 注塑碳灰代码G05使用色粉LC60528 注塑透明黑代码B04使用色粉LC60512,18.2公司常材料介绍,聚丙烯（PP-30RH） 干燥温度80 10 注塑成型温度160-280 热变形温度约85 脆化温度暂无数据 使用状况：用于生产显示器底座（H732B-B4-B073）,18.3公司常用材料介绍,聚碳酸酯（PC 2405） 干燥温度12010 注塑成型温度280 -320 热变形温度约120 脆化温度约-40 使用状况：用于生产显示器透明面板等,18.4公司常用材料介绍,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS PA757） 干燥温度8510 注塑成型温度230 -270 热变形温度约85 脆化温度约-40 使用状况：用于生产探头、主机、蜂鸣