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代号84003 含三维SW工件图 工艺学课程设计-法兰盘 零件的机械加工工艺规程设计【代号84003】【含三维SW工件图】 工艺学 课程设计 法兰盘 零件 机械 加工 工艺 规程 设计 代号 84003

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内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号3粗车52外圆，长度为15的右端面，60的右端面、120的外圆HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.5473.84工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002粗车52外圆三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.8201.543粗车15右端面三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.25201.544 粗车60右端面三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.92.3201.545 粗车120的外圆三爪卡盘、车刀、游标卡尺257460.93.5201.54 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号5半精车52外圆， 120的外圆、粗镗36的内孔、半精镗36的内孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件2.4227.9工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002半精车52的外圆 三爪卡盘、千分尺、车刀5781000.151.810.31.23半精车120的外圆三爪卡盘、游标卡尺、车刀5781000.151.510.31.24粗镗36的内孔三爪卡盘、千分尺、车用镗刀11291100.32.110.140.85半精镗36的内孔三爪卡盘、千分尺、车用镗刀11081150.151.510.070.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号7粗铣54及34.5的两平面HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床夹具编号夹具名称切削液虎钳工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.9875.02工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装虎钳00002粗铣54的平面虎钳、游标卡尺、铣刀3411200.252.512.21.983粗铣34.5的平面虎钳、游标卡尺、铣刀3411200.252.512.21.98 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号9钻18和4的孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.7662.99工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装专用夹具00002钻18的孔专用夹具、游标卡尺、18的钻头230130.8210.040.763钻4的孔专用夹具、游标卡尺、4的钻头230130.81110.070.76 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号16精镗62的内孔HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件1.284.4工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002精镗62的内孔三爪卡盘、塞规、镗刀5901150.150.510.31.2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号18浮动镗刀块精镗36的内孔并加工出6X6半圆槽HT150毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件0.478.84工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1安装三爪卡盘00002浮动镗刀块精镗36的内孔三爪卡盘、塞规、浮动镗刀块12371400.150.410.070.43加工出6X6半圆槽三爪卡盘、浮动镗刀块12371400.15630.070.4 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）10法兰盘机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第1页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1铸铸造，清理2热处理正火3粗车粗车52外圆，长度为15的右端面，60的右端面、120的外圆CA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1.54min73.84min4粗车粗车80外圆、60左端面、15左端面CA6140三爪卡盘、游标卡尺、车刀1.57min75.94min5半精车半精车52外圆， 120的外圆、粗镗36的内孔、半精镗36的内孔CA6140三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车刀、车用镗刀、2.4227.96粗镗粗镗62.4、62、65、58内孔及4X05的槽、半精镗65、62、及4X05的槽、车M64X1.5的螺纹CA6140三爪卡盘、游标卡尺、千分尺、车用镗刀、车刀5.1230.457粗铣粗铣54及34.5的两平面铣床虎钳、游标卡尺、铣刀1.9875.028钻钻3-11的孔、扩3-16.5的孔钻床专用夹具、游标卡尺、11的钻头、16.5的扩孔钻头1.55125.79钻钻18和4的孔钻床专用夹具、游标卡尺、18和4的钻头0.7662.9910热处理退火设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）宋雏隆标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期法兰盘机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第2页材 料 牌 号HT150毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件11去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台虎钳、锉刀12清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机13检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺、千分尺14热处理表面淬火15磨磨80的外圆、15的左端面及60的左端面、磨52的外圆、15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角外圆磨床游标卡尺、千分尺、砂轮、卡规、1.15156.1516精镗精镗62的内孔镗床塞规、镗刀1.284.417精镗精镗36的内孔镗床千分尺、镗刀0.47718精镗浮动镗刀块精镗36的内孔并加工出6X6半圆槽镗床塞规、浮动镗刀块0.478.8419去毛刺吹净去除所有残余的毛刺钳工台20检验检验检验台上游标卡尺、千分尺、塞规、卡规232425设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）宋雏隆标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期汽车制造工艺学课程设计说明书姓 名 宋雏隆 学 号 20174004055 院 系 机电工程学院 专 业 车辆工程 年 级 2017级 2020年6月12日汽车制造工艺学课程设计任务书（适用：车辆工程专业）题目： 法兰盘 零件的机械加工工艺规程设计（年生产纲领： 5000 件）内容和要求：1.绘制题目零件的零件图（二维和三维）2张2.绘制毛坯图1张3.设计该零件的机械加工工艺规程：填写该零件的机械加工工艺过程卡1份填写该零件的机械加工工序卡1套4.编写课程设计说明书1份进程安排：（1周）序号内 容所用时间1选定课程设计课题，下达设计任务课外时间2熟悉零件，画零件图13选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，填写工艺过程综合卡片34编写设计说明书，准备答辩1合计5设计期限：自 2020 年 6 月 8 日至 6 月 12 日答辩日期： 2020 年 6 月 13 日班级： 2017级车辆工程一班 学生： 宋雏隆 学号： 2014004055 指导教师：王新亮 日期： 2020 年 5 月 18 日新乡学院机电工程学院课程设计目 录第1章 零件图工艺性分析11.1 零件结构功用分析11.2零件技术条件分析11.3 零件结构工艺性分析1第2章 工艺规程设计32.1 毛坯选择32.1.1 毛坯类型32.1.2 毛坯余量确定32.1.3 毛坯零件合图草图32.2 机加工工艺路线确定42.2.1 加工方法分析确定42.2.2 加工顺序的安排42.2.3 定位基准选择52.2.4 加工阶段的划分说明52.2.5 工序尺寸及其公差确定52.2.6 设备及其工艺装备确定82.2.7 切削用量及工时定额确定9第3章 量具设计173.1 工序尺寸精度分析173.2 量具类型确定173.3 极限量具尺寸公差确定173.4 极限量具尺寸公差带图183.5 极限量具结构设计18第4章 刀具设计194.1 工序尺寸精度分析194.2 刀具类型确定194.3 刀具设计参数确定194.4 刀具工作草图21参考文献22致 谢23第1章 零件图工艺性分析1.1 零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2零件技术条件分析1. 法兰盘本身精度：外圆80尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra为1.6m，52尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra为1.6m，120尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra为3.2m，内孔62公差等级为IT7，36尺寸公差等级IT6，65表面粗糙度Ra为1.6m，距离36为34.5的平面公差等级IT13。2. 位置精度：内孔62相对于基准面A、B的跳动量要求为0.04。3. 加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件加工精度。1.3 零件结构工艺性分析此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图（图1）可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT150，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的基本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。本次设计的法兰盘零件图： 图1 法兰盘零件图 第2章 工艺规程设计2.1 毛坯选择2.1.1 毛坯类型1、根据零件材料HT150确定毛坯为铸件，由于要加工与36的孔中心线距离分别为54和34.5的两平面，若毛坯外型铸成120的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。且3-11和3-16.5的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械制造工艺设计简明手册简称工艺手册表1.3-1），铸造的毛坯尺寸公差等级为8级。2.1.2 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺手册 P466表2.3-5），初步将本零件的加工余量定为5mm，毛坯尺寸偏差由表2.3-9查得为1.8. 2.1.3 毛坯零件合图草图图2 毛坯零件合图草图2.2 机加工工艺路线确定2.2.1 加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。2.2.2 加工顺序的安排本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆80为粗基准粗车52的外圆、长度方向为15的右端面、长度方向为60的右端面和120的外圆，调头装夹以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗车80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的外圆80为精基准半精车52的外圆、和120的外圆粗镗，半精镗36的内孔，以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准粗镗62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的内孔，继续半精镗65、62、及4X0.5的槽，车出M64X1.5的螺纹，以外圆80为基准粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面，以36的内孔、62.4内孔和长度为60的右端面及34.5的平面定位钻3-11和3-16.5的孔，然后扩3-16.5的孔，然后在继续钻出18和4的孔，磨80的外圆和长度为60和15的左端面，磨52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角，以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准精镗62的孔，以80的外圆为基准精镗36的内孔，然后用浮动镗刀块精镗36的内孔并加工出6X6的半圆槽。2.2.3 定位基准选择先以80为基准加工52的外圆、长度方向为15的右端面和120的外圆，再以52的外圆、长度方向为15的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以36的内孔、6X6的半圆槽和长度为60的右端面定位钻孔、扩孔。2.2.4 加工阶段的划分说明加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。2.2.5 工序尺寸及其公差确定表1 52工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸571.8571.8粗车54.22.80.04654.7半精车52.41.80.01952.9磨削520.40.01952表2 80工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸851.8851.8粗车80.44.60.2280.4磨削800.40.1980表3 120工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1251.81251.8粗车121.53.51121.5半精车1201.52120表4 62工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸571.8571.8粗镗6030.1960半精镗61.51.50.07461.5精镗620.50.0362表5 65工艺路线工序余量工序尺寸铸57粗镗764半精镗165表6 62.4工艺路线工序余量工序尺寸铸57粗镗5.462.4表7 36工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸311.8311.8粗镗33.12.10.1633.1半精镗34.61.50.134.6精镗35.610.03935.6浮动镗刀块精镗360.40.0236表8 15工艺路线工序余量工序尺寸铸20粗车4.515.5 磨削0.515表9 60工艺路线工序余量工序尺寸铸65粗车4.660.4磨削0.460表10 11工艺路线工序余量工序尺寸钻1111表11 16.5工艺路线工序余量工序尺寸钻1111扩5.516.5表12 18工艺路线工序余量工序尺寸钻1818表13 4工艺路线工序余量工序尺寸钻442.2.6 设备及其工艺装备确定所用的设备有：CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有：三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有：90度车刀、车用镗刀、铣刀、11、4、18、16.5钻头、砂轮、切断刀。量具有：千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。2.2.7 切削用量及工时定额确定（1） 粗车52的外圆、长度方向为15的右端面、长度为60的右端面、120时：（T1=T辅 T2=T机 T3=T工 T4=T休）（车刀刀杆尺寸BXH取20X30）切削用量：ap=10.85 由切削手册（全称切削用量简明手册第三版）表1.4得：f=0.9mm/r 由切削手册表1.27切削速度公式 查得 v=46m/min 则n=318x46/57=256.63=257r/mm工时定额查（查机械制造工艺设计简明手册简称工艺手册）： 由表6.3-1：装夹工件时间为0.08min由表6.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表6.3-3得：操作机床时间为：（0.02+0.03）X18+0.02+0.02+0.01+0.02=0.97 min由表6.3-8得：测量工件时间为：0.1+0.15+0.08+0.1=0.43minT1=0.08+0.06+0.97+0.43=1.54min由表6.3-36得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=497.6X5/257X0.9X10.85=1min则T总=T1 +T2+T3+T4+T基=73.84min（2）粗车80的外圆、长度方向为60的左端面和长度方向为15的左端面：切削用量：（车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=4.6 ，由切削手册表1.5得f=0.8，由切削手册表1.27查得v=53m/min，则n=318v/d=318x53/85=198.3=198r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.3-1得：装夹工件时间为0.08min由表6.3-2得：松开卸下工件时间为0.06min，由表6.3-3得：操作机床时间为：0.02+0.02X5+0.02+0.03+0.03X3+（0.03+0.02+0.03+0.02）X9=1.16min由表6.3-8得：测量工件时间为：0.1+0.09+0.08=0.27minT1=0.08+0.06+1.16+0.27=1.57min由表6.2-1得机动时间为：T2=（0.04+0.03）X3=0.21min由表6.3-36得布置工作地、休息和生理时间分别为：T3=56min、T4=15minT基=Ljz/nfap=460x5/198x0.8x4.6=3.16min则T总=T1+T2+T基+T3+T4=75.94（3）半精车52的外圆和120的外圆、粗镗36的内孔、半精镗36的内孔：切削用量：（刀尖圆弧半径取0.5）ap=3由切削手册表1.6得：f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得：v=100m/min 则n=318v/d=318x100/55=578.2=578r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=56min T4=15minT基=135x5/578x0.15x3=2.29minT总1=T1+T2+T3+T4+T基=74.79min粗镗36的内孔：切削用量：ap=2.1 由切削手册表1.5得f=0.3mm/r由切削手册表1.27得v=110m/min 则n=318v/d=318x110/31=1129r/min工时定额：（同上）T1=0.8 min T2=0.14 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=100x5/1129x0.3x2.1=0.7minT总2=76.64min半精镗36的内孔：切削用量：ap=1.5 由切削手册表1.6得f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得v=115m/min 则n=318v/d=318x115/33=1108r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1108x0.15x1.5=1minT总3=76.47min则T总=227.9min(4) 粗镗62.4、62、65、及4X0.5的槽、58的内孔、半精镗65、62及4X0.5的槽、车出M64X1.5的螺纹时：切削用量： ap=7 由切削手册表1.5得f=0.5mm/r 由切削手册表1.27得v=67m/min 则n=318v/d=318x67/57=374r/min工时定额：（同上）T1=2.3min T2=0.5min T3=60min T4=15min T基=lz/nfap=145x5/374x0.5x7=0.55minT总1=T1+T2+T3+T4+T基=78.35min 半精镗65、62及4X0.5的槽时：切削用量：ap=1.5 由切削手册表1.6得f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得v=115m/min 则n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=100x5/590x0.15x1.5=3.77minT总2=80.27min车出M64X1.5的螺纹：切削用量：ap=1.6 由切削手册表1.4得f=1.2mm/r 由切削手册表1.27得v=70m/min则n=318v/d=318x70/62=359r/min工时定额：（同上）T1=0.74min T2=0.07min T3=56min T4=15minT基= lz/nfap=50X5/359X1.2X1.6=0.36 minT总3=71.83min 则T总=230.45min(5) 粗铣长度为54的左端面和长度为34.5的两平面：切削用量：ap=2.5 由切削手册表3.3得f=0.25mm/r 由表切削手册表3.27得v=120m/min 则n=318v/d=318x120/112=341r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.2-7得T2=Lw+L1+L2/vf=50+8+8/120X0.25=2.2 min由表6.3-7得操作时间为0.5 min 由表6.3-8得测量工件时间为0.24minT1=1.98min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=300X5/341X0.25X2.5=7.04minT总=75.02min(6) 钻3-11的孔：切削用量：ap=15 由切削手册表2.9得f=0.6mm/r 由切削手册表2.30得 v=12m/min n=318v/d=318x12/11=347r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.3-9得装夹工件的时间为0.17 min由表6.3-10得松卸工件的时间为0.15 min由表6.3-11得操作时间为0.4 min由表6.3-12得测量工件的时间为0.04min由表6.2-5得T2=Lw+Lf+Lt/fn=15+9.35+0/0.6X347=0.12min(Lf=dm/2cotkr=11/2cot120=9.35)T基=15X11/347X0.6X15=0.05 min则T1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T总1=62.81min 扩3-16.5的孔： 切削用量：ap=10 由切削手册表2.10得f=0.6mm/r 由切削手册表2.30得v=25.1m/min则n =318v/d=318X25.1/16.5=484r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.2-5得T2=iw+lf+lt/fn=(10+1.62)/(0.6x484)=0.04min（lf=(dm-dw)/2cotkr=(16.5-11/2cot120=1.62)由表6.3-9得装夹工件时间为0.17min 由表6.3-10的松卸工件时间为0.15min由表6.3-11得操作机床时间为0.42 mi由表6.3-12得测量工件时间为0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min 、T基=10x16.5/484x0.6x10=0.06minT总2=62.89 min T总=125.7 min（7）钻出18和4的孔切削用量：ap=11 由切削手册表2.9得f=0.8mm/r 由切削手册表2.30得 v=13m/min n=318v/d=318x13/18=230r/min工时定额：（同上）钻18深2的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=2+5.29+0/0.8X230=0.04min(Lf=dm/2cotkr=18/2cot120=5.29)T基=2X18/230X0.8X2=0.1 min钻4深11的孔：T2=Lw+Lf+Lt/fn=11+1.18+0/0.8X230=0.07min(Lf=dm/2cotkr=4/2cot120=1.18)T基=11X4/230X0.8X11=0.02 minT1=0.76 min T3=47 min T4=15 min T总=62.99min（8）磨80的外圆和长度为60和15的左端面：切削用量：ap=0.4 由表切削手册表4.2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/80=88r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表6.3-15得操作时间为0.35min 由表6.3-16得测量工件时间为0.08minT1=0.51min T3=60min T4=15min T基=108x0.4/88x0.4x0.4=3.09minT总1=78.6min磨52的外圆、长度方向为15的右端面并切出3X0.5的槽然后倒角切削用量：ap=0.4 由表切削手册表4.2得f=0.4mm/r v=22m/min则n =318v/d=318X22/52=135r/min工时定额（查工艺手册）：由表6.3-13得装夹和松卸时间为0.05 min 0.03 min由表6.3-15得操作时间为0.35min 由表6.3-16得测量工件时间为0.21minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=103x0.4/135x0.4x0.4=1.91minT总2=77.55min T总=156.15min(9) 精镗62的孔：切削用量：ap=0.5 由切削手册表1.5得f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得v=115m/min 则n=318v/d=318x115/62=590r/min工时定额：（同上）T1=1.2min T2=0.3min T3=60min T4=15minT基=70x5/590x0.15x0.5=7.9minT总=84.4min(10) 精镗36的内孔：切削用量：ap=1由切削手册表1.5得f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得v=123m/min 则n=318v/d=318x123/36=1087r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1087x0.15x1=1.53minT总=77min(11) 用浮动镗刀块精镗36的内孔切出6X6的半圆槽：切削用量：ap=0.4 由切削手册表1.5得f=0.15mm/r 由切削手册表1.27得v=140m/min 则n=318v/d=318x140/36=1237r/min工时定额：（同上）T1=0.4 min T2=0.07 min T3=60 min T4=15 minT基=lz/nfap=50x5/1237x0.15x0.4=3.37minT总=78.84min第3章 量具设计3.1 工序尺寸精度分析对连杆轴颈52（g6）选基孔制，首先确定被测轴的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得52g6的上偏差es=-0.01mm,下偏差ei=-0.029mm。公差等级为IT6。3.2量具类型确定连杆轴颈52的量具用卡规，量具测量面的材料用硬质合金，测量面的硬度为58-65HRC，其它部分的材料为45钢。3.3 极限量具尺寸公差确定（1）确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT6尺寸52的量规公差为T=0.0028mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：52（g6）通规：上偏差=es-Z+T/2=-0.01-0.0034+0.0028/2=-0.012mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.01-0.0034-0.0028/2=-0.0148m